铸造车间岗位危险源辨识与 风险点评价表
压铸车间危险源辨识与风险评价2015
1
压铸车间
天然气
2
压铸车间
铸造作业
火灾/爆炸
√
√
√
0.5
6
15
45
L
3
压铸车间
铸造作业飞料
灼烫
√
√
√
6
6
3
108
M
4 5 6
压铸车间 压铸车间 压铸车间
违章作业、设 备维修、吊装 作业 高处作业 铸造作业
砸伤、碰伤 高处坠落 噪声 √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
1 1 1 1 0.5 1
3 3 6 6 6 6
3 7 7 3 7 3
9 21 42 18 21 18
L L L L L L
7
压铸车间
铸造作业
有害气体
√
√
√
√
8
压铸车间
电线裸露
触电 高温、热辐 射
√
√
√
9
压铸车间
铸造作业
√
√
√
√
10
压铸车间
信息安全
泄密
√
√
√
√
欧 达 可 精 机（深 圳）有 限 公 司
危险源辨识及风险评价表
编号： 序号 区域/活动 部门：压铸车间 危险源名称 评价人员： 王雄文、石康伟、朱志华 时 态 过去 现在
√
日期：2015-4-21
状 态 危害（特 性） 正常 异常 紧急
火灾/爆炸 √
风险评价（D=L×E×C） 将来
√
L
1
E6C40 NhomakorabeaD
240
风险等级 L/M/H
H
控制方法
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
新版铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表-精选.pdf
1. 零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
物体打击
定期检查， 遵守操作规程等各项规定， 持证上岗， 杜绝违章作业。
3
6
4
72
三
18
安全管理
高处作业无防护措施
高处坠落 配备可靠的防护设施
3 6 4 72
三
19 20
打磨作业 21
作业环境 作业人员
粉尘
抛丸机内钢砂散落
未按要求穿戴劳保用品
3
6
4
72
作、指挥；明确指挥信号。
三
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施， 轨道基础 有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
13
电气设备
电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路， 破损的电线及时用绝缘胶带 包扎或更换。
14
配电箱
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及 不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
风险评价
管控等
ME S
R 级别
级
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
ME S
1 6 2 12
五
1 6 4 24
四
3 6 4 72
三
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf
3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重 机
吊
装
11
作
业
12
作业人员 下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳 保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员 作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业 抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可 靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗， 杜绝违章作业。