电袋复合除尘器实用工艺说明书

电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述

1、技术总说明

针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。

电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。

REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。

2、工作原理

来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，

荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，经初步净化的烟气通过区间气流分布装置，继续进入到滤袋仓室内，透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，经上箱进入排风总管排放。

电除尘器电极在捕集粉尘达到5mm左右，选取适度的机械振打力进行定时清灰，使吸附在极板上（或电晕线上）的粉尘脱落，以确保良好的电气性能，但又要尽可能减少粉尘脱落时的再飞扬。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除。除尘器的清灰功能可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，利用输灰设施集中送出。

3设备主要部件的组成及特性

3.1烟气导流装置

对单电场电除尘器来说，一旦气流分布不均匀会大大降低除尘效率，根本起不到一个电场应起的作用。由于气流分布不均匀造成单电场除尘效率达不到50%的实例，仅比沉降效率略高一点的严重后果。

除尘器本体阻力主要来自除尘器的进口封头、进口气流分布板、区间气流分布装置、滤袋这四个部分，该四处的阻力约占整台电除尘器本体阻力的90%，而进口封头、进口气流分布板和区间气流分布装置的阻力占其中的约40%，我们在进口封头的结构尺寸上，按气流流动理论作了合理的

分配，封头进口的烟气流速控制在12m/s左右，

封头进口的扩张角控制在45゜以内，并采用

阻流加导流方法，增大孔板孔径到Φ85，开孔

率达45%以上，减小了设备阻力。大大减小了

流体阻力，流体通过导流板的导引，更均匀地

进入电场，气流分布的调整也十分方便，只需

改变导流板悬挂位置即可达到目的，不需要开孔、补孔。区间气流分布装置采用类

似百叶窗式，这种形式的气流分布装置气流分布均匀，阻力小且不会堵灰，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果。因不会有堵灰情况发生，因而此处无须设置振打清灰装置。经过调整，除尘器的气流分布均能达到美国RMS 标准中的优级水平。

3.2壳体及内部结构设计

3.2.1壳体采用全钢结构，各部位用材均采用专用结构软件模拟设计。壳体内部增加了网架结构，整体结构更加科学合理。

3.2.2一点固定，其余滑动支承，保证烟气温度范围内变化，不会发生壳体变形和其他问题。

3.2.3除尘器内部的传动部件如尘中轴承、振打锤都需耐磨。其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造，具有很高的耐磨性，在传动接触处设计成线接触，最大限度地减少了接触，在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套，保证振打轴不磨损。振打锤头为活动的圆柱结构，使振打部位交替变化，提高了振打力传递质量，又大大延长了使用寿命。经热态满灰连续130万次振打试验，确认相当于振打最频繁的一电场使用25年的打击次数，因此振打系统的寿命完全能保证两个大修周期以上（8年）。

3.2.4灰斗设计

a. 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

b. 灰斗设计有良好的保温措施，并配置加热装置，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点5－10℃，加热面均匀

地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上，可防

止灰斗下部因结露造成积灰，使出灰畅通，避

免灰斗内灰流粘结或结拱。

c、增设灰斗检查门，必要时可打开，以便清除

出灰口咽喉处的积灰。

3.2.5除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。

3.3选择相适应的极配形式（放电板、收尘极

形式）

针对每台电袋复合除尘器所需处理的烟

气条件，选择一个最佳的极配及配置方式是除

尘器设计的关键。针对电厂烟气的特性，我公

司确定极配方式采用480C阳极板（收尘极）

配新RSB管型芒刺线。

3.3.1. 480C型阳极板在电力行业应用相当广泛。其主要优点：

a. 板面压有多道沟槽，易于吸尘与清灰，有效收尘面积提高10%左右。

b. 极板两旁的折边成“ㄈ”型，不仅增架了极板的刚性，而且形成一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬。

c. 采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形

能力强，振打加速度传递性能好。

d.具有良好的电性能，极板电流密度均匀。

e.安装时每块极板相对独立，对安装精度的要求较低，相

邻通道间气流可以相互贯通，气流均匀性好。

3.3.2.RSB极线是RS极线的改进型，该极线具有如下优点：

a. 管状结构，极线抗拉强度高，易张紧，不断线。

b. 起晕电压低、电晕性能好，放电强烈、电流密度大。

c. 放电均匀程度高(ai=0.245)，既优于RS线(aί=0.516)，

也优于以放电均匀著称的星型线(aί=0.478)，可有效防止反

电晕现象，大大提高除尘器的收尘效率。

d. 便于振打，清灰效果好。

f. 电晕线与框架连接接头采用套接式，当固定螺栓电腐蚀断裂掉下，电晕线也不会掉。