高压旋喷桩设计说明
高压旋喷桩施工方案设计(最终版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (15)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。
配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。
高压旋喷桩方案设计总结
高压旋喷桩方案设计总结摘要:软土在上海市地区分布广泛，由于软基天然含水率较高，天然空隙比大，抗剪强度低，压缩性高，采用高压旋喷桩是一种常用的处理方案。
以上海市某二级公路（城镇段）高压旋喷桩的应用为例，结合设计、勘察、施工三方反馈，对设计规范选用高压旋喷桩设计方案进行思考总结。
关键词：高压旋喷桩；二级公路（城镇段）；总体设计方案；1概述某道路位于上海市青浦区西南侧，道路等级为二级公路（城镇段），设计速度40km/h，红线宽度24m。
2 地质条件本次拟建场地内的最大勘察深度为45.45m，从结构特征、土性和物理力学性质上的差异，可划分为8个地质层次，各土层描述如下：①1层杂填土，杂色，层底标高2.63～0.68m，平均厚度1.29m，主要由粘性土及碎石、碎砖等组成，土质不均，结构松散。
②2层淤泥，灰黑色，层底标高1.39～0.19m，平均厚度0.64m，含黑色有机质，具异味，工程力学性质差，主要分布于河床底部。
③层粉质粘土，灰黄～兰灰色，层底标高1.01～0.52m，平均厚度1.51m，湿，可塑，中等压缩性；含氧化铁条纹，土质上硬下软，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
④1层淤泥质粉质粘土，灰色，层底标高-1.28～-6.97m，平均厚度3.92m，饱和，流塑，高等压缩性；含有机质，夹薄层粉性土，土质不均，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
⑤2层粘质粉土，灰色，层底标高-4.15～-5.18m，平均厚度3.39m，饱和，稍密，中等压缩性；含云母，夹薄层粘性土，土质不均，无光泽，摇振反应中等，韧性低，干强度低。
⑥3层淤泥质粉质粘土，灰色，层底标高-13.08～-16.57m，平均厚度9.46m，饱和，流塑，高等压缩性；含有机质，夹薄层粉性土，土质不均，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
⑦层粉质粘土，褐灰色，层底标高-16.18～-24.07m，平均厚度5.02m，很湿，软塑，高等压缩性；含有机质，见泥钙质结核，夹薄层粉性土，土质不均，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
高压旋喷桩设计说明
5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。
6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
四、其他
1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。
2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。
11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括浆液配比、旋喷参数泥浆，的水灰比宜为1~1.5。
4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。
高压旋喷桩设计说明
高压旋喷桩设计说明
一、材料要求
高压旋喷桩施工设计组织方案
高压旋喷桩施工设计组织方案摘要：本文档旨在提供高压旋喷桩施工设计组织方案，以确保项目施工的顺利进行。
高压旋喷桩作为一种常用的地基处理方法，其施工流程和操作规范对于工程质量具有重要影响。
通过合理的施工设计和组织方案，能够最大化地提高施工效率，保障工程的质量和安全。
一、施工前准备工作1.了解工程情况：熟悉工程地质、地下水位和土层分布情况，并评估高压旋喷桩的适用性。
2.确定施工方案：根据工程要求和设计要求确定高压旋喷桩的施工方案，包括施工方法、施工机械和设备的选型等。
3.编制施工图纸：根据设计要求编制高压旋喷桩的施工图纸，明确施工的位置和布置。
二、施工现场布置1.场地准备：对施工现场进行平整处理，清除障碍物，确保施工的通畅。
2.安全措施：设置必要的安全警示标志，以及施工现场的警示线和围栏，确保施工安全。
3.施工材料准备：准备好所需要的高压旋喷桩施工材料，如水泥、石子和混凝土等，确保供应充足。
三、施工操作程序1.打桩前准备：根据施工图纸确定套筒孔位，准确测量位置，并确保钢筋的正确安装和定位。
2.施工操作流程：(1) 安装高压旋喷桩施工机械和设备；(2) 将套筒降至设计标高；(3) 洗孔：利用高压水和回转钻进入套筒内进行清洗，确保孔洞的干净和稳定；(4) 拔套筒：利用护筒回转机构将套筒按设计要求回转并拔出；(5) 搅拌和注入混凝土：在孔内注入预先配制好的混凝土，同时搅拌，确保混凝土的均匀性；(6) 完成一根旋喷桩的施工后，按要求记录施工数据和质量检测结果。
