预应力混凝土管桩引孔方案

目录

一、项目概况................................................................................................ 2. ..

1.1. 项目概况

2...

1.2. 设计桩型

2...

1.3. 工程地质条件

2...

二、管桩施工设备的选择................................................................................................ 3. ..

三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析............................................... 3.

3.1. 主要问题

3...

3.2. 原因分析

3...

四、预引孔的具体措施................................................................................................ 4. ..

4.1. 浅层大开挖换填

4...

4.2. 深层冲锤预引孔

5...

五、安全生产措施................................................................................................ 5. ..

5.1. 安全、职业健康目标

5...

5.2. 施工用电安全

6...

六、文明施工、环境保护措施..................................................................... 8..

6.1. 文明施工

8...

6.2. 环境保护措施

8...

七、施工设备、人员配备表................................................................................................ 8. ..

附表一：施工设备配备表 .................................................................... 8..

附表二：人员配备表................................................................................................ 9. ..

大部分超过招标文件所描述的

一、项目概况

1.1.项目概况

浙江浙能台州第二发电厂2 X 1000MW机组“上大压小”新建工程位于浙江省台州市三门县浬浦镇境内，距健跳镇约6km ，距浬浦镇约9.8km ，距台州市约47km 。工程规划总装机容量为 4 台1000MW 超超临界燃煤发电机组，本期工程建设2 台1000MW 超超临界燃煤发电机组。

1.2. 设计桩型本工程栈桥、转运站、推煤机库、输煤电控楼、材料库、检修间、工艺楼、综

合管架、脱硫脱硝系统等区域桩基础设计形式为预应力混凝土管桩，桩型为PHC-AB 桩，桩

径①500mm、①600mm，桩身砼强度C80，桩数约3157根，以⑤土层作为持力层，入持力层深

度不小于4.0米，桩长40〜45米不等。

1.3. 工程地质条件

本次施工所涉及地层情况简述如下：

O［素填层：主要由中等风化、微风化块石组成，粒径在0.1〜1.5米，深度在0〜15米。

①淤泥：海积软土。下部为青灰〜灰褐色，流塑，含有机质、腐殖质及含少量贝壳

碎片。深度在5〜21.5 米。该层土在原先滩涂区域中均有分布，越远离山体，层厚越厚。

二、管桩施工设备的选择

投入 3 台走管式柴油打桩机，各机台根据本工程预应力混凝土管桩的各设计参数、地质情况及现场实际条件，配备DD83A 导杆式柴油锤。

三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析

3.1.主要问题

根据设计要求、已施工的部分试打桩情况并结合地层实际情况进行了总结，本工程预应力混凝土管桩打入过程中存在以下几方面问题：

①.穿透上部块石素填土层有很大困难：

②.桩位偏移及倾斜过大；

③.桩身破损，影响继续沉桩；

3.2.原因分析

①.回填层块石粒径大且分布密集：相邻区域冲孔灌注桩施工过程中埋设钢护筒时挖出的块石最大粒径可见 1.3 米，且0.5 米以上粒径的块石占到回填层50%以上比率，超大粒径块石在各桩位处均有分布；

②.回填层块石埋深厚度大：在试打桩过程中部分管桩在桩身入土7〜8米时，贯入度发生明显变化，部分管桩在桩身入土13 米仍无法穿透回填层，因此判定回填层部分在8 米左右，最大影响深度大于13 米；

③.回填块石强度高：管桩所涉及的施工区域回填料均为中等风化及微风化凝灰岩，强度在90MPa 以上，远远大于管桩桩身砼强度；

④.原引孔方案已不可行：原施工方案中选用的钢制送桩杆引孔措施，因实际施工过程中遇到的回填层块石粒径及深度发生了很大变化，出现在 5 米深度以下卡杆、桩位跑偏、送入深度不足等情况，无法满足后续管桩的正常施工；

四、预引孔的具体措施

综合以上易出现的问题及原因分析，采用浅层大开挖换填、深层采用冲锤预引孔的方法。

目的：降低单位面积对管桩的阻力，降低桩身锤击数及锤击能量，避免桩身因疲劳造成损坏；降低沉桩阻力，使桩在沉桩过程中达到受力均衡；以免拉应力对桩身产生破坏，有效降低整个管桩在施工过程中的挤土效应，避免沉桩时横向、纵向位移。使得管桩的整个施工过程更安全、质量更有保障。为此我方采取以下措施达到以上目的。 4.1.浅层大开挖换填介于本工程管桩施工所涉及的回填层内密集大量不利于锤击沉桩的大块石，故考虑采用挖掘机械全面对浅层内的大块石进行清除，并用细料换填的措施。浅层内的大块石被清除后，利用钢制桩尖的导向作用、桩身的自重以及桩锤的冲击能量使桩端能顺利的破土而入，避免了管桩在刚起锤击打时就跑位的现象；当桩端进入换填层一定深度后，受侧向土体的保护，可以防止桩身的倾斜，且桩锤的冲击能量能通过桩身完全传递到桩尖部位，更有利于穿透下部回填层，使得管桩的整个施工过程能顺利进行。大开挖换填主要控制要点为：

①.测量放线：依据设计院提供的每个建、构筑物的角点坐标测放现场的实体位置，

并作以明显标识。

②.开挖换填范围：各单体若轴线（桩位）间距较大的则标识出轴线位置，进行局部

处理；轴线（桩位）间距较小的则大面积处理。

③•设备选择：选用PC200型以上反铲挖掘机。

④•开挖深度：一次开挖深度控制在5米。

⑤•换填要求：开挖时以粒径0.3米为界将开挖料分开堆放，尽量避免粒径0.3米以

上石料重新填入，当回填料不足时通过外调不足。

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