(环境管理)爆炸性气体环境
爆炸性气体环境危险的区域划分
爆炸性气体环境危险的区域划分1. 引言爆炸性气体环境是指存在可能导致爆炸的气体混合物的环境。
在许多行业中，如石油化工、化学实验室和煤矿等，存在着爆炸性气体的潜在风险。
为了确保工作环境的安全性，需要对爆炸性气体环境进行合理的划分和管理。
2. 区域划分的目的和意义爆炸性气体环境的区域划分是为了确保工作场所内不同区域的安全性。
通过划分不同的区域，可以采取适当的防护措施和管理措施，减少爆炸事故的风险。
区域划分还有助于指导人员在工作过程中的行为和操作，提高安全意识和防范能力。
3. 区域划分标准3.1 依据气体爆炸性质划分根据气体的爆炸性质，可以将爆炸性气体环境划分为以下几个区域：- Zone 0：爆炸性气体或气体混合物在正常操作条件下连续、长时间存在； - Zone 1：爆炸性气体或气体混合物在正常操作条件下可能偶尔存在； - Zone 2：爆炸性气体或气体混合物在正常操作条件下不会连续、长时间存在，仅在故障或异常情况下短暂存在。
3.2 依据爆炸性气体浓度划分根据爆炸性气体的浓度，可以将爆炸性气体环境划分为以下几个区域： - Lower Explosive Limit (LEL)：爆炸性气体的浓度低于LEL时，无法引发爆炸； - Upper Explosive Limit (UEL)：爆炸性气体的浓度高于UEL时，无法引发爆炸； - Explosive Range：爆炸性气体的浓度在LEL和UEL之间，能够引发爆炸。
3.3 划分区域的标识和警示在各个划分的区域内都应设置相应的标识和警示，以提醒人员注意危险。
标识和警示应符合国家相关标准，并包括以下内容： - 区域划分的编号或名称； - 相应的爆炸性气体类型和浓度； - 注意事项和防护要求； - 禁止或限制的行为和操作。
4. 区域划分的管理措施为了确保爆炸性气体环境的安全性，需要采取一系列管理措施，包括但不限于：- 定期对工作场所进行爆炸性气体环境的监测和检测； - 采用有效的通风系统，控制气体浓度； - 使用防爆设备和防爆电器； - 培训员工，提高其安全意识和应急处理能力； - 建立应急预案和紧急撤离程序。
火灾、爆炸的发生控制环境管理方案
火灾、爆炸的发生控制环境管理方案
一、重要环境因素的存在源：施工现场油漆、易燃材料库房及作业面、木工房、电气焊作业点、氧气瓶库、乙炔瓶气库、食堂液化气瓶、油库、建筑垃圾、冬季混凝土上养护作业、施工现场配电室；办公区电线短路；二、环境目标和指标：目标：最大限度防止施工现场、办公区的火灾和爆炸的发生。
指标：施工现场、办公区火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的平安范围内。
三、管理方案：1、对现场施工、办公区管理人员和操作人员进行消防培训、增加消防意识。
2、对木工棚、油库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
3、严格落实各项消防规章及防火管理制度。
4、对电线线路进行检查准时修理和更换。
四、实施阶段：1、对现场施工、办公区管理人员和操作人员进行消防培训、增加消防意识与进行现场平安教育同步进行。
2、严格落实各项消防规章及防火管理制度，对木工棚、油库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器，在整个施工阶段实施。
五、职责安排1、项目经理：负责本管理方案所需资源的投入。
2、项目技术负责人：负责支配落实本管理方案的实施。
3、平安员、电工：负责对本管理方案实施的检查，每60天对最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生是否达标进行检查。
4、材料员：负责对最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生工作详细实施和日常管理。
5、施工班组：在项目部
的支配下实施本方案。
六、估计资源投入。
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求在爆炸性气体环境中使用的电气设备应具有防爆性能，能够防止外部可燃气体进入设备内部并导致火灾或爆炸。
同时，设备本身也必须能够防止内部发生火花或高温，从而引发爆炸危险。
此外，爆炸性气体环境用电气设备还应具有一定的密封性能，以防止外部可燃气体进入设备内部。