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：铸造车间序号风险点风险点类别危险源事故类型典型控制措施MESR级别管控等级1 中频炉作业人员灼烫、物体打击灼烫、爆炸为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品，加强现场监督检查 3 32 中频炉加料作业物料潮湿引发爆炸搬运物料时爆炸、灼烫、高处跌落严格按照熔炼工操作规程操作，加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗 3 33 中频炉投料其它伤害未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查严格按照熔炼工操作规程操作，现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌 3 64 中频炉作业人员对中频炉操作不熟练、违章操作炸管理作业场所安全标志齐全、醒目，加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查，开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路 6 65 起重机吊装作业物体打击火灾、爆炸起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好，工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留 6 46 起重机操作人员违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确火灾、触电指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证，遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥，明确指挥信号 6 47 起重机轨道坍塌物体打击轨道基础承载力不够轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修 2 28 电气设备配电箱火灾火灾、触电加强设备维护，定期检查设备的接地、绝缘状况和电气线路的可靠性，防止短路、漏电等现象 4 3岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域：铸造车间1.中频炉操作风险点风险点：作业人员加料、投料、操作不熟练风险类型：灼烫、物体打击、爆炸、其他伤害典型控制措施：为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品，加强现场监督检查，严格按照熔炼工操作规程操作，加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗，现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌，加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查，开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路MESR级别：3管控等级：32.起重机操作风险点风险点：吊装作业、操作人员风险类型：物体打击、火灾、爆炸、触电典型控制措施：起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好，工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留，指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证，遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥，明确指挥信号，轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修MESR级别：6管控等级：43.电气设备风险点风险点：配电箱风险类型：火灾、触电典型控制措施：加强设备维护，定期检查设备的接地、绝缘状况和电气线路的可靠性，防止短路、漏电等现象MESR级别：4管控等级：3尘爆炸，造成人员伤亡和设备损失。
车间危险源识别评价登记表
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车疲劳驾驶
人员伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车超限、超负荷使用
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车运货物超高、超长、超宽
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车违章载人
车辆伤害、坠落
3
6
15
270
重大风险
加强监管、巡查，防止泄漏，定期对管道、容器进行检测
误食硝、亚钠
中毒
3
6
6
108
中度风险
注意个人卫生及卫生防护
氧化氮泄漏
灼烫、中毒
1
6
15
90
中度风险
环保风险不能承受
4
溶碱岗位
灼热的碱液
灼烫
1
6
