数控磨齿机
数控成形砂轮磨齿机安全操作及保养规程
数控成形砂轮磨齿机安全操作及保养规程1. 引言数控成形砂轮磨齿机是一种常用于齿轮制造的机床设备，其采用数控技术和成形砂轮进行高效的齿轮加工。
为了确保操作人员的安全以及机床的正常运行，制定安全操作及保养规程显得非常重要。
本文将介绍数控成形砂轮磨齿机的安全操作措施和保养规程，以确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备•操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护眼镜。
•对机床进行检查，确保其正常运行和各部件的良好状态。
•确保安全防护装置完好并正常工作。
•操作人员应熟悉机床的使用说明和相应的数控程序。
2.2. 操作过程•根据工艺要求选择合适的工作台速度和砂轮进给量。
•启动机床后，等待砂轮稳定运转后才能进行加工操作。
•在操作过程中，不得将手指或其他物品靠近砂轮接触部分。
•在操作过程中，避免突然停止或改变砂轮的运动方向。
2.3. 紧急情况处理•在紧急情况下，立即停止机床的运行，并按照应急处理程序进行处理。
•不得私自拆卸或修理故障设备，应及时通知维修人员进行处理。
3. 保养规程3.1. 日常保养•每天使用完毕后，应对机床进行清洁工作，清除切屑和灰尘等杂物。
•定期对机床进行润滑和清洁，确保各部件的正常运转。
•定期检查机床的电气设备和电缆连接是否松动或受损，及时进行维修和更换。
3.2. 定期保养•根据机床的使用频率和工作情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
•定期对机床的传动部分进行检查和维护，包括齿轮、轴承等部件的润滑和更换。
•定期对数控系统进行检查和维护，确保其正常运行和数据的准确性。
3.3. 备件管理•为了保证机床的正常运行，应建立备件管理制度，对常用易损件进行备份和储备。
•定期对备件进行检查和更新，确保备件的质量和可用性。
4. 总结数控成形砂轮磨齿机是一种常用的齿轮加工设备，正确的安全操作和保养规程是确保操作人员和设备安全的重要保障。
本文介绍了数控成形砂轮磨齿机的安全操作规程和保养规程，包括操作前准备、操作过程、紧急情况处理以及日常保养和定期保养等方面。
全自动数控磨齿机安全操作及保养规程
全自动数控磨齿机安全操作及保养规程前言机械设备在生产过程中，如果不严格遵循操作规程，存在很大安全隐患，同时也会对设备造成长期的损耗和影响使用寿命。
因此，全自动数控磨齿机的安全操作和保养十分必要。
本文的目的是为全自动数控磨齿机的使用者提供操作及保养规程，并为了保护使用者的安全，本文提供下列的安全操作流程，务必严格遵循，方可保障安全。
安全操作规程在操作全自动数控磨齿机时请务必遵循以下操作规程：1. 安全设备的使用在使用全自动数控磨齿机时，请确保所有安全设备均已启动，例如安全螺钉，保护罩等，这是保障操作人员安全的必要条件。
同时，使用时要保证设备运行平稳，确保设备能正常运行。
2. 操作人员操作流程规范化在使用全自动数控磨齿机时，对操作人员的流程规范化非常重要，需要指导操作人员严格遵守所有的设备操作规程，每次操作前必须检查人员磨齿机操作时是否符合用操作规程。
3. 合适的工作环境保障全自动数控磨齿机的安全运行还需要保证它的工作环境符合要求。
要求操作人员在对全自动数控磨齿机进行操作时必须确保操作环境符合安全要求。
如水、电、气、油液等操作环境必须达到安全标准，以免发生由于操作环境问题引发的火灾危险。
4. 关注设备运行状态在使用全自动数控磨齿机时，操作人员应密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况。
例如，如果设备发生异常，在保证操作人员安全无忧的情况下，必须及时关闭设备，排除异常情况。
5. 保证设备的维护和保养保证设备遵循日常的维护和保养计划。
对于长时间未使用的设备，和经过严重磨损后的设备，必须进行必要的保养和维修。
同时，在对设备进行保养时需要切记断电、断气、松解螺丝等操作环节。
设备保养规程全自动数控磨齿机保养规定如下：1. 对设备进行日常清洗对设备进行日常清洗。
在使用过程当中，必须进行多次高强度的操作，导致容易积聚灰尘、油脂等异物，会导致机器的工作效率下降。
因此，需要对设备进行定期的清洗工作，确保设备处于良好的工作状态。
数控螺旋锥齿轮磨齿机技术
数控螺旋锥齿轮磨齿机技术规格1、机床用途及基本要求：1.1、φ1m数控螺旋锥齿轮磨齿机磨削螺旋锥齿轮设备，此机床采用展成法加工Gleason制弧齿锥齿轮，具备Gleason齿制的收缩齿和等高齿的加工功能，可加工成对啮合的盘齿轮、轴齿轮。
磨齿机适合对强化热处理后的零件进行高精度磨削加工。
机床结构成熟可靠，机床具有足够的静、动刚度，热稳定性和长期的精度保持性，机床具有良好的静态和动态精度。
机床设计和制造技术采用成熟可靠的技术，机床外观设计简洁、实用，并符合工厂使用要求。
机床伺服系统全部采用西门子执行元件，其精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快。
机床设计具备良好的操作性，容易维修，符合工厂安全要求。
机床售后服务良好、在公司内设立培训中心及备件库，对于客户的机床售后问题，公司可在24 内进行响应。