这通常需要设备具有密封良好的外壳或机箱，并且所有连接部位都需采取防护措施，以防止气体泄漏。
在选用电气设备时，还需要考虑设备的选择和安装位置。
一般来说，设备应该选择符合特定防爆等级和温度等级要求的产品，并且必须按照标准规范要求进行正确的安装和接线，以确保电气设备的安全运行。
在现代化的工业生产中，爆炸性气体环境用电气设备的应用越来越广泛，而这也要求电气设备能够满足更为严格的规范和要求。
因此，在选择和使用爆炸性气体环境用电气设备时，必须严格遵守相关的安全标准和规范，以确保生产环境和工作人员的安全。
爆炸性气体环境用电气设备的使用和管理也要求企业建立健全的安全管理制度，并严格遵循相关的操作规程。
员工应该接受专业的培训，了解在爆炸性气体环境中如何正确地选择、安装和使用电气设备，以及在发生故障时应该采取怎样的应急措施。
此外，定期的检查和维护也是关键，以确保设备的性能和安全性能。
设备的使用寿命以及环境中的条件可能导致设备出现老化、损坏或其他潜在的安全隐患，因此需要定期进行检查，发现问题及时进行修理或更换。
另外，针对在爆炸性气体环境使用的电气设备，一些特殊的要求也需要注意。
例如，设备的防爆等级与环境气体爆炸性质相匹配，电气设备应具有抗静电能力，以防止静电引发火灾或爆炸等特殊要求都需要按照标准规范严格执行。
在现代化工业生产中，许多行业都需要应用爆炸性气体环境用的电气设备，比如石油化工，化学工业，煤矿，粮食加工等等。
在这些行业中，对爆炸性气体环境的电气设备有着严格的要求，其安全性直接关系到企业和员工的生命财产安全。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备的要求和管理是一项非常关键的工作，需要各方的共同努力和高度重视。
【最新精选】防爆国家标准
防爆国家标准（GB3836）一、危险场所区域划分按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为 0 区、 1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 区、 21 区和 22 区。
针对爆炸性气体环境， GB 3836.14 — 2000 标准中规定：0 区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1 区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2 区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
二、防爆标志解析防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式 + 设备类别 + 气体组别 + 温度组别以NTAR-3000产品为例， NTAR-3000的防爆标志：ExdⅡBT5，下面做具体说明：1. 防爆类型（NTAR-3000属于隔爆型防爆型式。
）2. 设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I 类：煤矿井下用电气设备；II 类：工厂用电气设备II 类隔爆型“ d ”和本质安全型“ i ”电气设备又分为 IIA 、 IIB 、和 IIC 类。
（NTAR-3000属于 II 类电气设备，可以使用在除煤矿以外的其他爆炸性气体环境。
）3. 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为 IIA 、 IIB 和 IIC 类。
爆炸性气体环境用电气设备通用要求
和人身伤害
炸
• 毒性：某些爆炸性气体具有毒性，对
人体有害
爆炸性气体的分类及其适用范围
爆炸性气体的分类
适用范围
• I类：矿井甲烷
• I类：适用于矿井、煤矿等地下场所
• II类：工业煤气（如：氢、乙炔）
• II类：适用于工业生产过程中产生爆炸性气体的场所
• III类：液化石油气
• III类：适用于储存、运输液化石油气的场所
• 加强设备的防爆性能检验和认证
• 防爆设备性能的不断提升
电气设备在爆炸性气体环境中的智能化应用
智能化技术
智能化应用
• 设备的状态监测和故障诊断
• 提高设备的使用效果和安全性
• 设备的远程监控和预警
• 降低设备维护成本和时间
• 设备的数据分析和优化
• 为爆炸性气体环境的安全管理提供支持
爆炸性气体环境用电气设备的国际标准与法规
国际标准
• IEC 60079系列标准
• ISO 80079系列标准
