【专业知识】压滤机的组成部分
压滤机培训资料
压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。
当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。
2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。
3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。
通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。
4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。
通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。
5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。
通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。
三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。
常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。
4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。
5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。
6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。
7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。
四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。
2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
板框压滤机知识
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
压滤机安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
污水处理压滤机
污水处理压滤机污水处理压滤机是一种常用的污水处理设备，它能够对污水进行过滤和固液分离。
本文将从工作原理、结构组成、操作注意事项以及市场供需情况等方面进行详细介绍。
一、工作原理污水处理压滤机是利用过滤机械强制将污水压缩成固体和液体两部分的一种设备。
首先，将待处理的污水经过预处理后输送到滤饼室，然后通过过滤器布和滤板将水中的杂质、沉淀物等固体杂质过滤掉，固体杂质经过滤板压缩成滤饼，然后通过排污阀将滤饼排至垃圾桶。
过滤后的清水则由出水管路排出。
二、结构组成污水处理压滤机通常由以下三部分组成：滤布系统、压紧系统和过滤系统。
滤布系统：滤布系统是滤网的核心组成部分，它的作用是将固形杂质过滤掉，同时使未被过滤的水流畅通过滤布。
压紧系统：压紧系统是污水处理压滤机的一个非常重要的组成部分，它的作用是使滤布均匀地贴附在滤板上，并强制将滤饼压缩成一定的厚度。
过滤系统：过滤系统是将待处理的污水分配至每个滤板的管道系统，通过管道排出滤饼和废水。
三、操作注意事项为了保障污水处理压滤机的正常使用，使用者需要注意以下几点：1.必须按照使用说明书进行操作；2.在使用之前，必须对机器进行检查和维护；3.日常维护时应注意滤布的清洗和更换，确保正常工作；4.操作时不得强制启动机器或停机，以避免对设备造成损害；5.如果出现异常情况，应立即停止使用并进行维修，确保设备的安全性。
四、市场供需情况随着人们生活水平的提高和城市化进程的加速，越来越多的污水需要处理，因此污水处理压滤机的市场需求不断增加。
据统计，中国污水处理压滤机市场的规模相当可观，目前已经经历了多次发展浪潮，市场潜力十分巨大。
除此之外，由于环保政策的不断强化，对污水处理压滤机的市场需求将会进一步增长。
总之，污水处理压滤机具有非常重要的作用，它可以帮助我们有效地解决环境污染问题，并为我们的生活带来便利。
我们应该高度重视它的使用和维护，为我们的生活和健康保驾护航。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、压滤机的基本原理和组成压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要原理是通过施加外部压力，将悬浊液中的固体颗粒通过滤布或滤板的过滤作用，使其与水分离。
压滤机主要由滤板、滤布、液压系统、过滤室和辅助设备等多个部分组成。
二、压滤机操作前的准备工作1. 检查压滤机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查滤布和滤板的状况，如有破损或老化应及时更换。
3. 检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
4. 清理过滤室，确保其内部清洁。
三、压滤机的操作步骤1. 开始操作前，将悬浊液注入过滤室中，并根据需要调整进料流速。
2. 打开液压系统，并在滤板之间形成一定的压力。
3. 观察滤布上的液流情况，当液流明显减慢时，表示固体颗粒已经开始沉降，可以开始收集滤液。
4. 调整压滤机的压力和进料流速，使滤液的产量符合要求。
5. 当滤液流出减少到一定程度时，关闭进料阀门，停止进料。
6. 断开液压系统，松开压滤机的压力，将固体颗粒从过滤室中取出。
7. 清洗过滤室，准备下一次操作。
四、压滤机操作时应注意的事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意观察滤布和滤板的状况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员应随时关注滤液的产量和质量，及时调整操作参数。
4. 在操作过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
5. 操作结束后，应对压滤机进行清洗和维护，确保其正常工作。
五、压滤机的常见故障及处理方法1. 滤液产量减小或中断：检查滤布和滤板是否破损，及时更换；检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
2. 滤液浑浊度高：检查滤布和滤板的清洁程度，及时清洗和维护。
3. 滤布老化或破损：定期检查滤布的状况，及时更换。
4. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的相关设备，进行必要的维护和修复。
六、压滤机操作的注意事项1. 在操作压滤机时，应经常检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
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压滤机培训资料一·压滤机的介绍自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采纳的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，能够实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
爱护简单，故障率低，能耗低、效率高，在专门大幅度上提升产品的性价比。
