四辊平整机工艺规程
车间四辊复合岗位操作流程(2)
车间四辊复合岗位操作流程一.开机前的准备工作：1.开机时，四辊复合操作工要提前10分钟做好开机的准备工作穿戴好工作服、手套，检查机器（四辊复合）上面是否清洁、光滑，有无污洁，要保证四辊复合机器的干净。
2.四辊复合操作工要检查吊带是完好。
在吊铝卷与分子膜时,必须保证使用完好的吊带,如果发现吊带有损坏,建议立即停止使用，并且通知领班进行更换3.四辊复合操作工在起吊铝卷、高分子膜的时候，注意铅卷上面的清洁，要在平衡、平稳的状态下工作。
以防止铝卷出现晃动和偏位。
在起吊的时候要在2米左右，看看周围是否要有其他工作人员走动，如发现应及时提醒。
4.四辊复合操作工要在车间主任、领班的统一安排下，根据制令单把要生产的高分子膜、铝卷，按照要求做好准备工作。
二.高分子膜复合：1.四辊复合操作工在开机时，要根据生产制令单上的要求，把生产的高分子膜的厚度、宽度核对好才可以使用，然后按照操作流程进行安装。
2.四辊复合操作工在安装好高分子膜后，要前后对齐，然后用贴好胶带连接进行操作,以防止手与压辊接触，防止烫伤。
3.四辊复合操作工在更换高分子膜时，要做好2人配合,使用胶带贴高分子膜进行更换。
.三.铝卷复合：1.四辊复合操作工在铝卷复合前，要清理真空口，做好准备工作。
根据生产制令单上的要求，进行核对颜色色号、宽度、铝厚、铝卷批号。
2.铝卷安装于放卷机上以后，要根据生产制令单上尺寸，确认后方可进行复合。
然后查看板材是否有压伤，要防止铝卷跑偏，如发现以上情况，应及时调整和处理，以保证产品的质量。
3.换铝时，上下铝卷都必须使用高温胶带纸连接进行操作,防止手与压辊接触，以免造成伤害。
4.四辊复合操作工在处理铝卷跑偏的操作时,必须使用木棒进行操作,不能使用手进行操作,防止机械伤手。
5.正常生产开始以后要注意铝卷是否上下对齐，发现问题要及时进行调整。
调整PE料厚度时必须逆方向操作，使用塞尺，要保持手与辊口的距离。
6.复合以后要对板材表面的平整度注意观察，发现有荷叶边，压伤等情况时，必须及时进行处理和汇报。
四辊轧机安全操作规程
四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品;做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。
2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度≤60,气压≥6公斤／2cm,轴承温度≤70），机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。
3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。
启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。
4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T），再调整辊缝到所需的轧制厚度。
调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。
确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。
5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。
开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。
开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。
6、穿带时，各操作人员注意配合。
当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。
使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米／分）。
7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。
在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。
根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。
同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。
8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。
9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。
10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。
捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。
11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。
全数控四辊卷板机安全操作及保养规程
全数控四辊卷板机安全操作及保养规程全数控四辊卷板机是由加工中心数控系统控制，可实现自动化加工的专业设备。
在使用该设备时，我们必须遵守一定的安全操作规程，以确保设备的正常运转，同时也保证了操作人员的安全。
下面是全数控四辊卷板机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前的准备工作在对设备进行操作前，首先需要对设备进行检查并确保设备的各项安全措施已经做好，才能进行操作。
具体操作如下：1.确保设备正常运转，并清除设备表面的杂物和余料，以保证设备的正常运作。
2.检查设备各项安全措施是否完好，包括急停装置、防护罩、安全杆等。
安全措施必须放置在位。
3.配戴防护用品，如手套、耳塞、安全鞋等。
对于长发、长袖衣服、项链、手镯、戒指等应及时处理。
1.2 操作中的注意事项在进行操作时，我们需要注意以下事项：1.操作人员必须熟悉操作规程，并遵守设备的安全操作规定。
2.禁止在设备运转时进行维护和清理，必须等设备停机后再进行操作。
3.禁止向设备内投放杂物和异物，禁止穿戴宽松衣服、吊带裙、长发等常见安全隐患。