• 其他相关国际标准
法规
• 各国家和地区的防爆法规和标准
• 设备的检验和认证制度
• 设备的安装和使用规定
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
Tencent DocsΒιβλιοθήκη 事故原因分析事故教训
• 设备设计不合理或制造质量不合格
• 提高设备的设计、制造和质量水平
• 设备安装、使用和维护不当
• 加强设备的安装、使用和维护管理
• 爆炸性气体环境中的危险因素未能得到有效控制
• 严格控制爆炸性气体环境中的危险因素
电气设备在爆炸性气体环境中的防护案例分析
防护技术措施
油库爆炸危险区域划分(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________油库爆炸危险区域划分(新版)油库爆炸危险区域划分(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、爆炸性气体混合物环境及区域划分对于生产、加工、处理、转运或储存过程中出现或可能出现下列情况之一者称为爆炸性气体混合物环境。
1．在大气条件下，有可能出现易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸气体混合物的环境。
2．闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。
3．在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。
(一)爆炸性气体环境的分区爆炸性环境的分区是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间确定的。
国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(CB50058)将爆炸性气体环境划分为三级危险区域，见表3-1。
(二)危险物质释放源可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在位置或地点称为危险物质释放源。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(CB50058)将危险物质释放源分为三级1．连续级释放源。
预计会长期释放或短期频繁释放易燃物质的释放源。
类似下列情况的，可划为连续级释放源。
(1)没有用惰性气体覆盖的固定顶储罐及卧式储罐中的易燃液体的表面；(2)油水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；(3)经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔或其他孔口(如易燃液体储罐的通气孔、盛装易燃液体的油罐车的灌装口等)。
爆炸性气体环境用电气设备使用要求
爆炸性气体环境用电气设备使用要求
1.适用的标准和规范：
在爆炸性气体环境下使用的电气设备需要符合相关的标准和规范，如
国家标准GB3836、GB3095和GB3836.2等。
这些标准规定了设备的安全性
能要求，如防爆性能、耐腐蚀性能、电气性能等。
2.设备的选择与分类：
根据爆炸性气体环境的特点，电气设备需要根据其防爆等级来选择和
分类。
防爆等级由防护类型（Ex）和防爆等级（字母和数字组合）组成。
不同的爆炸性气体环境需要选择相应的防爆等级的设备。
3.防爆设计和加强防护：
电气设备在爆炸性气体环境下使用时，需要进行防爆设计和加强防护。
防爆设计包括防爆壳体、防爆接线箱、防爆开关等。
加强防护措施包括密
封性能的要求、防火防爆措施、防止静电等。
4.安全用电管理：
5.人员培训和安全意识：
在爆炸性气体环境下使用电气设备的工作人员需要进行相关培训和安
全意识教育。
他们需要了解设备的防爆原理和使用方法，并掌握应急处理
措施，提高安全意识和紧急逃生能力。
综上所述，爆炸性气体环境下的电气设备使用要求主要包括适用的标
准和规范、设备的选择与分类、防爆设计和加强防护、安全用电管理以及
人员培训和安全意识。
这些要求旨在保障设备的安全性能，减少安全事故
的发生，保护工作人员的生命财产安全。
在使用这类设备时，必须严格按照相关要求操作和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
AQ3009—2007危险场所电气防爆安..
