烘丝尾料运行时间控制装置的研制
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81.5 81.5 6 11.6 min/批次 7
三、目标设定
因此小组成员一致决定将此次活动的目标设定为：通过改造将烘丝 尾料运行时间降低到11.6 min/批次。
30
27.1
25
20
15
10
5
0
改造前
11.6
改造后
制图3：王跃磊 时间：2009/2
四、提出并确定最佳方案
（一）方案的提出
目标设定后，小组成员集思广益，采用“头脑风暴法”提出了多个 对策方案，并将对策方案整理如下:
技术指导
78小时
男
52
大本
工质科科长
工艺指导
78小时
男
30
大本
工质科副科长 工艺指导
78小时
男
33
大本
工艺员
工艺指导
78小时
男
31
中技
制丝修理工
具体实施
78小时
男
54
初中
制丝修理工
具体实施
78小时
男
25
大专
制丝修理工
具体实施
78小时
男
23
大专
制丝修理工
具体实施
78小时
男
53
初中
制丝修理工
具体实施
78小时
刘江 刘广和 田俊华
一车间求实QC小组
注册时间
2009/1
烘丝尾料运行时间控制装置的研制 课题注册登记号
TY-09-016
2009/1～2009/9
课题类型
创新型
小组成员概况
性别 年龄 文化程度
岗位
组内分工 TQC教育情况
男
48
高中
制丝修理工
组长
78小时
男
45
大本
设备主任
技术指导
78小时
男
34
大本
设备管理员
尾料生 第二次 33
25.7
25
25.5
25
26
产时间 第三次 37
26.3
26
wenku.baidu.com
25.5
28
27
平均
27.1
制表4：田俊华 时间：2009/2
三、目标设定
小组成员将2009年1～2月三班每天最多生产的烟丝批次进行了统计， 结果如下：
各牌号烟丝生产时间及尾料运行时间对比表（单位：min/批次）
班次
早
烘丝尾料运行时间 控制装置的研制
小组名称：上海烟草(集团)公司天津卷烟厂 一车间求实QC小组
课题类型：创新型 发 布 人：王跃磊
一、小组概况
小组名称 课题名称 活动时间
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
姓名 张广博
孙瑜 储增永 李德伦 付巽迎 王术杰
刘剑 郭绪宗 王跃磊 张雅昆
男
46
初中
制丝修理工
具体实施
78小时
女
46
大本
管理员
效果检验
78小时
制表1：张广博 时间：2009/1
二、选择课题
（一）问 题 的 提 出
随着我厂产量的大幅提升（09年计划年产量为42万箱， 08年实际产量为40万箱），车间将原来的两班生产（早 班设备维护保养，中、夜班生产）改成两班半生产，这 样就造成早班设备维护保养时间相对减少，对设备维护 保养的质量和及时性等方面产生一定的影响。为了应对 这一问题，车间要求各班组查找出影响产量增长的瓶颈 环节，经过小组成员对切丝线各主要工序的现场调查发 现，烘丝机尾料生产运行时间较长，制约了产量的提升， 因此，小组成员决定对此项问题进行探讨和研究。
79#
尾料运行时间
干尾量
制图2：张雅昆 时间：2009/1
从图2可以看出，尾料运行时间较长，不仅对产量的提升造成影 响，同时也对烘后烟丝的干尾量造成影响，因此，我们必须寻求方 法降低烘丝机尾料运行时间。
通过以上分析，小组成员一致决定将此次活动的课题确定为：
三、目标设定
小组成员对2009年2月份各牌号烟丝的生产时间及尾料运行时间进行 了统计，结果如下：
各牌号烟丝生产时间及尾料运行时间对比表（单位：min/批次）
牌号
54#
第一次 120
烟丝生 第二次 121 产总耗
时 第三次 199 平均
15# 68 71.5 70.5
76#
78#
90
90
89
90
91
90
81.5
70#
79#
105
105
103 104.5
107 105.5
第一次 35
26
25.5 25.5 26.5 26.5
各牌号尾料运行时间及烘后干尾量统计表
牌号
尾料运行 时间
（min）
第1次 第2次 第3次 平均
第1次
干尾量 (kg)
第2次 第3次
平均
54# 34 35.5 35.5 35 97 98.5 98.5 98
15# 26 25.5 26.5 26 76 75.5 76.5 76
76# 26 25 25.5 25.5 76.5 75.5 76 76
经济性 改造周期