机床采用全封闭式防护的防护罩，适用于长期、连续、高效率的加工，由于采用全封闭式防护设计对机床周围环境的的影响极小。
机床设计制造完全符合《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件》标准。
1.2、加工材质及硬度：材质：渗碳（氮）钢如（17Cr2Ni2Mo、17CrNi3Mo、20CrMnTi）、42CrMo、ZG250～500等黑色金属硬度：调质处理HB200～340渗碳及淬火HRC58～621.3、验收加工典型零件：验收的零件由双方在机床加工精度和加工范围内协商确定。
1.3.1、盘齿轮1.3.2、轴齿轮2、机床使用环境：5.1 机床部件的结构、功能及性能详细描述。
YK20100型全数控螺旋锥齿轮磨齿机是七轴五联动全数控弧齿加工机床，机床采用展成法加工弧齿锥齿轮。
机床防护采用全封闭式结构。
机床配有独立的磨削油冷却过滤系统，高效的油雾收集装置（空气净化装置）及集中润滑系统，同时还带有余量分配规。
机床磨削精度达到锥齿轮和准双曲面齿轮精度标准5级精度的各项技术指标（GB5级），齿面粗糙度为Ra0.8。
YK73125数控成形砂轮磨齿机
州式静压导轨 保证 ｒ 各主要运动轴的 高刚性相高灵敏度要求 使机床具有加 亡 精度 高 、 效率高 、 可靠性 及稳定性 高 、 自动化控
制程度高 、 适用性强 ．ｕ ： Ｊ １种类广等特点。 Ｊ Ｉ 机床Ｎ－ ＿ ｆ ￣结构 泼机床乐Ｊ 整体式睐身 ， ＝ Ｈ 床身 前部 Ｈ 于支撑ｌ 转工作 台ｃ ｊ ｕ Ｊ ｃ 轴 Ｊ味身后 部支撑立 柱作径向运动 （ 轴 ） 立挂上 ｜ ． ． 殳置旋转滑 板ｆ Ａ轴 ） ． 滑板砂轮上 运动ｆ ｚ轴 ）修整器 （ ’轴 ） 机床在 、 磨削过程・ 实现 了６轴 ２ Ｉ Ｉ 联动 数控 ． 具体 为： Ｉ 回转 ｔ作台旋 ｆ） 转轴 （ ｃ轴 ）ｆ ｊ立柱径向运动轴 （ 轴 ）ｆ ）滑座旋转轴（ ；２ ：３ ，
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YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch
YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程chYKA数控成形砂轮磨齿机是一款非常实用的机床，它可以实现精确的齿轮加工，是制造行业中必不可少的设备之一。
在进行齿轮加工之前，我们需要熟悉该机床的软件操作流程，才能更好地使用它。
下面详细介绍YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch。
一、开机操作流程：1. 首先要将砂轮磨齿机的电源插头插入标准电源插座，确保电源插头接触良好。
2. 打开主控箱的电源开关，同时确认主控箱上所有指示灯均亮。
3. 启动数控成形砂轮磨齿机，等待自检结束后进入待机状态。
二、软件操作流程：1. 启动成形磨齿机控制软件，进入主界面。
2. 点击“程序编辑”按钮，进入程序编辑界面。
3. 在程序编辑界面中，首先要创建一个新程序。
点击“新建”按钮，在弹出的对话框中输入程序名称及齿轮类型，并确认。
4. 编写切削工艺参数：轮廓参数、修形参数、精加工参数。
5. 在程序编辑界面中，可以通过添加、删除、修改工艺参数，实现对切削工艺参数的调整。
6. 点击“保存”按钮，保存程序。
7. 编写加工路径程序：在路径编辑界面中，输入加工路径程序，包括初始点、终点、切入点、切出点等信息。
8. 保存加工路径程序。
9. 在切削工艺参数与加工路径程序设置完成后，可以进行模拟加工操作。
点击“模拟”按钮，在模拟界面中可以查看加工效果，以确保工艺参数设置正确。
10. 确认工艺参数及加工路径程序设置正确后，可以开始正式的加工操作。
点击“操作”按钮，在弹出的对话框中选择加工程序，点击“确认”按钮。
11. YKA数控成形砂轮磨齿机将开始自动加工操作，直到加工完成。
12. 在加工完成后，将砂轮磨齿机的电源开关关闭，关闭软件，可以进行下一步操作。
以上就是YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch的详细介绍。
通过了解以上流程，操作人员就可以更好地使用该机床进行齿轮加工操作，提高生产效率，改善产品质量。
数控蜗杆砂轮磨齿机安全操作及保养规程
数控蜗杆砂轮磨齿机安全操作及保养规程1. 前言数控蜗杆砂轮磨齿机是一种精密的机电设备，广泛应用于工业生产中的齿轮磨削加工领域。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作及保养规程。
2. 安全操作规范2.1. 穿戴个人防护装备在操作数控蜗杆砂轮磨齿机之前，必须穿戴个人防护装备，包括：•穿戴防护眼镜或面罩，保护眼睛免受磨屑飞溅的伤害。
•穿戴防护手套，防止手部受伤。
•穿戴防护服或工装，保护身体的安全。
•穿戴防滑鞋，避免在操作时滑倒。
2.2. 检查设备在操作数控蜗杆砂轮磨齿机之前，应仔细检查设备的工作状态，包括：•确保设备接地良好，避免电击风险。
•检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
•检查磨削轮是否牢固，如有松动应进行调整。