7
42
轻微风险
穿戴好劳动防护用品
堆高的货物
垮塌、人员伤害、高处坠落
6
6
3
108
中度风险
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
特种作业、检维修、日常操作过程
违章动火（电气焊）作业
触电、火灾、爆炸
1
6
15
90
中度风险
办理动火作业证、落实各项安全措施
电焊机漏电、焊把线破损
触电
1
6
15
90
危险源辨识风险评价表-铸造专业厂
7 7 3 7 7 3 7
126 中度风险 63 18 42 163 18
可容许风险 可容许风险 可容许风险 可容许风险 可忽略风险
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 日期：
使用前检查，及时消除隐患 检查紧固设施，人员合理站位
2 木材干燥炉 3 制模 4 木模库 5 吸尘密封室 6 行车
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
16 手持电、气动 违反操作规程 工具 砂轮盘有裂纹 电磁吸铁盘 17 造型 18 烘炉 19 熔炼浇注 20 燃煤退火炉 21 打磨、喷丸
吊物时突然断电 工装、吊具 喷灯用油 高温、易燃 高温、铁水外溢 热煤灰渣 砂丸飞溅
54 可容许风险
可忽略风险 可忽略风险
7 碾砂机 8 送砂机械 9 造型 10 电炉 11 钢水包 12 氧气房
修理、清理时未切断电 机械伤害 源 运行时清理尾轮 机械伤害 酒精桶起燃 炉体状况不好 出钢坑积水较多 钢水包状况不好 易燃、易暴 氧枪、氧管 灼烫 灼烫 爆炸 灼烫 爆炸 回火
安装引流井，生产前积水全部抽干
生产前严格检查，执行烤包工艺
参与辨识、评价人员：审核：Fra bibliotek日期：
有规程，有禁火标志
生产前认真严格检查，严格执行安全操作规程，专人 1 负责，有管理方案，堵装防回火器
40 240 重大风险
参与辨识、评价人员：
审核：
危险源辨识、风险评价表
部门：铸造专业厂
序 号 活动/场所/设施 危险源描述 可能后果 控制措施
编号： LZhZ/21-4.3.1-2007-004.1
1 6 6 3 3 3 6 3 3 1 3 3 6 6
岗位危险源辨识与风险点评价表
岗位危险源辨识与风险点评价表一、前言危险源是在生产作业过程中可能引发事故的对象、设施或活动，又称危险因素，是事故发生的根源。
危险源是事故风险分析的基础，在危险源辨识和风险点评价时，应根据实际情况对岗位进行分析，从而确保生产作业安全。
【危险源辨识和风险评价】危险源辨识和风险评价是制定安全管理制度、防范事故发生的关键环节，是企业制定安全管理措施和事故预防的很重要的工作，也是重要的法律责任。
因此，危险源辨识和风险评价对于企业而言至关重要。
危险源辨识包括对一个系统或过程中存在的相对危险的因素和状态的识别，可以总结为－“识别在系统或过程中存在的潜在危害和物体或条件，并评估它的重要性”。
危险源辨识可以适用于各种各样的系统和过程，例如产品、机械、电气设备、建筑物和流程控制系统等。
风险评价是对可能发生的事故的概率、危害程度、对环境的影响以及经济损失等因素进行的评价。
二、危险源辨识与风险点评价表危险源辨识表是企业及其所属各部门和工作人员开展风险评估，实施防范措施的基础。
危险源辨识与风险点评价表为企业制定安全管理制度、防范事故发生提供了重要的参考和依据。
1. 岗位危险源辨识表单位名称作业岗位危险源提取单位名称岗位1火灾、触电等等单位名称岗位2 跌倒、物体打击等单位名称岗位3物体打击等等2. 岗位风险点评价表单位名称作业岗位风险点潜在风险评价等级单位名称岗位1作业内容与岗位的匹配是否合理火灾、触电等高单位名称岗位2 脚手架是否稳固跌倒中单位名称岗位3机器设备电气线路是否损坏触电高3. 风险等级评定风险等级风险控制措施紧急措施最高级极其重要的风险显著一般级微风险4. 风险控制措施针对不同风险等级，采取相应的风险控制措施，具体如下：•最高级立即停止作业，采取紧急措施，才能重新开展作业。
•极其重要风险–采取扩大安全措施；–督促所有工人遵守所有规则和约定；–变更作业流程并控制作业过程中的风险。
•显著风险–增加严格的安全措施；–提供更多的培训和教育。
铸造厂、机加工、热处理危险源识别与评价-全套2020
LEC
1 0.5 7 3.5
4
36
刹车失灵
LEC
1 0.5 7 3.5
4
37
叉运不稳，模具掉落
LEC
1
6
3 18
4
38 39 40
电动堆高机模 具转运
模具放置不稳、进入车间未警示鸣笛 倒车未看清后退区域情况 车辆未按规定行使
LEC
1
6
7 42
4
LEC
1
6
7 42
4
LEC
3
6
3 54
4
41
模具叉运不稳，模具上有浮置物
4
5
使用灭火器 备用的灭火器失效
LEC
3
2