AQ3009—2007危险场所电气防爆安全规范1 范围本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。
本标准不适合用于下列环境：——煤矿井下；——炸药的制造和加工场所；——医疗室。
2 规范性引用文件3 术语和定义下列术语和定义使用于本标准。
3.1电气设备 electrical apparatus系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。
3.2爆炸性环境 explosive atmosphere在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.3爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere在大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.4可燃性粉尘环境 combustible dust atmosphere在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气的混合物点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.5危险场所 hazardous area爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门预防措施的区域。
3.6非危险场所 non-hazardous area爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门预防措施的区域。
3.7正常运行 normal operation设备运行符合机械和电气设计要求，并且在制造厂规定的限制范围内运行。
3.8隔爆环境 flameproof enclosure电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
注：隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母“d”表示。
危险区域与电气防爆
危险区域与电气防爆1 （爆炸性气体环境）危险区域1) GB/T 2900.35-1998危险区域(hazardous area) 的定义:爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
2) (危险区域划分中的)0区(zone 0)：连续或长期出现爆炸性气体的区域。
3) (危险区域划分中的)1区(zone 1)：正常运行时可能出现爆炸性气体的区域。
4) (危险区域划分中的)2区(zone 1)：正常运行时不大可能出现爆炸性气体的区域，如果出现，只是存在很段时间。
5) GB 50028-2006（相对密度不大于0.75的燃气）附录图D-4“通风良好的压缩机室、调压室、计量室等生产用房的爆炸危险区域等级和范围的划分”、图D-5“露天设置的工艺装置区的爆炸危险区域等级和范围的划分”、图D-7“城市无人值守的燃气调压室的爆炸危险区域等级和范围的划分”。
6) GB/T 2900.35-1998爆炸(explosion)：因氧化反应或其他放热反应而引起的压力和温度骤升的现象。
7) 国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同，我国近似等效采用IEC标准。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
IEC“区”注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
8) 发生爆炸三角形原理：美国学者Hhghes和Raybould于1960年提出。
当可燃性物质与空气的混合浓度介于爆炸极限范围内时，遇点火源就会产生爆炸。
防爆电气设备的分类与选型知识点汇总
防爆电气设备的分类与选型（知识点汇总）一、爆炸性环境电气设备分类爆炸性气体环境用电气设备分为：（1）I类：用于煤矿瓦斯气体环境；（2）n类：除煤矿瓦斯气体外的其他爆炸性气体环境。
II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境又分为IIA、IIB、和HC类。
①HA类：代表性气体是甲烷；②HB类：代表性气体是乙烯；③nc类：代表性气体是氢气。
（1）in类：用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
m类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特征可进一步再分类。
①niA类：可燃性飞絮；②IHB类：非导电性粉尘；。
③me类：导电性粉尘。
二、防爆电气设备的防爆型式1.隔爆型电气设备隔爆型电气设备用符号〃d〃表示。
它是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙、渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形或的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件的放入隔爆外壳内.隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。
爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用。
使内部可能存在焊炸性气体混合物，当其发生爆炸时、外壳可以承受产生爆炸压力面不损坏。
同时外壳结构间隙可冷却火临、降低天临传速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越嗝爆间隙点燃外部爆炸性环境、从而达到隔爆目的。
2.增安型电气设备增安型电气设备用符号”。
〃表示、它是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度、防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障。
有限空间安全风险辨识表
有限空间安全风险辨识表一、引言在各种工程建设和生产活动中，有限空间作业已成为一种常见的作业方式。
然而，由于有限空间内环境复杂、风险因素众多，导致事故频发，给企业和从业人员带来了严重的生命财产安全威胁。
为了提高有限空间作业的安全性，本文将对有限空间的安全风险进行辨识，并提出相应的管理措施。
二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：在有限空间内，由于通风不良，可能导致空气中氧气浓度降低，造成作业人员窒息。