•检查各个开关和按钮是否正常，确保可以正常操作和停机。
2.3. 安全操作步骤在操作数控蜗杆砂轮磨齿机时，需按照以下步骤进行：1.打开电源开关，启动设备。
2.进行设备预热，等待设备达到工作温度。
3.根据磨削工件的尺寸和要求，调整工作台的高度和工作角度。
4.选择合适的磨削轮，并根据要求安装到设备上。
5.将工件固定在工作台上，确保牢固稳定。
6.设置数控系统参数，包括磨削深度、磨削速度等。
7.启动数控系统，开始自动磨削过程。
8.在磨削过程中，严禁触摸磨削轮和工件，以免造成伤害。
9.完成磨削后，关闭设备电源，清理工作区域。
2.4. 紧急情况处理在操作数控蜗杆砂轮磨齿机过程中，可能会遇到一些紧急情况，如设备故障、电源问题等。
在这些情况下，应立即采取以下措施：1.关闭设备电源，停止操作。
2.立即报告维修人员或上级主管。
3.根据现场情况，进行安全撤离或隔离措施。
3. 设备保养规程3.1. 定期清洁设备为保证设备的正常运行，应定期进行设备清洁，包括：•清理设备表面的灰尘和杂物。
•清洁设备内部的油污和磨屑。
•检查设备密封件和电缆连接器是否完好。
3.2. 润滑部件在设备运行时，润滑部件的润滑油应保持充足，定期检查并添加润滑油。
磨齿机数控轴及测头参考点标定
并换算 出 轴 与 ｃ轴 中心坐标 （ 图 ５ 。 见 ） 用千分垫直接测量 轴距 平尺测量
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（ ）标定 ｚ轴 ６
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速而且可靠的测量方法。
为了满足测量要求 ，我们设计了一套检具借 助百 分
面 Ｃ 尺寸 ，在 ｚ轴上读数 ，并换算 出 ｚ轴与 ｃ 中 轴
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调 整 ｚ轴位置 ，用千分垫测 出 轴
YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机
YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机精品推介K7236A数控蜗杆砂轮磨齿机YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机是集蜗杆磨齿机二十年的研究经验在YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机的基础上开发的新一代数控蜗杆砂轮磨齿机.机床特点连续展成磨削原理类似滚削法的连续展成磨削结合数控同步传动,使机床具备高效率和高精度的特征.合理的结构设计.集合了长期设计制造技术和研究经验结合近期的先进技术,保证了各部件结构的合理性.数控同步传动砂轮旋转轴工件旋转轴工件径向进给轴工件切向进给轴和工件轴向运动轴可进行同时联动磨削,可完成分齿传动,轴向差动,切向差动,齿向修形等动作.连续位移磨削工件切向进给轴和工件旋转轴联动时处于连续位移状态象连续砂轮修整一样在磨削进程中砂轮始终处于新修过的表面从而提高磨削效率..98.第1o期数控机床市场齿形齿向修形齿形修形可根据用户要求制成专用金钢石滚轮,齿向修形可通过CNC控制工件径向进给轴和工件轴向进给轴联动修成所需形状.操作方便所有加工数据可用参数输入CNC系统.具有手动磨削和自动磨削循环选择宽砂轮和切向位移运动保证了同-~LI;工件磨削的精度和一致性. 砂轮自动修整可使用钝的砂轮自动修整,提高机床的自动化程度.自动吹气磨削完可对工件进行吹气清洁以减少冷却油对地面的污染.(此项为选供配置)自动对刀与余量分配可实现机床自动对刀,提高效率,并实现磨削余量均匀分配.(此项为选供配置)砂轮修整自动进给可使用钝的砂轮自动修整提高机床的自动化程度.主要技术参数型号YK7236A顶圆直径36Omm齿数12-256模数1-6ram螺旋角O一士45.最大磨削行程200mm最大工件重量60kg砂轮直径400—320mm砂轮转速11OO一1650rpm最大磨削速度35m/s控制系统NUM1050。
数控成形磨齿机砂轮修整技术
数控成形磨齿机砂轮修整技术数控成形砂轮磨齿机广泛应用于航空航天、船舶、风电、核电、军工等重型机械传动行业精密齿轮磨削，尤其适合大模数、少齿数齿轮精密磨削。
成形砂轮磨齿机磨削齿轮是将砂轮截形修整成与齿轮齿槽相适应的形状，通过往复磨削获得精确齿廓。
数控成形砂轮磨齿机的最大优势在于数控砂轮修整器，配备相应的软件后可以磨制各种齿形修缘、齿根圆角过渡曲线、鼓形齿、各种特殊齿形、摆线齿、圆弧齿和花键等。
数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削，砂轮截形精度是关键，这取决于截形计算精度及砂轮修整精度。
国内外磨齿机制造商对成形砂轮修整技术进行了深入研究，开发了不同的砂轮修整装置，以此保证砂轮的修整精度，提高齿轮磨削精度。
本文介绍了数控成形砂轮磨齿机砂轮修整技术方面的进展和现有的数控砂轮修整装置及修整技术，并对如何获得高的廓形精度进行了讨论。
1 数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法对成形砂轮的修整主要有金刚笔和金刚滚轮两种形式，金刚笔修整结构简单、成本低，理论上可以获得更高的修整精度。