1
6
4
6
车间 手机充电
充电器故障
7
办公室 使用办公用品 使用的办公用品边缘尖锐、锋利
LEC
1
6
3 18
4
LEC
3
3
1
9
4
8
工艺组 上下楼梯
思想不集中、上下楼梯看手机
9
办公室 吸烟
办公室违规吸烟
LEC
3
6
3
54
4
安全风险 矩阵
/
/
/
/
2
10
车间办公环境
车间焊接、锤击、打磨、油漆产生粉尘、 噪音、有害气体
LEC
1
6
7 42
4
71 造型区
造型 接近炉口、进入炉内
LEC
1
1
3
3
4
72
皮肤碰到高温砂型
LEC
3
6
1 18
PZGLI007-压铸车间--危险源识别评价表
制定：郭红艳
审核：
批准:
操作不当 冲床失灵
机械伤害 机械伤害
√
√
√
√
1
6
1
6 允许
1
6
1
6 允许
24
锯条断裂
割伤
√
√
1
6
1
6 允许
备注：L—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在这种危害因素中的频繁程度；C—一旦发生事故会造成的损失后果；D—评价危险性大小。D=L×E×C，当D≥200 时，作为重大
危险源。其他重大风险评价依据《危险源识别与风险评价程序》。风险等级分：重大、一般、允许。
危险ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识别评价表
部
日
门： 序号
过程
危险源（危险、危害因素）
可能导致的后果
过去
时态 现在
将来
正常
状态 异常
紧急
风险值D=L*E*C期： LECD
风险 等级
备注
1
打印机/电脑/电话辐射
辐射危害
√
√
1
6
3
18 允许
2 压铸过程各办公区
饮水机饮用热水不慎
烫伤
√
√
1
6
1
6 允许
3
电器/插座漏电
触电
√
√
1
6
7
42 允许
√
√
√
√
10
6
1
6
3 180 一般
1
6 允许
17
设备漏油
火灾
√
√
1
6
7
42 重大
18
链条断裂
砸伤
《危险源辨识及风险评价表》—表面处理车间
氯化钙
氢氧化钠
硝酸
二次加水时，溶液喷溅 加水过猛造成溶液溢出 用刀具进行开袋 未戴防护手套进行搬抬作业 佩戴破损的防护手套进行搬抬作业 未使用专业防腐防护手套进行搬抬作业 倾倒药剂时，溶液产生飞溅 人员站在槽边加药时，站立不稳 使用叉车时，指挥信号不明，指挥错误 使用叉车时，司机视线不足 徒手卸料时，材料有毛刺 徒手卸料时，材料滑脱 物料过重，人员不足进行徒手卸料时，物料滑 脱 徒手进行翻转材料，检查外表 材料表面有毛刺 徒手进行翻转材料，检查外表 材料温度过高 材料表面有毛刺 徒手搬运时，材料有毛刺 徒手搬运时，材料滑脱
锻造公司风险辨识评价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 材料装取框 材料搬运 产品检验 成品检验 半成品检验 半成品材料 入库 卸料作业 加药作业 蚀洗车间配 料槽 加水作业 化学品 药品存放 蚀洗车间 危化品仓库 入库取样检验 药品装卸入库 部门 作业位置/ 区域 活动/场所/设施 危险源描述 车辆制动失效 司机视线不足，误操作 使用叉车时，指挥信号不明，指挥错误 叉车司机视线不足，误操作 叉运时，物料倾斜 防泄露沟盖板破损、丢失 防泄露沟盖板破损、丢失叉车经过时 在库房内空间不足，人员进行指挥时站位不正 确， 使用刀具进行开袋时，用力过猛 未戴防护手套进行取料 佩戴破损的防护手套进行取料作业 未使用专业防腐防护手套进行取料作业 取样工具混用，使用与药品反应的材料制作取 样工具，发生放热反应 药品摆放过高，摆放不牢固，造成倾倒 仓库内通风不良，人员进入 仓库内未采用防爆电气，药品挥发 仓库内温度过高，造成药品溶解 容器破损产生泄露
铸造厂危害辨识与风险评价1
可能导致判别依据的事故（a~e ）L E C1装卸气瓶 1.2 气瓶无防震圈和帽爆炸B 0.16402气割1.1 割枪手轮顶针磨损烧伤E 3613 5.2 氧气乙炔瓶太近爆炸E 1674焊接 1.1 电源线老化触电E 1675 1.1 焊机外壳漏电触电E 1676 1.1接地线老化、松动烫伤E 3637 1.1 焊机把线老化脱皮触电E 3638 1.12 焊件摆放不稳砸伤E 3639 1.6 热辐射皮肤灼伤E 36310焊接 5.2 未穿劳保皮鞋砸伤或烫伤E 36311电气维修 1.1 工具或仪器不完好触电E 161012 1.3 地线带电触电B 36313 5.2 停送电错误触电B 0.561514 5.2 未穿绝缘鞋触电E 363155.3 监护失误触电E 16716停送电作业 5.2 误操作触电烧伤E 111317 5.2 未挂或拆接地线触电E 311518 1.2 劳保用品不合格触电E 321519巡回检查 5.2 距带电体过近触电E 11720空压机运行1.4 