水泥磨辊压机循环风机说明书
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
水泥磨辊压机的操作与控制
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
CLF170100辊压机说明书
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
水泥磨辊压机循环风机说明书
水泥磨辊压机系统风机说明书四平鼓风机股份有限公司出厂号：09112212产品说明书一．概述离心通风机是通过电动机旋转，拖动风机叶轮旋转，叶轮对气体作功，使气体获得能量的旋转机械。
气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
二．风机的性能及性能换算1．风机的性能参数2．性能换算当风机使用状态与设计给定参数不同时，风机的流量、全压、内功率可以按以下关系式进行换算：a) 当转速、气体密度变化时Q2=（n2/n1）×Q1P2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)2×P1N2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)3×N1b) 当转速、大气压力、气体温度变化时：Q2=（n2/n1）×Q1P2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 2×P1N2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 3×N1其中Q1、P1、n1、ρ1、t1、P a1为设计给定的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
Q2、P2、n2、ρ2、t2、P a2为使用状态下的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
三．风机的结构1．旋向顺旋风机：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转的风机。
逆旋风机：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转的风机。
2．风机出口角度与进气箱角度风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出口角度风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进气箱角度。
3．传动方式风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。
A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。
B式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间的传动方式。
C式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承外側的传动方式。
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联轴器在两轴承外側传动方式。
CLF170100辊压机使用说明书
辊压机的操作及维护1前言1.1主要用途CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60%～70%，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～100%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端有两个（或四个）平等油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料鉼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
1.3 主要结构及特点1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。
行星减速器的扭距支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
CLF170100辊压机说明书
CLF170100辊压机安装、使用、维护说明书工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩轴承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行液压缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
CLF170100辊压机概述辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。
将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。
制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。
技术参数CLF170100辊压机技术参数表辊压机系统的入料控制辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。
只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
水泥制作循环风机的工作原理
水泥制作循环风机的工作原理
水泥制作循环风机的工作原理基于空气动力学原理。
当电机驱动叶轮旋转时，叶片流道的空间变化引起空气压力的变化，从而形成空气流动。
这个过程将低压力的空气吸入到叶轮空间，然后在叶轮旋转的过程中，给予空气高度的动能。
随后在流出叶轮时，这些高速空气形成负压，将水泥粒子从低压区域吸入，并带到高压区域，从而完成水泥的循环过程。