4.在操作过程中，禁止将手伸入设备内部、应站在安全区域内。
5.设备运转时禁止插手设备内部，并严格执行设备的开场顺序。
如有异常情况应当立即停止设备运转并报警，寻找故障原因及时排除。
1.3 操作后的注意事项在设备操作后我们需要做的工作如下：1.关闭设备，切断电源，并将设备内残留物一并清理干净。
2.归位已经取下的安全罩、安全杆等安全措施，并提醒其他身处现场的人员注意安全。
3.将终端设备清洁，归位存放到固定区域。
二、保养规程在保养全数控四辊卷板机时，我们需要进行以下操作：2.1 日常保养1.定期对设备及配件进行检查，如有发现缺陷及时处理。
2.设备使用过后，应该将设备清理干净，以防终端设备出现故障。
3.定期检查各项零部件，如有磨损或松动情况，应及时更换或调整。
2.2 周期性保养1.对设备进行日常护理性保养：如定时涂抹润滑油，以保证机器部件的正常工作。
四辊压延机设备安全操作规程
四辊压延机设备安全操作规程前言为了确保工作安全、保障人身财产安全，规定四辊压延机设备安全操作规程，必须认真执行、维护设备，切实预防和化解事故隐患，确保生产顺利进行。
一、设备特点四辊压延机是一种专门用于金属轧制的设备，主要作用是将大体积、塑性强的金属材料通过压缩成为规定厚度、规定宽度和规定长度的板材、带材。
四辊压延机主要由机架、四辊、传动装置、辊台等组成，操作过程中应注意以下特点：1.四辊压延机操作前应确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
2.四辊压延机设备操作员必须经过专业培训和考核合格方可操作，在操作过程中应如实记录每一道工序并签字。
3.四辊压延机设备在正常使用过程中应保持清洁和排放，定期进行维护和保养。
二、设备操作规范1.开动前准备（1）四辊压延机前和侧面的区域内禁止存放杂物，所存放的物品应清理在规定的仓库或堆场。
（2）再生锅炉和高炉操作前，必须确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（3）工作前应仔细了解待加工物料的品种、尺寸、质量及加工生产必须遵守的技术要求。
2.操作时的注意事项（1）操作人员必须按岗位分工进行，分工明确，岗位清晰。
（2）操作人员必须穿戴好劳保用品，制服、防滑鞋、工作手套、安全帽等，严禁在设备区域内穿拖鞋、手套等工作。
（3）加工过程中润滑油和切屑必须及时清理。
（4）设备操作人员严禁饮酒、吸烟等有损身体和工作纪律的行为。
3.加工结束后的注意事项（1）每天生产结束后，必须对工作台、设备平台、操作台、传送带等设备及周边环境进行仔细清理。
（2）加工结束后必须关机停电，并按照规定归位，并按标识编码进行分类堆放。
（3）设备维修必须在停机后进行，不得在设备空载或正在加工的状态下进行维修。
三、操作流程1.加工前（1）确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。
（2）准备好加工所需的工具、测量器具等辅助设备。
（3）确认加工物料和加工要求是否符合要求。
（4）加工工艺、材料和用量应符合加工指导。
四辊卷板机操作规程
四辊卷板机操作规程1.引言本操作规程适用于使用四辊卷板机的操作人员。
四辊卷板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行卷板和成型。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下规程是必要的。
2.操作准备在开始操作四辊卷板机之前，操作人员应做好以下准备工作：检查四辊卷板机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物；确保四辊卷板机的电源和控制系统正常工作；检查四辊卷板机的润滑系统，确保润滑油充足；穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和手套；熟悉四辊卷板机的操作面板和各个控制按钮的功能。
3.操作步骤按照以下步骤操作四辊卷板机：1.打开四辊卷板机的电源开关；2.将待加工的金属板材放置在四辊卷板机的进料台上，并通过压料器固定；3.根据需要调整四辊卷板机的辊子间距，保持合适的卷板厚度；4.通过操作面板上的控制按钮，启动四辊卷板机的卷板功能；5.监控卷板过程中的压力和速度，确保加工质量；6.当金属板材完成卷板后，停止四辊卷板机的运行；7.关闭四辊卷板机的电源开关。
4.安全注意事项在操作四辊卷板机时，操作人员应注意以下安全事项：避免将手部接近卷板机的辊子，以免被夹伤；不得随意调整四辊卷板机的辊子间距，必要时需停机后进行调整；维护好四辊卷板机的润滑系统，确保辊子的顺畅运转；在操作过程中，及时清理碎屑和废料，以保持工作区域的清洁；遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
5.总结四辊卷板机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行都至关重要。
遵循操作规程，正确操作四辊卷板机，可以确保加工质量和提升工作效率。
在操作过程中务必注意安全事项，并及时进行设备维护和检修。
以上为四辊卷板机操作规程的内容，参照该规程进行操作，可确保安全和高效完成工作。
四辊轧机安全操作规程讲解学习
四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品；做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。
2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度60 \气压6 公斤/ cm2,轴承温度70它）,机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。
3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。
启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。
4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T）,再调整辊缝到所需的轧制厚度。
调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。