四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保高压旋喷桩的质量达到设计要求。
2.安全注意事项：(1) 施工现场应设置合理的警示和防护措施，如安全警示标志、警示线和围栏等，确保施工安全。
(2) 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全靴和防护眼镜等。
(3) 定期检查施工机械和设备的使用状况，及时进行维护和保养。
(4) 进行施工操作时，要注意操作规范，防止发生意外。
高压旋喷桩设计方案
高压旋喷注浆法复合地基处理设计与施工组织方案*****************工程总公司二○一○年**月**日高压旋喷注浆法地基处理设计施工方案审定：审核：编写：工程负责：******************工程总公司二○一○年**月**日目录1、工程概况 (4)2、场地工程地质条件 (4)3、设计方案 (7)3.1设计依据 (7)3.2技术要求及处理范围 (7)3.3复合地基设计 (8)3.4褥垫层设计 (11)4、施工组织方案 (11)4.1施工准备 (11)4.2施工工艺 (12)4.3特殊过程控制 (13)4.4质量检验 (14)5、机具设备和人员组成 (14)5.1主要机具设备 (14)5.2人员组成 (14)6、施工工期 (15)7、施工质量及施工安全文明控制措施 (15)7.1确保工程质量的综合措施 (15)7.2确保施工现场安全文明生产的措施 (16)7.3文明施工 (17)8、竣工质料 (18)9、处理深度及工作量统计 (19)附录高压旋喷桩位平面布置图1、工程概况拟建楼盘由2栋高层（1#、3#楼）、3栋多层（2#、4#、5#楼）建筑组成，并设-1F地下室。
本工程±0.00=480.00，其中，纯地下室部分为-1F，基础埋深为-4.35m，抗水板+独立基础形式，基础底面埋深5.05m。
设计要求采用高压旋喷法进行加固，要求加固后的复合地基承载力特征值：纯地下室独立基础及墙下条形基础达到f spk≥250kPa，压缩模量Es≥25MPa。
本工程由广州南方建筑设计研究院进行设计，由成都兴蜀勘察基础工程公司完成勘察任务并提交勘察报告。
2、场地工程地质条件拟建场地位于广元市蜀门北路一段，勘察时场地已经进行过场平工作，测得标高介于于479.06～481.72m之间,高差约2.6m左右。
场地地形较平坦。
场地地貌上属嘉陵江水系Ⅱ级阶地。
根据现场地质调查和钻探揭露，够长场地的地层主要为：第四系全新统的人工填土（Q４ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）的粉质粘土、中砂、卵石土、下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s2）砂岩。
高压旋喷桩方案说明
松滋市临港工业园荣成纸业场地平整工程（一标）挡土墙防护高压旋喷桩成工艺措施施工案宏业建筑工程有限公司2015年10月18日目录一．工程概况 (3)二．案说明 (4)三．高压旋喷桩(高压喷射注浆)的施工进度及工艺要求 (6)1.施工进度 (6)2.工艺要求 (7)四．高压旋喷施工工艺 (7)1.桩位测设 (8)2.确定工艺参数 (9)3.钻机钻 (9)4.下喷射管 (10)5.搅拌制浆 (11)6.喷射作业 (11)7.冒浆 (12)8.充填回灌 (13)9.清洗结束 (13)10.技术要求 (14)五．冲击钻机施工可行性分析 (15)1.施工工艺 (15)2.与旋挖钻灌注桩比较 (22)一．工程概况工程名称：临港工业园荣成纸业挡墙防护，高压旋喷桩土体加固工程工程地点：本项目位于松滋市临港工业区。
现地面高程为68.55-86.5米，拟建场地完成后地面高程为100米。
挡土墙整体呈南北走向，长度约为602.65米地质情况：场地原始地层主要有○1杂填土，○2粉质粘土，（三）粉质粘土夹卵，○4细砂及砂岩，具体物理力学性质详见勘察报告。
现经过场地挖填，支护桩施工场地大部分是通过填整平，填深度约为8米—10米。
二．设计案由于本工程旋挖钻灌注桩的施工作业面，多为回填土，且回填厚度较大（约为8米—10米），在钻灌注桩施工时，塌现象重，对桩的施工进度和质量造成了很大影响，现场具体施工情况如下：我公司旋挖1#机9月14日进场，9月29日放控制点，10月2日开始施工JK段到10月14日施工149#桩时，钻进4m左右出现大面积垮塌，不能开钻，移机到GF段128#桩钻到6m左右出现垮塌，无法施工，10月15日移机EF段98#桩再进行施工，成后准备下钢筋笼时，此7m处垮塌后停工我公司旋挖2#机10月3日进场，5日开始施工AB段，10月10日晚上11点半，在灌注完26#桩后，25#桩已成钢筋笼已下好，两桩之间垮塌，围扩大，造成两之间连通，无法灌注，11日在距25#桩9m处的22#桩进行施工时，钻至10m左右，护筒以下开始塌，导致钻杆被埋，采取多种措施将钻杆侥幸拔出，下午移至A点施工1#桩，下钻至1.5米时，又出现塌，导致无法安放护筒下钻，后调整施工案，采用泥浆护壁，10月13日，挖掘泥浆池，调好泥浆后，施工16#桩，在钻进8m处垮（后附现场施工图片），仍然无法施工，为保证本工程的顺利进行，我公司采用了多种案，首先对护筒进行加长加深处理，效果甚微，因为塌位置在5-10米，继续加长护筒一是施工难度很大，甚至下不到10米位置，结果是不能有效防止塌；二是