二·压滤机的构造高效隔膜压滤机的构成要紧可分为七大部分机架部分拉板部分过滤部分液压部分电气部分进料部分水洗部分压滤机的各部分构造及性能1机架部分机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。
机架采纳的钢板材质为Q345B，增加了机架强度，延长了其使用寿命。
使之在受力时结构稳固，不易变形。
2拉板部分拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。
拉板系统由程序操纵，取拉板过程能够手动与自动操作。
变频电机在取拉板过程中由变频器操纵，能够在工作过程中实现快速与慢速的自动调剂，缩短工作过程时刻，提升工作效率。
3过滤部分过滤部分是压滤机的要紧工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。
隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳固。
隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
4液压部分液压部分是压滤机的要紧动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。
液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。
液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。
以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。
5电气部分电气部分是整个系统的操纵中心，他由可编程操纵器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、操纵按钮等其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程操纵器内计时器、计数器、中间继电器和可编程操纵器外部的接近开关磁助电接点压力表、操纵按钮的信号转换完成的。
可编程操纵器采纳的是西门子产品，其性能稳固，使用寿命长。
压滤机结构与工作原理
压滤机结构与工作原理压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、食品等行业。
它主要由滤框、滤板、滤布、压力系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍压滤机的结构和工作原理。
一、结构1.滤框和滤板：压滤机的滤框和滤板是整个设备的主要组成部分。
滤框和滤板根据不同的要求和工艺可以采用不同材质，如铸铁、不锈钢等。
滤框和滤板之间通过连接件连接在一起，形成一个完整的过滤室。
2.滤布：滤布是压滤机中起过滤作用的重要部件。
它通常由纤维素纤维或合成材料制成，具有良好的过滤效果和耐热性。
滤布铺设在滤板上，形成一个过滤介质，可以有效地分离固液物料。
3.压力系统：压滤机的压力系统包括压滤机水管和油管。
水管通常用于提供高压水源，通过喷咀将水喷到滤饼上，帮助排空滤饼的残余液体。
油管则用于提供压力油源，通过压力油缸施加压力，压紧滤板和滤框，使之紧密连接，以确保滤饼能够有效分离。
4.控制系统：压滤机的控制系统主要由电控柜和操作面板组成。
操作面板上设置有开关、按钮和指示灯等，用于对压滤机的开关机、压力调节和操作状态进行控制和监测。
电控柜内的PLC控制器可以实现对整个压滤机的自动化控制。
二、工作原理压滤机的工作原理可以分为四个步骤：过滤、压紧、排空和松开。
1.过滤：首先，将需要分离的固液物料加入滤板和滤框之间的过滤室，打开进料阀门。
固液物料在重力和外界压力的作用下通过滤布，固体颗粒被滤布滞留在滤板上，液体透过滤布进入滤板内，最后收集到排液管。
2.压紧：当过滤室充满固液物料后，关闭进料阀门，打开液压阀门，通过压力油缸施加一定的压力，使滤板和滤框之间紧密连接。
这样可以增加固液物料的过滤效果，并加固滤饼的结构，防止内部堆积和泄漏。
3.排空：当过滤室中的固液物料达到一定厚度时，关闭液压阀门，打开排空阀门。
通过给排液管施加高压水源，将滤饼上的残余液体排空，使得滤饼更加干燥。
4.松开：当排空完成后，关闭排空阀门，打开松开阀门。
释放施加在滤板上的压力，松开滤板和滤框之间的连接，滤饼附着在滤布上的固体颗粒可以被取下。
压滤机工作原理
压滤机工作原理
压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理主要依靠机械力和压力的作用。
下面将详细介绍压滤机的工作原理。
压滤机的基本组成部分包括滤料、过滤设备、液体进出口、压滤设备和控制设备等。
工作原理如下：
1. 进料：将待处理的混合物（固体与液体的混合物）通过进料管道输入压滤机。
2. 过滤：混合物通过滤料，固体颗粒被滤料截留，而液体则通过滤料进入压滤设备。
3. 压滤：液体进入压滤设备（通常为滤板或薄膜），通过机械力或液压力的作用，使液体通过滤布或滤器，而固体被滤料固定在滤布或滤器上。
4. 排泥：当压滤设备内固体颗粒达到一定厚度时，需要进行排泥操作。
通过适当的控制设备，将固体颗粒进行排出，从而保证压滤设备的工作效率。
5. 产品收集：经过以上步骤，液体经过滤料进入液体出口，通过管道收集或排放到指定位置。
6. 清洗和再生：压滤过程中，滤料上会积累固体颗粒，为了保持滤料和压滤机的工作效率，需要对滤料进行清洗和再生处理。
总结来说，压滤机通过滤料对混合物进行分离，将液体与固体分离，并通过机械力或液压力的作用将固体颗粒固定在滤料上。
压滤机具有结构简单、工作效率高的特点，广泛应用于化工、冶金、环保等行业中。
【专业知识】压滤机组成部分
【专业知识】压滤机组成部分【学员问题】压滤机组成部分？【解答】机架部分机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。
机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
过滤部分过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出（水嘴规格见附表一）。
若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分（适用于Uk机型）。
若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。
目前所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。
拉板部分1大于自动拉板部分自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。
液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。
机械手的自动换向是靠时间继电器（KT1、KT2）设定的时间（2-3秒）来控制的。
暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。
2大于手动拉板部分采用人工手动依次拉板卸料。
液压部分液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见图五：液压系统图）。
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能良好，化学性能稳定.隔膜滤板通过水压或者气压来改变滤室容
积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
4液压部份
液压部份是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动住手。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生.