以上内容仅供参考，如需了解具体原理，可以咨询专业人士或查阅相关书籍资料。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。
2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。
5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。
6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。
7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。
8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。
9.启动顺序：启动报警一入库斜槽风机M76f库顶收尘器M94-水泥库顶收尘风机乂95-入库提升机M72f成品斜槽风机M60f 卸料风机M59f 高浓度收尘器M64-0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘风机M65f人选粉机斜槽M57f出磨提升机M70f防风收尘M61-旋风收尘风机M62f循环风机M46f料饼提升机M42f辊压机M45f水泥磨f 入库斜槽M48f回粉斜槽M58f配料皮带M40。
10.停止顺序：配料皮带M40f回粉斜槽乂58—入库斜槽M48f 水泥磨f 辊压机M45f料饼提升机M42f循环风机M46f旋风收尘风机M62f防风收尘M61f出磨提升机M70f人选粉机斜槽M57f 高浓度收尘风机M65f 0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘器M64f卸料风机M59f成品斜槽风机乂60-入库提升机M72f水泥库顶收尘风机M95f库顶收尘器M94f入库斜槽风机M76。
11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。
12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。
13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。
14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。
水泥粉磨系统调试操作说明书
水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的局部内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。
水泥公司水泥磨中控操作作业导书
XX天基水泥XX目录一、总那么二、引用文件三、职责权限四、操作说明五、开车前的准备六、开、停车顺序七、操作参数的调整八、常见故障及处理九、交接班制度十、主机工作原理一、总那么.本说明书由XX天基水泥XX制成分厂部编制。
.本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。
二、引用文件.XX天基水泥XX《工艺设备表》《工艺流程图》.《自动化功能分析》三、职责权限3.1 接受生产值班调度的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序（包括石膏、混合材破碎）生产的运行操作；负责水泥配料岗位工、水泥磨巡检岗位工和水泥输送岗位工的调度、安全等管理。
3.2 根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。
3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时纪录，确保操作规X、记录真实。
3.4 负责对石膏进料系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
3.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
3.7 保持对内与生产工艺部沟通，对外与机电部、质量部沟通。
3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3.9 参加生产工艺部及公司组织的会议和培训任务。
四、操作说明4.1工艺流程简介本系统熟料储库￠35×25M有效储量￠34000t，→出库熟料经库底卸料装置（棒状闸门2802—2821）→.（气动推杆2802m—2821m），→熟料由皮带输送机（）→送至水泥粉磨系统。
堆场的石膏、石灰石、炉渣由装载机经上料仓由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
水泥磨配料仓4个，分别储存熟料（1个），石灰石（1个），石膏及炉渣（各1个），储量分别为熟料1000吨，石灰石550t，石膏550t，煤渣450t，粉煤灰900t。
M5038TRP160-140辊压机用户手册
目录一、安全警告- 0 -二、概述- 4 -三、基本技术性能- 5 -四、原理及结构- 8 -五、出厂检验及运输- 14 -六、安装与试运转- 17 -七、保养与维修- 28 -八、两年备件表- 39 -九、行星齿轮减速机示意图和说明书十、集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书十二、旋转接头说明书十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装规范十六、主轴承润滑脂性能表十七、安装图一、安全警告1.安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的,是完全能够安全操作的。
然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或者没有按指示进行生产和操作。
此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。
