铣工工艺与技能训练模块一 铣削的基本知识与操作技能
电子课件铣工工艺与技能训练第二版A021400第二单元

1.周铣时的顺铣和逆铣
(1) 周铣时的顺铣和逆铣对工作台运动的影响
周铣时的切削力对工作台的影响
(2) 周铣时的顺铣和逆铣的特点
2.端铣时的顺铣和逆铣
端铣时, 根据铣刀与工件之间相对位置的不同,分为对称铣削和非对 称铣削两种。
(1) 对称铣削 铣削宽度 ae 对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削 。 在铣削宽度上以铣刀轴线为界, 铣刀先切入工件的一边称为切入边;
2.影响表面粗糙度的因素
(1) 铣刀磨损, 刀具刃口变钝。 (2) 铣削时, 进给量太大。 (3) 铣削时, 工件切削层深度 (周铣时的铣削宽度 ae 或端铣时的铣 削深度 ap) 太大。 (4) 铣刀的几何参数选择不当。 (5) 铣削时选用切削液不当。 (6) 铣削时有振动。 (7) 铣削时有积屑瘤产生, 或有切屑粘刀现象。 (8) 铣削时有拖刀现象。 (9) 在铣削过程中因进给停顿而产生 “深啃” 现象。
在立式铣床上端铣平面
在卧式铣床上端铣平面
(2) 铣床主轴的校正 用端铣方法铣出的平面, 其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与
进给方向的垂直度。 若主轴轴线与进给方向垂直, 铣刀刀尖会在工件表面 铣出网状的弧形刀纹, 工件表面是一平面。 若主轴轴线与进给方向不垂直, 铣刀刀尖会在工件表面铣出单向的弧形刀纹, 并将工件表面铣成一个凹面 。
课题一 平面的铣削
一、 铣削的基本运动
铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。 它包括主运动和进给运 动。
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动, 是指直接切除 工件上待切削层,使之转变为切屑的主要运动。 主运动是消耗机床功率 最多的运动。 铣削运动中铣刀的旋转运动是主运动。
铣工技术铣削的基础知识ppt课件

每类机床划分为10个组,每个组又划分为10个系(系列)。机床的组用 一位阿拉伯数字表示,位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0~9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度,用折算系数表示,位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件,还可以扩大机床的加工范围 。例如,安装万能立铣头,可以使铣刀回转任意角度,完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削, 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
2)X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同( z=29)的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ,再经过一对齿数 相同(z=55)的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动, 主轴Ⅶ同样可获得30~1 500 r/min的18种旋转速 度。
铣工知识与技能初级第二版习题册答案

第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题(将正确答案填写在横线上)1.颜色绿色区域灰色区域黄线2.旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7:24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速(1450r/min) 30~1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题(正确的打“√”,错误的打“×”)1.√ 2.√ 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8.√ 9.×三、选择题1.A 2.B四、简答题1.答:在过行铣削加工过程中,应严格遵守操作规程,避免出现人身或设备事故。
并按要求规范使用机床和工具,做好场地清理和设备的维护工作。
(1)不准戴手套操作机床;加工时应戴防护镜。
(2)遵守实习纪律,坚守岗位,不准在车间内追逐、嬉闹。
(3)注意防火,安全用电。
一旦出现电气故障,应立即切断电源,并报告实习教师,不得擅自进行处理。
(4)机床应做到每天一小擦,每周一大擦,按时一级保养,保持机床整齐清洁。
(5)操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。
(6)操作时,工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上,不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。
(7)爱护机床和车间其他设施。
不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具,更不允许在上面敲击工件。
(8)工件加工完毕,应安放整齐,不乱放乱丢,以免碰伤工件表面。
铣工知识点总结

铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。
铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削,以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。
2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。
它以主轴旋转为运动的主要形式,通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。
铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削,同时工件在工作台上进行相对运动,实现对工件的加工。
3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。
合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。
4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
加工精度是衡量工件加工质量的重要指标,它直接影响到工件的使用性能。
5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具,选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。
刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。
6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成,刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。
常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等,不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。
7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力,它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。
合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。
8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热,切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。
有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。
9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑,及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响,因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。
铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新

下一页 返回
铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类 代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特 性,而无普通形式者,则通用特性不予表示。
《铣工技术》铣削的基础知识

