脉冲式袋除尘器结构及工作原理介绍 ppt课件
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理一、袋式除尘器结构、原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉;中清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。
其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下,除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境,使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号,压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到回收粉尘的目的,处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
1、布袋除尘器花板:花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。
在除尘器的维护中,常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。
布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸,同一块花板上的孔的尺寸要统一,以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开,而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。
花板除承受滤袋和袋笼的重量外,还要承受除尘器内的气体压力,所以要有足够的刚度。
一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm注要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。
花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。
2、布袋除尘器喷吹管:脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管,昔助校直机进行直线度校正。
喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装摸具,二氧化碳保护焊接,咸少变形,保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。
喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设备了定位销,方便每次拆装后的准确复位。
同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩空气气流方向的稳定,旦文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
模块二环保设备及应用——袋式除尘器ppt课件
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袋式除尘器相关上市公司
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4
除尘器的分类
从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 分离捕集粉尘的主要机理
机械式除尘器
重惯 旋 力性 风 沉除 除 降尘 尘 室器 器
洗涤式除尘装置
除尘装置
电除尘装置 过滤式除尘装置
湿式除尘装置
干式除尘装置
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某企业的除尘流程图
耐酸性
8 16~22 10~15 4.0~4.5
6 6.5
4.0
很差
稍好 稍好
好 好 好
4.5~5.0 0
差 很好
耐碱性 稍好
很差 好 差 差 差 好
很好
强度 1
0.4 2.5 1.6 1.6 1 2.5 2.5
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四、袋式除尘器的性能及影响因素
(一)袋式除尘器的除尘效率 1、除尘效率
通常在99%以上,以下为推导出的方程用来预测除尘效率。
3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几 立方米到几百万立方米。
4、结构简单,使用灵活,便于回收物料,没有污 染、废水等二次污染。
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缺点:
1、受滤料的耐温、耐腐蚀等性能的限制,使用 温度不能过高,有些腐蚀性气体也不能选用。当 含尘气体温度过高时,应对气体采取降温措施。
2、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点 很高的烟气时,容易堵塞滤袋,影响正常工作。
袋式除尘器: 含尘气流通过滤袋去其中粉尘的除尘装置,是
一种干式高效过滤除尘器是。
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一、袋式除尘器工作原理
袋式除尘器: 含尘气流通过滤袋去其中粉尘的除尘装置,是
袋式除尘器课件PPT课件
旋转叶轮排料器
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翻板式排料器
除尘系统
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谢谢您的观看!
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5.4.1 除尘机理
• 表面过滤与内部过滤
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5.4.2 滤料
• 织物滤料
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滤 料
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5.4.3 除尘器的压力损失
达西定律(Darcy’s Law)
P vx
K
式中:
K——渗透系数 v——过滤速度 x——滤料厚度
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5.4.4 袋式除尘器的结构与清灰
• 清灰的作用
滤袋上由于粉尘的堆积两侧压差逐渐增大,风机电机的功率也随之增加。 当压差超过一定值时,还会引起过滤层以致滤料本身的破坏。清灰的作 用在于使除尘器的压损保持在一定合理范围内。
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机械清灰
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机械清灰——滤袋的连接
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机械清灰——清灰参数
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反吹气流清灰
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反吹气流清灰——滤袋连接
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反吹气流清灰——清灰参数
பைடு நூலகம்第11页/共19页
脉冲清灰
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脉冲清灰——滤袋连接
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脉冲清灰——清灰参数
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袋 式 除 尘 器 结 构
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袋式除尘器——卸料装置
袋式除尘器PPT课件
• 这种清灰方式的除尘器结构简单,清灰效果好,滤袋磨损 少,特别适用于粉尘粘性小,玻璃纤维滤袋的情况
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袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹, 压缩空气的脉冲产生冲击波, 使滤袋振动,粉尘层脱落
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袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定,清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快,滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
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典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
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• 最佳操作 最佳费用,即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例(%)
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例(%)
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
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袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件
.