热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等
其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、
中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、
控制按钮的信号转换完成的.可编程控制器采用的是西门子产品,
此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按
(1)机架部份
(2)拉板部份
(3)过滤部份
(4)液压部份
(5)电气部份
(6)进料部份
(7)水洗部份
油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为
架强度，延长了其使用寿命。
成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变
速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。
3过滤部份
过滤部份是压滤机的主要工作部份,由箱式滤板(配板)、隔。
压榨阀与放气阀的工作状态:
压滤机进料结束后方可操作压榨过程！压榨过程中压榨阀与放气
阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后
压榨阀关闭,放气阀打开。
提示:放气阀惟独在压榨过程中是关闭的。
吹风阀与回流阀的工作状态：
严禁空腔压榨！!!
吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部
【专业知识】压滤机的组成部分
【专业知识】压滤机的组成部分【学员问题】压滤机的组成部分？【解答】压滤机的结构由三部分组成：机架机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A．止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C．大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
压紧机构手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A．手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B．机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C．液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
压滤机知识
压滤机知识
3. 过程步骤：压滤机的工作过程一般包括装料、加压、过滤、脱水、松料等步骤。首先将 固液混合物装入过滤室，然后施加压力，使固液分离。过滤完成后，进行脱水，即进一步压 榨固体，使其脱水。最后，松料，即打开过滤室，取出固体颗粒。
4. 应用领域：压滤机广泛应用于化工、冶金、环保、食品、制药等行业，用于固液分离和 固体脱水。例如，压滤机可用于工业废水处理、矿石浓缩、煤炭脱水、食品汁液的分离等。
压滤机知识
压滤机是一种常用的固液机的基本知识：
1. 工作原理：压滤机通过施加压力，使固液混合物通过过滤介质（如滤布、滤板等），固 体颗粒被滤出，而液体通过过滤介质流出，从而实现固液分离。
2. 结构组成：压滤机主要由滤板、滤布、液压系统、过滤介质传动系统等组成。滤板和滤 布形成一个过滤室，固液混合物通过过滤室进行过滤。液压系统提供压力，使过滤室中的固 液分离。过滤介质传动系统用于打开和关闭过滤室，以及移动滤板和滤布。
压滤机的操作过程
压滤机的操作过程压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分别设备。
它通过滤布或滤板对液体进行过滤分别，从而得到固体和液体两种物质，常用于过滤果汁、浆糊、泥浆、液态青铜、煤炭、化工、医药、环保等领域。
本文将介绍压滤机的操作过程。
1. 压滤机的基本构造压滤机由下料系统、过滤系统、压力系统、出料系统和电气掌控系统五大部分构成。
紧要零部件包括电机、减速机、滤板、滤布、压板、液压缸、油泵等。
下面是各个部分的说明。
1.1 下料系统下料系统紧要由进料口、进料管和进料阀构成，是将液体或浆料送入压滤机过滤系统的部分。
1.2 过滤系统过滤系统是压滤机的核心部分，紧要包括滤板、滤布和滤层。
滤布是过滤系统中的紧要组件，它能够将液态物质过滤成为固态物质，通常由聚酯或聚对苯二甲酸酯制成。
滤布可以重复使用，并常常进行清洗保养。
1.3 压力系统压力系统包括液压站和液压缸，紧要由液压泵、油箱、油管、液压管、液压阀、液压管路和执行部件等构成。
它的作用是为滤板供应必要的压力。
1.4 出料系统出料系统紧要由出料口、出料管和出料阀构成，是将过滤后的固体和液体分别出来的部分。
1.5 电气掌控系统电气掌控系统包括电气主机、PLC掌控器、人机界面等部分，它的紧要作用是对压滤机进行全面掌控和管理。
2. 压滤机的操作流程在正式使用压滤机前，首先需要将设备安装到指定位置并进行电气设备的接线。
下面是压滤机的操作流程。
2.1 过滤布的安装将滤布铺在滤板上，注意折叠位置与出料口的对齐。
然后将滤板放置到滤缸中，装好滤板包裹装置。
2.2 进料和出料方向的设置将进料口和出料口的方向设置正确。
通常情况下，进料管的位置应与滤板的出料口对齐。
出料口的位置要高于进料口，以保证固体颗粒从滤板上松散时不会显现脱落问题。
2.3 压板的安装依照孔位图的次序把压板按次序穿过滤板和滤布，然后将压板直接套在滤板上，调整压板的位置并固定。
2.4 压力缸的安装将通道下端与油泵相连，上端与压板上的提升耳相连接。
压滤机原理及结构形式简介
压滤机原理及结构形式简介压滤在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