可靠性
对策方案评价表
分析
实施难度较小，可自行实施， 工艺标准要求滚筒转速为11.5～12.5r/min,目前滚筒转速为11
中
夜
1月份
2
6
6
2月份
2
6
6
注：由于设备设计的原因，每班每天最多可以生产6个批次的烟丝。
制表5：田俊华 时间：2009/2
从以上的统计表可以看出：2009年1～2月早班每天最多生产2个 批次的烟丝，在保证日计划完成率指标顺利完成的前提下，如果要 避免早班存在生产任务，中、夜班的生产批次最低要提升到7个，因 此可以得出每个批次的烟丝尾料运行时间应该降低到
二、选择课题
（三）生产过程中的问题
在尾料生产过程中，经过电子皮带秤的物料逐渐减少直至无物料经过皮带秤， 由于此时瞬时进入烘丝机内部的烟丝量逐步减少，烟丝在烘筒内的运行时间大于正 常生产时烟丝在烘筒内的运行时间，致使此过程的生产时间加长。另外，当尾料烟 丝逐渐减少时，因烘丝机是管板式，筒体温度惯性比较大，不能根据烟丝流量呈线 性降温，造成烟丝过度脱水，形成干烟丝。小组成员于2009年1月份对各牌号烟丝尾 料运行时间和烘后烟丝干尾量进行了抽样统计，结果如下：
78#
70#
79#
25.5
26
26.5
25.5
26.5
27
25.5
27
26
25.5
26.5
26.5
77
85
83
77
86.5
83.5
77
86.5
82.5
77
86
83
制表3：张雅昆 时间：2009/1
二、选择课题
（三）生产过程中的问题
由表3可以得到下图：
150
100
50
0
54#
15#
76#
78#
70#
降低烘丝尾料运行时间
对烘丝机结构进行改造
研制尾料助推装置
A1:提高尾料滚筒转速 A2:增加烘筒倾斜角度 A3:对顺逆流装置进行改造
B1:以压缩空气为介质 进行助推
B2:以蒸汽为介质 进行助推
制图4：刘剑 时间：2009/3
四、提出并确定最佳方案
（二）确定最优方案
A1:提高尾料滚筒转速
评价项目
可实施性
二、选择课题
（二）烘丝工序生产流程
提升喂料机
电子皮带秤
振动输送机
隧道式回潮机
振动输送机
名次解释---尾料
烘丝工序生产流程图
烘丝机
制图1：张广博 时间：2009/1
在每个批次生产的后期，当无物料经过电子皮带秤时， 振动输送机、隧道式回潮机和进烘丝机振动输送机上还有 部分烟丝，我们将这部分烟丝俗称为尾料。
三、目标设定
因此小组成员一致决定将此次活动的目标设定为：通过改造将烘丝 尾料运行时间降低到11.6 min/批次。
30
27.1
25
20
15
10
5
0
改造前
11.6
改造后
制图3：王跃磊 时间：2009/2
四、提出并确定最佳方案
（一）方案的提出
目标设定后，小组成员集思广益，采用“头脑风暴法”提出了多个 对策方案，并将对策方案整理如下:
技术指导
78小时
男
52
大本
工质科科长
工艺指导
78小时
男
30
大本
工质科副科长 工艺指导
78小时
男
33
大本
工艺员
工艺指导
78小时
男
31
中技
制丝修理工
具体实施
78小时
男
54
初中
制丝修理工
具体实施
78小时
男
25
大专
制丝修理工
具体实施
78小时
男
23
大专
制丝修理工
具体实施
78小时
男
53
初中
制丝修理工
具体实施
78小时
刘江 刘广和 田俊华
一车间求实QC小组
注册时间
2009/1
烘丝尾料运行时间控制装置的研制 课题注册登记号
TY-09-016
2009/1～2009/9
课题类型
创新型
小组成员概况
性别 年龄 文化程度
岗位
组内分工 TQC教育情况
男
48
高中
制丝修理工
组长
78小时
男
45
大本
设备主任
技术指导
78小时
男
34
大本
设备管理员
尾料生 第二次 33
25.7
25
25.5
25
26
产时间 第三次 37
26.3
26
wenku.baidu.com
25.5
28
27
平均
27.1
制表4：田俊华 时间：2009/2
三、目标设定
小组成员将2009年1～2月三班每天最多生产的烟丝批次进行了统计， 结果如下：
各牌号烟丝生产时间及尾料运行时间对比表（单位：min/批次）
班次
早
烘丝尾料运行时间 控制装置的研制
小组名称：上海烟草(集团)公司天津卷烟厂 一车间求实QC小组
课题类型：创新型 发 布 人：王跃磊
一、小组概况
小组名称 课题名称 活动时间
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
姓名 张广博