4
2、除尘器的结构
滤室:滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、 烟气进口烟道等。 滤袋材料是柔性的透 气性介质,一般为针刺或覆膜材料。滤袋 由金属笼骨支撑,以保证在过滤时不至于 被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体,悬挂 在花板上。 滤室下方装有灰斗,灰斗也通常作为烟气 的进口。 灰斗中的导流板用来吸收进口 烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流 ,保护滤袋免遭磨损,并使各个滤袋的负 荷均匀。 排灰装置:在灰斗的出口。包括卸灰阀、
.
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布袋除尘器设备参数
项目
单位
数量
设计风量(1656000Pa) Nm3/h
64953
出口粉尘浓度保证值 箱体数
mg/Nm3 干 11%O2 ≤10
个
8
箱体布置方式
并列双排,每排 4 个箱体
滤袋尺寸(直径×长度)
m
0.152×6
总过滤面积
m2
2300
滤袋材质
100%PTFE+PTFE 覆膜
过滤风速
除尘器按照除尘方式分为:
(1)干式除尘器。 (2)半干式除尘器。 (3)湿式除尘器。
除尘器产品用途:
用途广泛,水泥,煤矿,电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
.
3
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋(含框架),清 灰装置,灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室:净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同,净气室内分 若干个室,互相之间用钢板隔开,互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ,每一排滤袋设一根喷吹管,每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
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脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制,将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置,按程 序进行逐室清灰
-
2、除尘器的工作原理
粉尘收集: 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况,除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象,各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象,各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜,防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停,防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为:
(1)干式除尘器。 (2)半干式除尘器。 (3)湿式除尘器。
除尘器产品用途:
用途广泛,水泥,煤矿,电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋(含框架),清 灰装置,灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室:净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同,净气室内分 若干个室,互相之间用钢板隔开,互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ,每一排滤袋设一根喷吹管,每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
脉冲式除尘器工作原理
一、脉冲袋式除尘分离器的构造及工作原理1.构造MCF型脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。
它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。
上箱体包括可掀起的2、脉冲袋式除尘分离器的工作原理含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体,含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体,从出风口排出。
含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,増加了滤袋的阻力,致使通过滤袋气体量逐渐减少。
为使阻力控制在限定范围内(一般为120~150毫米水柱),保证所需气体量通过由控制仪发出指令,按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。
滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。
被清除掉的灰尘落入灰斗,经排料阀排出机体。
积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除,使净化的气体正常通过,保证除尘系统运行。
3、喷吹系统及其工作原理喷吹系统及其工作原理如图2所示。
脉冲阀A端接压缩空气包,B端接喷吹管,脉冲阀背压室接埪制阀,控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时,控制阀的排气被关闭,脉冲阀喷吹口处与关闭状态,当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室的气体泄掉,压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气(称为二次风),造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。
或脉冲宽度;两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔(也称喷吹周期)。
调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间,可使除尘器阻力保持在限定范围内。
二、MCF型脉冲袋式除尘分离器性能表三、电控部分调试先检查各接线是否正确,然后调整脉冲控制仪:①将脉冲控制仪接通电源。
袋收尘讲义精品PPT课件
2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理
• 当含尘烟气由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里 由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随 气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘料被阻留在滤袋外 侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风 口排入大气,达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行, 滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使收尘器的运行阻力也 逐渐增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力 增到预先设定值(1245-1470pa)时,清灰控制器发生 信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断过滤烟气流, 停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间 (0.1-0.15s)向箱体内喷入压力为0.5-0.7pa的压缩空 气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋 产生变形、震动,加上逆气流作用,滤袋外部的粉尘便被 清除下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,收尘 器又进入过滤状态。
(5)气源三联体
• 气源三连体又称油雾器、气水 分离器。是收尘器气缸的主要 润滑部件。下图所示为一个气 源三连体,左边水杯,右边油 杯,中间装置可调节气源三联 体内压力,油杯旁有一十字螺 丝口,用十字起可以调节油量 大小。
• 气源三联体的作用(1)过滤, 使气和水分离(2)调节压力 作用(3)润滑作用,气源三 连体中油杯内水一般控制在三 分之二左右。
2、袋收尘的分类
• 袋式收尘器的类型很多,按滤袋形式 分,有扇袋式收尘器和圆袋式收尘器; 按入袋气流形式分,有正压鼓入式和 负压抽吸式;按清灰方式分,有机械 振打式收尘器(包括顶部振打式和中 部振打式)、气环反吹风袋式收尘器 和脉冲袋式收尘器。
• 我公司使用的大部分为气箱脉冲袋式 收尘器,除气箱脉冲袋式收尘器外还 有一种单机收尘,如右图所式:单机 收尘与其它收尘相比外观区别在于它 没有气源三连体,风机与收尘箱体相 连;单机收尘内部有若干根气管(气 管根数与滤袋排数相等),气管上有 若干小洞,小洞正对滤袋振打,而非 单机收尘则一般分为几个室,每个室 有一根粗气管,振打时从气管喷出高 压气体对全室滤袋振打。
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阻力(压差)计算
• 例如:某厂除尘系统袋除尘器出口负压-4670Pa,入口负 压-3920Pa,计算除尘器压差。
• ∆P= |P出|—|P入| = |-4670|—|-3920|
=750Pa
2、袋笼
• 袋笼的作用:对滤袋起支撑作 用。
• 袋笼由竖筋、环筋、笼帽、笼 底组成。袋笼竖筋和环筋一般 采用直径Ф 3.2-Ф 4.0mm的冷拔 钢丝。笼帽和底盖采用1mm厚的 钢板冲压而成。
•
V=48000 ÷935 ÷60
•
=0.86m/min
1.3 袋除尘器处理风量
• 能够通过袋除尘器的风量为袋除尘器处理风 量。
•
计算公式:Q=F×V×60(m3/h)
• 例如:型号为FGM96-5过滤面积为480m2 (假定袋长2450mm,1.1中已计算),计算 其能够处理的风量。