由于金刚笔磨损严重、寿命短、磨损量难以估测，无法精确补偿，导致砂轮廓形精度一致性差，对于大型齿轮的磨削加工影响较大，逐渐被金刚滚轮修整所取代。
金刚滚轮刚性高、修整量大、效率高，采用轨迹包络方法，更加适合修整复杂的成形表面。
金刚石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆动式滚轮修整。
成形磨齿原理见图1。
图1 成形磨齿原理图2 切入式修整原理(1) 切入式滚轮修整采用切入式滚轮修整时，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转，沿砂轮径向做切入运动，为了修整成形表面，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。
如图2所示，修整成形砂轮时，修整滚轮和砂轮以一定的线速比绕自身回转中心回转。
砂轮沿自身轴线（Y轴）方向往复运动，修整滚轮沿自身径向（W轴）方向，以一定的比例关系跟随砂轮轴向运动。
Y轴和W轴插补走圆弧或直线，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线（见图3）。
利用滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形。
数控内齿轮磨齿机安全操作及保养规程
数控内齿轮磨齿机安全操作及保养规程前言数控内齿轮磨齿机作为一种高精度磨削设备，在工业生产中得到了广泛应用。
但是，由于它的工作原理和工作方式比较特殊，因此在使用过程中需要特别注意安全问题，并且定期进行保养，以保证其长期运行效果。
安全操作规程1. 安装前检查每次使用前，需要对数控内齿轮磨齿机的整体结构、电路及接地、润滑、齿轮、刀具等要素进行检查。
2. 操作前准备在使用前，需要对机器进行处理。
操作之前，应确认机器已彻底停止并关闭电源。
然后，根据每一个工件的标准数据设置机器参数，并根据工件的质量和大小选择合适的刀具。
3. 加工前移速在进行加工前，需要通过预磨和检测，验证加工前刀具的尺寸、形状、质量等是否符合要求，移速也需要进行调整，这是保证精度的一个关键。
4. 安全警告在操作时，需要遵循操作规程和安全警告要求，尤其是在机器开始工作后绝不允许把手伸进刀具或工作区域，避免发生危险。
5. 操作时观察在操作过程中要注意观察机器的运行状态，及时发现异常情况，并及时处理，防止因机器运行异常而发生意外事故。
6. 关机处理在操作结束后，需要首先停机，并清理刀具及工件上的碎屑。
接着，应将刀具退回至原位，并检查机器各部分状态是否正常。
关机后断开电源并拔掉机器插头。
保养规程1. 清洗保养数控内齿轮磨齿机应在每次运行结束后进行清洗保养，以保证机器长期正常运行，在清洗保养时需要注意以下几点：•根据机器的使用情况，适时添加润滑油。
•清洗机器时应采用专门的清洗液，并擦拭干净。
•清洗后要进行干燥处理，避免出现生锈情况。
2. 定期检测对于数控内齿轮磨齿机来说，定期检测也是保养的一个重要内容。
定期检测应包括：•润滑系统是否正常工作。
•电器元件是否有裂纹或者老化现象。
•机械零件是否有磨损等情况。
3. 保养记录每次保养后，均应进行保养记录，并将记录本放置于固定位置。
保养记录应包括：•保养日期•保养内容•保养人员总结数控内齿轮磨齿机是一种非常精密的机械设备，操作人员在使用时需要十分注意安全，保养工作也需要严格按照规范进行。
数控蜗杆磨齿机安全操作及保养规程
数控蜗杆磨齿机安全操作及保养规程前言数控蜗杆磨齿机是一种先进的磨齿设备，广泛用于制造业的齿轮、齿条、蜗杆等部件的加工。
为了保证人员安全和设备正常运行，制定一套安全操作及保养规程十分必要。
本文介绍数控蜗杆磨齿机的安全操作要点以及保养细节，以帮助操作人员更好地运用和维护此设备。
安全操作规程1.穿戴防护设备操作人员必须穿戴符合要求的防护设备，包括耳塞、护目镜、手套、防护衣等。
强烈建议不要穿戴松散的衣服，长发也应收起来，以防卷入机器引起安全事故。
2.严格按照操作规程进行操作在使用机器前，必须熟悉数控蜗杆磨齿机的操作规程和使用说明书。
严格按照规程操作，切勿随意更改工作参数或硬件设置。
操作过程中，应密切关注磨齿机的状态，及时排除异常情况。
3.合理安排加工任务及机器运行时间在安排加工任务时，应充分估计加工成本和所需时间，合理分配机器运作时间。
同时，要避免超负荷运行磨齿机，以免引起故障或危险情况。
4.随时保持整洁清晰为了防止切屑、润滑油等碎屑堆积为事故埋下隐患，操作人员必须保持机器周围的清洁整洁。
工作完成后，应随时将机台上的渣滓清理干净。
5.避免人员随意接近机器机器在工作时，操作人员应保持距离。
特别是在手动装夹或卸夹时，操作者必须首先停止机器的操作，确认设备已经停止运转后，才能进行操作。
保养规程1.工作温度维护数控蜗杆磨齿机在工作过程中，会受到很高的温度影响，如果长时间的运转温度过高，会严重影响机械部件的使用寿命。
因此，操作人员需要定期检查润滑效果，核查工作过程中设备的温度过高的问题，及时更换润滑油以保证设备正常工作。
2.清洁保养经常性的清洁保养对于设备维护也非常必要，特别是机器表面和可动部件。
在保持设备外观干净的同时，检查机器各部缺少的零件，如滑块和尼龙铁瓣，需要及时更换。