孙瑜 储增永 李德伦 付巽迎 王术杰
刘剑 郭绪宗 王跃磊 张雅昆
男
46
初中
制丝修理工
具体实施
78小时
女
46
大本
管理员
效果检验
78小时
制表1：张广博 时间：2009/1
二、选择课题
（一）问 题 的 提 出
随着我厂产量的大幅提升（09年计划年产量为42万箱， 08年实际产量为40万箱），车间将原来的两班生产（早 班设备维护保养，中、夜班生产）改成两班半生产，这 样就造成早班设备维护保养时间相对减少，对设备维护 保养的质量和及时性等方面产生一定的影响。为了应对 这一问题，车间要求各班组查找出影响产量增长的瓶颈 环节，经过小组成员对切丝线各主要工序的现场调查发 现，烘丝机尾料生产运行时间较长，制约了产量的提升， 因此，小组成员决定对此项问题进行探讨和研究。
79#
尾料运行时间
干尾量
制图2：张雅昆 时间：2009/1
从图2可以看出，尾料运行时间较长，不仅对产量的提升造成影 响，同时也对烘后烟丝的干尾量造成影响，因此，我们必须寻求方 法降低烘丝机尾料运行时间。
通过以上分析，小组成员一致决定将此次活动的课题确定为：
三、目标设定
小组成员对2009年2月份各牌号烟丝的生产时间及尾料运行时间进行 了统计，结果如下：
各牌号烟丝生产时间及尾料运行时间对比表（单位：min/批次）
牌号
54#
第一次 120
烟丝生 第二次 121 产总耗
时 第三次 199 平均
15# 68 71.5 70.5
76#
78#
90
90
89
90
91
90
81.5
70#
79#
105
105
103 104.5
107 105.5
第一次 35
26
25.5 25.5 26.5 26.5
各牌号尾料运行时间及烘后干尾量统计表
牌号
尾料运行 时间
（min）
第1次 第2次 第3次 平均
第1次
干尾量 (kg)
第2次 第3次
平均
54# 34 35.5 35.5 35 97 98.5 98.5 98
15# 26 25.5 26.5 26 76 75.5 76.5 76
76# 26 25 25.5 25.5 76.5 75.5 76 76
经济性 改造周期
可靠性
对策方案评价表
分析
实施难度较小，可自行实施， 工艺标准要求滚筒转速为11.5～12.5r/min,目前滚筒转速为11
中
夜
1月份
2
6
6
2月份
2
6
6
注：由于设备设计的原因，每班每天最多可以生产6个批次的烟丝。
制表5：田俊华 时间：2009/2
从以上的统计表可以看出：2009年1～2月早班每天最多生产2个 批次的烟丝，在保证日计划完成率指标顺利完成的前提下，如果要 避免早班存在生产任务，中、夜班的生产批次最低要提升到7个，因 此可以得出每个批次的烟丝尾料运行时间应该降低到
二、选择课题
（三）生产过程中的问题
在尾料生产过程中，经过电子皮带秤的物料逐渐减少直至无物料经过皮带秤， 由于此时瞬时进入烘丝机内部的烟丝量逐步减少，烟丝在烘筒内的运行时间大于正 常生产时烟丝在烘筒内的运行时间，致使此过程的生产时间加长。另外，当尾料烟 丝逐渐减少时，因烘丝机是管板式，筒体温度惯性比较大，不能根据烟丝流量呈线 性降温，造成烟丝过度脱水，形成干烟丝。小组成员于2009年1月份对各牌号烟丝尾 料运行时间和烘后烟丝干尾量进行了抽样统计，结果如下：
78#
70#
79#
25.5
26
26.5
25.5
26.5
27
25.5
27
26
25.5
26.5
26.5
77
85
83
77
86.5
83.5
77
86.5
82.5
77
86
83
制表3：张雅昆 时间：2009/1
二、选择课题
（三）生产过程中的问题
由表3可以得到下图：
150
100
50
0
54#
15#
76#
78#
70#
降低烘丝尾料运行时间
对烘丝机结构进行改造
研制尾料助推装置
A1:提高尾料滚筒转速 A2:增加烘筒倾斜角度 A3:对顺逆流装置进行改造
B1:以压缩空气为介质 进行助推
B2:以蒸汽为介质 进行助推
制图4：刘剑 时间：2009/3
四、提出并确定最佳方案
（二）确定最优方案
A1:提高尾料滚筒转速
评价项目
可实施性
二、选择课题
（二）烘丝工序生产流程
提升喂料机
电子皮带秤
振动输送机
隧道式回潮机
振动输送机
名次解释---尾料
烘丝工序生产流程图
烘丝机
制图1：张广博 时间：2009/1
在每个批次生产的后期，当无物料经过电子皮带秤时， 振动输送机、隧道式回潮机和进烘丝机振动输送机上还有 部分烟丝，我们将这部分烟丝俗称为尾料。