后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度,选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度,选择合适的主偏角可以 改善切削条件,提高加工精度。
02
铣削过程中,铣刀的旋转运动为 主运动,工件的移动为进给运动 ,两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工,如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置,可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削,提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜, 减少刀具与工件之间的摩擦,降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能,能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能,但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆,冷却 性能较好,但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液,以降低切 削温度和减小切削力,提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠,减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中,刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角,包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
铣工工艺与技能1

名称
回 转 工 作 台
万 能 铣 头
样图
续表
使用说明
回转工作台又称圆转台,分手动进给和机动进 给两种,以手动进给式应用较多。按工作台直 径不同,回转工作台有200、250、320、400、 500mm等规格。直径大于250mm的均为机动进给 式。机动式回转工作台的结构与手动式基本相 同,主要差别在于其传动轴与铣床传动装置连 接,实现机动回转进给,离合器手柄可改变圆 工作台的回转方向和停止圆工作台的机动进给
技能目标 了解X6132型铣床基本部件的名称和作用。 掌握X6132型铣床各操纵手柄的名称、功 用及操作方法。 掌握铣床操作姿势及操作注意事项,空运 转操作铣床。 了解铣床常用附件的名称和功用。
一、基础知识
1.常用铣床的种类
(1)升降台式铣床
这类铣床根据主轴位置的不同可分为 卧式铣床和立式铣床两种。
回转工作台主要用于中小型工件的分度和回转 曲面的加工,圆弧中心与转台中心重合,铣刀 旋转,工件作弧线进给运动,可加工圆弧槽、 圆弧面等零件
万能铣头与立铣头的区别是增加了一个可转动 的壳体,它与铣头壳体的轴线互成90°的角度 ,因此,铣头主轴可实现空间转动
万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件 ,利用它可以在卧式铣床上进行立铣工作,使 用时卸下横梁,装上万能铣头,根据加工需要 其主轴在空间可以转成任意方向
6—升降台手动进给手柄 7—横向手动进给手柄 9—纵向手动进给手柄 10—主轴变速手柄
(2)主运动的调整
图1.4 主轴转速调整图
1—指针 2—转速盘 3—操纵手柄 4—固定环
(3)进给运动的调整
图1.5 手动变换进给方向和距离
图1.6 机动进给量调整图
1—变速操纵手柄 2—转速盘 3—指针
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第一单元

2. 铣刀的分类
铣刀的分类方法较多, 常用的分类方法有: (1) 按铣刀切削部分的材料分类 按铣刀切削部分的材料分类, 可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、 高速 钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、 立方氮化硼等超硬材料制造的铣 刀。
(2) 按铣刀刀齿的结构分类 按铣刀刀齿的结构分类, 可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 尖齿铣刀在刀齿截面上的齿背廓线是由直线或折线构成的 。 这种齿形的
4. 注意事项
(1) 严格遵守安全操作规程。 (2) 不准做与以上训练无关的其他操作。 (3) 操作必须按照规定步骤和要求进行, 不得频繁启动主轴。 (4) 练习完毕后认真擦拭机床, 使工作台处于各进给方向中间位置, 各 手柄恢复原来位置, 关闭机床电源开关。
课题二 铣刀的安装
1. 铣刀切削部分的材料
4) 主轴 主轴是一前端带锥孔的空心轴, 锥孔的锥度为 7∶ 24, 用来安 装铣刀杆和铣刀。 主电动机输出的回转运动, 经主轴变速机构驱动主轴连 同铣刀一起回转, 实现主运动。 5) 刀杆支架 刀杆支架安装在悬梁上, 用以支承刀杆的外端, 增强刀杆的 刚度。 6) 工作台 工作台用以安装需用的铣床夹具和工件, 铣削时带动工件实现 纵向进给运动。 7) 滑鞍 滑鞍在铣削时用来带动工作台实现横向进给运动。 在滑鞍与工作 台之间设有回转盘, 可以使工作台在水平面内作 ± 45°范围内的扳转。 8) 升降台 升降台用来支承滑鞍和工作台, 带动工作台上、 下移动。 升降 台内部装有进给电动机和进给变速机构。
3. 机床的通用特性代号
机床的通用特性代号
4. 机床的组、 系代号
将每类机床划分为 10 个组,每个组又划分为 10个系(系列)。 机床的组用一位阿拉伯数字表示, 位于类代号或通用特性代号、 结构特 性代号之后。 机床的系用一位阿拉伯数字表示, 位于组代号之后。 代号分别为 0 ~ 9 的铣床 10 个组的名称是: 仪表铣床、 悬臂及滑 枕铣床、 龙门铣床、平面铣床、 仿形铣床、 立式升降台铣床、 卧式升降 台铣床、 床身铣床、 工具铣床和其他铣床。
铣工工艺学第一章铣削的基本知识