3.定期保养重要部件不同部件的维护周期不同，但各部件的使用寿命由多个因素决定，如负荷、磨损等。
对于关键部件的维护和更换，我们需要建立机器维修制度。
数控磨齿机操作规程
数控磨齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、未经许可禁止打开电控柜。
11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。
14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。
16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。
17、合理选用砂轮和设定磨削参数。
18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。
19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。
20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。
21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。
22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
YK7332A数控成形砂轮磨齿机
YK7332A数控成形砂轮磨齿机YK7332A数控成形磨齿机是φ300mm以下高精度、大批量以及特种齿轮磨削的磨齿设备，可适用于汽车、航空、机床等行业齿轮加工，特别适用于对齿形有修形要求及对齿根齿顶过渡部分有特殊要求的高速齿轮和多联齿的加工，另外还可以磨削非渐开线齿形如摆线齿轮、油泵转子、高精度花键和螺杆等。
整机共有五个伺服轴：工作台走刀轴X,砂轮架进刀轴Y、砂轮架走刀轴Z、砂轮架旋转轴A,工件旋转轴C 为全闭环控制。
直线轴X、Y ,Z轴导轨选用进口高精度、高刚性滚柱直线导轨。
砂轮架旋转轴A选用高精度分度头，满足砂轮架螺旋角准确定位和高刚性要求。
分度轴C采用蜗杆消隙机构，保证分度旋转定位精确要求机床选用台湾进口数控系统，根据用户要求可以实现人机对话框编程，提高工效，使用更加方便。
磨头电机选用电主轴最高转速可达18000rpm，可满足小规格磨具砂轮及高速砂轮线速度要求。
机床磨削选用砂轮为普通砂轮或者成形CBN砂轮。
利用高精度修整器和滚轮，修整砂轮，满足工件磨削。
机床磨削工作循环由数控系统控制通过一次编程完成砂轮修整补偿及工件磨削自动循环制控。
机床罩壳为全封闭式。
工件冷却选用大流量高压力冷却泵，工控箱配有恒温制冷设备。
整机配备静电吸雾装置，工作环境干净、卫生。
YK7332数控成形砂轮磨齿机软件系统主要功能模块：1．齿轮的几何参数计算模块.包括标准的、变位的、修形的直(斜)齿圆柱齿轮的几何参数计算以及常用工艺参数、测量参数计算，同时向数据库中录入基本的工件数据。
2．成形砂轮截形计算模块根据工件的基本参数及用户对所加工齿轮的特殊要求，包括齿形修形参数、齿向修形参数、齿顶及齿根过渡曲线参数等，自动计算出精确的砂轮截形数据，满足用户对齿轮的各种特殊磨削要求。
3．磨削工艺参数及磨削加工程序自动生成模块根据用户输入的齿轮工艺参数和磨削参数，如磨削工件的材料、硬度、精度以及机床所选用砂轮规格、磨料、结合剂等，自动生成磨削齿轮加工的G代码。
磨齿机在汽车工业中的作用和进展
磨齿机在汽车工业中的作用和进展引言:随着汽车工业的快速发展，汽车制造商和零部件生产商面临着越来越高的需求。
在汽车制造过程中，齿轮被广泛应用于传动系统中，起着关键的作用。
而磨齿机作为一种重要的加工设备，对于齿轮的加工质量和生产效率起着决定性的影响。
本文将探讨磨齿机在汽车工业中的作用和进展，分析其对于汽车制造的重要性，并对未来的发展前景进行展望。
1. 磨齿机在汽车工业中的作用1.1 高精度齿轮制造磨齿机能够实现高精度的齿轮加工，确保齿轮的尺寸精度和齿形精度符合要求。
高精度的齿轮能够提高汽车传动系统的效率和可靠性，减少能源损耗和噪音产生，提升车辆的性能和舒适性。
磨齿机通过其先进的技术和精确的控制系统，实现了对齿轮的精密加工，为汽车工业提供了高质量的齿轮产品。
1.2 改善齿轮的表面质量磨齿机在齿轮加工过程中还能够改善齿轮的表面质量。
通过磨削和抛光等加工技术，磨齿机可以将齿轮表面的粗糙度降低到一个较低的水平，提高齿轮的光洁度和精细度。
改善齿轮表面质量可以减少齿轮的摩擦损耗和磨损，延长齿轮的使用寿命。
同时，平滑的齿轮表面还能够减少噪音和振动，提高整个传动系统的稳定性和可靠性。
1.3 提高生产效率和降低成本磨齿机能够实现齿轮的批量加工，提高生产效率和降低生产成本。
传统的齿轮加工方法通常需要多道工序，而磨齿机通过一次装夹就能够完成齿轮的加工，减少了换刀和调机的时间，提高了生产效率。
同时，磨齿机还能够加工各种不同类型和规格的齿轮，灵活性较强，适应了汽车工业的需求。
2. 磨齿机在汽车工业中的进展2.1 数控磨齿机的应用随着数控技术的发展，数控磨齿机逐渐广泛应用于汽车工业中。
数控磨齿机通过计算机控制系统实现对齿轮加工过程的自动化控制，大大提高了齿轮加工的精度和效率。
数控磨齿机具有高度可编程的特点，能够满足各种不同类型和规格齿轮的加工需求。