施工进度极为缓慢，长护筒下放垂直度要求极为格，垂直度必须小于0.5%，稍有偏差就无法进行施工，因为垂直度大于0.5%，在施工过程中钻头在上下中将会把护筒挂起，多次挂动护筒后会再次引发塌，甚至会造成机具被埋的高额损失事故，再其次下长护筒费工费时，护筒必须在口焊接，（一）是不能保证焊接质量，（二）是不能保证护筒同心度，（三）是焊接时间长，每天只能施工一至二根桩且还不能保证成桩质量，施工进度将十分缓慢，重影响工期；（四）是成本大，因为平均每下10米护筒，每米护筒造价1500元，每根桩增加15000元，且钢护筒直径1.7米（每米2.27），桩直径1.5米（每米1.77），每米增加混凝土0.5，10米长的护筒增加混凝土5，每混凝土330元，即每根桩增加混凝土造价1650元，118根桩将合计增加成本（钢护筒15000元+混凝土1650元+140元）*118根=1981220元。
高压旋喷桩施工组织设计
高压旋喷桩施工组织设计一、编制原则及依据1、编制原则：科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：(1)安全生产，无伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝交通事故。
三、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。
6、施工班组坚持"三检制"，即自检、专检、交接检。
7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
高压旋喷桩设方案
1、工程设计1.1工程概况拟建的中国青城三期住宅项目位于都江堰市青城山镇青景村，场地地势开阔，地形较平缓，交通便利。
拟建建筑物由113栋别墅及1栋物业用房组成，拟建物均为2F（H=10.0m），设一层地下室，框架结构，拟采用独立柱基。
根据该场地详勘报告，拟建物中的16号楼，基础底板下存在淤泥、细砂等软弱下卧层，不能满足建筑物荷载要求。
根据本工程场地的地质情况，本着技术可靠、经济合理的对比研究，决定对基础范围内的软弱下卧层（淤泥、细砂）采用高压旋喷注浆法进行地基处理。
要求加固后的复合地基承载力特征值f spk≥150kPa，压缩模量E S≥8MPa。
本工程由四川兴源岩土工程有限公司勘察；太平洋建筑设计工程有限公司设计。
我单位根据该场地勘察资料和设计技术要求编制高压旋喷注浆法地基处理技术方案1.2工程地质条件及水文地质条件根据勘探报告显示，在勘探深度范围内，构成场地的地层为：第四系全系统人工填土层（Q4ml）、第四系上更新统冰水堆积层（Q2fgl）及白垩系灌口组粉砂质泥岩（K2g）, 现自上而下分述如下：杂填土：堆积年代10年以上，杂色，结构紊乱、松散，稍湿，主要由砼、砖块和生活垃圾组成，含少量粘性土。
该层于场地少部分地段分布，层厚0.5-3.2米。
- 1 -素填土：灰褐色.褐色，褐黄色，稍湿一湿，结构较松软，主要由粘性土夹少量圆砾.卵石及碎砖块等组成，堆积年代10年以上。
该层于场地绝大部分地段分布，层厚0.30-6.90m。
粘土；黄色.褐黄色，稍湿一湿，可塑为主，极少部分地段呈软塑状。
土体干强度高，断面光滑，无摇掁反应。
土体裂隙发育，分布不均，充填灰白色次生粘土，偶见钙质结核及铁猛质侵染斑点。
该层于场地分o布，层厚1.m00-3.90m 粉质粘土；褐黄色，褐色，稍湿一湿，可塑为主，土体干强度较高，无摇振反应。
土体裂隙发育，分布不均，含少量铁猛质氧化物斑点，局部地段含少量卵砾石，含量在5-20%不等。
高压旋喷设计与施工
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10 倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
一、材料要求水泥应采用325 号或32.5 强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。
高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。
旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300 型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30 型钻机2、XJ100 型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm 地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m 注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9 Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4 高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50 型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40 型，压力4 Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min 旋喷用气钻机1、无锡30 型钻机2、XJ100 型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5 Mpa 水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9 Mpa、内径19mm 高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。