2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如沼气、化学物质泄漏等，对人体产生毒性作用。
3.爆炸性气体：有限空间内可能积累可燃性气体，如石油、天然气等，遇到火源易发生爆炸事故。
4.粉尘爆炸：在有限空间内，粉尘颗粒达到一定浓度，遇到火源可能发生粉尘爆炸。
5.机械伤害：有限空间内存在各种机械设备，如不当操作，可能导致机械伤害。
6.物体打击：有限空间内可能存在物料、工具等，未妥善存放易导致物体打击事故。
7.触电风险：有限空间内可能存在电气设备，如未采取防护措施，存在触电风险。
8.坍塌风险：有限空间周边土壤、建筑结构等不稳定，可能导致坍塌事故。
三、如何识别有限空间1.空间特征：有限空间通常具有以下特征：进出口较小、空间内部固定、内部环境复杂等。
2.物理环境：识别有限空间的物理环境，如空间大小、形状、进出口位置等。
3.工作内容：了解有限空间内进行的作业内容，如物料储存、设备安装、清洗等。
四、安全风险评估与管理1.评估方法：采用科学的方法对有限空间进行安全风险评估，如半定量评估、定量评估等。
2.风险等级划分：根据评估结果，将风险划分为不同等级，以便有针对性地采取措施。
3.风险控制措施：针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施，如加强通风、清除有毒气体、严禁火源等。
4.应急预案：制定有限空间事故应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地进行救援。
五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。
通过对有限空间内的各种风险因素进行辨识，并采取有效的管理措施，可以降低事故发生的概率，确保从业人员的生命安全。
g83836.1-2010
g83836.1-2010
《GB 3836.1-2010》是中国国家标准中关于爆炸性环境用电气设备的第1部分，常用要求的标准。
该标准适用于在爆炸性气体环境中使用的电气设备。
标准规定了在这些环境中使用的电气设备的一般要求，包括防爆性能、结构设计、材料选择、生产工艺等方面的要求。
该标准的发布旨在保障在爆炸性环境中使用的电气设备的安全性，防止因电气设备引发火灾或爆炸。
《GB 3836.1-2010》标准的发布对于相关行业和企业具有重要意义。
它在一定程度上规范了爆炸性环境中电气设备的设计、制造和使用，有助于提高设备的安全性和可靠性，减少因电气设备引发的事故风险。
符合该标准的电气设备可以更好地适应爆炸性环境的工作要求，保障生产和人员的安全。
该标准的发布也对相关企业的产品研发和生产提出了更高的要求，促进了技术创新和产品质量的提升。
同时，该标准的实施也需要相关企业加大对生产工艺和设备的投入，从而提升企业的生产管理水平和技术水平。
总的来说，《GB 3836.1-2010》标准的发布对于保障爆炸性环
境中电气设备的安全性，促进相关行业的健康发展具有积极的意义。
它不仅规范了电气设备的设计和制造，也促进了企业技术水平的提升，有助于构建安全、可靠的工作环境。
爆炸火灾危险区域划分
爆炸性气体环境危险区域划分应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间按下列规定进行分区：一、0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境二、1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境三、2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境爆炸性粉尘环境危险区域划分应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间按下列规定进行分区：一、10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境二、11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境火灾危险区域划分根据火灾事故发生的可能性和后果以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区：一、21区具有闪点高于环境温度的可燃液体在数量和配置上能引起火灾危险的环境二、22区具有悬浮状堆积状的可燃粉尘或可燃纤维虽不可能形成爆炸混合物但在数量和配置上能引起火灾危险的环境三、23区具有固体状可燃物质在数量和配置上能引起火灾危险的环境表3.1.1 厂房生产的火灾危险性分类3.1.2 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。
当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其它部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2 丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体自动报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例小于等于20%。
表3.4.1 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距（m）注：1 建筑之间的防火间距应按相邻建筑外墙的最近距离计算，如外墙有凸出的燃烧构件，应从其凸出部分外缘算起；2 乙类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50.0m。
《化工企业火灾防护》复习提纲
《化工企业火灾防护》复习提纲名词解释【10×3分】火灾：凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾。
爆炸：所谓爆炸是大量能量(物理能量或化学能量)在瞬间迅速释放或急剧转化成功和机械、光、热等能量形态的现象。
爆炸极限：可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合后，遇火会产生爆炸的最高或最低的浓度。
可燃气体(或蒸气、粉尘)与空气的混合物，并不是在任何浓度下，遇到火源都能爆炸，而必须在一定的浓度范围内，遇火源才能发生爆炸。
这个遇火源能发生爆炸的可燃气浓度范围，称为爆炸极限(包括爆炸下限和爆炸上限)。