必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度，以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。
在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。
必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。
通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。
不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。
平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。
为了辊压机的正常运行，无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。
2.人员的安全只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作.负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书,以应对潜在的危险。
任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护（检查、维护、修理）辊压机的操作工，都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书，尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。
注意：当产生一些故障且会影响辊压机的安全时，操作者必须立刻通知此情况。
操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。
在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。
3.设备的安全设备起动之前,必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作状态,防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。
S J G 14065 辊压机演示说明书
5、缩紧盘检查：用扭力扳手检查缩紧盘 的力矩（1600N.M）。 6、辊子表面检查：仔细检查辊子表面是否 有剥落以及磨损现象．辊面磨损可通过测 量辊子周长来计算半径磨损量． 7、定期检查金属探测仪及旁路气动闸的灵 敏度。 8、需要人工进行加注干油部位的检查和停 机后进行加油部位主要有： 进料装置推杆润滑部分；万向连轴器润滑 部分；减速机轴承密封部分（输入轴及输 出轴）；主电机轴承润滑部分
主分配器
干油分配系统
出油口
进油口
子分配器
二、减速机强制冷却润滑系统：油泵、Ｙ型 阀、碟阀、安全阀、温度表、双筒片式滤 油器、压差发讯器、板式换热器、供油温 度表、油压表。作用：对减速机用油进行 强制循环冷却。
液压系统：辊压机液压系统.ppt。 电气控制系统：辊压机触摸屏使用.ppt
三操作程序
一、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初 始值。 二、停辊压机两台主电机。 三、停止液压油站。 四、待减速机轴承温度低于45 ℃，方可停减 速机油站。
• 非正常停机：
急停： 现场人员在辊压机运行中发现异 常情况，立即按“急停”（现场控制箱上 一个“红色”按钮）。检查故障来源 辊面 有无损坏现象，并及时处理。
干油润滑系统： 1、对四个轴承、四个油封、四个滑道 提供润滑。 2、工作方式为间歇式自动加油。现 场监控点与PLC程式控制实现各出油口的油 量自动监控。 3、干油站用油必须是无污染的，否 则分配系统易堵，更对轴承造成损害。
干油站
泵头
泵头
油站注油口
溢流阀 出油口 油压表
干油分配系统
出油口
干油泵进油管
是否开启，供水压力和回水压力是否正常。 四、开始预加压力到设定值。 五、系统备妥后，确认人员已离开，并发出启动 预告（100秒内有效），启动固定辊主电机， 定辊主电机启动完毕后25-30秒再启动活动 辊主电机。 六、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否 有异常或异响，发现问题立即停机处理。 七、两主电机运行平稳后并无任何报警或故障， 开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况， 保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内 （开启投料阀前先开所有除铁设备）。
4.2水泥磨说明书
目录一、技术性能 (1)二、磨机工作原理 (1)三、磨机的主要结构概述 (1)四、磨机的安装要求 (3)五、磨机试运转 (5)六、操作、维护及检修 (7)七、附表 (10)一、技术性能1.磨机规格：Φ4.2×13m2.生产能力：180t/h（配辊压机联合粉磨系统，PO42.5）3.配用电机功率：3150KW4.转速：15.6r/min5.装球量：210t6.一仓有效长度：4m；二仓有效长度：8.5m7.有效内经：4.05m8.支承方式：双滑履9.冷却用水量：30t/h（不包括传动装置用水）10.滑履轴承测温装置：端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,共8套11.滑履轴承稀油站：两台GXYZ-80，每台低压油供油量80l/min12.设备总重：242t（不包括研磨体及传动装置）二、磨机工作原理水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后径隔仓板进入第二仓。
第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。
粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排除，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。
三、磨机的主要结构概述本磨机由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。
（一）进料装置进料装置主要为一进料管，管内焊有2片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。
进料管安装在进料平台上。
进料管和进料支架之间设有调整垫片，以便安装时调节其高度，保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。
（二）回转部分回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在此完成。
回转部分主要由进料锥套、筒体、双隔仓、衬板、卸料仓、传动接管等组成。
进料锥为钢板焊接，内铺衬板，用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。
筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。
筒体两端为厚钢板卷值得滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中间焊接钢板作为腹板。
辊压机原料粉磨调试说明
第三章原料粉磨及废气处理系统钱承全本系统采用成都利君公司生产的两台辊压机作为原料粉磨设备，并设有高温风机、循环风机、废气处理风机的三风机系统。
辊压机的操作除参考本操作说明书外，还应参考供应商提供的操作维护说明书及其他资料，并遵循供应商提出的要求。
3.1 工艺流程简述（以一条生产线为例）储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、页岩、粉砂岩等四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机（04.14、04.16、04.17、04.18）从库中卸出，然后经由胶带输送机（04.22）、胶带输送机（04.25）、气动推杆三通阀（05.03）将配好的混合料送入V型选粉机，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，料饼经出磨提升机进入V型选粉机进行打散分离，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，如此形成一个循环。
带式输送机（04.22、04.25）将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机（04.22）上挂有除铁器，将混入的铁件除去，同时在入磨皮带（04.25）上装有除铁器（05.01）再次除铁，并在皮带上装有金属探测器，发现有金属后气动三通（04.03）换向，将混有金属的物料排到外面，以保证辊压机的安全正常。
由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。
出V型选粉机的细粉进入XR3200选粉机，合格的细粉出选粉机后被旋风筒（两个）收集下来，不合格的粗粉重新返回称重仓。
被旋风筒收下的成品经空气输送斜槽(05.20)、入库提升机最终进入生料均化库内。
出旋风收尘器的气体经过循环风机(05.24)后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑尾袋收尘，净化后的气体排入大气。
辊压机说明书--93页
辊压机说明书--93页CLF140-65辊压机安装、使⽤、维护说明书版本号：E编写⼈：尹红、陈雷、刘忠安审核⼈：徐智平中国成都市利君实业有限责任公司⽬录1.前⾔ (3)1.1 主要⽤途 (3)1.2 ⼯作原理 (4)1.3 主要结构及特点 (4)1.3.1 传动装置特点 (4)1.3.2 辊⼦及轴承特点 (4)1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点 (5) 1.3.4 ⾃动控制特点 (5)2CLF140-65辊压机概述 (7)2.1 技术参数 (7)2.2 辊压机系统的⼊料控制 (10)2.3 结构描述 (11)2.3.1 机架 (11)2.3.2 辊系 (11)2.3.3 集中⾃动润滑系统 (12)2.3.4 减速器润滑系统 (12)2.3.5 液压（加压）系统 (13)2.3.6 进料装置和侧挡板 (15)2.3.7 辊罩 (16)2.3.8 驱动装置 (16)2.3.9 扭⼒⽀承 (16)2.3.10 ⽔冷却系统 (17)2.3.11 电⽓系统 (17)3安全注意事项 (18)3.1 安全注意事项 (18)3.2 关于⼯作现场的安全注意事项 (18)3.3 输送和架设的安全注意事项 (19)3.4 ⼈员的资格培训 (19)3.5 操作及维护的安全注意事项 (19)3.6 环境保护 (19)3.7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (20) 4设备安装 (21)4.1 设备安装前注意事项 (21)4.1.1 设备的开箱检验 (21)4.1.2 设备的装卸 (21)4.1.3 安装运输专⽤⼯具 (22)4.1.4 设备的贮存 (24)4.1.5 设备基础 (37)4.1.6 下机架的安装 (38)4.1.7 下机架的混凝⼟浇注 (40)4.2 辊压机的装配 (40)4.2.1 安装步骤 (40)4.2.2 减速机的安装 (44)4.2.3 电机与万向联轴器的安装 (45)4.2.4 减速机润滑系统的安装 (47)4.2.5 液压（加压）系统的安装 (48)4.2.6 管道的安装 (48)4.2.7 侧挡板间隙的调整 (51)4.2.8 辊⼦轴承测温仪 (52)4.2.9 集中⾃动润滑系统的安装 (52)4.2.10 电⽓系统的安装、接线 (52)4.2.11 螺栓预紧⼒ (52)5操作说明 (54)5.1 辊压机单机空载试车及其条件 (54)5.1.1 