确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。
5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。
开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。
开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。
6、穿带时，各操作人员注意配合。
当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。
使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米/分）。
7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。
在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。
根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。
同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。
8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。
9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。
10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。
捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。
11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm 以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程1. 引言平整机是一种用于地面平整和修整工作的重型机械设备。
为了确保工作场所的安全和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程适合于所有使用平整机的工作场所和操作人员。
2. 作业前准备2.1 检查平整机的工作状态，确保机器完好无损，各部件正常运转。
2.2 检查工作场所的地面情况，确保没有障碍物和危（wei）险物品。
2.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
2.4 确保操作人员已经接受过平整机操作培训，并具备相关证书和资质。
3. 操作规程3.1 启动平整机前，确保周围没有人员和障碍物。
3.2 按照操作手册的要求，正确启动平整机，并进行预热。
3.3 在操作过程中，严禁将身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3.4 在平整机工作时，操作人员应保持专注，并注意观察周围环境，随时做好应对突发情况的准备。
3.5 在操作过程中，严禁将平整机用于非指定的工作任务，以免造成设备损坏或者人员伤害。
3.6 在平整机工作结束后，及时关闭机器，并进行必要的维护和清洁。
4. 安全措施4.1 在操作平整机前，确保机器周围的安全警示标识醒目可见。
4.2 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或者使用药物，以免影响判断和操作能力。
4.3 在操作平整机时，严禁与其他机械设备或者车辆同时作业，以免发生碰撞事故。
4.4 在平整机工作时，操作人员应保持良好的沟通，与其他工作人员保持适当的距离，避免意外伤害。
4.5 在操作平整机时，严禁超过设备的额定负荷，以免造成设备损坏和人员伤害。
4.6 在操作平整机时，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并向上级报告，等待维修或者处理。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手操作，采取安全措施，确保人员的安全。
5.2 在发生火灾时，应即将启动灭火器或者报警器，并按照紧急疏散计划撤离现场。
5.3 在发生人员伤害事故时，应即将进行急救措施，并通知上级和医疗人员。
四辊卷板机安全操作规程
四辊卷板机安全操作规程1. 前言为了保障工作人员的安全，提高生产效率，本文档制定了四辊卷板机的安全操作规程。
所有使用该设备的人员都必须仔细阅读并遵守本规程。
2. 设备概述四辊卷板机是一种用于金属板材卷曲的机械设备。
它由四个辊轴组成，其中两个辊轴位于上方，另外两个辊轴位于下方。
通过调节上方辊轴和下方辊轴的位置和压力，可以实现金属板材的卷曲和加工。
3. 安全操作步骤步骤一：准备工作1.确保设备及周围环境无异常情况，如发现任何异常应立即报告相关负责人。
2.戴上个人防护设备，包括耳塞、护目镜和手套等。
3.检查四辊卷板机的电源和气源，确保稳定可靠。
步骤二：调整设备1.确保四辊卷板机处于停机状态，关闭电源和气源。
2.清理设备表面和辊轴上的杂物和油污。
3.轻按操作按钮，使辊轴转动一圈，检查是否有异常情况。
4.根据需要，调节上方辊轴和下方辊轴的位置和压力。
注意遵循设备操作手册中的指导。
步骤三：操作设备1.打开电源和气源，确保设备正常启动。
2.将待加工的金属板材放置在四辊卷板机的进料区域，确保板材安全可靠。
3.打开进料辊的保护罩，手动将金属板材引导至辊轴间。
4.通过控制台上的按钮和调节器，逐步调整上方辊轴和下方辊轴的位置和压力，完成金属板材的卷曲任务。
步骤四：结束操作1.在加工完成后，关闭电源和气源，将四辊卷板机停机。
2.清理设备表面和辊轴上的杂物和油污。
3.将个人防护设备存放在指定的地方。
4.将金属板材和废料分类处理，保持工作区域整洁。
4. 安全注意事项1.在使用四辊卷板机之前，务必熟悉设备的操作手册，并接受相关培训。
2.操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中分心或擅自离开岗位。
3.严禁将手部或其他身体部位靠近辊轴处，以免发生夹伤或其他意外伤害。
