减速器课程设计(带重要体会及建议)
机械课程设计减速器个人总结
机械课程设计减速器个人总结一、背景在本次机械课程设计中,我负责设计一款减速器。
减速器是机械设备中常用的传动装置,主要用于降低转速、增加扭矩,以满足机械设备的工作需求。
通过本次设计,我深入了解了减速器的设计原理、计算方法以及实际应用。
二、设计过程1.明确设计要求:在开始设计之前,我仔细研究了减速器的设计要求,明确了设计目标和使用条件。
这包括减速比、输入输出轴的直径、工作温度范围等。
2.选择合适的传动方案:根据设计要求,我选择了合适的传动方案,包括齿轮类型、布置方式、润滑方式等。
在选择过程中,我综合考虑了效率、成本和可行性。
3.设计计算:根据选定方案,我进行了详细的设计计算。
这包括齿轮的模数、齿数、压力角、变位系数等参数的计算,以及轴的直径、长度、轴承类型和尺寸等。
4.绘制图纸:根据计算结果,我绘制了减速器的装配图和零件图。
在绘制过程中,我严格按照机械制图标准进行,确保图纸的准确性和规范性。
5.校核与优化:完成初步设计后,我对减速器进行了强度、刚度和寿命等方面的校核。
根据校核结果,我对设计进行了优化,提高了减速器的性能和可靠性。
三、遇到的问题与解决方案在设计中,我遇到了一些问题,如齿轮重合度不足、轴的刚度不够等。
针对这些问题,我通过调整齿轮参数、优化轴的截面尺寸等方式进行解决。
同时,我也遇到了一些计算上的困难,通过查阅相关资料和请教老师,最终解决了问题。
四、收获与展望通过本次设计,我不仅掌握了减速器的设计原理和计算方法,还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在设计过程中,我深刻体会到了团队合作的重要性,学会了与同学之间的交流与沟通。
未来,我希望能够更加深入地研究减速器的设计技术,提高减速器的性能和可靠性,为机械设备的优化和发展做出贡献。
减速器设计心得体会
减速器设计心得体会【篇一:减速器设计心得】在这次减速器设计过程中,理论基础知识把握得不牢固,在设计中难免会出现这样那样的题目,如:在选择计算标准件的时候可能会出现误差,假如是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大,在查表和计算上精度不够正确;其次:在确定设计方案,选择电动机方面就被“卡住了”,拖了好久,同学在这方面的知识比较缺乏,幸好得到了老师的指点,找到了方法,把题目解决了;再次,在轴的设计方面也比较薄弱,联轴器的选择,轴的受力分析等方面都碰到了困难,在同学的帮助下逐步解决了。
这些都暴露出了前期我在这些方面知识的欠缺和经验的不足。
对于我来说,收获最大的是方法和能力;那些分析和解决题目的能力。
在整个课程设计的过程中,我发现我们学生在经验方面十分缺乏,空有理论知识,没有理性的知识;有些东西可能与实际脱节。
总体来说,我觉得像课程设计这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进!本次的课程设计,培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和理论联系实际,应用生产实际知识解决工程实际题目的能力;在设计的过程中还培养出了我们的团队精神,同学们共同协作,解决了很多个人无法解决的题目;在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
但是由于水平有限,难免会有错误,还看老师批评指正课程设计心得体会作为一名专业学生把握一门或几门制图软件同样是必不可少的,固然本次课程设计没有要求用 auto cad制图,但我却在整个设计过程中都用到了它。
用cad制图方便简洁,易修改,速度快,我的设计,大部分尺寸都是在cad上设计出来的,然后按这尺寸画在图纸上。
这样,有了尺寸就能很好的控制图纸的布局。
另外,课堂上也有部分知识不太清楚,于是我又不得不边学边用,时刻巩固所学知识,这也是我作本次课程设计的第二大收获。
整个设计我基本上还满足,由于水平有限,难免会有错误,还看老师批评指正。
减速器课程设计总结
减速器课程设计总结一、课程目标本节“减速器课程设计总结”旨在让八年级学生在已有机械知识基础上,深入理解减速器的工作原理及其在工程实践中的应用。
课程目标具体如下:1. 知识目标:- 掌握减速器的基本结构、工作原理及其分类;- 学会分析减速器在机械系统中的作用,了解其设计原则;- 了解减速器在实际工程中的应用案例,理解其重要性。
2. 技能目标:- 能够运用减速器相关知识,进行简单的减速器设计计算;- 能够分析减速器在实际应用中可能出现的故障,并提出改进措施;- 培养学生的团队合作能力,提高动手实践和问题解决能力。
3. 情感态度价值观目标:- 培养学生对机械工程领域的兴趣,激发学习热情;- 增强学生的工程意识,认识到科学技术在现实生活中的重要性;- 培养学生的创新精神和责任感,使其关注工程伦理,为我国机械工程技术发展贡献力量。
本课程结合八年级学生的认知水平和学习特点,注重理论联系实际,以实践操作和小组讨论为主要教学方式,旨在提高学生的知识运用能力、动手实践能力和团队协作能力。
通过本课程的学习,为学生后续学习更深入的机械知识奠定基础。
二、教学内容本节“减速器课程设计总结”的教学内容依据课程目标,结合教材第四章“机械传动”相关内容进行组织。
具体教学内容如下:1. 减速器的基本概念:- 减速器的定义、作用及其在机械系统中的应用;- 减速器的分类及各类减速器的工作原理。
2. 减速器的设计原则:- 减速器设计的基本要求;- 减速器设计的主要参数及其选择方法;- 减速器设计中的力学计算。
3. 减速器的实际应用:- 减速器在机械设备中的具体应用案例;- 减速器在实际应用中可能出现的故障及解决方法;- 减速器在工程中的优化设计。
4. 减速器课程设计实践:- 分组进行减速器设计,制定设计任务书;- 完成减速器设计计算,绘制图纸;- 制作减速器模型,进行性能测试。
