栈桥钢管桩施工技术交底

栈桥施工技术交底

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目录

1、编制依据 (1)

2、工程简介及栈桥概况 (1)

3、施工组织 (2)

4、工期计划 (2)

5、施工方法及顺序 (3)

6、管桩基础施工 (3)

7、纵梁安装施工 (7)

8、桥面系施工 (7)

9、质量注意事项 (8)

10、栈桥防汛措施 (8)

11、栈桥施工拆除措施 (9)

12、安全注意事项 (9)

13、附图 (10)

1、编制依据

1.1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）；

1.2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

1.3、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）；

1.4、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

1.5、《施工图设计》（第一册，共一册）；

1.6、《上部结构施工方案》

2、工程简介及栈桥概况

主桥采用独塔双索面拱塔斜拉桥，主桥跨径布置为2×84m=168m，主梁中心线梁高2.75m，主塔中心线为半椭圆形，横向宽度3m，纵向宽度2.8～4.5m，椭圆中心位于主梁中心顶部以下2.5m（不含铺装），横向轴宽33m，竖向半轴长53.5m，主塔拉索为空间索，两侧各布置13对拉索，主梁上索距5.8m，塔上索距2～3.8m。斜拉索倾角为29°～56°。主桥桥面横向布置为：0.5m（护栏）+2.5m（人行道）+2m(护索区)+2×15m（行车道）+2m（护索区）+2.5m（人行道）+0.5m（护栏），全宽40m。伸缩缝采用GQF-MZL160型伸缩缝。桥面铺装采用4cm厚细粒式改性沥青+4cm厚中粒式改性沥青+ 8cm厚C50防水砼。

主梁采用预应力混凝土（π型）截面，主梁高275cm，桥面板厚度26cm，肋宽为250cm，桥面宽度40m。沿纵桥向每隔5.8m设置一道中横梁，横梁厚度35cm，中横梁共计26道，纵桥向桥面板底部设4道60cm宽×60cm高的纵梁，在梁端设置一道端横梁，高275cm，宽150cm，在拱塔处设置一道箱型横梁，高400cm，宽为400cm。主梁混凝土标号C50。主梁纵向预应力分为顶板、腹板预应力钢束，横向分端横梁、中横梁、拱塔横梁预应力钢束。锚具采用夹片式锚具，波纹管采用塑料波纹管。

主塔为椭圆拱形的钢筋混凝土结构，采用C50混凝土。梁面以上上塔柱高52.5m，拱塔横梁以下下塔柱高8.5m。主塔中心线为椭圆形，上塔柱为H型截面，下塔柱为矩形截面。主塔分下塔柱竖向预应力钢束和上塔柱竖向预应力钢束。斜拉索采用φ7mm 镀锌高强平行钢丝（标准强度1670Mpa，II级松弛），两端采用冷铸锚具，索外包挤黑色和彩色PE防护套各一层，每根斜拉索均设减震器。

为便于施工车辆畅通、砼运输等，在P1和P2墩之间的上游和下游两侧分别设置一座单线栈桥。单线栈桥全长60m，栈桥中心线距桥中心线24.5米。栈桥宽6m，栈桥基础余均采用Φ529mm钢管桩基础；栈桥纵梁为7片贝雷梁，通过横撑连成整体，桁

高1.5m，桁宽5.4m,跨径组合为5*12m，总长60m,贝雷梁直接搁置于分配梁顶，由限位板限制。桥面系为工16+8mm钢板，钢板与工16间间断焊，工16与贝雷片间采用U 型螺栓连接。栈桥顶面设双向机动车道和护栏等。栈桥顶面高程高程为+80.40m。

3、施工组织

3.1施工人员

根据施工安排，现场配备施工的各类人员满足要求，吊车司机、电焊工、运输钢管、观测记录人员等，同时配备专职安全人员,人员满足平均每天6根钢管桩的需要。

3.2栈桥施工机械设备

栈桥施工的主要机械设备表

4、工期计划

钢管桩施工按平均每3天完成一孔，栈桥共需30天，计划于2014年6月15号开始，2014年7月16号结束。

5、施工方法及顺序

5.1栈桥施工方法

栈桥施工采取从P1墩处向P2墩处顺序施工，钢管桩基础采用70T履带吊机加DZ90

振动打桩锤配合夹持器进行插打；每排管桩插打到位后立即安装桩顶分配梁，然后将拼好的贝雷片进行逐片拼装；每跨贝雷片拼装完后及时安装支撑架，使整跨梁形成整体；最后进行栈桥桥面系的安装；完成桥面系安装后，履带吊机前行，移至下一跨进行施工。

5.2施工顺序

吊机就位→安装导向架→钢管桩对位→振动下沉底节管桩→管桩接长→管桩振动下沉到位→拆除导向架→桩间联结系安装→桩顶分配梁安装→纵向贝雷片拼装→栈桥横向钢枕安装→栈桥桥面板及栏杆安装→履带吊机向前移动一跨，重复以上步骤，直至完成全部栈桥施工。

6、管桩基础施工

6.1导向架安装

（1）、钢管桩导向架利用栈桥的导向架，将栈桥导向架通过连接系进行上下连接，并焊接牢固。

（2）、导向架后面利用现场预制的砼块作为配重。

（3）、导向架安装完成后，检查其偏差，导向框偏斜率小于1‰。

6.2吊插桩

（1）、管桩起吊运输前要对桩身外观进行检查，如发现有缺陷不得吊装。

（2）、管桩运送到现场后用专用设备起吊。

（3）、吊插桩时，桩要保持铅垂，对准导向框，缓慢下落。

（4）、桩插好后应检查桩位的偏差及桩的倾斜度，桩位偏差小于2cm，倾斜度小于1‰，若偏位和倾斜过大，应及时纠正或拔起重插。

（5）、每根桩的底节管桩一般宜选用12m左右的长节，根据河床标高计算，底节管桩上端应高出导向架顶面2m～7m。对于河床面较高河段的桩，可直接进行振动下沉，对河床面较低河段的桩，经桩锤轻压后，可接上节管桩，然后进行下沉。

6.3沉桩

（1）、栈桥φ529管桩施工采用DZ—90型振动打桩机下沉，其技术参数如下：电动机功率：90kw

偏心力矩：500N·m

激振力：677KN

振幅：9mm