4.禁止擅自调节辊轴的位置和压力，必要时应寻求上级工作人员的指导和批准。
5.定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告并维修。
6.禁止未经许可或未经培训的人员使用四辊卷板机。
四辊卷板机安全操作规程
四辊卷板机安全操作规程
前言
为了确保员工的人身安全，保护设备和生产财产的完整，对四辊卷板机进行安全操作，制定本安全操作规程。
安全操作规程
一、概述
四辊卷板机是一种广泛应用于金属板材卷曲加工的专业设备。
在进行使用前，必须经过与设备技术人员的交流和掌握本规程。
任何不遵守本规程的作业行为，不论是对设备还是对人员，都会造成损害甚至是灾难性后果。
二、操作前的准备
1.操作人员必须熟悉卷板机的相关技术原理，具备卷板机操作及维护基本技能。
2.清理安全区内的杂物、垃圾，并清除操作区域内的雨水、冰雪等不良环境。
3.配戴工作服及消防器具。
三、操作中的注意事项
1.序号控制器、手动控制器的按键只能按规定的部位进行操作。
2.在滚筒旋转过程中不得使用手捏、手夹制品进行卷曲。
3.当轧辊达到规定的长度时，必须立即停止操作。
4.在加工金属板时，严禁戴手套，不允许将脚丫放置在滚筒
旁边。
5.当机器出现意外停机或他人将其关闭时，必须及时清理操
作台上的总启动按钮。
6.操作时必须保持专注，不得在操作过程中私下谈话或走动。
四、实施安全监控
1.控制变压器、离合器、传动装置等机件的运作状态失效，
立即停止操作。
2.随时注意操作过程当中的卷向、卷弧、卷边等情况，保持
仔细观察。
结论
在卷板机加工的过程中，保证人身及设备安全，必须严格执行规程，并及时发现和改正违规行为，任何遏制违约行为的举动都应该及
时采取。
只有保持警惕，才能增强安全意识，预防意外灾害的发生。
四辊卷板机安全操作规程
四辊卷板机安全操作规程四辊卷板机是一种机械加工设备，用于卷曲和压制金属板材和其他材料，常用于制作管道、容器、车身、建筑材料等。
但在使用时，必须遵守相关的安全操作规程，以保护人员和设备安全。
下面将详细介绍四辊卷板机的安全操作规程。
一、安全前提1. 操作人员必须具有机械加工操作经验，并经过专门培训和考核，具备安全操作技能。
2. 必须熟悉四辊卷板机的结构、功能、性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守安全操作规程。
3. 操作前应检查设备和工具，保证设备和工具完好无损，未发现故障和隐患。
二、操作安全规程1. 在操作前，必须穿着合适的劳保用品，包括工作服、工作鞋、头盔、耳塞、防护眼镜等。
2. 操作前应先将四辊卷板机开机预热，检查运转是否正常，各部位是否润滑良好。
工作时应按照工序顺序逐步操作，不可违规操作。
3. 操作人员必须在油压铁板卷曲机操作台之外观察卷板机辊面和钢板卷曲状况，严禁身体任何部位触碰到卷板机辊轮和弯性架上，严禁手指伸入卷板机辊面和弯性架上，以免发生事故。
4. 在卷板时，必须确定好卷板方向和卷板数量，按照设定数值进行卷板操作。
5. 卷板操作完成后，必须关闭四辊卷板机，清理辊面上的铁屑和其它杂物，保持设备清洁。
6. 在维护时，必须切断电源，并确保机器静止，多注意维护过程中的安全问题。
三、紧急情况处理在使用四辊卷板机中，如果发生意外事故或者设备故障，应该立即停止机器，关闭电源开关，采取有效的措施避免事故扩大。
在遇到紧急情况时，必须采取以下措施：1. 停止机器运转，关闭电源开关。
2. 立即向相关主管或设备维修人员上报情况。
3. 在未经授权的情况下，严禁擅自维修设备故障。
4. 在进行设备维修时，必须遵守相关的操作规程，严格控制维修区域内人员。
使用四辊卷板机时，必须始终遵守安全操作规程，保护人员和设备安全。
及时发现和处理问题，维持设备的正常运转，确保生产效率和安全。
平整机操作规程
平整机操作规程一、引言平整机作为土方机械中的一种重要设备，在土地开发、道路建设、建筑工程等领域中发挥着重要作用。
为了确保平整机的操作安全性、高效性和正确性，制定一套科学、规范的平整机操作规程对于保证工作质量和提高工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍平整机操作规程，包括操作前的准备工作、平整机的操作流程、平整机的日常维护等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查平整机的工作状态：确保平整机的各项功能正常运行，如转向系统、液压系统、刀位调节系统等。
2. 检查工作环境：查看平整机工作区域是否有障碍物、垃圾等，确保工作区域清洁且安全。
3. 确定作业范围和目标：根据实际需求和工作任务，确定平整机的作业范围和目标，如道路平整、场地整理等。
4. 检查工作面状况：查看工作面是否均匀，有无突出物或凹陷等，确保工作面适合进行平整作业。
5. 制定作业计划：根据实际情况，合理制定平整机的作业计划，包括作业时间、作业路线、作业方法等。
三、平整机的操作流程1. 上机准备（1）穿戴合适的劳动防护用品：操作人员应穿戴安全帽、工作服、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。
（2）熟悉操作控制面板：在上机之前，操作人员要熟悉平整机的操作控制面板，了解各个按钮和开关的功能及使用方法。
2. 启动平整机（1）打开平整机的主电源开关：根据平整机的操作手册，按照正确的顺序打开平整机的主电源开关。
（2）检查仪表盘显示：启动平整机后，仔细观察仪表盘的显示情况，确保各项指示灯正常。
（3）预热发动机：按照平整机操作手册的指示，启动发动机并进行预热，确保发动机处于正常工作温度。
3. 进行平整作业（1）调整刀位和刮板：根据实际需求，根据工作面的状况和要求，合理调整平整机的刀位和刮板，以确保平整作业的质量。
（2）调整行驶速度：根据工作面的情况和工作要求，合理调整平整机的行驶速度，以保证作业效果。
（3）控制平整机行进方向：操作人员根据作业计划，控制平整机的行进方向，确保平整的覆盖面积和路径。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程1. 引言平整机是一种用于地面平整和修整工作的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏和事故发生的风险，制定本安全操作规程。
2. 适用范围本规程适用于所有使用平整机进行工作的操作人员，包括机械师、驾驶员和维护人员。