教学进度安排:第一课时:介绍减速器的基本概念;第二课时:讲解减速器的设计原则;第三课时:分析减速器的实际应用;第四课时:进行减速器课程设计实践。
机械设计减速器课程设计 100篇课程设计小结
第 1篇设计心得:机械设计课程设计是机械课程中一个重要的环节通过了几个周的,课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练,对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。
由于在设计方面我们没有经验,理论知识学的不牢固,在设计中难免会出现问题,如:在选择计算标准间是可能会出现误差,如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大,在查表和计算上精度不够准确。
课程设计运用到了很多知识,例如将理论力学,材料力学,机械设计,机械原理,互换性与测量技术等,是我对以前学习的知识有了更深刻的体会。
通过可程设计,基本掌握了运用绘图软件制图的方法与思路,对计算机绘图方法有了进一步的加深,基本能绘制一些工程上的图。
在设计的过程中,培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力,在设计的过程中海培养出了我们的团队精神,大家共同解决了许多个人无法解决的问题,在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足,在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
第2篇设计总结:本设计是根据设计任务的要求,设计一个展开式二级圆柱减速器。
首先确定了工作方案,并对带传动、齿轮传动﹑轴﹑箱体等主要零件进行了设计。
零件的每一个尺寸都是按照设计的要求严格设计的,并采用了合理的布局,使结构更加紧凑。
通过减速器的设计,使我对机械设计的方法、步骤有了较深的认识。
熟悉了齿轮、带轮、轴等多种常用零件的设计、校核方法;掌握了如何选用标准件,如何查阅和使用手册,如何绘制零件图、装配图;以及设计非标准零部件的要点、方法。
进一步巩固了以前所学的专业知识,真正做到了学有所用﹑学以致用,将理论与实际结合起来,也是对所学知识的一次大检验,使我真正明白了,搞设计不是凭空想象,而是很具体的。
每一个环节都需要严密的分析和强大的理论做基础。
另外,设计不是单方面的,而是各方面知识综合的结果。
从整个设计的过程来看,存在着一定的不足。
减速器课程设计心得
减速器课程设计心得篇一:机械设计课程设计心得体会减速机设计心得体会通过这次课程设计,由于理论知识的不足,再加上平时没有什么设计经验,一开始的时候有些手忙脚乱,不知从何入手。
在老师的谆谆教导,和同学们的热情帮助下,使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的,其实正向老师说得一样,机械设计的课程设计没付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同有那么简单,你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行,因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服,但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的,不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别排放管应与大气相通,且不应安装任何阀门。
减速器课程设计总结
减速器课程设计总结一、引言减速器是一种广泛应用于机械传动中的装置,具有将高速旋转的动力传动装置(通常是电动机)的转速降低,并增加输出扭矩的功能。
在工业生产和工程设计中,减速器的应用非常广泛,从汽车、船舶、飞机等交通工具到机械设备、工厂生产线等都离不开减速器的支持。
因此,在机械专业的课程中,减速器的设计和应用是非常重要的一部分。
二、课程设计背景本次减速器课程设计的背景是为了培养学生的设计能力和实践操作能力。
通过对减速器的设计,学生能够理解减速器的工作原理以及设计过程中需要考虑的因素,培养其解决实际工程问题的能力。
三、课程设计内容1. 减速器的基本原理和分类在课程设计的第一部分,学生需要了解减速器的基本原理和分类。
减速器的基本工作原理是通过齿轮传动来实现,学生需要了解不同类型减速器的工作原理,如斜齿轮减速器、行星齿轮减速器等。
在此基础上,学生需要分析不同种类减速器的适用范围和特点,并提出自己的设计理念。
2. 减速器的设计方法接下来,学生需要学习减速器的设计方法。
这包括通过计算确定合适的齿轮模数、齿轮参数和传动比例等。
学生需要根据实际问题中的要求,进行相关计算和分析,得出最佳的设计方案。
在设计过程中,学生还需要考虑到齿轮传动的传动效率,避免过大的能量损失。
3. 选材和制造工艺在减速器的设计中,选材和制造工艺也是非常关键的。
学生需要了解不同材料在减速器中的应用,如用于制造齿轮的合金钢、不锈钢等。
同时,学生还需要了解相关制造工艺,如车削、铣削、磨削等,以确保减速器的制造精度和稳定性。
4. 课程设计实践最后一部分是课程设计的实践环节。
学生需要根据前面所学的知识,完成一台减速器的设计和制造。
这要求学生具备一定的机械加工和装配能力,能够将设计好的图纸转化为实际的产品。
在实践过程中,学生还需要注意安全和质量控制等方面的问题。
四、课程设计收获通过本次减速器课程设计,学生可以从理论到实践全面掌握减速器的设计和制造过程。
减速器课程设计总结
减速器课程设计总结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握减速器的基本原理、结构和设计方法,能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下:1.知识目标:(1)了解减速器的分类、原理和应用;(2)掌握减速器的主要部件及其作用;(3)熟悉减速器的设计方法和步骤;(4)了解减速器的相关标准和技术要求。