压缩气体与液化气体：压缩气体和液化气体系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一：①临界温度低于50℃，或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩气体和液化气体；②温度在21.1℃，气体的绝对压力大于275kPa；或在54.4℃时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃，雷德蒸气压大于275kPa的液化气体或加压溶解气体。
该类物品当受到热、撞击或强烈震动时会增大容器的内压力，使容器破裂爆炸或致气瓶阀门松动漏气导致火灾、中毒事故。
易燃液体：易燃液体是指闭杯试验闪点≤61℃的液体、液体混合物或含有固体混合物的液体。
但不包括由于存在其它危险已列入其它类别管理的液体。
自燃物品：指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量而自行燃烧的物品。
毒害品：毒害品系指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液组织发生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理状态，甚至危及生命的物品。
区分标准为：经口摄取半数致死量LD50≤500mg/kg的固体；LD50≤2000mg/kg或经皮肤接触24h，LD50≤1000mg/kg的液体；粉尘、烟雾及蒸气吸入半数致死浓度LC50≤10mg/L的固体或液体，以及列入《危险货物品名表》的农药。
防火间距：即一幢建筑物起火，相邻建筑物在热辐射的作用下，且没有任何保护措施的，不会起火的最小距离。
爆炸性气体安全管理制度
爆炸性气体安全管理制度1. 引言爆炸性气体是指具有一定激化条件下能够在爆炸性混合物中形成燃烧或爆炸的气体。
在工业生产和实验过程中，爆炸性气体的存在可能引起严重的安全事故，因此建立一套科学合理的爆炸性气体安全管理制度是保障生产安全的重要举措之一。
本文旨在介绍一个适用于企业的爆炸性气体安全管理制度，以提供参考和实施指南。
2. 法律法规依据根据我国《安全生产法》等相关法律法规的规定，针对涉及爆炸性气体的相关工作，企业应制定相应的管理制度。
爆炸性气体安全管理制度是企业按照法律法规要求制定的，具有强制性和操作性。
3. 管理目标爆炸性气体安全管理制度的管理目标如下：1.确保企业生产过程中的爆炸性气体的安全储存、使用和处理。
2.预防和控制爆炸性气体引发的事故，减少事故发生的概率和损失。
3.提高员工爆炸性气体安全意识和技能，促进安全文化的建立。
4. 管理内容4.1 管理责任明确企业的管理职责和安全责任，并制定相应的责任制度。
指定专人负责爆炸性气体的安全管理工作，明确管理层的责任和义务。
4.2 风险评估对企业生产过程中可能遇到的爆炸性气体的风险进行评估和分类，确定安全措施和应急预案。
4.3 设备管理确保企业设备的安全可靠性，包括选择合适的设备、定期检查维护设备、采取防爆措施等。
4.4 工艺管理合理布局生产工艺，避免或减少产生爆炸性气体的可能性。
规定生产操作流程和注意事项，包括储存、运输、使用等环节。
4.5 员工培训加强员工的安全教育和培训，提高他们的爆炸性气体安全意识和技能，使他们熟悉安全操作规程和应急响应措施。
4.6 事故管理建立健全的事故报告和处理机制，包括事故的调查分析、责任追究和事故应急救援。
5. 监督检查企业应定期对爆炸性气体安全管理制度的执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正并整改。
爆炸性气体安全管理制度应定期进行修订和更新，以适应工作环境和法律法规的变化。
7. 结论爆炸性气体安全管理制度是保障企业生产安全的重要手段之一。
gmp防爆等级
gmp防爆等级摘要：1.防爆等级概述2.gmp 防爆等级的分类3.gmp 防爆等级的适用范围4.如何选择合适的gmp 防爆等级5.gmp 防爆等级在我国的应用和监管正文：防爆等级是衡量设备、设施、场所等在遇到爆炸时抵御破坏能力的重要指标。
gmp 防爆等级，是指按照《药品生产质量管理规范》(Good Manufacturing Practice，简称gmp) 要求，对药品生产过程中的防爆措施进行规范和管理的等级。
gmp 防爆等级主要分为三类：I 区、II 区和III 区。
其中，I 区防爆等级最高，III 区防爆等级最低。
具体划分如下：- I 区：爆炸性气体环境。
在这种环境中，可燃性气体或蒸气的浓度较高，遇到火源容易发生爆炸。
这类环境常见于制药企业中的原料药生产、提炼等环节。
- II 区：爆炸性粉尘环境。
在这种环境中，可燃性粉尘与空气混合后，遇到火源容易发生爆炸。
这类环境常见于制药企业中的粉碎、混合、干燥等环节。
- III 区：非爆炸性环境。
这类环境中，可燃性气体、粉尘等浓度较低，即使遇到火源，也不容易发生爆炸。
这类环境常见于制药企业中的包装、仓储等环节。
根据制药企业生产过程中可能遇到的爆炸风险，选择合适的gmp 防爆等级至关重要。
企业应结合自身生产特点，合理评估各类防爆等级的适用性，以确保生产安全。
在我国，药品监管部门对gmp 防爆等级有着严格的要求。
药品生产企业需按照gmp 规范，对生产过程中的防爆措施进行严格管理和监督。
此外，监管部门还会定期对企业的防爆措施进行检查，确保其符合gmp 防爆等级的要求。
总之，gmp 防爆等级在药品生产过程中具有重要意义。
企业应充分了解各类防爆等级的特点，并结合自身实际情况，合理选择和应用。
易燃易爆气体工作环境
易燃易爆气体工作环境什么是易燃易爆气体？易燃易爆气体是指在一定的条件下，能够发生燃烧或爆炸的气体。
这种气体主要包括可燃气体和有毒气体。
在工业生产过程中，如果没有得到合适的控制，易燃易爆气体会对人员和环境造成很大的危害，甚至会引发火灾或爆炸事故。
易燃易爆气体的产生来源易燃易爆气体的产生来源有很多，主要包括以下几个方面：1.工业生产过程中的气体泄漏，比如石油、天然气、化学品等；2.烟气排放，比如烟囱、锅炉、燃料电站等；3.交通工具排放的废气，比如汽车、火车、飞机等；4.生活中的燃气，比如煤气、天然气等。
易燃易爆气体工作环境在易燃易爆气体工作环境中，需要进行严格的控制和管理，以确保工作安全。
以下是一些必要的措施：1. 安全防护措施在易燃易爆气体工作环境中，必须采取一系列的安全防护措施。
比如，要安装可靠的防火、防爆装置，防止火花、静电等因素引起的火灾或爆炸；要配备合格的个人防护装备，包括防爆服、护目镜、呼吸器等，以确保人员的安全。
2. 安全规定和标准在易燃易爆气体工作环境中，必须建立严格的安全规定和标准。
所有工作人员必须遵守这些规定和标准，确保工作安全。
3. 定期检查在易燃易爆气体工作环境中，必须定期检查设备、管道和安全装置的工作状态。
如果发现问题，应立即采取相应的措施加以处理。
4. 应急预案在易燃易爆气体工作环境中，必须有一套完善的应急预案。
所有工作人员必须熟悉这套应急预案，并能够根据情况采取相应的措施。
