化工企业安全操作规程2017

******石油化工有限公司
安
全
操
作
规
程
手
册
（2017年9月27日）
目录
目录 (2)
储罐安全操作规程 (3)
化验室安全操作规程 (10)
加氢工艺及安全操作规程 (15)
天然气锅炉运行操作规程 (20)
一、点火启动前的检查 (20)
二、锅炉点火启动： (20)
三、停炉： (21)
四、安全注意事项 (21)
消防泵安全操作规程 (22)
一、电动消防泵 (22)
二、管道增压泵 (23)
压缩机、循环机检修安全操作规程 (24)
高压泵检修安全操作规程 (25)
仪表工安全操作规程 (26)
1目的 (26)
1开车 (31)
2重开车 (35)
3安全注意事项 (35)
4设备维护 (35)
5故障分析与排除 (36)
钳工操作规程 (37)
一、使用虎钳时应注意： (37)
二、使用手锤时应注意： (37)
三、使用凿子时应注意： (37)
四、使用锉刀和刮刀时要注意： (38)
五、使用手锯时应注意： (38)
六、使用板手时应注意： (38)
七、使用手电钻时应注意： (38)
八、机修钳工操作规程 (39)
电工安全操作规程 (41)
电焊工安全操作规程 (43)
气焊、氧割安全操作规程 (44)
储罐安全操作规程
第一章总则
1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；
2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于85℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，
第二章具体操作
储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1 、投用前验收及检查；
1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；
1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；
1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统正常
2、收发物料操作；
2.1班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。

及时开通流程，发现问题及时反馈；
2.2 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；
2.3流程正确开通后，通知班长或车间领导，
2.4 班长通知装置卸车工，下达收发料指令；
2.4.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;
2.4.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;
2.4.3 收料高度不能超过安全高度；
2.5 作业中检查
2.5.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；
2.5.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

2.6 停止收发料
2.6.1 收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。

2.6.2 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；
2.6.3 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；
2.7 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。

3、清罐操作
3.1由生产部门联系清货所需的车辆或容器；
3.1.1如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；
3.1.2生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；
3.1.3操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。

用防静电工具先后打开透光孔和人孔；
3.2对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物
3.3数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净
3.4不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。

同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；
3.5轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。

用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。

操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；
3.6油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。

作
业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。

3.7；内浮顶罐清罐后检查
3.8、内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由机动部组织；
3.9浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。

4 倒罐操作
4.1、根据业务需要，或根据生产要求，由储运主任
下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；
4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检；
4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；
4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；
4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；
4.6 货物转罐期间，操作工监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；
4.7 当转罐数量，到达计划数量时，通知现场司泵人员停泵并关闭阀
门；
4.8货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间
4.9；转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；
5、脱水操作
5.1 根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；
5.2打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；
5.3脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；
5.4油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；
5.5脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒
性较大物料，脱水时要带防毒面具。

6 油罐加热操作
6.1为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；
6.2 物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；
6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;
6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；
6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；
6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；
6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。

6.8 对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；
6.9 加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。

必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；
6.10 加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；6.11 质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。

6.12 注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。

另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。

一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。

7、氮封操作
7.1 氮封的作用
7.1.1 隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。

7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。

7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。

7.2 氮封操作的过程
7.2.1 氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间；
7.2.2 当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；
7.2.3 待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；
7.2.4 通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。

7.3 注意事项
7.3.1 每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。

7.3.2 检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。

8 内浮顶罐操作
8.1 内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。

8.2 正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；
正常发料液位应不低于规定值
8.3 在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：
8.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；
8.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；
8.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；
8.3.4 消防配件应每月检查一次；
8.3.5 进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。

8.4 操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；
8.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；
8.6 空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。

采样需在进油后静止30分钟以后进行；
8.7 严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；
8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。