铣直角沟槽用的铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 盘形槽铣刀 锯片铣刀
铣削特形沟槽用的铣刀
T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 角度铣刀
铣削特形面用的铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 模数铣刀 专用成形面铣
刀
各种不同铣刀的应用
铣刀的标记
制造商的商标 制造铣刀的材料 铣刀的尺寸规格
铣刀种类
重点难点
➢ 本节内容概念易于理解掌握,难点在于 如何结合实例向学生讲清各切削用量间 的选用关系
铣削的基本运动
主运动——铣刀的旋转运动 进给运动:
➢ 工件的移动 ➢ 工件的回转 ➢ 铣刀的移动
➢ (补充)进给运动按性质又可分为进刀
与走刀
铣削用量
依图介绍铣削用量的名称、含义、符号
➢铣削速度vc ➢进给量f ➢进给速度vf ➢铣削深度ap ➢铣削宽度ae
对铣刀切削部分材料的基本要求
高硬度——切削部分材料的硬度常温下应 在HRC60以上
良好的耐磨性——不易磨损,保证铣刀使 用寿命
足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的 铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎 裂、崩刃
良好的热硬性——用较高速度切削时,在 高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性
良好的工艺性——便于制造,对形状复杂 的铣刀尤其重要
擦、热变形和表面粗糙度值,延长刀具的寿命, 提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工 表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗, 降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料 的切削加工性能
《普通铣削技术训练》项目一 铣削基础知识图文模板

图1-9 面铣刀
2. 面铣刀
面铣刀如图1-9所示,主切削刃分布在圆柱或圆锥表面
上,端面切削刃为副切削刃,铣刀的轴线垂直于被加工表面。
刀齿一般为硬质合金材料,齿数在4~20之间。硬质合金面铣
刀铣削速度较高、加工表面质量也较好,并可加工带有硬皮和
淬硬层的工件,故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀
齿的安装方式不同,可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式
(2)在基面(Pr)内测量的角度
主偏角(Kr) 主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角
总是为正值。
副偏角(Kr') 副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角。
(3)在切削平面(Ps)内测量的角度
刃倾角(λs) 指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值
是这样设定的:当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为正值;
1. 卧式升降台铣床
卧式升降台铣床如图1-4所示,主轴位置与工作台面平行,因主轴
呈横卧位置,所以称为卧式铣床。铣削时,铣刀做旋转运动,工
件安装在工作台面上相对铣刀做进给运动,从而完成铣削工作。
卧式铣床加工范围很广,可以完成平面、特形面、沟槽、螺旋槽
和齿轮等的加工。卧式万能铣床还配有较多附件(如立铣头、分
度头、挂轮等),因而加工范围比较广,应用范围广泛。
2. 立式升降台铣床
立式升降台铣床如图1-5所示,主轴位置与工作台面垂直。因主轴
呈竖立位置,所以称为立式铣床。铣削时,铣刀做旋转运动,工
件安装在工作台面上相对于铣刀做进给运动,完成工件的铣削加
工。
Page 11
任务一 认识铣床
图1-4 卧式万能升降台铣床
任务二 认识铣刀
(3)刀杆的安装 卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀,刀杆一段安装在
1_第一章 铣削的基本知识