3. 操作人员的资质和培训要求3.1 操作人员必须具备相关的机械操作证书，并经过正规培训合格。
3.2 操作人员必须熟悉平整机的结构、性能和操作方法，并能够正确使用和调整机械设备。
3.3 操作人员必须了解平整机的安全操作规程和紧急情况处理程序。
4. 设备检查和维护4.1 在每次使用平整机之前，操作人员必须进行设备检查，包括但不限于：- 确保机械设备的各个部件完好无损，如履带、刀片、驾驶室等。
- 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。
- 确保机械设备的油液、燃料和润滑剂充足。
4.2 定期维护平整机，按照制造商的要求进行保养和更换易损件。
5. 安全操作规程5.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
5.2 在操作平整机之前，操作人员必须确认工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志。
5.3 操作人员必须熟悉平整机的控制器和仪表板，确保其正常工作。
5.4 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意周围环境，避免碰撞障碍物或其他机械设备。
5.5 在操作平整机时，必须使用安全带并正确系好，以防止意外坠落。
5.6 禁止在平整机运行时进行维修、清洁或调整机械设备，必须先停机并切断电源。
5.7 在操作过程中，严禁酒后驾驶平整机，禁止使用药物或其他影响判断力和反应能力的物质。
5.8 在操作平整机时，必须按照规定的速度行驶，遵守交通规则和标志。
5.9 在操作平整机时，必须根据工作需要调整刀片的高度和角度，确保平整质量和工作效率。
5.10 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须立即停机并按照紧急情况处理程序采取相应的措施。
6. 紧急情况处理程序6.1 在发生火灾、机械故障、液压系统泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并按照以下步骤进行处理：- 通知相关人员，并向现场人员发出紧急停机信号。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程标题：平整机安全操作规程引言概述：平整机作为现代建造工地上常用的机械设备之一，其安全操作至关重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的平整机安全操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍平整机的安全操作规程，匡助工作人员正确操作平整机，避免意外事故的发生。
一、操作前的准备工作1.1 确认平整机的工作环境：在操作平整机之前，应该子细检查工作环境，确保没有障碍物或者危（wei）险因素。
1.2 检查平整机的工作状态：检查平整机的各项部件是否完好，确保没有损坏或者松动的地方。
1.3 穿戴合适的工作服和安全装备：工作人员应该穿戴符合安全标准的工作服和安全帽，以及其他必要的安全装备。
二、平整机的操作步骤2.1 启动平整机：按照操作手册的要求，正确启动平整机，并等待机器正常运转。
2.2 调整平整机的工作参数：根据工作需要，调整平整机的工作参数，确保平整机能够正常工作。
2.3 开始平整机的工作：在确认周围环境安全的情况下，开始操作平整机进行工作。
三、操作中的注意事项3.1 注意观察工作环境：在操作平整机的过程中，要时刻注意周围的环境变化，确保没有危（wei）险发生。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作步骤或者参数。
3.3 避免超负荷工作：平整机也有其工作极限，工作人员要避免超负荷工作，以免损坏设备或者引起事故。
四、操作后的清理工作4.1 关闭平整机：在完成工作后，按照操作手册的要求正确关闭平整机。
4.2 清理工作环境：清理工作环境，将工作区域恢复整洁，确保下次操作时能够顺利进行。
4.3 检查平整机的状态：检查平整机的状态，确保没有损坏或者故障，及时进行维护和保养。
五、应急处理措施5.1 遇到意外情况时的处理方法：在操作平整机时，如遇到意外情况，应该即将住手操作，采取相应的应急处理措施。
5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告意外情况，并按照公司规定进行处理。
四辊平整机工艺规程
钢卷小车承载能力：32t
4) 准备站
1套
功能：来料钢卷经下面托辊旋转后，使钢卷头部处于合适位置，将钢卷打开, 矫
直带头并剪切。
准备站包括:
a) 转动装置
1套
功能：旋转装置在 3＃鞍座处，从入口钢卷小车上接受钢卷，经旋转后，使
钢卷头部处于合适位置，以便于开卷器开卷及导向带钢进入准备站。
技术说明：
旋转辊直径：φ305mm
气缸缸径：φ50.8mm
10) 入口张紧辊
1套
功能：在轧制薄品种时帮助建立张力；当带钢厚度小于 1mm 时，带钢穿过张紧
辊，当带钢厚度大于 1mm 时，带钢越过张紧辊。
技术参数：
使用张紧辊的最大厚度：1.00mm
使用张紧辊的最小厚度：0.20mm
张紧辊直径：φ610mm
张紧辊辊身长度：1725mm
上辊包角：165°
旋转辊长度：1725mm
旋转辊电机数量：2
传动型式：电动
电机功率：7.5kW
b) 开卷刀
1套
功能：打开钢卷头部及作为穿带导板使带头进入准备站的夹送矫直机。
技术参数：
导板台摆动升降液压缸数量：2
开卷器宽度：1725mm
开卷器伸缩行程：480mm
伸缩液压缸数量：1
开卷器伸缩行程：480mm
最大钢卷外径：φ1905mm
最小钢卷外径：φ1016mm
c) 夹送/三辊矫直机
1台
功能：在剪切带头前矫直带头。
技术参数：
前上辊直径：φ356mm
前上辊液压马达功率：5.6kW
后上辊直径：φ203mm
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四辊平整机组工艺规程
文件编号 版本号
单机架四辊平整机
2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4. 2.4.5. 2.4.6. 2.4.7. 2.4.8. 2.4.9.