高压旋喷桩及深井施工方案范本
高压旋喷桩及深井施工方案简介高压旋喷桩是一种适用于各种材质的岩石、土壤的高效立柱施工工艺。
其施工过程中，通过高压喷射水泥浆体，使其与地下物质混合并增加地基的反应力，从而达到巩固地基的目的。
深井则是一种基于地下工程的手段，通过钻孔机等机械设备将深度较深的井洞打入地下，以实现地下资源的开采、储存、监测等目的。
高压旋喷桩施工方案施工前的准备在进行高压旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察：在选址前进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
如地下水位、土层性质、岩石种类等。
2.设计方案：以地质勘察的结果为基础，制定施工方案，包括钻孔深度、直径、旋喷长度、水泥浆体的配比、施工时间等。
3.现场踏勘：现场踏勘是施工前必不可少的一项工作，及时发现、解决现场存在的险情、问题，保证工期和安全。
4.施工材料准备：准备好钻具、旋喷设备、水泥、砂子、骨料等施工材料。
5.安全措施：在施工前制定并实施相关安全措施，包括现场安全、施工人员的安全、机械设备的安全等。
施工流程高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.钻孔：钻孔是施工的第一步，通过钻孔机对地下进行钻探，取出地下物质，同时为进一步施工做好准备。
2.旋喷：旋喷是高压旋喷桩的核心技术，即通过高压水泥浆体喷涂到岩石或土壤上，在喷涂的过程中旋转钻杆，使喷头不断接触到地下，从而形成立体的旋喷桩。
3.测量：每喷涂2~3个旋喷桩后，进行一次高度和直径的测量，以确保每个旋喷桩的尺寸和位置的准确度。
4.完成：在施工过程中，根据施工方案的要求完成所有的旋喷桩，最后进行 After-work 检验。
需要注意的安全问题高压旋喷桩是一项复杂的工程，工人和施工现场都需要十分注意安全问题，主要包括以下几个方面：1.施工人员健康和安全：施工人员要做好自身防护措施，如戴好安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工场地的安全：施工现场要进行路面平整、固定排水、标志险区等工作，防止因地面不平整而导致的工人安全问题和设备的破损。
高压旋喷桩施工设计说明
1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。
水灰比宜为0.8～1.5。
水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。
2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。
4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。
施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。
(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。
高压旋喷桩专项技术方案设计
. ..目录第一章编制说明21.1 编制依据21.2 编制原那么2第二章工程概况32.1 工程位置及设计概况32.2 工程地质与水文地质条件6第三章施工总体安排103.1 总体施工方法103.2 施工进度方案103.3 资源配置11第四章施工方法124.1 施工原理及工艺流程124.2施工工艺参数124.3旋喷桩施工方法14第五章质量标准及检查措施155.1 旋喷桩施工技术标准155.2 施工检查容155.3 成桩质量检查16第六章质量、平安保证措施166.1 质量保证措施166.2 平安保证措施17第七章旋喷桩施工预案197.1固结体强度不均匀、缩颈197.2压力上升困难197.3压力骤然上升207.4钻孔沉管困难、偏斜、冒浆异常20第一章编制说明1.1 编制依据⑴地铁十号线土建工程D10-TA03标招标文件、施工图纸及图纸会审等后续更改文件；⑵?建筑地基处理技术规?〔JGJ79-2002〕；⑶?建筑地基根底工程施工质量验收规?〔GB50202-2002〕；⑷?工程岩土工程勘察报告? ；⑸现场踏勘所掌握的环境资料；⑹我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑺类似工程的施工实践经历。
1.2 编制原那么⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原那么根据本标段工程特点，依据本地及其周边地区类似工程施工经历，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工。