好的工艺性,能锻造,容易加工,是制造铣刀的良好材料。
(2)硬质合金 硬质合金是由高硬度难熔的金属碳化物和金属粘结 剂,用粉末冶金工艺制成。 切削加工用硬质合金按其切屑排出形式和加工对象的范围可分为 三个主要类别,分别以字母P、M、K表示。 1)K类(钨钴类)硬质合金。
第一节
铣
刀
在牌号后面加汉语拼音字母X,表示细晶粒;加J表示极细晶粒;
2)加工沟槽用的铣刀。
3)加工成形面用的铣刀。 (3)按铣刀刀齿的构造分类 1)尖齿铣刀。
图1-1 铣刀刀齿的构造形式 a)尖齿铣刀 b)铲齿铣刀
第一节
铣
刀
2)铲齿铣刀。 2.铣刀的标记
(1)铣刀标记的内容 为了便于辨别铣刀的规格、材料和制造单位
等,在铣刀上都刻有标记。 1)制造厂的商标。 2)制造铣刀的材料。 3)铣刀尺寸规格。 (2)各类铣刀尺寸规格的标注 铣刀尺寸规格的标注方法,随铣刀 的形状不同而略有区别。
第二节
铣削运动和铣削用量
(1)每齿进给量fz 铣刀每转过一个齿时,刀齿相对工件在进给运 动方向上的位移量。
(2)每转进给量f 铣刀每转一转时,铣刀相对工件在进给运动方
向上的位移量。 (3)进给速度vf(又称每分钟进给量) 切削刃上选定点相对工件进 给运动的瞬时速度。 三种进给量的关系为vf=fn=fzzn(1⁃3) 例1-2 用直径为20mm,齿数为3的立铣刀,在X5032铣床上铣 削。vc=25m/min,0.04mm/z。求铣床的转速和进给速度。
第一节
铣
刀
一、铣刀切削部分的材料
1.铣刀切削部分材料的要求 (1)高的硬度和耐磨性 刀具材料应具有足够的硬度,至少应高于
被切削工件的硬度。
(2)足够的强度和韧性 在切削过程中,刀具会受到很大的力,所 以刀具材料要具有足够的强度,否则会断裂和损坏。
铣工工艺及技能训练精选全文 (2)

可编辑修改精选全文完整版铣工工艺及技能训练1、铣床运动的判定:主运动:刀具作旋转运动的运动进给运动:工件作横向、纵向、垂向往复移动的运动种类:平面铣刀、直角沟槽铣刀、特形沟槽铣刀、特形面铣刀材料:高速工具钢、硬质合金4、铣刀部分材料的基本要求a.高硬度b.良好的耐磨性c.足够的强度和韧性d.良好地热硬性e.良好的工艺性5、铣削用量参数的含义:铣削速度:铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度进给量:铣刀在进给方向上相对工件的单位位移量(分:每转、每齿、每分钟进给量)铣削深度:在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸铣削宽度:在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的铣削层尺寸6、铣工测量工具有哪些以及精度等级a.游标卡尺——0.1、0.05和0.02mm,常用150、300mmb.万能角度尺——2′和5′,0°~320°c.外径千分尺——0.01mmd.1、百分表——0.01mm,当测量精度为0.001和0.005mm称为千分表2、百分表的测值范围有:0~3mm、0~5mm、0~10mme.90°角尺、刀口形直尺、塞尺、光滑极限量规f.刀口角尺用来测量工件的直线度和平面度7、平面铣削的方式方法有哪些、各有什么特点?圆周铣:是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的端铣:是利用分布在铣刀圆端面上的刀刃来铣削并形成平面的顺铣:铣削时,铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式逆铣:铣削时,铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式8、一般零件的装夹方法有哪些?轴类、套类工件的装夹方法有哪些?a.平口钳装夹、压板装夹、专用夹具装夹b.平口钳、V形铁、分度头c.心轴9、斜面铣削的方法有哪些?工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面、角度铣刀铣斜面10、直角沟槽的种类及加工方法,特形沟槽的种类及加工方法。
a.通槽(大于25mm用立铣刀)、半通槽和封闭槽;三面刃铣刀加工直角通槽,立铣刀、键槽铣刀加工半通槽和封闭槽b.V形槽槽、T形槽、.燕尾槽。
六面体的铣削