平坦段设备
平坦机 工作辊 支承辊 液压压下装置 轧制线调整装置 弯辊平衡装置 湿平坦喷射梁 防缠导板 平坦机主传动
出口段设备
2.5.1. 出口导板 2.5.2. 防颤辊 2.5.3. 出口剪 2.5.4. 出口张力辊 2.5.5. 出口穿带导板 2.5.6. 卷取机 2.5.7. 3#钢卷车 2.5.8. 出口钢卷鞍座 2.5.9. 称重装置 2.5.10.出口步进梁
产品大纲及机组主要技术参数
1.1 1.3 1.4
生产线概述 平坦机主要技术参数 生产工艺流程描述
产品大纲及机组主要技术参数
入口钢卷运输系统 钢卷预备站 入口段设备 平坦段设备 出口段设备 帮助系统 电气和自动化系统
入口钢卷运输系统
2.1.1. 1#步进梁 2.1.2. 1#钢卷小车
帮助系统
2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.6.5.
帮助液压系统 伺服液压系统 传动装置〔齿轮〕稀油润滑系统 支承辊油气润滑系统 湿平坦系统
电气和自动化系统
2.7.1. 2.7.2. 2.7.3. 2.7.4.
电气系统概述 传动系统 根底自动化系统 过程自动化
•延长率：也称平坦度，时平坦机上唯一对带钢 机械性能构成影响的变形指标。
L1L0 10% 0
L0
L1 为平坦后长度； L 0为平坦前长度；
为延长率。
1.2 平坦机主要技术参
数 1〕机组形式： 单机架四辊平坦机
2〕传动方式： 上、下工作辊单电机传动
3〕操作模式： 干平坦、湿平坦
4〕延长率：
四辊卷板机安全操作规程
4. 发生重物坠落伤害时，应立即停机并切断电源，根据伤情采取紧急措施，并及时送医治疗。
5. 在应急处置过程中，应保持冷静，按照紧急预案进行操作，确保人员安全和设备稳定。
四、作业安全要求
1. 操作前应进行设备检查，确保机械部件、电气系统、安全防护装置等完好有效。
2. 操作人员需要佩戴耳塞和防尘口罩。
3. 严格按照设备说明书和操作规程进行操作，确保板材的放置、调整和卷板过程的安全。
4. 在卷板过程中，应保持工作区域整洁，禁止在设备周围堆放杂物或易燃物品。
三、危险有害因素
1. 机械伤害：四辊卷板机的旋转部件、传动装置等可能导致夹手、割伤等机械伤害。
2. 电气伤害：设备的电气系统可能因短路、漏电等导致触电伤害。
3. 高温烫伤：卷板过程中可能产生高温，操作人员应注意防烫伤。
4. 重物坠落：板材的吊装和搬运过程中，可能发生重物坠落伤害。
5. 粉尘和噪音：卷板过程中产生的粉尘和噪音可能对操作人员的呼吸系统和听力造成影响。
二、岗位安全职责
1. 操作人员应熟悉四辊卷板机的结构、性能、安全操作规程和应急处置方法。
2. 负责设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 严格遵守安全操作规程，确保在操作过程中不发生安全事故。
4. 定期对设备进行检查，及时发现并处理存在的安全隐患。
5. 配合安全管理人员进行安全检查和评估，及时报告和整改存在的问题。
xxxx有限公司
拟 制
四辊卷板机安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G2024-4.10-01
版本
1.1版
制定日期
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四辊平整机组工艺规程受控状态：1目的和适用范围为了指导生产和操作，以确保产品的质量，制定本工艺规程。
适用于昆钢冷轧板厂平整工序的生产过程。
2规范性引用文件3术语、定义4机组主要技术参数4.1生产能力年生产能力450,000吨/年，年纯工作时间2800小时。
4.2平整机性能可生产规格: 中碳钢(σs=350N/mm2)带钢厚度: 0.5-2.0mm带钢宽度: 875-1550mm低碳钢(σs=245N/mm2)带钢厚度: 0.2-2.0mm带钢宽度: 875-1550mm高强度低合金钢(HSLA) (σs=350N/mm2)带钢厚度: 0.5-2.0mm带钢宽度: 875-1550mm低牌号无取向硅钢(σs=310N/mm2)带钢厚度: 0.5mm带钢宽度: 1030mm钢卷内径：入口：508mm出口：610/508mm钢卷外径：入口：1016~1905mm出口：1016~1905mm钢卷重量：max. 30t钢卷单重：max 19.6kg/mm, ave. 18 kg/mm机组速度：max 863m/min平整力: max. 1814吨延伸率: max 3% (中低碳钢)max 5.6% (无取向硅钢)主传动电机: 2 597 kW4.3主要介质及消耗4.3.1脱盐水压力：min 250kPa温度: max:32℃电导率：≤10ns／cmPH值：6.5～7.5Cl－≤50mg／l平均消耗：1.29 