操作参数的设定 (54)5.1.2 准备注意事项 (56)5.1.3 空载试车条件及设备检查 (56)5.1.4 空载试车 (59)5.2 辊压机联动试车及其条件 (60)5.2.1 空载联动试车的条件 (60)5.2.2 整机空载联动试车 (61)5.2.3 加载试车条件 (62)5.2.4 加载试车及其调试 (62)5.2.5 实际运⾏操作参数的确定 (64)5.2.6 辊压机的开机运⾏ (65)5.3 运⾏中的检查和调整 (65)5.4 辊压机停机操作 (68)5.4.1 辊压机正常停机顺序 (68)5.4.2 设备故障停车和紧急停车的处理⽅法 (69)5.5 设备的冬季使⽤ (70)6设备维护、检修 (72)6.1 辊压机的⽇常维护 (72)6.2 每⽇例⾏检修 (73)6.3 每周例⾏检修 (74)6.4 每⽉例⾏检修 (75)6.5 每年例⾏检查 (75)7易损件的更换 (77)7.1 辊压机易损件 (77)7.2 挤压辊硬⾯的维修 (78)7.3 易损件的更换 (79)7.3.1 易损件更换注意事项 (79)7.3.2 主轴承的更换 (79)7.3.3 装置耐磨板的更换 (86)8润滑油说明 (87)8.1.1 润滑点的描述 (87)8.1.2 润滑油 (88)9冷却⽔ (90)10 备品备件 (92)1.前⾔该说明书将使⽤户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。
MPS5000B辊式立磨操作说明书解读
3〔草稿，未校对〕1、工艺数据1.1 定额数据所提供的 MPS5000B 型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照以下数据：喂料：水泥生料含以下成份——石灰石： 85.49%——粘土： 8.85%——砂页岩： 6.75%——铜渣： 1.05%水份：最大 4%粒度： 0~75mm〔90/0〕研磨能力： 410t/h〔用旧的研磨元件〕，最大 470t/h成品细度： 12%R0.080mm剩余水分：≤ 0.5%热气〔磨的上分路〕：在水份 4%，喂料量 410t/h 时气流： 270,079Nm3/h温度： 260℃1.2 工艺说明工艺说明是建立在P&IP 图 NO.150331-2 的根底上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作 /混合操作翻开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料那么被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可到达要求的细度，同时也被烘干。
调节别离轮速度可到达目标细度。
从磨中别离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D 图，图号 150331-2)2、根本平安说明2.1 警示手册中的以下警示有特别重要的指导意义。
重要说明！〔参照关于如何最有效的使用机器中指定信息〕。
注意！〔参照特定信息和〔或〕命令和预防损坏的禁令〕。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
TRP140-140辊压机用户手册
TRP140-140辊压机用户手册目录一、概述 (1)二、基本技术性能…………………………………… 3~5三、原理及结构……………………………………… 5~11四、出厂检验及运输………………………………… 11 ~12五、安装与试运转…………………………………… 13~21六、保养与维修……………………………………… 21~25七、两年备件表……………………………………… 26~28一、概述辊压机是八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。
一九八八年天津水泥工业设计研究院等单位，联合引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。
将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗，并使球磨机的产量随之大大提高。
在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20～50％，产量提高25～100％。
在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各样的流程，如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。
由于辊压机的占地空间较小，因此它对于老的粉磨系统改造更为适用。
虽然设备费用投资较高，但一般无需再增加厂房面积。
我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂配套。
其设计合理、可靠性高。
具有较好的品质保证。
辊压机是一项高新的技术装备，近年来通过我公司对该项技术的不断消化吸收，至今已日臻完善，趋于成熟，在我国新建的水泥厂和老厂的扩建、技改的项目中已被广泛采用，并取得良好的效果。
型号说明T RP 140 140压辊的名义宽度压辊的直径辊压机天津水泥工业设计研究院二、基本技术性能1.技术性能2.传动部分参数3.电器元件表三、原理及结构1、原理辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F 作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。
通过两辊间的物料受到最大约150MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。
2、结构2.1辊压机的主要部件2.2结构辊压机主要由电动机、行星减速机组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。
水泥磨、辊压机系统岗位说明书
岗位工人或专业化维护人员按照规定的路线和部位，对负责区段的所有设备进行巡回检查，对需要处理的问题及时组织维修力量进行维护。填写值班记录（或巡检记录）。