广西友邦压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
压滤机1、压滤机种类分类：A、过滤方式分类：箱式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机B、结构分类：桥式压滤机和带式压滤机2、压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
3、组成部分1）机架压滤机机架机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤压滤机滤布板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
杭州格恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2）压紧机构手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
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3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。
采用的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
维护简单，故障率低，能耗低、效率高。
适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。
3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分：（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液排出。
4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。
主要技术参数：过滤压力：0.5-0.8MPa过滤面积：700 ㎡最大过滤工作温度：80℃最大工作压力：18MPa压榨压力：0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。
压滤机组成部分
压滤机组成部分机架部分机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。
机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
过滤部分过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出（水嘴规格见附表一）。
若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分（适用于Uk机型）。
若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。
目前所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。
拉板部分1>自动拉板部分自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。
液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。
机械手的自动换向是靠时间继电器（KT1、KT2）设定的时间（2-3秒）来控制的。
暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。
2>手动拉板部分采用人工手动依次拉板卸料。
液压部分液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见图五：液压系统图）。
压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。
压滤机工作原理
压滤机工作原理1. 引言压滤机是一种常用的固液分离设备，主要用于固体颗粒和液体混合物的分离。
本文将介绍压滤机的工作原理，包括其组成部分以及工作流程。
2. 压滤机的组成部分一台标准的压滤机一般由以下几个部分组成：•滤料：位于过滤室内的滤料是用于分离固体颗粒和液体的关键部件。
滤料通常由多层滤布组成，其有良好的过滤性能和耐腐蚀性。
•过滤室：过滤室是滤料所在的空间，液体混合物经过滤料后被分离成固体和液体两部分。
•进料管道：进料管道负责将待分离的固体液混合物引入过滤室。
•出料管道：出料管道用于分别排出滤饼（固体）和过滤液（液体）。
两个管道可以分别控制固体和液体的排出速度。
•压力机构：压力机构可以施加压力在滤料上，以增加分离效果。
同时，压力机构也可以控制滤饼的厚度。
•液压系统：液压系统用于提供所需的压力，以控制压力机构的运动。
3. 压滤机的工作流程压滤机的工作流程一般包括以下几个步骤：3.1 进料首先，将待分离的固体液混合物通过进料管道导入过滤室。
进料管道连接到过滤室的顶部，使混合物均匀地分布在滤料上。
3.2 过滤一旦混合物进入过滤室，压力机构开始施加压力在滤料上。
这个过程中，液体被迫通过滤料，而固体颗粒则被滞留在滤料上形成滤饼。
3.3 排出固体当滤饼厚度达到一定程度时，将停止加压，并通过出料管道排出滤饼。
出料管道位于过滤室的底部，通过调节出料管道的速度，可以控制固体的排出速度。
3.4 排出液体过滤室内的液体在经过滤料后被分离成滤液，并通过出料管道排出。
通过调节出料管道的速度，可以控制液体的排出速度。
3.5 清洗一旦固体和液体都排出完毕，可以进行清洗过程。
清洗过程包括冲洗滤饼和滤料，以准备下一轮的过滤。
4. 总结压滤机是一种通过施加压力在滤料上对固体液混合物进行分离的设备。
它由滤料、过滤室、进料管道、出料管道、压力机构和液压系统等部分组成。