2.技能目标:(1)能够分析减速器的结构和工作原理;(2)能够运用设计软件进行减速器的设计;(3)能够进行减速器的安装、调试和维护;(4)能够对减速器进行故障诊断和维修。
3.情感态度价值观目标:(1)培养学生的创新意识和团队合作精神;(2)增强学生对减速器行业的认知和兴趣;(3)培养学生关注减速器技术发展的意识。
二、教学内容根据课程目标,教学内容主要包括以下几个方面:1.减速器的分类、原理和应用;2.减速器的主要部件及其作用;3.减速器的设计方法和步骤;4.减速器的安装、调试和维护;5.减速器的故障诊断和维修;6.减速器行业的发展趋势。
教学大纲安排如下:第一课时:减速器的分类、原理和应用;第二课时:减速器的主要部件及其作用;第三课时:减速器的设计方法和步骤;第四课时:减速器的安装、调试和维护;第五课时:减速器的故障诊断和维修;第六课时:减速器行业的发展趋势。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法,如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法:用于传授减速器的理论知识,帮助学生建立基本概念;2.讨论法:引导学生针对减速器的设计和应用展开讨论,提高学生的思考能力;3.案例分析法:分析实际案例,使学生能够将理论知识应用于实际问题;4.实验法:让学生动手进行减速器的安装、调试和维护,培养学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的减速器教材;2.参考书:提供减速器相关领域的参考书籍;3.多媒体资料:制作减速器原理动画、实际操作视频等;4.实验设备:准备减速器实验装置,让学生进行实际操作。
课程设计齿轮减速器
课程设计齿轮减速器一、课程目标知识目标:1. 理解齿轮减速器的基本结构、工作原理及功能;2. 掌握齿轮减速器的传动比、效率等主要参数的计算方法;3. 了解齿轮减速器在工程实际应用中的重要性。
技能目标:1. 能够分析齿轮减速器的传动系统,并绘制简单齿轮减速器的结构图;2. 学会使用公式计算齿轮减速器的传动比和效率;3. 能够运用齿轮减速器的知识,解决实际问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对齿轮减速器及相关机械传动装置的兴趣,激发学习热情;2. 培养学生的团队合作精神,学会在小组讨论中倾听、表达、沟通;3. 增强学生对我国机械制造产业的认同感,提高民族自豪感。
课程性质:本课程为机械基础学科的教学内容,通过学习齿轮减速器,使学生掌握机械传动原理,提高解决实际问题的能力。
学生特点:本课程针对初中年级学生,他们对机械传动有一定了解,但齿轮减速器的知识尚属初步接触。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,通过直观演示、案例分析等方法,引导学生主动参与,培养其观察、分析、解决问题的能力。
同时,关注学生的情感态度价值观培养,提高其综合素质。
在教学过程中,分解课程目标为具体可衡量的学习成果,以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言:介绍齿轮减速器在日常生活中的应用,激发学生学习兴趣。
2. 理论知识:a. 齿轮减速器的基本结构:包括齿轮、轴、箱体等组成部分;b. 齿轮减速器的工作原理:阐述齿轮的啮合原理及减速作用;c. 传动比和效率的计算:讲解公式及其应用。
3. 实践操作:a. 观察齿轮减速器实物,分析其结构;b. 绘制简单齿轮减速器的结构图;c. 计算实际齿轮减速器的传动比和效率。
4. 案例分析:分析齿轮减速器在工程中的应用实例,如机床、电梯等。
5. 小组讨论:针对齿轮减速器在实际应用中可能出现的问题,进行讨论和分析。
教学内容安排和进度:第一课时:引言、理论知识(1、2)第二课时:理论知识(3),实践操作(1、2)第三课时:实践操作(3),案例分析第四课时:小组讨论,总结课程内容教材章节:《机械基础》第四章第三节《齿轮传动》教学内容注重科学性和系统性,结合课程目标,以教材为依据,通过理论教学和实践操作相结合,使学生全面掌握齿轮减速器的相关知识。
学生减速器课程设计小结
学生减速器课程设计小结
学生减速器课程设计的目的是帮助学生提高自我管理能力和保持良好的学习节奏,以提高学习效果和减轻学习压力。
本次课程设计包括以下几个方面的内容:
1. 目标设定:首先,课程要帮助学生明确学习目标,并制定合理的计划和时间表。
学生需要学会根据自己的实际情况和目标,合理地安排学习任务和时间,避免拖延和临时抱佛脚。
2. 时间管理:课程将帮助学生学会有效地管理时间。
学生将学习如何制定优先级和设定时间限制,以确保每个任务都能按时完成。
此外,学生还将学习如何合理规划学习时间和休息时间,以保持良好的学习状态和提高学习效率。
3. 技巧和工具使用:本课程将介绍一些学习技巧和工具,帮助学生更好地进行学习和组织。
学生将学习如何使用笔记、提问、总结等技巧,如何利用一些学习工具,例如时间管理应用程序、番茄钟等,来提高学习效果和时间利用率。
4. 压力管理:学习过程中难免会遇到一些困难和挫折,而这些可能会导致学生产生压力和焦虑。
本课程将教授一些压力管理的方法和技巧,如情绪调节、放松技巧等。
学生将学习如何通过积极的心态和适当的休息来缓解压力,保持良好的心理状态。
通过本次课程设计,学生将能够建立起良好的学习习惯,提高学习效果和自我管理能力。
这将有助于他们更好地应对学习中的挑战和压力,实现个人的学习目标。
减速器设计心得体会500字
减速器设计心得体会在进行减速器的设计过程中,我总结了一些心得体会,有助于提高设计效率和减小出错的概率。
以下是我个人的观点和建议。
1. 充分了解工作条件和需求在设计减速器之前,我们必须充分了解工作条件和需求。