8.9 当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。

各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。

化验室安全操作规程
1、根据安全生产需要按时取样，取样过程中必须按规定正确佩戴劳动防护用品，通知岗位操作工协助取样、进行安全监护，取样时站在取样口上风向。

2、化验过程中，必须严格遵守安全操作规程，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏度和稳定性。

使用电加热设备分析样品时防止样品溢出发生火灾。

3、化验数据应及时填入原始记录表，原始记录表必须由化验者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负直接责任。

4、化验时应保持安静，思想要集中，遵守操作规程，切勿粗心大意，马马虎虎，更不准在实验室内打闹。

5、实验室内都必须备有灭火器或砂土并尽可能放在显眼的地消防设备不得随意挪动，必须掌握消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。

6、禁止在电气设备和线路上洒水，以免漏电。

7、电炉子、烘箱等用设备，使用时必须要有人负责看管，以防发生事故。

8、电炉子需放在水泥等非易燃物砌成的固定台子上，不得靠近木材墙或木质门窗。

9、使用易燃物时，必须在距离火源较远的地方进行，绝不可靠近火源，尤其是乙醚、汽油等着火危险性大的易燃物，用时必须小心，用完后的剩余部分也应及时在存放到专门的地方。

10、绝不可以将液化气罐存放在靠近电源地方，防止强烈震动，气体出口，活门处绝不可涂油和与有机物接触，以免发生爆炸。

11、化验时务必注意避免反应进行的过分激烈，以免引起难以预测的事故。

12、必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学试剂，各种可燃气体的物化性质及其防护知识。

13、馏分易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷，禁止用火直接加热。

14、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机，以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。

15、减压馏程仪器操作结束后必须先关闭加热电源、待样品瓶温度降至100℃以下后方可关闭抽真空设备。

16、对使用制冷设备降温分析的仪器设备必须先关制冷后方可关闭仪器电源。

17、当加热蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。

18、可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不得用无盖的开口容器贮存。

19、做蒸馏提纯或蒸馏试验，必须用明火加热时，每次蒸馏物的数量不得超过100毫升，附近不得存放易燃物质，同时应有防火措施。

20、一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气电闸，
然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用1211灭火，除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。