一体化教学教案教学过程及教学内容一、组织教学:1、点名检查学生出勤情况,填写考勤表.2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、复习旧课,导入新课1、铣床的主要部件2、平面的铣削3、垂直面和平行面的铣削4、六面体的铣削三、讲授新课(一)专业知识讲解1、基准面的确定选择零件上较大的面或图样上的设计基准面作为定位基准.这个基准面应该首先加工,并用其作为加工其余个面的基准面。
加工过程中,这个基准面应靠向平口钳的固定钳口或钳体导轨面,以保证其余各加工面对这个基准面的垂直度和平行度要求。
2、加工步骤(1)加工基准面1 平口钳固定钳口与铣床工作台进给方向平行安装。
以面2为粗基准,靠向固定钳口.钳口与毛坯间应垫铜皮。
铣面1,见光即可。
(2)铣面2 以面1为基准靠向固定钳口,在活动钳口与固定钳口间放置圆棒装夹工件。
铣面2,见光即可.保证面2垂直于面1.(3)铣面3 以面1为基准装夹工件进行铣削,应使第二面与底面垫铁贴合,保证与基准A面的垂直度0。
1,同时保证第二面和第三面之间的尺寸a±0。
05和平行度0.1。
(4)铣面4 面1靠向平行垫铁,面3靠向固定钳口装夹工件。
应使第一面与底面垫铁贴合,保证第一面和第四面之间的尺寸b±0.05和平行度0.1.(5)铣面5 面1靠向固定钳口安装,用直角尺或百分表找正第二面或第三面与工作台垂直,面5的加工余量不能过大,见光即可,同时保证面5与面1、2、3、4垂直度要求。
(6)铣面6 面1靠向固定钳口,使第5面与底面垫铁贴合,保证第6面和第5面之间的尺寸C±0。
1和平行度0.1.同时保证与基准A面的垂直度0.1。
3、垂直度的修正加工面与基准面间夹角大于90°在固定钳口与基准面下沿垫纸;加工面与基准面间夹角小于90°在固定钳口与基准面上沿垫纸4、注意事项(1)、加工时分粗精加工.(2)、加工时要严格按顺序加工,统一基准。
(3)、加工过程中要使基准面紧贴固定钳口装夹,如果不能紧贴,可在活动钳口处加持一圆棒料,圆棒的位置应放在虎钳夹持工件的中心位置略微偏下一点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、基础知识
1.常用铣床的种类
(1)升降台式铣床
这类铣床根据主轴位置的不同可分为 卧式铣床和立式铣床两种。 ① 卧式铣床 ② 立式铣床
(2)固定台座式铣床 (3)龙门铣床 (4)特种铣床 (5)数控铣床 (6)多功能铣床
2.X6132型铣床简介
X6132铣床如图1.1所示。 (1)铣床型号及参数。 X——铣床类; 6——卧式铣床; 1——万能升降台铣床; 32——工作台宽度1/10。
③ 高速铣削或注冲切削液时,应加放挡板, 以防切屑飞出及切削液外溢。 ④ 切屑飞入眼中后,应把眼睛闭起来,切勿 用手揉擦,眼珠也尽量不转动,应尽快到医 务室治疗。
(6)安全用电。 ① 不准任意装卸电气设备。 ② 不准随便使用不熟悉的电气装置。
③ 不能在没有遮盖的导线附近工作,以防 发生事故。 ④ 不能用扳手和金属棒等去拨动电钮或开 关。
图1.1
X6132型铣床
(2)X6132铣床加工范围、特点和性能。 X6132型铣床,是目前应用最广泛的一种 卧式万能升降台铣床之一。
其主要特点是:结构可靠、转速高、 功率大、刚性好、操作方便、灵活、通用 性强,对中小型平面、各种沟槽、特型表 面、齿轮、螺旋面和小型箱体上的孔都能 加工。 (3)X6132型铣床的组成。
课题一 安全文明生产常识
技能目标
熟记安全文明生产的注意事项。 掌握文明生产的具体要求。
一、基础知识
1.安全技术
(1)防护用品的穿戴。 ① 工作服要合身,袖口要扎紧或戴紧口袖 套,无拖出的带子和衣角,无破洞。
② 女工一定要戴工作帽,头发应塞入帽内。 ③ 在铣床工作时,不准戴手套操作。
④ 铣削铸铁等脆性材料时,最好戴口罩。 ⑤ 高速铣削时,应戴防护眼镜,防止高速 飞出的切屑损伤眼睛。 ⑥ 不宜戴首饰操作铣床。
铣工工艺与技能训练
模块一 铣削的基本知识与操作技能
课题一 安全文明生产常识
课题二X6132型铣床及铣工常用附件简介
课题三 课题四
课题五 课题六
铣工常用工量具及使用 铣床的润滑和维护保养