这包括输入转速、输出转速、扭矩要求、使用环境等诸多因素。
只有明确了这些要素,才能确定减速器需要满足的具体要求。
2. 选择合适的减速器类型根据工作条件和需求,我们需要选择适合的减速器类型。
常见的减速器类型有蜗轮蜗杆减速器、行星齿轮减速器、斜齿轮减速器等。
不同类型的减速器具有各自的特点和适用场景,因此选择合适的减速器类型至关重要。
3. 正确计算传动比和齿轮尺寸在设计减速器时,需要正确计算传动比和齿轮尺寸。
传动比确定了输入转速与输出转速的比值,而齿轮尺寸则决定了减速器的扭矩传递能力和寿命。
因此,准确计算传动比和齿轮尺寸是设计减速器的核心任务。
4. 注重结构强度和刚度在减速器的设计中,结构强度和刚度是非常重要的考虑因素。
减速器承受着巨大的扭矩和载荷,因此必须具备足够的结构强度和刚度,以确保正常运转和可靠性。
5. 合理选择材料和加工工艺减速器的材料选择和加工工艺对其性能和寿命有着重要影响。
在选择材料时,需要考虑到强度、硬度、耐磨性等因素。
在加工工艺上,要注意避免热处理过程中产生的变形和应力集中等问题。
6. 进行充分的仿真和实验验证在设计完成后,必须进行充分的仿真和实验验证。
通过使用专业的仿真软件进行分析,可以评估减速器的工作性能和寿命。
同时,进行实验验证可以进一步验证设计的可靠性和齿轮的磨损情况。
7. 不断学习和改进减速器设计是一个不断学习和改进的过程。
随着技术的不断发展和应用的不断推进,设计减速器的方法和工具也在不断更新和改进。
因此,我们应该保持学习的态度,不断更新知识和技术,以不断提高设计水平。
结论减速器设计是一项复杂而重要的工作,需要综合考虑多个因素。
通过充分了解工作条件和需求、选择合适的减速器类型、正确计算传动比和齿轮尺寸、注重结构强度和刚度、合理选择材料和加工工艺、进行充分的仿真和实验验证以及不断学习和改进,我们可以设计出性能可靠且寿命较长的减速器。
减速器课程设计心得体会
减速器课程设计心得体会减速器课程设计心得体会篇一:机械设计课程设计心得体会减速机设计心得体会通过这次课程设计,由于理论知识的不足,再加上平时没有什么设计经验,一开始的时候有些手忙脚乱,不知从何入手。
在老师的谆谆教导,和同学们的热情帮助下,使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的,其实正向老师说得一样,机械设计的课程设计没付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同有那么简单,你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行,因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服,但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的,不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别排放管应与大气相通,且不应安装任何阀门。
减速器课程设计小结
减速器课程设计小结减速器课程设计小结已经为大家准备好啦,一起来看看减速器课程设计小结范文吧!减速器课程设计小结【1】这次数据库课程设计做的还是很成功的,功能全部基本都实现了,课程设计实训小结。
在做的过程中出现过几次小问题,搞了很长时间才做通的。
做完这次课设之后,回顾起来,数据库课设其实挺简单的。
只不过以为我们以往的不深入的探究,只看表面一堆堆的代码就感觉很难很难,实际上代码不要我们写,照着模板做,一通百通,就ok了,正是因为我们的这种畏惧的敬而远之的心态导致我们数据库课程始终都是初学状态,没有一点长进,我想经过这次系统的做了这个企业进销存数据库,部分的数据库结构、功能、使用等方面与以前相比有了长足的进步,虽然知道的依然很少,但有进步都是可喜的。
在本次课程设计的软件开发的过程中,我全面实践一个面向数据库的应用系统的开发过程,学习了很多有关的知识。
这样的项目对我学过的数据库课程是一个综合性很高的实践。
一些以前没有学得很杂实的课程的内容,由于需要在实践中运用,刚开始我也感到很头痛。
但回过头再去看教科书,经过一段时间的钻研,对与这些知识点的相关的背景,概念和解决方案理解得更透彻了,学习起来也越来越有兴趣,越来越轻松。
差不多熟悉了数据库设计的每一个过程。
另外我还充分体会了从事软件开发工作需要特别严谨认真的态度和作风,一点都马虎不得。
每一个细微的细节都必须十分的注意,如果不认真思考决策,就会出现或大或小的错误,如果早期的错误隐藏下来,对后面的工作影响就会很大,甚至有时要推倒很多前面做的工作重来。
有时候,我自己觉得我写的程序非常的正确,但是就是编译通不过,在查找错误的过程中,面临着否认自己的过程,非常的痛苦,只有不断地向老师提问,有时提问的问题特幼稚,可就是不懂,很是郁闷,实习总结《课程设计实训小结》。
在反反复复的学习及询问之下,我的辛勤努力有了回报,终于做出了一个简单的软件,虽然这个软件的功能非常的简单,而且我想,在实际的运用中,还有些不足。
减速器课程设计说明书(5篇可选)
减速器课程设计说明书(5篇可选)第一篇:减速器课程设计说明书减速器课程设计一、零件建模1、箱体零件建模过程1、新建零件命名为箱体,确定进入草绘环境。
2、草绘箱体轮廓,完成后确定,拉伸1603、选择抽壳工具,选择平面放置,输入厚度为124、选择上平面草绘,提取外边绘制长方形,到提取的边左右为32.25,上下为25。
单击确定完成草绘。
5、选择相反方向拉伸。
6、选择箱体左边平面草绘,提取下边,绘制三个圆,直径分别为84、61、61.大圆到左边距离为152,两小圆到右边距离分别为112.5、188.57、删除多余线段,点击完成,拉伸25.8、单击草绘使用先前平面进行草绘,绘制三个同心圆。
直径分别为100、71、71。
单击确定,拉伸25.9、使用先前平面草绘三个同心圆直径分别为84、61、61.确定拉伸去除材料。
10、选择上三步拉伸镜像。