⑶经济合理性原那么针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原那么比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工到达既经济又优质的目的。
⑷环保原那么施工前充分调查了解工程周边环境情况，严密结合环境保护进展施工。
施工中认真作好文明施工，实施ISO14000标准，进展环境管理。
高压旋喷桩说明
7.3高压旋喷桩采用单管法高压旋喷注浆工艺，其施工顺序为：钻机定位→钻机成孔→旋喷管插入，原地旋转旋喷管→送浆，提升旋喷管，进行由下而上旋喷→冲洗、移机。
施工参数：水泥浆配合比：水:水泥=1.0~1.5：1.0旋喷桩垂直度偏差: ≤1%提升速度：≤25cm/min浆液流压力：≥22.0MPa1、定位：桩位准确，施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。
2、成孔：采用工程钻机成孔，故成孔时应依据相应土层采用合金钻头或金刚石钻头，以便钻进设计深度。
3、旋喷管插入：成孔完成之后，必须拔出钻具，换上旋喷管并将其插入至设计深度，在旋喷管插入过程中，使用不超过1Mpa的低压力，边射水，边插入。
4、制浆：高压旋喷注浆所采用的水泥浆，按水灰比1.0~1.5：1.0配制，水灰浆液应严格过滤。
5、旋喷：当旋喷管插入至预定的深度时，应先原地旋转旋喷管，输入水泥浆液，待泵压升至设计值时，按设计提升速度提升旋喷管，进行由下而上旋喷。
6、冲洗移机：每根桩施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出；钻机及其他设备，应用低压水冲洗，移动机械设备到下一桩位。
高压旋喷桩1、本工程高压旋喷桩主要起止水帷幕作用，高压旋喷桩的桩径不小于φ500，桩距为350mm，桩长约为5.0~7.0m，且桩端进入残积砂质粘性土（上）④-1不少于1.0m。
2、高压旋喷桩所采用的水泥为P.032.5普通硅酸盐水泥。
高压旋喷桩的高压水泥浆液液压力不小于22MPa，水泥浆液的水灰比1.0~1.5：1，提升速度为0.15~0.25m/min。
高压旋喷桩的水泥用量为220kg/m。
当地下水流力较强烈时，可在水泥浆液中加入水玻璃等速凝剂，防止浆液流失。
3、高压旋喷桩桩位偏差不得大于50mm，成孔的垂直度偏差不得大于1%。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻桩施工的时间间隔不应大于24小时。
高压旋喷桩工艺及注意事项说明(范本模板)
（1）高压旋喷桩的施工工艺与技术参数
施工前须对场地进行清表处理,并进行一定深度的换填，采用单重管进行喷射作业。
5喷射作业:该项操作是高压旋喷桩施工中最关键的一个环节，带有喷头装置的旋喷转杆钻至预定深度后，启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，自孔底由下而上进行喷射施工作业，旋喷钻杆边喷边提升，直至设计标高为止;
6拔管:旋喷作业完成后拔出注浆管,并做好桩顶标记；
7清洗机具：注浆施工完成后，清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞;
1)桩位布设偏差应小于5cm，钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不得大于0.5o；
2)钻孔至设计深度后，须经现场检测确认满足设计深度要求后方能进行注浆，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统.设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；
3)水泥严格按照设计要求的配合比配置,禁止使用受潮或过期的水泥，掺粉煤灰后的水泥浆使用前必须过筛，以防堵塞喷嘴，在注浆过程中应防止水泥浆离析沉淀，搅拌时间超过4小时的水泥浆液不可再使用；
高压旋喷桩说明
高压喷射注浆法是利用高压泥浆泵等高压发生装置,通过安装在钻杆杆端的特殊喷嘴，向周围土体喷射浆液，同时钻杆以一定速度逐步向上提升，注入剂形成高压喷出后具有很大的动能,产生高速高压的喷射流，借助高压喷射流使一定范围内的土体结构遭到切削破坏，并使土体与喷射浆液混合、胶结、硬化,从而在地基中形成具有较高强度的水泥土桩，达到改良土质、增加地基强度、减少土体压缩变形的目的.
高压旋喷桩技术设计规范方案
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围<1> 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
<2> 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
<3> 高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。
<4> 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定<1> 高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量。
