铣工工艺总复习剖析

《铣工工艺》期未总复习

一、名词解释

1.前角——前刀面与基面之间的夹角。

2后角——后刀面与切削平面之间的夹角。

3.螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角。

4.基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。

5.切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。

6.主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角。

7.副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角。

8.刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角。

9.铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

10.铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动。

11.主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动。

12.进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完整表面所需的运动。

13.进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

14.每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。

15.每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。

16.进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

17.铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。

18.铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得

的切削层尺寸

19.铣削速度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时

速度。

20.硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力。即受压时，

抵抗局部塑性变形的能力。

。

21.热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。这是衡

量刀具材料切削性能的重要指标。

22.强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂

的能力。

23.韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。

24.圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平

面的方法。

25.端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。

26.逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分

力与工件进给方向相反的铣削方式。

27.顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分

力与工件进给方向相同的铣削方式。

28.对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削。

29.非对称铣削——工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的

（端）铣削称为非对称铣削。

30.非对称顺铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。

31.非对称逆铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。

32.基准——是确定生产对象上几何要素间的几何关系所据的那些点、线、面。简单说，就是“依据”的意思。

33.X6132——卧式万能升降台铣床，工作台面宽度320mm。

34.X6032——卧式升降台铣床，工作台面宽度320mm。

35.X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度320mm。

36.X8126——万能工具铣床，工作台面宽度260mm。

37.X2010——龙门铣床，工作台面宽度1000mm。

38.W18Cr4V——钨系高速钢。

39.YG（K）——钨钴类硬质合金。

40.YT（P）——钨钛钴类硬质合金。

41.耐磨性——抵抗磨损的能力。

二、填空题

1.铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

2.铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Rа值为12.5μm~1.6μm。

3.铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率较高。

4.常用的铣床有X6132、X5032、X8126和X2010四种。

5.X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支承刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。

6. X6132型铣床的主轴是一前端带有锥度为7：24锥孔的空心轴，用来安装铣刀刀杆和铣刀，并传递运动和动力。

7.测量铣刀的几何角度，常用的辅助平面有基面和切削平面。

8.在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即：已加工表面、过渡表面和待加工表面。

9.圆柱形铣刀的主要几何角度包括：前角、后角和螺旋角。

10.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

11.机械夹固式铣刀，当刀刃用钝后，只要更换相同型号的刀片就可继续使用，可以节省辅助时间。

12.铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。铣削运动的主运动是铣刀的旋转运动。

13.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

14.铣削速度与铣刀直径和铣刀转速有关。铣削时，根据工件材料、铣刀切削部分材料和加工阶段的性质等因素确定铣刀速度。

15.铣削时，铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给量。根据具体情况的需要，进给量有每转进给量f、每齿进给量fZ和进给速度vf三种表述和度量方法。它们之间的关系是vf=f×n=fZ×Z ×n。

16..表示铣削弧深的铣削用量是铣削宽度。

17.切削液在切削过程中起冷却、润滑和冲洗作用。。

18.按性质不同，切削液分成水基切削液和油基切削液两大类。前者是以冷却为主、润滑为辅的切削液，后者是以润滑为主、冷却为辅的切削液。

19.粗加工时应采用以冷却为主的切削液，精加工时应采用以润滑为主的切削液。

20.游标量具是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具。

21.Ⅰ型万能角度尺的测量范围是0°~320°，并分成0°~50°、50°~140°、140°~230°和230°~320°四个测量段。

22.常用外径千分尺的测量精度为0.01mm，其微分筒每回转1圈，测微螺杆连同微分筒轴向移动0.5mm。

23.测量尺寸为68mm的工件，选用的外径千分尺规格是50~75mm。

24.百分表的测量精度是0.01mm。百分表的长指针转1周，短针地小刻度盘上转过1格，测量杆位移1 mm。

25. 90°角度尺用来检测工件相邻表面的垂直度；刀口形直尺用来检测工件平面的直线度和平面度；它们都是用透光的原理进行检测的。误差的数值可用塞尺配合检测确定。

26.光滑极限量规分孔用极限量规和轴用极限量规，使用极限量规只能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判定工件尺寸是否合格。

27、正弦规一般用来测量带有（锥度）和（角度）的零件