同时，数控磨齿机还能够实现智能化的运行和监控，提高了生产的稳定性和可靠性。
2.2 磨削技术的创新磨削技术是磨齿机的核心技术之一，随着科学技术的不断进步，磨削技术也在不断创新。
进口数控成型磨齿机加工齿形角度误差分析
进口数控成型磨齿机加工齿形角度误差分析作者：虞俊来源：《科技视界》2017年第30期【摘要】数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状，进而加工出齿形。
在磨齿加工过程中，引起齿形倾斜角度误差的因素有很多，机床精度误差、砂轮误差，温度误差等都会引起齿形角度误差，南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产，它们目前在国内外使用也是最为广泛的，因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形角度误差作一些原因分析，从规律中找出相应减小齿形角度误差的解决方案。
【关键词】数控成型磨齿机；齿形角度误差；砂轮误差；机床精度误差；温度误差1 齿形误差的定义想知道齿形角度误差产生的原因首先需要了解什么是齿形误差。
齿形误差又称为齿廓偏差，它是指实际齿廓偏离设计齿廓的量，该量在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向记值。
齿形误差包括齿形总误差Fa、齿形形状误差ffa、齿形倾斜误差fHa，具体定义如下：1.1 齿形总误差Fa在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条设计齿形线间的距离，见图1中①所示。
1.2 齿形形状误差ffa在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条与平均齿形线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿形线的距离为常数，见图1中②所示。
1.3 齿形倾斜角度误差fHa在齿形评价记值范围内，两端与平均齿形线相交的两条设计齿形线间的距离，见图1中③所示。
设计齿形线：符合设计要求的齿形线。
平均齿形线：实际齿形线偏离平均齿形线偏差的平方和最小，平均齿形线的位置和倾斜角度可以用“最小二乘法”确定，图一中BB线表示。
B’B’ B”B”表示在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条与平均齿形线完全相同的曲线；C’C’ C”C”表示在齿形评价记值范围内，两端与平均齿形线相交的两条设计齿形线；AA A’A’表示在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条设计齿形线。
数控成形砂轮磨齿机的研制
量。
关键词 ：数控 ；成形 砂轮 ；磨齿机
中图分类号 ：Ｔ Ｈ ６ ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ １ —３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）１ ４－ ０ ３ ２－ ２
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ＣＮＣ Ｇｅ ａ ｒ Ｆｏ ｒ ｍ Ｇｒ ｉ ｎｄ ｉ ｎｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
磨齿机常见故障维修【干货】
根据磨齿机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
由于中国电源波动较大，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。
这些原因可造成电源故障监控或损坏。
另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在ram存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。
因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
2.1.3 可编程序控制器逻辑接口数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由plc来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。
因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。
2.1.4 其他由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。
2.2 进给伺服系统故障进给伺服系统的故障报警现象有三种：一是利用软件诊断程序在crt上显示报警信息；二是利用伺服系统上的硬件（如发光二极管、保险丝熔断等）显示报警；三是没有任何报警指示。
2.2.1 软件报警形式数控系统都具有对进给系统进行监视、报警的能力。
在crt上显示进给驱动的报警信号大致可分为三类：①伺服进给系统出错报警这类报警的起因，大多是速度控制单元方面的故障引起的，或是主控制印刷线路板内与位置控制或伺服信号有关部分的故障。