m3／h4.3.2冷却水压力：min 0.35MPa温度：max 32℃PH值：7～9悬浮物：≤40mg／l平均消耗：72.3m3／h4.3.3压缩空气露点：至少低于环平境温度10℃使用点压力平均消耗打捆站：0.6MPa 80.4Nm3／h支撑辊吹扫梁：0.475MPa 203Nm3／h工作辊吹扫梁（上）：0.475MPa 203Nm3／h工作辊吹扫梁（下）：0.475MPa 203Nm3／h油雾润滑系统：0.55MPa 64.3Nm3／hx-射线测厚仪：0.2MPa 56.3 Nm3／h湿平整系统压力控制阀：0.55MPa 8Nm3／h带钢涂油系统：0.55MPa 3.2Nm3／h 4.3.4湿平整液压力：0.34MPa消耗：1.36m3／h4.3.5防锈油0.7kg／t4.4主要工艺设备参数4.4.1 平整机入口设备1) 入口钢卷鞍座4个功能：退火炉跨鞍座接受桥式吊车运送来的钢卷后，经1#钢卷小车输送到平整跨运输鞍座，送至准备站，最后经2#钢卷小车输送到开卷机。
2) 入口翻卷机1台功能：把从桥式吊车处接受的立卷，翻转90°后成卧卷。
技术参数：宽度调整液压缸数量：1翻卷液压缸数量：2翻卷液压缸缸径：φ254mm翻卷液压缸行程：1120mm翻卷机承载能力：30t3) 入口钢卷小车2台功能：1#钢卷小车把钢卷从退火炉跨运到平整跨，2#钢卷小车把钢卷从平整跨送往开卷机。
技术参数：制造厂及样品号：MLCC70-44E升降距离：1118mm升降速度：25mm/s最大横移速度：20mm/s最小横移速度：4.6mm/s升降液压缸数量：4升降液压缸行程：1118mm升降液压缸缸径：φ150mm液压动力系统：钢卷小车自带传动型式：液压马达液压马达容量：41.6l/min钢卷小车承载能力：32t4) 准备站1套功能：来料钢卷经下面托辊旋转后，使钢卷头部处于合适位置，将钢卷打开, 矫直带头并剪切。
准备站包括:a) 转动装置1套功能：旋转装置在3＃鞍座处，从入口钢卷小车上接受钢卷，经旋转后，使钢卷头部处于合适位置，以便于开卷器开卷及导向带钢进入准备站。
技术说明：旋转辊直径：φ305mm旋转辊长度：1725mm旋转辊电机数量：2传动型式：电动电机功率：7.5kWb) 开卷刀1套功能：打开钢卷头部及作为穿带导板使带头进入准备站的夹送矫直机。
技术参数：导板台摆动升降液压缸数量：2开卷器宽度：1725mm开卷器伸缩行程：480mm伸缩液压缸数量：1开卷器伸缩行程：480mm最大钢卷外径：φ1905mm最小钢卷外径：φ1016mmc) 夹送/三辊矫直机1台功能：在剪切带头前矫直带头。
技术参数：前上辊直径：φ356mm前上辊液压马达功率：5.6kW后上辊直径：φ203mm下辊直径：φ203mm辊身长度：1725mm下辊水平移动液压缸数量：1水平移动液压缸缸径：φ80mm水平移动液压缸行程：520mm下辊升降液压缸数量：2升降液压缸缸径：φ80mm升降液压缸行程：180mmd) 液压切头剪1台功能：在准备站里切除超公差的带头。
技术参数：最大剪切厚度：5mm最大剪切宽度：1550mm强度极限：620N/mm2上刀刃型式：斜刃斜度：1:32下刀刃型式：直刃刀刃宽度：1725mm液压缸数量：2液压缸缸径：φ160mm液压缸行程：230mm剪切周期：6s5)尾卷推出装置及废料箱1套功能：尾卷推出装置将开卷机上的尾卷推至废料箱。
卸废卷时，废料箱移至经尾卷推出装置前方。
技术参数：推板辊直径：φ203mm推板辊身长度：762 mm推卷液压缸数量：1液压缸缸径：φ76mm液压缸行程：1168mm废料箱内部宽度：2380mm6) 开卷机和传动装置1套功能：钢卷开卷并向轧机送带。
技术参数：扇形块数量：4卷筒胀径：φ520mm卷筒缩径：φ450mm钢卷最大内径：φ508mm卷筒长度：1725mm卷筒传动电机型式：直流功率：895kW转速：300/1200 r/min传动比：2.2059:1最大开卷张力：63470N最大开卷速度：865m/mim底座横移伺服缸行程：+/- 102mm旋转液压缸行程：127mm旋转液压缸缸径：φ355mm7) 开卷机外支承1套功能：开卷时，支撑卷筒；并在边部对中时，允许卷筒移动。
技术参数：摆动液压缸数量：1摆动液压缸行程：1219mm摆动液压缸缸径：φ152mm8) 压紧辊1套功能：带钢从开卷机进夹送辊时帮助引带。
技术参数：压紧辊直径：φ254mm压紧辊辊身长度：610mm压紧辊传动型式：液压马达压紧辊液压缸数量：1液压缸缸径：φ35mm液压缸行程：286mm9) 带钢边缘导向装置(CPC) 1套功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。