其工作流程包括进料、过滤、排出固体、排出液体和清洗等步骤。
了解压滤机的工作原理对于正确操作和维护设备至关重要。
讲解压滤机的主体结构
讲解压滤机的主体结构压滤机机械设备一般有三个部分组成，分别是机架、施压系统（制动系统）、过滤系统。
1、机架机架是压滤机的最基础的结构，起到固定、支撑作用。
它包括机脚、承重大梁等。
一般的机架都是用生铁制成的，要经过焊接，打磨，喷漆等工序。
值得说一下的是大梁，它是承放过滤系统的主要部分。
2、制动系统压滤机的制动施压系统又分为：手动、机械、液压三种。
手动施压系统是指利用螺旋式机械千斤顶推动压紧板，向过滤系统施加压力。
这是最原始的方式，压力是最小的。
而机械式施压方式是大功率的电机为动力来源之源的一种方式。
它是利用电动机转动，带动齿轮，使得丝杆转动，推动滤板运动。
当机械压力越来越大时，达到了一定的压力时，电机内负载电流达到设计值，这时电机自动切断电源，停止施压。
液压施压系统是现在最广泛使用的制动系统。
它是利用液压缸提供高压油来推动活塞杆的前进，活塞杆又来推动滤板的前进，这样来对被过滤物施压。
当过滤室压力达到设计值使。
溢流阀开始卸荷时，液压电机将自动切断电源，使得过滤室压力很定（保压）。
在压滤机需要保压时，液压器的开、关由过滤室的压力表来控制，当压力表指针达到上限时，液压器自动断电，油泵停止供油。
当压力表指针下降到下线时，压力表将自动开启油泵的电源，继续向过滤系统施压力。
3、过滤系统过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。
隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。
过滤系统就是把混合液体固液分离的核心部分，当液体经过过滤室时，液体就从滤布中渗析出来，而固体就保留在滤布上。
根据过滤系统的具体方式不一样，把压滤机分为了板框压滤机、隔膜压滤机、厢体压滤机等。
压滤机工作原理
压滤机工作原理压滤机是一种利用压力完成固液分离的设备，广泛应用于化工、冶金、环保等各种领域。
在压滤机中，固体物质通过过滤介质被分离出来，而液体则被压力推送出来。
在本文中，我们将深入了解压滤机的工作原理。
压滤机的构成压滤机主要由以下部分组成：1.滤饼料斗：装载待处理物料的区域。
2.滤布：通常由合成纤维或金属丝织成，用于过滤固体。
滤布通常被铺在过滤板上。
3.过滤板：由金属或塑料制成，上面铺有滤布。
过滤板负责支撑滤饼并过滤液体。
4.压滤缸：压滤缸是连接过滤板的金属外壳。
5.压缩机：压缩机用于产生压缩空气，将其推送到压滤缸中，从而完成压力过滤过程。
压滤机的工作原理在压滤机中，压缩机将压缩空气送到压滤缸中。
水分通过滤布和过滤板被挤压出来。
同时，滤饼中的固体会被压实，从而形成一个堆积的“饼”。
压缩机的压力是通过单向阀门控制的。
该阀门可确保只有达到设定压力时才会产生压力。
完成一次过滤过程后，压力会降低，从而扔掉余液并打开滤饼料斗。
随后，过滤板移开，一些较小的物料和液体会留在滤饼中并被处理。
在压实滤饼方面，主要受到三个变量的影响：时间、力和温度。
随着机器继续工作，压滤缸中的压力会保持通过单向阀门。
压滤机的优点压滤机具有以下优点：1.提高能力：压滤机可以处理更多物料并在短时间内完成。
2.较低的生产成本：通过加压和过滤来降低生产成本。
3.较少的耗材：压滤机可以重复使用过滤板和滤布，从而减少成本。
4.自动化程度高：由于压滤机不需要大量人工干预，因此自动化程度很高。
压滤机的应用由于其优点和工作原理，压滤机在许多行业的生产过程中得到了广泛的应用，包括:1.化工行业：压滤机可用于提取胶水或化学废料。
2.食品行业：可以用于处理食品行业废水。
3.制药行业：压滤机可用于制造或分离药物和药品。
4.冶金行业：可用于脱水和加工金属。
结论压滤机的工作原理是通过一系列复杂的变量和压力来分离液体和固体物质。
由于其优点和广泛的应用，压滤机变得越来越受欢迎，成为许多行业生产过程中的必备设备之一。
隔膜压滤机的特点及工作原理
隔膜压滤机的特点及工作原理一般在行业的过滤工序中，隔膜压滤机是比较机械式压滤机和手动千斤顶式压滤机通用叫法，主体结构全都，压紧系统不同。
隔膜压滤机紧要由四大部分构成，即：机架部分、液压系统、过滤部分和电气掌控部分。
隔膜压滤机工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧，以保证隔膜压滤机带有工作压力的被过滤物料在滤室内进行加压过滤。
隔膜压滤机结构构成1.机架部分隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机仿佛，其框架系统的作用也仿佛：为液压系统、滤板系统供应支撑。
在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量特别紧要，因滤板组布置在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，假如框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼等现象。
2.液压系统液压系统是隔膜压滤机的一个紧要构成部分。
通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤供应条件。
通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
3.滤板滤布系统一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。
滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。
滤板的排列排列为：头板（膜板+腔板）*n膜板尾板。
依据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。