b、日台检：
二级单位设备管理技术人员每日要对本辖区设备逐台进行一次检查。主要内容是检查设备运转情况，有无异常或恶化；检查设备专业化人员的设备维护情况；检查点检记录和巡检记录；填写台检记录。，重要的问题要向设备主管部门汇报；对需纳入修理计划的要记入修理计划备考记录内，安排好准备工作。
设备维护的主要内容
（一）日常维护的主要内容
班前对设备进行检查、加油，班中严格按操作和维护规程使用维护设备。要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等指示信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。工作地点要保持整洁，生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设备进行认真清扫擦试，并将本班运行故障情况，填写在“岗位记录”上。
日常维护是设备维护工作的基础，是预防故障、保证设备正常运转的有效措施，必须持之以恒，做到制度化。
（二）定期维护的主要内容：
定期维护是根据设备的结构特点、生产环境和条件、企业维护水平、生产任务的计划等多种因素，合理安排、按一定周期对设备进行的全面维护。定期维护的主要内容为：
1、对设备的易磨损部位和重要部位进行折卸、清洗、检查；
修理复杂系数
设备修理复杂系数是表示设备修理复杂程度和计算修理工作量的一种单位。它与设备计划检修周期结构，构成设备计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ预修制度的两大支柱。它是根据设备的结构、规格尺寸、精度高低等因素确定的。设备越复杂、精度越高、尺寸越大，则修理复杂系数越大。规定以C620车床（中心距1000mm）修理工作量的1/10作为机械设备一个修理复杂系数的工作量；以0.6KW鼠笼式电动机的修理工作量，作为电气设备一个修理复杂系数的工作量。并规定出相应于一个修理复杂系数大、中、小修的各工种工时定额、修理停歇时间定额、材料定额等。
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水泥磨辊压机系统风机
说明书
四平鼓风机股份有限公司
出厂号：09112212
产品说明书
一．概述
离心通风机是通过电动机旋转，拖动风机叶轮旋转，叶轮对气体作功，使气体获得能量的旋转机械。
气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
二．风机的性能及性能换算
1．风机的性能参数
2．性能换算
当风机使用状态与设计给定参数不同时，风机的流量、全压、内功率可以按以下关系式进行换算：
a) 当转速、气体密度变化时
Q2=（n2/n1）×Q1
P2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)2×P1
N2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)3×N1
b) 当转速、大气压力、气体温度变化时：
Q2=（n2/n1）×Q1
P2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 2×P1
N2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 3×N1
其中Q1、P1、n1、ρ1、t1、P a1为设计给定的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
Q2、P2、n2、ρ2、t2、P a2为使用状态下的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
三．风机的结构
1．旋向
顺旋风机：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转的风机。
逆旋风机：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转的风机。
2．风机出口角度与进气箱角度
风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出口角度
风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进气箱角度。
3．传动方式
风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。
A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。
B式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间的
传动方式。
C式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承外側的
传动方式。
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联轴器在两轴承外側传动方式。
E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。
F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。
四．风机的主要零部件
1．叶轮
叶轮由轮盘、轮盖、轴盘和叶片通过铆焊而成。
叶片根据风机的性能及工作情况设计成后向机翼型叶型。
叶轮成型后均经过动平衡校正，以保证其平衡精度。
叶轮的材料选用普通碳素钢。
2．机壳
由普通碳素钢板材焊接而成，一般小型风机为整体结构，大型风机为分体式，便于运输和按装。
3．进风口
由普通碳素钢板材制成的收敛型，流线型整体结构，用螺栓固定在机壳側面。
4．主轴及轴承箱
主轴、滚动轴承、滑动轴承、轴承箱、联轴器构成风机传动部分，根据工作情况，轴承箱通水冷却。
五．风机的安装
a)首先应对风机各部件进行检查，机件要完整，联接螺栓应紧固，叶