技术参数：传感器生产厂：GEP丝杠行程：787mm控制范围：+/- 102mm气缸数量：1气缸行程：787mm气缸缸径：φ50.8mm10) 入口张紧辊1套功能：在轧制薄品种时帮助建立张力；当带钢厚度小于1mm时，带钢穿过张紧辊，当带钢厚度大于1mm时，带钢越过张紧辊。
技术参数：使用张紧辊的最大厚度：1.00mm使用张紧辊的最小厚度：0.20mm张紧辊直径：φ610mm张紧辊辊身长度：1725mm上辊包角：165°下辊包角：180°张紧辊电机数量：3张紧辊电机型式：直流上张紧辊电机功率,每台：224kW上张紧辊电机转速：390/780 r/min下张紧辊电机功率：224kW下张紧辊电机转速：390/780 r/min两张紧辊齿轮传动比：1.76:1上/下导卫辊液压缸数量：2/2上/下穿带压辊气缸数量：2/2上/下穿带压辊气缸缸径：φ152/φ127mm上/下穿带压辊气缸行程：140/152mm上穿带辊导卫液压缸数量：2上穿带辊导卫液压缸缸径：φ51mm上穿带辊导卫液压缸行程：152mm开卷刀宽度：1600mm上/下开卷刀摆动升降液压缸数量：2/2上/下开卷刀摆动升降液压缸缸径：φ76/φ76mm上/下开卷刀摆动升降液压缸行程：965/711mm上/下开卷刀伸缩液压缸数量：2/2上/下开卷刀伸缩液压缸缸径：φ51/φ51mm上/下开卷刀伸缩液压缸行程：750/750mm 11) 入口液压剪1台功能：切除带头。
技术参数：最大剪切厚度：5mm最大剪切宽度：1550mm强度极限：620N/mm2最小开口度：106mm刀刃宽度：1770mm上刀刃型式：斜刃斜度：1:32下刀刃型式：直刃下刀刃距轧制线：25mm下刀刃行程：89mm上刀刃行程：368mm液压缸数量：2液压缸行程：483mm液压缸缸径：φ127mm剪切周期：6s12) 入口防皱辊1套功能：在轧制薄带时，防止辊缝中的带钢翘曲或起皱技术参数：防皱辊直径：φ203mm防皱辊辊身长度：1725mm液压缸数量：2液压缸行程：470mm液压缸缸径：φ102mm13) 轧机入口导板1套功能：将带钢导入轧机。
技术参数：摆动液压缸数量：1液压缸缸径：φ76mm液压缸缸行程：305mm4.4.2 平整机设备1) φ533/φ1346x1725mm四辊平整机1套技术参数：机架立柱最小断面面积：5325cm2窗口宽度：1475mm窗口高度：5555mm(新辊)最大开口度：50.8mm最大轧制压力：18000kN轧辊轴向锁紧液压缸数量：8轧辊轴向锁紧液压缸行程：76.2mm轧辊轴向锁紧液压缸缸径：φ100mm2) 工作辊及工作辊轴承座2套技术参数：工作辊最小直径：φ483mm工作辊最大直径：φ533mm工作辊辊身长度：1725mm工作辊轴承(四列圆锥滚柱轴承): φ422xφ200x311(DxdxB)工作辊材料说明：合金锻钢。
辊身硬度:肖氏90~96辊颈硬度:肖氏35~50，轴颈区域最小硬度:肖氏50。
3) 支承辊及支承辊轴承座2套技术参数：支承辊最小直径：φ1245mm支承辊最大直径：φ1346mm支承辊辊身长度：1725mm支承辊轴承(圆柱轴承): φ1000xφ750x670(DxdxB)支承辊止推轴承(圆锥轴承): φ500xφ305x200(DxdxB)支承辊材料说明：合金铸钢或合金锻钢辊身硬度:肖氏58~68辊颈硬度:肖氏35~45，相当于466MPa。
4) 楔形调整装置1套技术参数：楔形调整液压缸数量,每侧：2楔形调整液压缸行程：915mm楔形调整液压缸缸径：φ280mm斜楔的移动量,每侧：895mm斜楔高度的调整量：133mm斜楔的斜度：4.5°楔形调整系统压力：29MPa楔形调整液压缸安装：底部固定压力计精度：±0.1%5) 压下装置2套技术参数：压下液压缸数量：2压下液压缸行程：175mm压下液压缸缸径：φ685mm最大轧制压力,每侧：9070kN压下系统压力：29MPa压下系统工作压力：24MPa压下液压缸安装：活塞杆固定HAGC加速度(m/s2)：视轧机工作环境而定。
HAGC速度：2.5mm/s6) 弯辊系统1套技术参数：平衡/弯辊缸数量,每侧：14每个轴承座弯辊力：950kN平衡/弯辊缸缸径：φ110mm 数量：8平衡/弯辊缸缸径：φ150mm 数量：6工作辊弯辊缸工作压力：20MPa7) 换辊系统1套技术参数：换辊液压缸数量：1换辊液压缸行程：6350mm换辊液压缸缸径：φ203mm支承辊换辊支架：1个8) 平整机主传动装置1套技术参数：主传动电机数量：2主传动电机型式：直流主传动电机功率：2×597kW主传动电机转速：min 300r/min max 515r/min平整机总扭矩：max 37984N.m最大轧制速度：863m/min升降缸数量：2升降缸行程：51mm升降缸缸径：φ102mm齿轮传动比：1:19) 支承辊擦拭装置1套1个位于上支承辊上方, 1个位于下支承辊下方。