选择筋工具绘制两个加强筋,镜像,完成箱体建模。
底座建模方式相同。
箱体建模主要采用拉伸、旋转、镜像,基准面、基准轴的建立等。
11、二、装配1、输入轴装配新建组建命名为输入轴装配,点击确定进入组件装配界面。
插入轴3选择缺省,点击完成,再插入轴承,点击放置选择对齐,选择轴3中心轴和轴承中心轴完成部分约束。
新建约束,选择对齐,选择轴承面与轴面,完成完全约束。
同上完成另一轴承与齿轮的装配。
2、中间轴的装配新建组建命名为中间轴装配,点确定进入装配环境。
插入轴2选择缺省点击完成,再插入轴承1点击放置选择对齐进行约束,选择两零件的中心轴完成部分约束,新建约束,选择轴承面与轴端面完成完全约束,重复插入轴承与轴另一端面完成约束。
插入齿轮,点击放置选择两零件中心轴完成部分约束,新建约束,选择轴承端面与轴的面完成完全约束。
3、输出轴装配新建组建不使用缺省模板命名为输入轴装配,进入组件装配环境,插入轴1选择缺省点击完成,再插入轴承点击放置选择对齐,选择两零件中心轴完成部分约束,新建约束,选择对齐,再选择轴承面与轴端面完成完全约束。
减速器设计心得体会(心得体会)
减速器设计心得体会经过一个月的努力,我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.刚开始在机构设计时,由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以,不到半天就将所有需要使用的程序调试好了.可是我从不同的机架位置得出了不同的结果,令我非常苦恼.后来在钱老师的指导下,我找到了问题所在之处,将之解决了.同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解.在传动系统的设计时,面对功率大,传动比也大的情况,我一时不知道到底该采用何种减速装置.最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器,经过计算,发现蜗轮尺寸过大,所以只能从头再来.这次我吸取了盲目计算的教训,在动笔之前,先征求了钱老师的意见,然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器,也就是我的最终设计方案.至于画装配图和零件图,由于前期计算比较充分,整个过程用时不到一周,在此期间,我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中,我遇到的最大,最痛苦的事是最后的文档.尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮,蜗杆传动机构的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握;matlab和auto cad ,word这些仅仅是工具软件,熟练掌握也是必需的.对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美!减速器设计心得体会(2):一、设计的目的和意义ⅰ、设计的目的:1、熟悉巩固所学的理论知识与实践技能。
减速器实训心得体会
减速器实训心得体会在减速器实训课程中,我深深感受到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作和实验,我对减速器的原理和工作方式有了更深入的了解,并且对减速器的设计和选型也有了一定的认识。
下面是我的实训心得体会。
首先,在实践中我对减速器的各个部件及其工作原理有了更加直观的认识。
在实训过程中,我亲自操作和拆装了减速器,观察了各个部件的结构和连接方式。
同时,我还进行了减速器的工作原理实验,通过调整不同的参数,比如传动比、输入功率等,观察输出轴的转速变化。
通过这些实际操作,我对减速器的工作方式和原理有了更深入的了解。
其次,我学会了如何进行减速器的设计和选型。
在减速器的设计和选型中,需要考虑的因素较多,比如传动比、输入功率、转速等。
通过实践中的实验和计算,我学会了如何根据不同的应用需求来确定减速器的参数。
在实训中,我完成了一个减速器的设计和选型任务,通过计算和模拟,最终确定了合适的减速器型号和参数。
这对于我将来在工程设计中的应用有很大的帮助。
另外,在实训过程中,我也体会到了团队合作的重要性。
在实训课程中,我们需要分组进行实验和任务的完成。
在团队合作中,我学会了与他人沟通和协作,学会了听取他人的意见和建议,并且积极参与到团队的讨论和决策中。
通过团队合作,我们共同完成了实训任务,并且取得了良好的成果。
此外,我还学会了如何进行实验数据的采集和分析。
在实验中,我们需要记录和分析实验数据,通过数据的分析可以得出准确的结论。
在实训课程中,我学会了如何使用仪器设备进行数据采集,学会了如何对实验数据进行统计和分析。
通过这些实践操作,我对数据的分析和处理能力得到了提高。
最后,通过减速器实训课程,我也明确了自己的职业发展方向。
在实训过程中,我对机械设计和传动装置有了更深入的了解,并且对此产生了浓厚的兴趣。
我发现自己对机械设计和工程实践有着较强的兴趣和潜力,因此我决定在之后的学习和工作中继续深入研究和发展这个方向。
总之,减速器实训课程是一次非常有益的实践经验。
学生减速器课程设计小结_设计工作小结
学生减速器课程设计小结_设计工作小结
在学生减速器课程设计工作中,我们以培养学生的动手能力和创新意识为目标,结合实际动手操作和理论知识的学习,设计了一系列富有挑战性和趣味性的课程内容。
通过对课程设计工作的小结,我们对课程的教学效果和改进方向进行了全面的分析和总结,为进一步的课程实施和改进提供了指导。
一、课程设计的背景与目标
学生减速器课程的设计基于对学生工程实践能力培养的需求,旨在通过课程的学习和实践,让学生掌握减速器的基本原理和结构,能够运用所学知识进行实际的设计和制作,培养学生的动手能力和创新意识。
通过本课程的学习,学生不仅可以了解减速器的使用和维护,还能够进行相关产品的优化设计和改进,为未来的工程实践打下坚实的基础。