轮与机壳的旋向应一致，叶轮、主轴不应有变形和损伤，轴承箱转动应灵活，轴承无异常响声。
b)安装风机轴承箱要注意保证风机主轴轴线与电机轴线重合，主轴水
平放置。
安装轴承箱时，要在结合面上涂胶，防止漏油（胶出厂时已带）。
c)安装电动机一定保证电机与风机的同轴度不大于0.05mm,轴线倾斜
不大于0.2/1000,注意两半联轴器间的距离符合要求。
d)安装叶轮、机壳和进风口时，进风口要仔细调整，保证进风口与叶
轮进口的轴向间隙和径向间隙，这样才能保证风机的性能和效率。
e)安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋向一致。
f)安装风机进、出口管道时不允许将管道重量加在风机机壳上或其它
部件上，以免引起机壳变形，影响风机使用性能。
g)风机安装完成后，应试转叶轮，检查是否过紧或与固定部分相碰
撞，发现问题必须调整好。
六．风机的试车
1.电动机试运转
离心通风机在本体试车之前，必须对电动机进行无负荷试运转，只有在电动机无负荷试运转正常条件下才能进行风机本体试车
联轴器传动的D式可以卸下柱销脱开风机，单独进行电动机试运转。
2．风机试车前的检查和准备
a)检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向应符号要求。
b)检查所有紧固螺栓，不得松动。
a)手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、接触现象。
b)联轴器传动的风机，要检查电机与风机主轴的同轴度。
c)需要循环水、油的高温风机必须检查供水、供油情况，保证水
路、油路畅通。
d)上述检查正常后，关闭风机进风调节门或管道入口阀门。
管道出
口有阀门时可以稍开。
3．试车
风机试车过程中应随时检查以下内容：
a)转子运转声音是否正常、有无摩擦现象。
b) 轴承温度是否符合技术要求。
c)轴承箱是否振动过大。
d)紧固螺栓有无松动。
e)冷却水、循环油路是否畅通。
f) 电机是否超载。
当发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升、电动机过载
等现象时必须马上停车，查明原因。
4．高温离心通风机和锅炉引风机的试车和启动
高温离心通风机和锅炉引风机都是按气体介质的最高温度来计算
所需功率和选用电动机的。
气体介质温度高时气体密度小，产生的压
力低，所需功率小。
所以高温离心通风机和锅炉引风机选用的电机功
率比常温下风机功率小很多，这类风机在试车和启动时要特别注意，
因为在通风机启动之前，气体介质温度很难达到工作温度的要求，有
时甚至需要通风机在常温下转动起来以后，才能生炉加热，这种情况
下将调节门全闭启动以外，还需要注意电动机的超载情况。
如果通风
机工作气体温度和通风机启动时的气体温度相差很大时，是否能直接
启动，须按实际情况而定，不得强行启动，以免烧毁电机。
七．风机的使用和维护
1．风机的使用
离心通风机在使用时常常发生流量不足或流量过多的现象，产生
这种现象的主要因素分析如下：
如果是在使用过程中发生这种现象，主要是由于管网阻力时大时
小或者风机在非稳定区工作的缘故。
当管网阻力时大时小变化时，可
以通过控制调节阀门或工艺过程来保持风机正常流量。
如果是在非稳
定区工作，应该将风机调节到稳定工况。
如果是在使用过程中经过较长时间逐渐减少，或者是在短时间内突然减少，主要是由于管网积灰堵塞，只要清除积灰即可。
新安装的风机，风机正常运转时就发生流量过多或流量不足的现象，其原因主要有以下几点：
a)管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式P=kQ2可知，如实际值k小于计算值，则流量增大。
如实际值k大于计算值，则流量减少。
b)风机全压偏差的影响。
离心通风机允许风机全压值有+5%—-5%的偏差。
当风机全压偏差为正值时，流量增大。
风机全压偏差为负值时，流量减少。
当风机发生流量过大或过小的现象时，可以用以下方法之一消除。
a)利用节流装置调节流量。
b)改变风机转速调节流量。
c)调换压力较高或较低的风机。
d)改变管网阻力系数调节流量。
当风机实际流量大于正常工作流量时，一般采用节流装置调节
流量。
但是如果实际流量比正常工作流量大得多，这种方法浪费电力过多，很不经济。
当节流装置全开时，流量仍然过小，应设法改变管网阻力，使阻力系数减小，以增加流量。
也可以采用增加转速的方法，但不应超过风机的允许最高转速，同时应核算电动机功率。
2．风机的维护
离心通风机的维护应注意以下几点：
a)定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及杂物，防止锈蚀。
b)风机连续运行3-6个月进行一次滚动轴承检查和清洗，检查项目包
括滚子和滚道表面接触情况、内圈配合松紧度。
c)除每次拆修更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
d)对于未使用的备用风机或停车时间过长的风机，应定期将转子旋转
180度，以免主轴弯曲。
3．离心通风机常见故障及其原因
a)轴承箱振动剧烈的原因：
风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
机壳或进风口与叶轮摩擦。
基础刚度不够或不牢固。
叶轮铆钉松动或轮盘变形。
叶轮与轴松动、联轴器柱销活动。
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座的联接螺栓松动。
转子不平衡。
风机进、出口管道安装不良。
管网过细，风速过快。
b)轴承温升过高的原因
轴承箱剧烈振动。
润滑油质量不良、含有灰尘、污垢等杂质。
轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。
滚动轴承损坏。
轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。
c)电动机电流过大、温升过高的原因
启动时进气管道节流阀或调节门未关严。
流量超过规定值或风机漏气。
风机介质气体密度过大使压力过高。
（完）。