21、及时填写化验结果报告单并及时报送有关部门或领导。

22、认真填写设备运行情况记录，保持设备和工作环境的清洁。

23、化验室及时提供和建立（动火分析、氧含量分析）检测时严格执行公司安全分析管理制度，最有效的化验方法以保证化验结果的准确性和代表性。

24、在日常化验工作中，要求分析室主管领导对化验员的取样、化验过程、结果计算进行监督，并对送出的化验数据审核。

25、新入厂化验员不得独立操作，必须熟练掌握化验方法经考核合格后，才允许进行独立操作。

26、非本公司分析样品，未接到上级指令，一律不得受理。

27、化验室内仪器不得随意搬迁或拆换，对不常用的仪器要安排人员定期维护保养。

28、化验室内仪器、设备的使用，必须严格按照使用说明书进行操作。

29、一切化学试剂药品瓶子，必须有标签。

凡失效或标签不明的药品不得发放使用。

30、剧毒药品必须进行专人专柜保管，并严格按照规定发放和领用。

31、化学试剂和药品库房要求阴凉、通风、清洁、防潮，药品存放要按照“化学试剂的安全储存和处理”的原则进行。

化学药品必须
严格执行验收入库和登记领用制度。

管理人员要有明细账目，做到账、卡、物相符。

32做好缺口化学试剂、药品的登记工作，按时编制月度计划，保证生产分析的需要。

按月对化学试剂、药品进行清点、对化学试剂、药品的数量做到心中有数。

33、非工作人员未经允许，不得擅自进入化学试剂、药品库房。

34、未经允许不准将化学试剂、药品带出化验室。

35、领取化学试剂、药品时，对无标签或标识不清者、破损的，领用人必须拒绝领取。

37、一般化学药品领取由化验班长到库管员处签字领取执行双人双锁管理。

剧毒化学药品需填写申领单，经相关人员审核后，库管员方可发放。

38、其他部门领取化学试剂、药品时，必须通过相关领导签字同意后按相关规定发放。

39、化验分析所产生的废液不能随意排放，必须按有关规定收集集中处理。

40、所有化验过程产生的废液（包括初次洗涤器皿的液体）必须倒入废液收集桶内，不准由水槽排放。

41、废液收集到一定数量时（约有半桶），由当班班长组织运往规定地点集中处理。

42、原料气、酸气属高含硫气体，取样时排放的废气必须带防毒面具。

43、四懂四会
（1）懂本岗的火灾危险性，会报火警。

（2）懂预防火灾措施，会使用消防器材。

（3）懂灭火方法，会扑救初期火灾。

（4）懂逃生方法，会组织人员疏散、逃生
加氢工艺及安全操作规程
由原料罐区来原料油，进入本装置后，依次经过原料油缓冲罐（D2101）、自动反冲洗过滤器(SR-2101)、滤后原料油罐（D2102）、滤去固体杂质，再经高压进料泵(P-2102)升压至反应压力；由制氢装置来的2.0MPa、40℃的工业氢进入工业氢压缩机入口缓冲罐(D-2109)后，经工业氢压缩机(K-2301A/B)之一升压。

升压后的氢气与来自循环氢压缩机(K-2101A/B)的循环氢首先混合，然后与原料油混合。

混氢后的原料油两次与反应产物换热(E-2103，E-2102)，进入反应进料加热炉(F-2101)，加热至350℃进入加氢反应器(R-2101、R2102/R2103)。

在反应器中，混氢原料油在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃开环饱和等反应。

反应产物从反应器底出来，经与混氢原料油(E-2102，E-2103)，两次换热后，进入热高压分离器（D2103），热高压分离器气相经换热器(E-2104)与循环氢换热后，再经空冷器(A-2101)，冷至40℃，进入冷高压分离器(D-2104)。

为使反应生成物中的氯化胺、硫化胺等在冷却过程中不致析出结晶，堵塞冷却器管来，在进入空冷器前注入软化水，溶解洗涤
铵盐类。

热高压分离器液相经减压调阀减压后进入热低压分离器（D-2105）。

在冷高压分离器中，经过气、油、水三相分离后，顶部出来的循环氢引至循环氢压缩机入口缓冲罐(D-2109)，再进入循环氢压缩机(K-2101A/B)，升压后与工业氢、原料油混合，返回反应系统，水经减压后，从冷高压分离器分出，与冷低压分离器(D-2106)。

分出的微量水一道送至装置外污水装置处理；油经减压后与热低分气相经空冷(A-2102)冷却组分混合后进入冷低压分离器(D-2106)中，分离出溶解在油中的富气和微量水。

冷低压分离器（D-2106）富气送至装置外地面火炬燃烧。

生成油与热低分油混合后进入汽提塔(C-2201)，从汽提塔顶出来的油气、水蒸汽、不凝气，经空冷器(A-2201)、水冷器(E-2201)冷却至40℃，进入塔顶回流油罐(D-2201)，分离出的不凝气送到装置外地面火炬燃烧；凝结水送到装置外污水装置处理；混合芳烃经泵(P-2202)抽出升压后，一路回流油返回塔顶，另一路送到装置外加氢油品灌区。

汽提塔塔底油用常底泵（P-2201）抽出，经减压炉（F-2201）至减压塔（C-2202）。

减压塔（C-2202）减一线50#低凝添加剂由50#低凝添加剂泵抽出后分为三部分，一部分送入塔顶回流空冷器（A-2202）冷却至50℃，返回减压塔顶部，控制塔顶温度；一部分直接返回减压塔作为热回流；另一部分送至减一线50#低凝添加剂汽提塔（C-2203）, C-2203塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减一线50#低凝添加剂由C-2203塔底50#低凝添加剂产品泵抽出，进入水冷器（E-2205）冷却后，作为减一线50#低凝添加剂产品送出装置。