三、课程设计的改进方向
1.加强理论与实践的结合
在以往的课程设计中,我们发现学生在理论学习和实际操作之间存在一定的脱节,需要更加紧密地结合理论知识和实践操作,使学生能够更好地将所学知识运用到实际项目中。
2.注重学生的创新性思维
在创新设计项目中,学生的创新性思维和团队合作能力需要得到更多的关注和培养,可以通过增加相关讨论和案例分析的环节,激发学生的创新意识和团队协作精神。
3.丰富实践内容
在动手实践环节,可以增加更多的实际案例和问题分析,让学生在实践中积累更多的经验和技能,加强对减速器相关知识的理解和掌握。
学生减速器课程设计工作是一个不断完善和改进的过程,只有不断地调整和改进课程内容和教学方法,才能更好地实现课程的教学目标和培养学生的综合能力。
希望我们的不断努力能够为学生的未来发展提供更好的支持和帮助。
学生减速器课程设计小结_设计工作小结
学生减速器课程设计小结_设计工作小结一、需求分析在设计学生减速器课程时,首先需要明确学生的需求和背景情况。
根据学生的特点和设定的目标,我们需要了解学生的年龄、学习水平、兴趣爱好、学习动机等方面的信息,以便设计出符合学生实际需求的课程。
二、课程目标在设计学生减速器课程时,我们需要明确课程的教学目标。
通过学习减速器知识,学生能够掌握减速器的工作原理、结构、分类等基本知识,能够熟练操作减速器,并能够运用减速器知识解决实际问题等。
四、教学方法在设计学生减速器课程时,需要考虑教学方法的选择。
根据学生的特点和课程目标,可以采用多种教学方法,如讲授法、实验法、探究法、问题解决法等,以便为学生提供多样化的学习体验。
六、课程评价在设计学生减速器课程时,需要考虑课程评价的方式和标准。
可以通过考试、作业、实验报告、项目作业等形式对学生进行综合评价,以便为学生提供及时并具体的学习反馈。
七、教学资源在设计学生减速器课程时,需要考虑教学资源的准备。
可以准备教学用书、课件、实验器材、模型展示等教学资源,以便为学生提供必要的学习支持。
八、教学环境在设计学生减速器课程时,需要考虑教学环境的营造。
可以为学生提供良好的学习环境,如安静的教室、舒适的座位、清晰的黑板等条件,以便提高学生的学习积极性。
九、安全保障在设计学生减速器课程时,需要重视学生的安全保障。
对于可能存在的实验风险和操作危险,需要提前做好详细的安全预防措施,以确保学生参与课程时的安全。
十、课程进度在设计学生减速器课程时,需要合理安排课程进度。
结合学生的学习特点和实际需求,需要合理安排课程的时间分配和内容安排,确保教学进度的顺利进行。
十一、教学团队在设计学生减速器课程时,需要形成稳固的教学团队。
团队成员之间相互合作,紧密配合,共同为学生提供优质教学服务,确保学生能够获得满意的学习体验。
设计学生减速器课程需要全面考虑学生的实际需求和课程目标,选择适当的教学方法和手段,提供完善的教学环境和资源支持,确保学生能够获得满意的学习效果。
减速器课程设计带重要体会及建议
汇报人:
CONTENTS
PART ONE
掌握减速器设计 原理和方法
提高减速器设计 能力
培养创新思维和 实践能力
为实际工程应用 打下基础
任务:设计一个减速器,包括结构 设计、材料选择、加工工艺等
设计过程:包括方案设计、详细设 计、仿真分析、实验验证等
PART THREE
理论知识与实际应用之间的差距
设计过程中对时间、成本和性能的 平衡
添加标题
添加标题
设计过程中遇到的技术难题
添加标题
添加标题
设计过程中对团队协作和沟通的要 求
课程设计过程中, 需要充分考虑学 生的实际情况和 需求,制定合理 的教学目标和教
学内容。
在课程设计过程 中,需要注重实 践操作和理论相 结合,提高学生 的动手能力和解 决问题的能力。
振动等因素
减速器的设计 需要结合实际 应用场景,如 工业、汽车、 航空航天等领
域
减速器的设计 需要不断学习 和实践,不断 提高自己的设 计能力和创新
能力
PART FOUR
提高减速器的效率和性能
加强减速器的可靠性和耐用性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化减速器的结构设计,降低制造 成本
提高减速器的环保性能,减少噪音 和振动
在课程设计过程 中,需要注重培 养学生的创新思 维和创新能力, 鼓励学生提出自 己的观点和想法。
在课程设计过程 中,需要注重团 队合作和沟通能 力的培养,提高 学生的团队协作 能力和沟通能力。
减速器是机械 传动系统中的 重要部件,用 于降低转速和
增大扭矩
减速器课程设计(带重要体会及建议)
减速器课程设计(带重要体会及建议)《机械设计基础课程设计》说明书1设计任务适用专业:机械制造及其自动化学分数:3学时数:3周一、课程设计的性质、目的和任务课程设计是继《机械设计》课程后的一个重要实践教学环节,其主要目的是培养学生综合御用先修课程的理论和生产实践知识进行设计、计算和绘图的能力。
通过本课程的训练要求学生达到:掌握通用机械零件、机械传动装置和简单机械的一般设计方法,提高设计能力和分析解决问题的能力;具有运用设计资料(手册、标准、规范、图册等)、经验估算和强度校验进行机械设计的技能;为后续的专业设备设计、复杂机械的设计以及毕业设计打下必要的基础。
二、课程设计要求(一)本课程要求学生完成以下工作:1. 两级减速器(或等效工作量的其他装置)装配图一张;2. 零件工作图两张(由设计老师在设计中指定);3. 设计说明书一份(约6000字和必要的插图)。
(二)对设计图纸的要求:1. 图幅和相关标注等要符合机械制图国家标准;2. 结构图合理、清晰、明了;3. 技术条件完整和标题栏填写完整;4. 图面布局合理、整洁、美观;5. 折叠规范。
(三)对设计说明书的要求:1. 封面和内容格式都要符合课程设计指导书上所提的要求;2. 设计、计算、校核内容都要正确、完整、简明;3. 插图规范、字迹工整;4. 装订规范、牢固。
三、设计提交内容和时间安排:3周1.课程设计题目:二级减速器的设计2.课程设计主要内容(1)传动装置转配图1张(0号或1号图纸);(2)零件图2~3张(3号图);(3)设计计算说明书1份。