总结易燃易爆气体是一种很危险的物质，必须在工作过程中采取严格的控制和管理。
在工作环境中，必须设置防爆装置、配备个人防护装备、制定安全规定和标准、定期检查和建立应急预案等一系列措施，保证工作安全。
我们应该认识到易燃易爆气体的危险性，从而采取更为有效的措施，确保安全生产。
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爆炸性气体环境第一节一般规定第２．１．１条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计；一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。
第２．１．２条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
第２．１．３条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：１．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内；２．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；３．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；４．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：１．工艺装置宜采取露天或开敞式布置；２．设置机械通风装置；３．在爆炸危险环境内设置正压室；４．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的５０％时，应能可靠地发出信号或切断电源。
四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
第二节爆炸性气体环境危险区域划分第２．２．１条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境三、２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
第２．２．２条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的１０％；三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
第２．２．３条释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。
一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。
类似下列情况的，可划为连续级释放源：１．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；２．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；３．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。
二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。
类似下列情况的，可划为第一级释放源：１．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；２．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；３．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。
类似下列情况的，可划为第二级释放源：１．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；２．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；３．正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；４．正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。
四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。
第２．２．４条爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的２５％以下时，可定为通风良好。
采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械通风故障的影响：１．对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的独立通风系统；２．在通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程等确保能阻止易燃物质释放的预防措施，或使电气设备断电的预防措施。
第２．２．５条爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。
一、首先应按下列释放源的级别划分区域：１．存在连续级释放源的区域可划为０区；２．存在第一级释放源的区域可划为１区；３．存在第二级释放源的区域可划为２区。
二、其次应根据通风条件调整区域划分：１．当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。
２．局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。
３．在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。
４．利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。
第三节爆炸性气体环境危险区域的范围第２．３．１条爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求确定：一、爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。
二、建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。
但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围，并应符合下列规定：１．当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应少于２次/ｈ，且换气不受阻碍；厂房地面上高度１ｍ以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。
