交货期延误改善对策

研发部:
原因
1.出图计划拖后，后续工作安排也跟着延迟。

2.图纸不全，使材料、零件的准备存在缺失，影响交货。

3.突然更改修订设计，导致生产混乱。

4.小量试制尚未完成即开始批量投产。

改善对策:
1．编制设计工作的日程进度管理表，通过会议或日常督导进行进度控制。

2．质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径，如委托外部具有能力者。

3．当无法如期提供正式、齐全的设计图纸（资料）时，可预先编制初期制程需要的图纸（资料），以便先准备材料等，防止制程延误。

4．对设计图纸（资料）的审核应认真负责，尽量避免中途更改、修订。

5．推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量。

6．设计的工作的分工，职责清晰、明确。

销售部门
原因
1.频繁变更订单或计划。

2.随意答应客户的交货期，致使交货期极为紧迫。

3.无法把握客户、市场需求，无法订立明确的销售预定计划。

4.临时增加或亟待即刻完成的订单多。

5.有时销售主管直接干涉生产部门运作，直接在现场指示作业。

改善对策
1.用全局性、综合性观点指导工作。

A.交货期应根据客户的要求或预测，生产计划应配合交货要求，求得工作量(负荷)与生产
能力的平衡。

B.当工作量大于生产能力时，必须同客户协商，若重新调整交货期可行的话，从内部的加
班计划、人员计划、机械设备计划、外协计划等方面着手。

C.当工作量小于生产能力时，促进销售活动，争取更多订单。

2．改善销售职能运作
A.定期召开产销协调会议，改善销售、生产两个部门的关系，促进产销一体化。

B．要求生管部门定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表，提供销售部门，以便依此决定最适当的交货日期。

C.加强销售部门人员的培训，提高工作技能、业务能力。

D．销售部门应每月编制3-6各月的需求预测表，提供给生产部门作为中期生产计划的参考。

E.指定产品成交说明或规定，使订单接洽逐步效率化。

F．在商谈之初就做成明确的记录，交给客户确认。

采购部门
.原因
1．所采购的材料或零件滞后入库
2．材料品质不良或不均，加工蛮烦。

3．物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆。

4．外协的产品品质不良率高，数量不足。

改善对策
1.进一步加强采购、外协管理，将其分为A.B.C三类，以A类作为重点管理对象，区分其
主次，进行分类管理。

2.已统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管理厂家。

3.对重点管理对象，采取具体有效措施加以改善。

生产部门
原因
1．工序、符合计划的不完备。

2．工序作业者和现场督导者之间产生对立或协调沟通不佳。

3．工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压。

4．报告制度、日报系统不完善，因无法掌握作业现场的实况。

5．人员管理不到位，纪律性差、缺勤性差等。

6．工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后。

7．设备、工具管理不良、致使效率降低。

8．作业组织、配置不当。

9．现场督导者的管理能力不足。

改善对策
1.针对工厂配置是否合理作出检讨。

2.提高现场主管、督导者的管理能力
3.确定外协或外包政策。

4.缩短生产周期。

5.加强岗位、工序作业的规范化，制定作业指导书等，确保作业品质。

6.加强教育训练，促进人与人之间的沟通（人际关系改进）,使作业者的工作意愿提高。