3.学生安排1《机械设计基础课程设计》说明书四、课程设计考核方法及成绩评定对学生评分按五个等级进行:优,良,中,及格,不及格。
? 对课程设计考评按三项内容进行,所占比例为:图样部分及说明书 40%答辩 40%出勤 20%1. 已知条件:(1)卷筒受力2.8KN,卷筒转速v?1.4m/s,卷筒直径D=350mm;(2)卷筒效率ηf=0.96;工作情况单向转速,单向转动,有轻微振动,经常满载,空载启动,两班制;(3)使用寿命 10年,每年300天,每天8小时;2《机械设计基础课程设计》说明书2传动系统方案的拟定2.1方案简图和简要说明1设计要求: 12345编写设计说明书;2. 已知条件:(1)卷筒受力2.8KN,卷筒转速(2) v?1.4m/s,卷筒直径D=350mm;(3)卷筒效率nf=0.96;工作情况单(4)向转速,单向转动,有轻微振动,(5)经常满载,空载启动,两班制;(6)使用寿命 10年,每年300天,每天8小时;2.2电动机选择一、电动机的选择:1)输送机主轴效率功率:Pw=2)输送机主轴转速:nw?FV1000=3.92KW =76 r/min V?60?1000?D。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1设计任务适用专业:机械制造及其自动化学分数:3学时数:3周一、课程设计的性质、目的和任务课程设计是继《机械设计》课程后的一个重要实践教学环节,其主要目的是培养学生综合御用先修课程的理论和生产实践知识进行设计、计算和绘图的能力。
通过本课程的训练要求学生达到:掌握通用机械零件、机械传动装置和简单机械的一般设计方法,提高设计能力和分析解决问题的能力;具有运用设计资料(手册、标准、规范、图册等)、经验估算和强度校验进行机械设计的技能;为后续的专业设备设计、复杂机械的设计以及毕业设计打下必要的基础。
二、课程设计要求(一)本课程要求学生完成以下工作:1.两级减速器(或等效工作量的其他装置)装配图一张;2.零件工作图两张(由设计老师在设计中指定);3.设计说明书一份(约6000字和必要的插图)。
(二)对设计图纸的要求:1.图幅和相关标注等要符合机械制图国家标准;2.结构图合理、清晰、明了;3.技术条件完整和标题栏填写完整;4.图面布局合理、整洁、美观;5.折叠规范。
(三)对设计说明书的要求:1.封面和内容格式都要符合课程设计指导书上所提的要求;2.设计、计算、校核内容都要正确、完整、简明;3.插图规范、字迹工整;4.装订规范、牢固。
三、设计提交内容和时间安排:3周1.课程设计题目:二级减速器的设计2.课程设计主要内容(1)传动装置转配图1张(0号或1号图纸);(2)零件图2~3张(3号图);(3)设计计算说明书1份。
3.学生安排四、课程设计考核方法及成绩评定●对学生评分按五个等级进行:优,良,中,及格,不及格。
●对课程设计考评按三项内容进行,所占比例为:图样部分及说明书40%答辩40%出勤20%1.已知条件:(1)卷筒受力2.8KN,卷筒转速v 1.4sm/,卷筒直径D=350mm;(2)卷筒效率ηf=0.96;工作情况单向转速,单向转动,有轻微振动,经常满载,空载启动,两班制;(3)使用寿命10年,每年300天,每天8小时;2传动系统方案的拟定2.1方案简图和简要说明1设计要求: 12345编写设计说明书; 2. 已知条件:(1) 卷筒受力2.8KN ,卷筒转速 (2) =v 1.4s m /,卷筒直径D=350mm ; (3) 卷筒效率f n =0.96;工作情况单(4) 向转速,单向转动,有轻微振动, (5) 经常满载,空载启动,两班制;(6) 使用寿命 10年,每年300天,每天8小时;2.2电动机选择一、电动机的选择:1) 输送机主轴效率功率:w P =1000FV=3.92KW 2) 输送机主轴转速:DV n π100060w ⨯⨯==76 r/min3) 传动装置总效率:① 选取 弹性柱销联轴器效率:弹性联轴器1效率9.901=η 弹性联轴器2效率:9.902=η 圆柱斜齿轮效率:7.903=η轴承效率:9.904=η 滚筒效率:6.905=η ② 总效率:=η5342321ηηηηη=6.909.907.909.909.9032⨯⨯⨯⨯=0.864) 电动机输出功率: 5) 计算传动装置总传动比wmn n i =d P =ηwP =4.56KW二、分配传动比:由于第一种方案1.105.1/21<=i i 不符合要求,舍去。
而第二组5.127.1/1.121<=<i i 符合要求,故采用方案二。
三、传动装置的运动和动力参数计算:1. 计算各轴转速:电动机轴为0轴,减速器高速轴为1轴,中间轴为2轴,低速轴为3轴,则各轴转速为0n =m n =960min r 1n =0n =960 m in r 2n =11i n =01.4960=240min r 3n =22i n =16.3240=76 m in r 2. 各输出轴功率按电动机额定功率ed P 计算各轴输入功率,即0P =ed P =5.5kw1P =0P 1η=5.45 kw2P =1P 2η3η=5.23kw 3P =2P 2η3η=5.02 kw3. 各轴的转矩0T =009550n P =9605.59550⨯=54.7 m N ⋅ 1T =119550n P 1=96045.59550⨯=54.22 m N ⋅ 2T =229550n P 2=24023.59550⨯=208.11 m N ⋅ 3T =339550n P =7602.59550⨯=630.8m N ⋅3传动零件的设计计算3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算齿轮的设计:1. 高速齿轮传动设计(1)选择材料、精度及参数小齿轮:40Cr ,调质,HB 1=280 大齿轮:45钢,调质,HB 2=240精度等级:选7级(GB10095——88)试选齿数小齿轮齿数 =1Z 24大齿轮齿数 =2Z =⨯244.0196.24 取96 所以 =2Z 96(2)按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算 ,即t d 1≥[]3211·2⎪⎪⎭⎫⎝⎛+H EH d t Z Z u u T K σφαε 1)确定公式各计算数值① 试选载荷系数t K =1.6。