２．当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下１ｍ高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下２ｍ高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。
注：①释放至厂房内的易燃物质的最大量应按１ｈ释放量的３倍计算，但不包括由于灾难性事故引起破裂时的释放量。
②相对密度小于或等于0.75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体；相对密度大于0.75的爆炸性气体规定为重于空气的气体。
三、当易燃物质可能大量释放并扩散到15ｍ以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加２区。
四、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。
第２．３．２条确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合第2.3.3条～第2.3.17条中典型示例的规定，并应根据易燃物质的释放量、释放速度、沸点、温度、闪点、相对密度、爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。
但油气田及其管道工程、石油库的爆炸危险区域范围的确定除外。
第２．３．３条对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3.3—１及图2.3.3—２）：一、在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为１区；二、以释放源为中心，半径为１５ｍ，地坪上的高度为７．５ｍ及半径为７．５ｍ，顶部与释放源的距离为７．５ｍ的范围内划为２区；三、以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。
第２．３．４条易燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．４）：一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；二、以释放源为中心，半径为１５ｍ，高度为７．５ｍ的范围内划为２区，但封闭建筑物的外墙和顶部距２区的界限不得小于３ｍ，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；三、以释放源为中心，总半径为３０ｍ，地坪上的高度为０．６ｍ，且在２区以外的范围内划为附加２区。
第２．３．５条对于易燃物质重于空气的贮罐，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3.5－1及图2.3.5－2）：一、固定式贮罐，在罐体内部未充隋性气体的液体表面以上的空间划为０区，浮顶式贮罐在浮顶移动范围内的空间划为１区；二、以放空口为中心，半径为１．５ｍ的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；三、距离贮罐的外壁和顶部３ｍ的范围内划为２区；四、当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内划为２区。
第２．３．６条易燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体装载槽车及槽车注送口处，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3.6）：一、以槽车密闭式注送口为中心，半径为1.5ｍ的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为３ｍ的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；二、以槽车密闭式注送口为中心，半径为4.5ｍ的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为7.5ｍ的空间以及至地坪以上的范围内划为２区。
第２．３．７条对于易燃物质轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3.7）：当释放源距地坪的高度不超过４．５ｍ时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ，顶部与释放源的距离为７．５ｍ，及释放源至地坪以上的范围内划为２区。
第２．３．８条对于易燃物质轻于空气，下部无侧墙，通风良好且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3.8）：一、当释放源距地坪的高度不超过４．５ｍ时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划为２区；二、屋顶上方百页窗边外，半径为４．５ｍ，百页窗顶部以上高度为７．５ｍ的范围内划为２区。
第２．３．９条对于易燃物质轻于空气，通风不良且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3.9）：一、封闭区内部划分为１区；二、以释放源为中心，半径为４．５ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和距离封闭区外壁３ｍ，顶部的垂直高度为４．５ｍ的范围内划为２区。
第２．３．１０条对于开顶贮罐或池的单元分离器、预分离器和分离器液体表面为连续级释放源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3.1 0）：一、单元分离器和预分离器的池壁外，半径为７．５ｍ，地坪上高度为７．５ｍ，及至液体表面以上的范围内划为１区：二、分离器的池壁外，半径为３ｍ，地坪上高度为３ｍ，及至液体表面以上的范围内划为１区；三、１区外水平距离半径为３ｍ，垂直上方３ｍ，水平距离半径为７．５ｍ，地坪上高度为３ｍ以及１区外水平距离半径为２２．５ｍ，地坪上高度为０．６ｍ的范围内划为２区v第２．３．１１条对于开顶贮罐或池的溶解气游离装置（溶气浮选装置）液体表面处为连续级释源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图2.3. 11）：一、液体表面至地坪的范围划为１区：二、１区外及池壁外水平距离半径为３ｍ，地坪上高度为３ｍ的范围内划为２区。