最新YK7332A数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch(DOC62页)
YK7332A数控成形砂轮磨齿机软件操作流程及注意事项软件开启：在桌面上双击“ChengXingMo”快捷方式，启动软件。
主界面说明如图中所示，主窗体标题栏中显示当前零件件号和当前激活的子窗口名。
主窗体下方有一排按钮，打开不同的子窗体，按钮将会相应变化；对应于每个按钮，也可以按下键盘上的F1～F6功能键进行相应操作。
关闭当前激活的子窗口。
如果子窗体由多页组成，则可返回上一页。
如果子窗体由多页组成，则可移至下一页。
子窗体打开时，其上的内容一般是不能直接修改的，只有单击编辑按钮才可以进行修改。
可以将子窗体中所作的数据修改保存到系统。
如果您选择了编辑按钮修改子窗体数据，则一定要选择保存按钮将所作修改保存，否则软件将拒绝进行下一步操作。
显示退出系统窗口。
在软件中，您单击那个按钮，那个按钮以黄色显示。
窗体最下方有两个时钟显示标签，其中左边时钟显示当前时间，右边时钟显示软件运行时间。
工件号选择件号管理窗口选取“数据输入”菜单中的“工件号选择”子菜单，显示“件号管理”窗口，此窗口以零件件号名称为索引列出数据库中所有可以调用的零件件号。
在此窗口中，您可以完成新增零件件号、删除已有零件件号、选取加工零件件号等一系列零件件号管理功能。
数据库定位按钮：将指针移到零件数据库的第一笔。
将指针移到零件数据库的上一笔。
将指针移到零件数据库的下一笔。
将指针移到零件数据库最后一笔。
以上是零件数据库的指针定位按钮。
除此以外，您还可以使用鼠标直接选择件号，或者使用键盘的上、下箭头键直接将指针定位于某条零件记录。
当指针定位于某条记录时，此记录将加亮显示，并且此记录状态栏显示箭头作为标记（如上图所示）。
件号管理按钮增加一条空记录。
删除当前零件记录。
将当前新零件记录保存到数据库。
取消编辑。
将当前新零件记录保存到数据库中，并刷新数据库记录。
退出件号管理窗体，进入齿轮几何参数输入窗体。
增加一条空记录:选择按钮您可以在当前记录前增加一空记录，用于加入新的零件，此时，您可以输入新的零件件号。
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三一精机
4、功能复合化
Reishauer公司的RZF磨-绗复合齿轮加工机床及 RZ400 数控蜗杆砂轮磨齿 机等许多新产品。已将工件自动上下料、在线测量、自动对刀、磨齿及修整砂 轮、砂轮磨损自动补偿等诸多功能集与一身，使得磨齿加工变得更为精确和快 捷； 德国KAPP公司 KX300 磨齿加工中心、意大利Samputersili公司的 S400GT 及德国Liebherr公司的 LCS280 蜗杆-成行磨齿机等可先采用CBN蜗杆大砂轮 进行粗磨齿轮，再用CBN小砂轮精磨齿轮； Gleason-Pfauter集团的P60滚-磨复合齿轮加工机床，能完成先用铣刀加工 双头蜗杆，再用CBN砂轮磨削蜗杆，并具有去除蜗杆端面毛刺的功能。另外机 床还配备自动对刀和工件自动上下料机构。
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二、磨齿机厂家及其典型磨齿机特点介绍
2.1 Sanputensili(桑浦坦斯利)公司
意大利桑浦坦斯利公司也是较早开发CNC成形磨齿机的厂家之一，该公司过 去的主导产品是大平面砂轮磨齿机和剃齿刀磨齿机。该公司在EM02003、 CIMT2007都展出过S—G系列CNC磨齿机S375G、S250G，均是卧式布局万 能型磨齿机，既可以用蜗杆砂轮展成磨削，也可以用片状成形砂轮磨削。可以 配备各种CBN砂轮(可修整CBN、不需修整的CBN及电镀CBN砂轮)和普通刚玉 砂轮，适合磨削直齿、斜齿、齿轮轴、蜗杆、压缩机转子以及内齿轮(直齿、斜 齿)等。
3、高速磨削
随着对磨齿效率要求的不断提高，高速磨削在齿轮磨削中应用越来越广，成 形砂轮磨削已经普遍在50m／s以上，蜗杆砂轮磨齿机也开始采用高速磨削。 1） Reishauer公司的RZ400磨齿机已达到63m／s，磨削一个模数4mm，齿 数27，齿宽50mm的直齿轮，磨削时间仅为0.82分钟，齿形精度达DIN3962标 准2级。 2） Gleason公司的130TWG磨齿机达到了75m／s。 3） Gleason-Pfauter集团的P60滚-磨复合齿轮加工机床的刀具主轴转速高达 12000rpm；工作台转速达3000rpm。
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数控磨齿机研究报告
2011年11月
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目பைடு நூலகம்
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磨齿机发展趋势
录
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磨齿机厂家及典型磨齿机特点介绍
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一、磨齿机发展趋势