在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还必需是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。
膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来，挤压介质可以是分提液油，也可以是水、压缩空气等其他介质，通常采用分提液油产品作为挤压油，躲避膜穿孔导致的产品污染。
依据隔膜经受的压力不同，隔膜会有不同的规格。
普通的棕榈油分提挤压压力在0.7——0.8Mpa，选用的膜需要耐1.5Mpa。
压滤机结构与工作原理
压滤机结构与工作原理压滤机是一种常用的固液分离设备，它通过对悬浮液施加外加压力，使悬浮物质被固定在滤布或滤板上，而滤液通过滤布或滤板后排出，实现固液分离的目的。
压滤机结构主要包括滤板及其支架、滤布、滤液收集室、过滤器非包拘架、动力装置等。
接下来我们将从整体结构和工作原理两个方面详细介绍压滤机。
一、压滤机的整体结构1.滤板及其支架：滤板采用的是对称的桶形结构，它由滤布、滤板和滤板支架（也称为滤板框）组成。
滤板支架是用来支持滤板的，起到固定滤布和滤板的作用。
2.滤布：滤布是压滤机的主要滤料，通常采用耐酸、耐碱、抗磨、抗拉伸的合成纤维材料制成。
滤布的作用主要是用来支持悬浮液和过滤后的固体，同时起到过滤的作用。
3.滤液收集室：滤液收集室位于滤布外侧，用来接收通过滤布过滤后的滤液，通常使用槽体或桶体来容纳滤液。
4.过滤器非包拘架：过滤器非包拘架用于固定滤板和滤布支架，使之能够均匀受力，从而保证滤布的平整度和密封性。
5.动力装置：动力装置是压滤机的核心部件，通常采用电机、液压站或气动元件来驱动滤板和滤布的移动，从而完成压滤过程。
二、压滤机的工作原理1.压滤前的准备：首先将滤板按照一定的顺序安装在滤板支架上，并将滤板与滤布紧密结合。
然后将滤布涂覆在预备的滤板上，通过紧绷装置把滤布张紧，使之平整。
2.开机准备：启动动力装置，使滤板和滤布移动到预设的位置。
在滤板移动的同时，关闭进料管道和滤液出口，打开排气阀，排出压滤机内的空气。
3.进料和压滤：将待处理的悬浮液通过进料管道进入压滤机，悬浮液在进入滤板的同时，滤布起到过滤和分离固液的作用。
固体颗粒被滞留在滤布上形成滤饼，滤液则通过滤布和滤板进入滤液收集室。
4.脱水：滤液收集室中积累的滤液通过排液管道排出，当滤饼逐渐增厚时，滤饼与滤布之间的阻力逐渐增大，这时可以通过给滤饼施加预压或振动来提高滤液排出的效率，促进滤饼的脱水。
5.换布和清洗：当滤布使用一段时间后需要更换，或者超过设定的滤饼厚度时，需要停机进行更换或清洗。
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【专业知识】压滤机的组成部分
【学员问题】压滤机的组成部分？
【解答】压滤机的结构由三部分组成：
机架
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A．止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料
孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）
b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C．大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
压紧机构
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A．手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B．机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定
螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C．液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连
接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。
隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。
物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体
颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。
滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A．明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B．暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通
道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式
滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A．明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B．明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C．暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D．暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。