选取螺旋角 14=β ② 由图10—3选取区域系数H Z =2.433 ③ 由表10-26查得1αε=0.78, 2αε=0.91 ,则 1αε+2αε=1.69 ④许用接触应力[]H σ=[][]221H H σσ+[]1H σ=S KHN Lim 11σ,[]2H σ=SKHN Lim 22σ ⑤ 由表10-21d 得小齿轮的接触疲劳强度极限=1Lim σ600MPa 大齿轮的解除疲劳强度极限=2Lim σ550MPa ⑥由表10-6查得材料的弹性影响系数E Z =189.8 21MPa⑦ 由式10-13计算应力循环次数1N =601n j h L =60×960×1×(2×8×300×10)=2.76×109 2N =2.76×109/4=6.9×108⑧ 由图10-19取接触疲劳寿命系数1HN K =0.89,2HN K =0.94 ⑨ 计算接触疲劳许用应力取失效概率1%,安全系数S =1,得[]1H σ=0.89×600 MPa =534MPa []2H σ=0.94×550 MPa=517 MPa则 []H σ=[][]221H H σσ+=525.5 MPa2. 计算① 试算小齿轮分度圆直径t d 1,带入[]H σ中较小的值t d 1≥3235.5258.189433.241469.11103.546.12⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⋅⨯⨯⨯⨯=46.26mm② 计算圆周速度 V =10006011⨯n d t π=10006096026.46⨯⨯⨯π=2.3s m /③ 计算齿宽b 。
b =d Φ×t d 1=126.4626.46=⨯ mm ④ 计算齿宽与齿高之比hb 模数 nt m =11cos z d t β=2414cos 26.46=1.87 mm齿高 h =2.25 tn m =2.25×1.87=4.2 mmh b =2.426.46=11 ⑤ 计算载荷系数K 。
根据V =2.3 s m /,7级精度,由图10-8查得动载荷系数V K =1.09; 斜齿轮,αH K =αF K =1.4; 由表10-2查得使用系数A K =1;由表10-4用插值法查得小齿轮相对轴承非对称布置时,βH K 的 值与直齿轮相同,由hb=11 查得 βH K =1.418 计算纵向重合度βε=0.318×βφtan 1Z d =0.318×1×24× 14tan =1.903查图10-13得βF K =1.325;故动载荷系数K =A K V K αH K βH K =1×1.09×1.4×1.418=2.16 ⑥ 按实际得载荷系数校正所算得的分度圆直径1d =t d 13tK K=46.2636.116.2=51.13mm⑦计算模数m 。
m =1114cos z d =2414cos 13.51=2.07mm3. 按齿根弯曲强度设计。
弯曲强度公式为m ≥[]32121)(cos 2F SaFa d Y Y z Y KT σφαβεβ 1). 确定公式内的各计算数值① 计算载荷系数:K=A K V K αF K βF K =1×1.09×1.4×1.325=2.02② 根据纵向重合度 βε=0.318,从图10-28查得螺旋角影响系数βY =0.88 ③ 计算当量齿数:1v Z =β31cos Z =14cos 243=26.27 2v Z =β32cos Z =14cos 963=105.09 ④ 查取齿形系数(插值法)由表10-5查得, 1Fa Y =2.592 2Fa Y =2.180 ⑤ 查取应力校正系数(插值法)由表10-5查得,1Sa Y =1.591;2Sa Y =1.810⑥由表10-20c 得小齿轮的接触疲劳强度极限=1FE σ500MPa 大齿轮的解除疲劳强度极限=2FE σ380MPa⑦ 由图10-18根据1N ,2N 得弯曲疲劳强度系数:1FN K =0.9 2FN K =0.9⑧ 计算弯曲疲劳许用应力 取安全系数S=1.4[]2F σ= SK FE FN 22σ⨯=4.13809.0⨯=244.29MPa⑨ 计算大、小齿轮的并[]F SaFa Y Y σ加以比较,取大者[]111F Sa Fa Y Y σ=43.321596.1592.2⨯=0.01287[]222F Sa Fa Y Y σ=29.244810.1180.2⨯=0.016152)设计计算n m ≥322301615.069.1241)14(cos 88.01022.5402.22⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =1.44mm 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于齿根弯曲疲劳计算的法面模数,取n m =1.44mm ,圆整得n m =1.5mm ,为满足接触疲劳强度,需根据接触疲劳强度计算得分度圆直径1d =51.13mm 来计算应有齿数。
于是由1Z =n m d βcos 1=5.114cos 13.51⨯=33.07, 取1Z =33 则2Z =u 1Z =133 3. 几何尺寸的计算 ①计算中心距。
a=mm m Z Z n 12814cos 25.1)13333(cos 2)(21=⨯+=+β[]1F σ=S K FE FN 11σ⨯ =4.15009.0⨯=321.43MPa圆整后中心距为128mm②按圆整后的中心距修正螺旋角β=36481412825.1)13333(arccos 2)(arccos 21 =⨯⨯+=+a m Z Z n因β值改变不多,故参数αε,H Z 等不必修正。