齿轮制造技术可以追溯到19世纪末。1897年R.H.Pfanter发发明了第一台具 有近代滚齿机雏形的齿轮加工机床，1906年制造出了第一台带差动机构的滚 齿机产品，它既能加工圆柱正齿轮，也能加工圆柱斜齿轮。作为齿轮精加工技 术的磨齿工艺，最早是用于磨削插齿刀，首先出现的是大平面砂轮磨齿机。 20纪初随着汽车工业的发展，齿轮制造工艺也迅速发展，德国和美国先后研 制出锥形砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。而对齿轮精加工技术最具有促进意义 的是1914年Maag发明了碟形双砂轮磨齿机，它首次使用了砂轮磨损自动补偿 技术，从而使制造精密齿轮成为可能，显著提高了齿轮磨削精度，但这种磨齿 机效率很低，直到20世纪30年代后期，瑞士研制出蜗杆砂轮磨齿机，磨齿工 艺才成为一种较高效率的齿轮精加工工艺。1974年出现了带有“电子齿轮箱” 的NC滚齿机，此后NC齿轮加工机床迅速发展。
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三一精机 2、高精度化
随着CNC水平的提高及电子齿轮箱、滚动导轨、高速陶瓷轴承、高速电主 轴、力矩电机及直线电机伺服系统制造技术的飞速发展。磨齿机的加工精度有 了很大的提高。 如Reishauer公司RZ300E、RZ301S的加工精度可达DIN3962标准的1～2 级，稳定到3级。
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磨齿机的床身是合理布筋的焊接床身，填充有聚合物混凝土，对高速磨齿时 产生的振动有良好的阻尼作用。磨头主轴最高转速18000r／min(选项25000r ／min)，采用了带有冷却装置的陶瓷球轴承支承。x轴(磨头径向进给)和z轴(主 轴轴向运动)都采用了直线电动机驱动；C轴(主轴旋转、分度)采用力矩电动机 直接驱动并带有电动机冷却装置，配备高精度的角度编码器。磨齿机具有一体 化的外齿和内齿测量装置，包括自动检测单元程序。CNC采用西门子公司 840D系统控制，并配置桑浦坦斯利的人机对话软件和拓朴修形软件，可产生 各种齿形曲线，齿形数据的存储不需要外部PC。S．G系列CNC磨齿机是当今 欧洲 相当成熟的万能型磨齿机产品，它具备软件升级和故障诊断的远程支持系统(选 项)，还可配备各种形式的自动装卸工件系统，实现全自动加工或纳入自动生产 线。
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1、全数控化
现代数控、高效磨齿机为提高磨齿效率，除了缩短加工时间，采用高速加 工（刀具主轴高转速、工作台高转速）方法外，还应设法缩短机床调整、工 件装夹（上下料）、砂轮修证、砂轮自动对刀、磨头更换等辅助加工时间。 磨齿机的数控坐标轴数越来越多: 1）瑞士Oerlikon-MAAG公司的OPAL系列磨齿机的CNC可控11根轴； 2）Reishauer公司RZ150的CNC可控制13根轴； 3）美国Gleason公司的245TWG高速数控蜗杆砂轮磨齿机数控坐标轴（含修 整器的6根）更是多达14个。
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随着科学技术和经济的发展，齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不 断提高，反之，齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用，形成有机 的联动发展。为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生； 反之，则被淘汰。这在齿轮磨床制造业中尤为突出。
自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追 求目标。根据国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从 三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是 采用新的磨削原理，目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
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5、成型、蜗杆砂轮磨齿机已成为市场竞争的主流产品
蜗杆砂轮磨齿机高自动化。自动对刀技术、余量自动分配技术、自动上下料 技术、工件位置自动检测技术、随机动平衡技术、磨削过程监测技术等技术在 蜗杆砂轮磨齿机上的应用，大大提高了机床的自动化程度，使机床趋于无人化 工作。这不仅可提高加工效率、减小人工工作，还可以保证磨削工件的质量稳 定性； 成形砂轮磨齿机机--仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大大 减小成形磨齿的调整时间，对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进行 在机测量时，机床的定位精度要高，阿贝误差效应要小。采用液体静压导轨通 常被认为是最佳方案。