•
Q=480×(0.8-1.0)×60
•
粉尘量W=入口含尘浓度×Q风量 (注意单位换算)
• 输灰装置大小规格根据粉尘量选取
6、清灰系统
• 脉冲袋除尘器清灰系统包括:提升阀(气缸、电磁阀)、脉冲阀、储 气罐、气源处理装置等。
提升阀气路图
气箱脉冲脉冲阀气路图 (直角阀)
平面图
长袋脉冲脉冲阀气路图 (淹没式阀)
6.1、提升阀
• 提升阀作用是在清灰时,切断某过滤单元的气流,停止该单元 的过滤。提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。
4.2、灰斗
• 灰斗的作用:惯性除尘、储存滤袋清下的粉尘。 • 灰斗的储灰量:灰斗容积×粉尘容重 • 灰斗角度:普通粉尘550-600 易燃易爆煤粉:灰斗角≥700 • 灰斗形式:锥形灰斗和船型灰斗(煤粉只能用≥700 的锥形灰斗)
锥形灰斗
船型灰斗
5、输灰装置
• 输灰装置的作用是将除尘器收下的粉尘送至除 尘器外部。输灰装置对袋除尘器有锁风作用。
• 过滤风速计(验)算:
•
V=风量Q÷滤袋过滤面积F ÷60
• 单位:V:m/min (毡类滤料取值一般 0.8-1.0)
•
Q:m3/h F:m2 60:min(分钟)
• 例如:带有高效选粉机的水泥粉磨系统,系统
•
风量48000m3/h,使用的袋除尘器过滤面积为
•
935m2,计算该除尘器过滤风速。
v
•
A=0.13m×3.14 ×2.45m=1.0m2
• 袋除尘器过滤面积F=∑A=滤袋总条数×A
• 例如:型号为FGM96-5过滤面积为(假定袋长2450mm)
• 袋除尘器过滤面积 :
•
F=(每个室滤袋条数)96×(室数) 5 ×1.0m2
•
= 480m2
1.2 滤袋的过滤风速(理论)
• 气流通过滤袋的速度即为过滤风速。
空气斜槽图
5.4、翻板阀(重锤式、电动式) 对于卸灰量大的地方优先选用翻板阀,常用330×990。
重锤阀图
5.5、拉链机
• 输送长度较长及易磨性差的粉尘采用拉链机。水 泥窑尾、窑头袋除尘器大多采用拉链机输灰。常 用FU270、FU350
5.6、输灰量计算
• 根据系统风量、计算粉尘量。
• 计算公式
脉冲袋除尘器简介
介绍内容
一、脉冲袋除尘器工作原理 二、袋除尘器机构组成
一、脉冲袋除尘器工作原理
袋除尘器主视图
1、气箱脉冲袋除尘器工作原理
过滤状态
清灰状态
2、长袋脉冲袋除尘器工作原理
过滤状态
清灰状态
二、袋除尘器结构组成
• 袋除尘器主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气 室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组
成
1、滤袋
• 滤袋作用是对含尘气体进行过滤,它是袋除尘器的最核心 部件,也可以说是袋除尘器的心脏,其质量优劣对除尘器 出口排放及运行阻力影响较大。
滤袋图
1.1 滤袋及除尘器的过滤面积
• 滤袋的外表面积即为过滤面积。
• 单条滤袋过滤面积A=袋口周长×滤袋长度h
•
=滤袋直径×3.14 ×h
• 例如:滤袋直径130mm,长度2450mm,过滤面积为
6.1.3、气源三联体
• 气源三联件装在气缸气路前端,对气缸气路压缩空气调压、 除水,并对电磁阀、气缸供油润滑,三联件添加容易雾化 的较稀的油,一般使用变压器油,加入量为玻璃杯2/3位 置。
=99.99% 出口浓度排放:较细颗粒会穿透滤袋孔隙,随气流排入大气,
国家环保标准要求热力设备(窑、烘干机)出口排放 <50mg/标m2,通风设备出口排放<30mg/标m2。
1.5、除尘器阻力
• 除尘器阻力(单位mmH2O或Pa)公式表示为:∆P= |P出|—|P 入|测定方法见下图
• P出:除尘器出口负压。 P入除尘器入口负压
• 环筋间距一般200mm,
• 竖筋数量: Ф 130袋笼10-12根, Ф 160袋笼16-22根
3、花板(多孔板)
花板的作用是悬挂滤袋。并通过悬挂的滤袋将带有含尘 气体的袋室与干净的净气室分隔。
加工中的花板
安装滤袋
装好的滤袋
4、风道、灰斗、输灰装置
• 4.1、风道:作用是将含尘气体引入除尘器,并将过滤后的气体排入尾 风机。目前脉冲袋除尘器进出风共用一个风道。风道的进出风是通过 风道隔板隔开的。
过滤状态提升 阀开启
清灰状态提升 阀闭合
6.1.1、气缸
• 气缸的作用:是控制提升阀阀板的开启和关闭。 气缸的行程及外伸尺寸是根据净气箱高度确定的。 气缸的动作是由电磁阀控制的
6.1.2:电磁气阀
• 电磁阀的作用是控制气缸活塞的伸出和缩回。电磁阀可以 电动,也可以手动(阀上有手动小钮)。电磁阀气口直径 大小影响气缸动作速度。
• 常用的输灰装置有:螺旋绞刀、分格论、空气 斜槽、翻板式卸灰阀(重锤式或电动式),拉 链机等。
•5.1、螺旋绞刀:
•主要是与船型灰斗相配。
螺旋绞刀图
5.2、分格轮
主要配置在绞刀的下部或锥形灰斗的下端。
向
520
锥形灰斗下配置分格轮
分格论图
5.3、空气输送斜槽
大灰量粉尘一般采用空气斜槽(高压风机鼓风送料),常用规格 B300、Bห้องสมุดไป่ตู้00。
•
=2304-28800 (m3/h)
1.4、除尘效率及出口排放浓度
除尘器除尘效率计算: n= [(入口浓度-出口浓度)÷入口浓度]×100%
例如:在煤粉制备系统中,某环境监测站对袋除尘器进行了 出口排放标定,测得袋除尘器入口浓度315g/标m2,出口 排放23mg/标m2,计算其除尘效率。 n= [( 315×1000-23) ÷(315×1000) ]×100%