<2> 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
<3> 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
<4> 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
高压旋喷桩施工设计说明
高压旋喷桩施工设计说明
1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。
水灰比宜为0.8～1.5。
水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。
2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。
4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。
施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。
(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。
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高压旋喷桩设计说明
一、材料要求
1、水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999的规定。
水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
2、水宜采用饮用水。
使用非饮用水时须化验并符合下列规定：
（1）硅酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L;
（2）含盐量不得超过5000mg/L；
（3）pH值不得小于4。
3、桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不超过30mm,不含植物残体、垃圾等杂质。
二、旋喷桩施工注意事项
1、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定每延米水泥用量。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括浆液配比、旋喷参数、钻进和提升速度等。
3、按试桩确定的配比制备水泥浆，的水灰比宜为1~1.5。
4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。
5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。
11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。
13、高压泵离喷射注浆孔不宜过远，以防高压软管过长，沿程损失增大，造成实际喷射压力过低。
三、质量检验
1、必须由专门的检测单位进行质量检测。
2、N10检测
成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。
3、抽芯检验
抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。
抽芯检验的数量为总桩数的1%，且每个施工作业点不少于6根。
一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀。
对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。
抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。
4、单桩载荷试验
用于单桩荷载试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。
一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求。
5、复合地基载荷试验
用于复合地基载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。
一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的复合地基承载力不得低于设计要求。
6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。
试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
四、其他
1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。
加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。
2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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