铣刀 切削液
铣削是常见的切削加工方法之一。 铣刀是多齿刀具,切削效率比一般切 削加工方法要高。
直线进给运动时,铣床可以加工圆柱 表面、平面、各种沟槽和成型面件;回转 进给运动时,铣床可以进行回转体零件的 加工;通过交换齿轮传动还可以加工螺旋 面等。
(5)工件加工完毕,应安放整齐,不乱丢 乱放,以免碰伤已加工表面。 (6)图样和工艺文件应安放在指定位置并 保持清洁完整,用后应妥善保管。
二、课题实施
操作一
正确穿戴工作服和防护用品 工作服包括工作上衣、工作裤、工作 帽等,必须按要求正确穿戴,否则有可能 伤到身体。
(1)挑选合身的工作服,穿上工作服,扣 紧所有扣子。 (2)穿上工作裤,要将工作服下摆塞入裤 腰内。 (3)戴上工作帽和口罩。
(4)防止铣刀割伤。 ① 装拆铣刀时要用揩布垫衬,不能用手直 接握住铣刀。 ② 在铣刀停止旋转前,头和手不能靠近铣 刀。
③ 装卸铣刀和拿铣刀时,要注意防止刃口 割伤手指。 ④ 不可用手去刹住转动的铣刀或刀轴。 ⑤ 使用扳手和拉切削液管子时,用力方向 不能指向铣刀,以免打滑时造成工伤。
(5)防止切屑刺伤和烫伤。 ① 在清除切屑时,不能用手直接去抓。 ② 不要太靠近切削的地方去观察。
(2)操作前的机床检查。 ① 对机床各滑动部分注润滑油。 ② 检查机床各手柄是否在规定位置上。
③ 检查各进给方向行程挡块是否紧固在最 大行程以内。 ④ 启动机床后,检查刀轴和进给系统工作 是否正常,油路是否畅通。 ⑤ 检查夹具、工件装夹是否牢固。
(3)机床操作时的注意事项。 ① 不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。 ② 工作时要集中思想,不得擅自离开机床。 离开机床时,要切断电源。
因此,与其他切削加工相比,铣削加 工范围较广,加工内容也比较丰富,且许 多铣削加工内容是其他加工方法无法替代 的。
本模块就铣削加工中必需用到的基本 知识和基本技能作必要的介绍,包括安全 操作规程、铣床的结构和操纵方法、工量 具的使用、铣床的维护保养以及铣刀和切 削液的相关知识。 这些知识和技能对后面的学习起着基 础又重要的作用。
1、5—垂向、横向自动进给手柄 2、8—纵向自动进给手柄 3—纵向、横向、垂向紧固手柄 4—进给变速手柄 6—升降台手动进给手柄 7—横向手动进给手柄 9—纵向手动进给手柄 10—主轴变速手柄
操作二
正确摆放工量具 (1)将所有量具放到量具箱的指定位置, 分类整齐,确保整洁有条理。 (2)将所有工具放到工具箱的指定位置, 分类整齐,确保整洁有条理。
课题二 X6132型铣床及铣工常用附件简介
技能目标 了解X6132型铣床基本部件的名称和作用。 掌握X6132型铣床各操纵手柄的名称、功 用及操作方法。 掌握铣床操作姿势及操作注意事项,空运 转操作铣床。 了解铣床常用附件的名称和功用。
图1.2
1—床身底座
X6132型铣床基本结构
6—转台
2—升降台 3—主电动机 4—横向工作台 5—主轴变速机构 7—纵向工作台 8—主轴 9—横梁 10—刀杆 11—吊架
3.X6132型铣床的操纵
(1)手柄的功能和使用
X6132型铣床各手柄位置如图1.3所示。
图1.3
X6132型铣床手柄位置图
⑤ 发现铣床的电气装置损坏时,应请电工 修理,不能随便乱动。 ⑥ 如发现有人触电时,不要慌乱,应立即 切断电源或用木棒将触电者撬离电源,然 后送医院。
2.文明生产
(1)平时应做好一级保养和润滑,并懂得 一般调整和维修知识。 (2)操作者对周围场地应保持整洁,地上 无油污、积水和积油。
(3)操作时,工具与量具应分类整齐地安 放在工具架上,不用时要揩净上油,以防生 锈。 (4)高速铣削或注冲切削液时,应加放挡 板,以防切屑飞出及切削液外溢。
③ 工作台面和各导轨面上不能直接放工具或 量具。 ④ 在加工过程中不准抚摸工件加工表面,机 动进给完毕,应先停止进给,再停止铣刀旋 转。 ⑤ 刀轴未停稳不准测量工件。
⑥ 铣削时,铣削层深度不能过大;毛坯工 件,应从最高部分逐步切削。 ⑦ 操作时不要站立在切屑流出的方向,以 免切屑飞入眼中。 ⑧ 操作中如果发生事故,应立即停机,切 断电源和保护现场,报告指导教师。