换热站及供热管道支线工程施工组织设计
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换热站及供热管道支线工程
施
工
组
织
设
计
目录
第一章编制说明 (1)
第二章工程概况 (2)
第三章施工准备 (4)
第四章施工设计方案 (10)
第五章劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划 (33)
第六章质量及工期的保证措施 (39)
第七章安全施工措施 (47)
第八章文明施工措施 (53)
第九章成品保护措施 (54)
第十章工程质量回访及保修承诺 (55)
第一章编制说明
第一节编制说明
为完成预期的建设任务，达到项目目标，指导工程的实施。为此，根据现场实际情况和工程特点，特编制本施工组织方案。
第二节编制依据
本工程施工组织设计编制的依据为：
1）设计单位的设计意图及设计图纸；
2）业主方提供的院区内地下管线布置图等；
3）本单位前期施工现场调查报告；
4）当地施工环境；
5）目前我单位计划参加施工的专业施工队伍及机械设备。
第三节执行规范
室外管网安装部分
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）
《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-2002）
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1-2006）
《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）
《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)
《工程测量规范》
《建筑机械使用安全技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
《设备及管道保温技术通则》（GB4272—92）
《室外热力管道支座》（97R412）
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004）
《直埋预制保温管道工程施工及验收规程》JJG11-94
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
换热站部分
《板式换热器》GB6409-1996；
《板式换热机组》CJ∕T191-2004；
《输道流体用无缝钢管》GB8163-1999；
《不锈钢焊条》GB∕T983-1995；
《离心泵技术条件（Ⅱ类）》GB∕T5656-94；
《离心泵技术条件（Ⅲ类）》GB∕T5657-95；
《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12229；
《阀门铸钢件外观质量要求》GB12231；
《法兰连接金属阀门结构长度》GB12221；
《钢制管法兰类型》GB9119
陕西省建设厅、当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。
第二章工程概况
一、工程概况
工程名称：XXXXXXXXXXXX工程
建设地点：本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设规模：本工程的施工范围为1#楼换热站、2#楼换热站、地下车库换热站的设备管道安装及三个换热站相应与市政管道碰口的供热管道支线工程的管道敷设安装。
施工单位：XXXXXXXXXXXXX*
质量标准：合格
计划工期：100日历天（计划开工日期2013年4月1日）
（一）1#楼、2#楼换热站及相应室外供热管道支线概况
1#楼换热站设计为一套高区采暖换热机组（Q=600KW，PN=1.6MPa）和一套低区采暖机组（Q=600KW，PN=1.6MPa），其室外支线蒸汽管为φ108x4，凝水管为φ57x3.5；单趟管道长185米，包括125m不通行地沟及管道安装和60米通行地沟的管道安装。
2#楼换热站设计同1#楼换热站，其室外支线蒸汽管为φ108x4，凝水管为φ45x2.5；单趟管道长8.5米，为不通行地沟敷设。
（二）地下车库换热站及相应室外供热管道支线概况
地下车库换热站设计为一套采暖换热机组（Q=2500KW，PN=1.6MPa）和高区、中区、低区共三套生活热水换热机组（均为Q=1800KW，PN=1.6MPa），其室外支线蒸汽管为φ219x6，凝水管为φ89x4；单趟管道长86米，为不通行地沟敷设。（三）支线工程特点
（1）敷设方式：不通行地沟为主和部分通行地沟敷设。
（2）补偿方式：主要采用球形补偿器及自然补偿。
（3）管材及保温：
a、内钢管采用无缝钢管（GB8163-1999），管道材料为20号钢。
b、检查井及地沟内管道、阀门、补偿器均需保温，管道保温材料选用超细离心玻璃棉（管壳），保温结构详见标准图集08R418-1Pg175（IV型）,保温厚度：蒸汽管道100mm，凝水管道40mm，其余补偿器、阀门、排水管道可采用稀土保温。
（4）疏放水及排气：管道（含阀门分段）的最低点设疏水放水点，参考国标05R407；管道（含阀门分段）的最高点设排气点，其上装设2个串联的截止阀。
（5）管道试压检测及验收：本工程蒸汽管道试验压力为1.5Mpa，凝水管道试验压力为0.9MPa。试压应符合实际要求及规范规定。管子拉膛清扫后进行冲洗，合格后方可运行。管道接口焊缝除进行外观检查，还要进行无损探伤，探伤数量级合格等级按规范CJJ28-2004第4.4.4条、技术规程CJJ104-2005第8.2.5条要求进行，