减压塔（C-2202）减二线变压器油料由变压器油料泵抽出，一部
分返回减压塔；另一部分送至减二线变压器油料汽提塔（C-2204），
C-2204塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减二线变压器油料由
C-2204塔底变压器油料产品泵抽出，送入空冷器（A-2204）冷却后，作为减二线变压器油料产品送出装置。

减压塔塔底设有过热蒸汽汽提。

减压塔（C-2202）减压塔底油由减底泵抽出，分为两路：一路作为减底油产品，经过原料油/减底油换热器（E-2101）与原料油换热后去空冷器（A-2205）冷却后送出装置。

另一路经过二段减压进料炉（F-2401）作为二段减压塔（C-2401）进料。

减压塔（C-2401）减一线30#低凝添加剂由30#低凝添加剂泵（P-2402）抽出后分为三部分，一部分送入塔顶回流空冷器（A-2401）冷却至50℃，返回减压塔顶部，控制塔顶温度；一部分直接返回减压塔作为热回流；另一部分送至减一线冷冻机油汽提塔（C-2402）, C-2402塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减一线冷冻机油由C-2402塔底30#低凝添加剂泵（P-2402）抽出，进入空冷器（A-2402）冷却后，作为减一线30#低凝添加剂产品送出装置。

减压塔（C-2401）减二线20#低凝添加剂由20#低凝添加剂泵（P-2404）抽出，一部分返回减压塔；另一部分送至减二线20#低凝添加剂汽提塔（C-2403），C-2403塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减二线20#低凝添加剂由C-2403塔底冷冻机油产品泵（P-2405）抽出，送入空冷器（A-2403）冷却后，作为减二线20#低凝添加剂产品送出装置。

减压塔（C-2401）减压塔底SBS低凝添加剂油由减底泵（P-2401）抽出,产品出装置。

一段、二段减压塔塔底设有过热蒸汽汽提。

塔顶采用机械抽真空。

本装置属甲类火灾危险装置，从原料到产品均具有可燃的性质，并产生部分有毒的H2S等物质。

因此，从物料的输送、加工及产品
的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。

装置大部分区域为爆炸危险区，装置操作温度、压力高，条件苛刻，尤其是氢气具有爆炸范围宽(4%-74%)，泄漏后不须火源即有可能自燃的特性。

因此要求全体职工严格遵守安全操作规程，具备高度的责任心和良好的安全意识，以确保装置顺利开、停工及正常生产。

1、由于本装置介质具有易燃易爆特点，因此，不准在生产区使
用不防爆的电器设备，如临时电源要经车间同意办临时使用电票，在装置运行过程中不允许动用明火或进行有发火可能性的各项工作。

坚持“三不动火”：即没有经批准的用火票不动火；动火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。

2、进入装置前或上班前不准饮洒，不准脱岗串岗，不准带火种，不准在装置内吸烟。

3、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。

4、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～74%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。

万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。

5、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不
准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。

6.严禁乱动仪表、阀门和电器设备。

非本岗位人员不准擅自操作。

7.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板，不准向下水井(沟)排放(倾倒)清扫杂物、汽油等，蒸汽和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖布等易燃品。

8.加强运行设备的维护和检查，尤其是重点设备，发现异常及时报告，及时处理。

9.禁止用铁器等物件敲击设备，禁止用水浇高温设备，非经批准不准处理带压设备，高温季节作好设备管线的防膨胀工作，以免蹩坏设备。

10.不准随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒，进入容器作业必须开安全工作票及做好一切安全防护措施，派专人监护，严禁一人单独进入打开的设备。

11.工作中做好联系工作，听从指挥，遵守各种规章制度，不准用工作电话与外人闲聊。

12、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。

13、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。

14、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三。