噪音超标听力下降E 36321 1.2 压力保护失灵物理性爆炸D 161522 1.2 温度保护失灵物理性爆炸D 161523 1.2 断油保护失灵机械伤害D 161524 1.2 断水保护失灵机械伤害D 161525 2.5 积炭化学性爆炸D 16726登高作业 5.2 未戴安全带摔伤E 341527 5.2 穿硬底鞋摔伤E 34328 1.7 抛掷工具和零件物体打击E 34329组装开关 5.2 试验完未断电触电E 131530车辆驾驶 1.1 制动器失灵撞伤E 161031 1.14 道路标志设置不清撞伤E 0.561032 5.2 误操作撞伤E 16733装卸钢材 1.1 制动器失灵砸伤E 131534 1.1 钢丝绳断开砸伤D 33335 1.12 货物与车厢过近挤伤D 363365.1 指挥手势错误撞伤或砸伤C333铸造厂危害辨识与风险评价结果一览表序号作业活动作业条件危险性评价37装卸油料 1.8 明火火灾D1315 38装卸油料 2.1 明火火灾E0.5315 39汽车运输 5.2 疲劳驾驶交通事故A40吊装 1.7 货物滚落砸伤D63341 1.1 挂钩不牢碰伤E66142 1.1 吊钩磨损变形伤人E36343 1.2 防护罩不全伤人E36344 1.13 电铃不响碰伤E36345 1.13 指示灯不亮触电E36346 1.14 操纵标志不清伤人E36347 4.2 起吊工件转动伤人E13748 5.2 工件超重伤人E13749 4.2 工件下站人伤人E13750 5.2 司索指挥不清伤人E13751 1.1 制动器缺陷伤人C16752 1.1 限位器缺陷伤人C16753 1.1 吊具缺陷伤人C167 54钳工錾削 1.7 铁屑飞溅伤眼D333 55使用砂轮机 1.7 磨削飞溅伤眼D33356 1.7 砂轮破裂飞出伤人B13757 1.7 工件飞出伤人B137 58叉车运输 1.1 叉车失灵撞伤人D363 59切割 2.1 乙炔瓶、丙烷瓶爆炸E0.5615 60 2.1 贮气罐爆炸E0.1615D 24Ⅳ控制程序18Ⅴ修复或更新42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程54Ⅳ定期检修54Ⅳ定期检修54Ⅳ加强现场管理54Ⅳ劳保用品54Ⅳ操作规程60Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程13Ⅴ操作规程45Ⅳ操作规程90Ⅳ控制程序7Ⅴ操作规程54Ⅳ隔音室90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程42Ⅳ操作规程120Ⅲ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施45Ⅳ操作规程60Ⅳ加强检查30Ⅳ管理程序42Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程危险级别现有控制措施表价45Ⅳ操作规程225Ⅳ操作规程Ⅲ管理程序54Ⅳ操作规程36Ⅳ操作规程54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则27Ⅳ防护眼镜27Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程9Ⅴ操作规程。
炼铁单元铸铁机危险源辨识与风险评价清单
6
10
60
三
64
作业人员
作业时不携带煤气报警器。
中毒和窒息
必须携带便携式煤气报警仪。
1
6
2
12
四
65
煤气管道系统
煤气管道、阀门、软连接接口、水封漏气。
中毒窒息
强化点检、加强维护。
1
6
10
60
三
66
作业人员
烘烤小车行走不确认。
机械伤害
人员与台车保持安全距离。
1
6
2
6
四
67
作业人员
氮气管路吹扫作业时，人员没有撤离到安全地方。
翻渣间地坑内作业不执行停电挂牌。
机械伤害
停电挂牌
1
6
2
6
四
18
作业环境
翻渣间地坑内积水较多铸铁时易放炮。
灼烫
严禁地坑积水
1
6
2
12
四
19
作业人员
启动卷扬时不确认卷扬、牵引绳周围是否有人
机械伤害
启动前，卷扬、牵引绳周围严禁站人。
1
6
2
12
四
20
作业人员
处理料仓堵口站位不正确。
高空高处坠落
确认安全站位，扎牢安全带。
灼烫
罐体必须回到“零”位。
1
6
2
12
四
28
蒸汽包
喷浆作业蒸汽包附件失灵。
容器爆炸
压力容器，压力表、安全阀齐全有效。
1
6
2
6
四
29
作业人员
不停蒸汽或链带运转更换喷浆管。
机械伤害
严禁更换
1
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用品
鞋。
2. 加强现
场监督
检查
2
中频 炉
铁水溅出
灼 烫、 爆炸
严格按照熔 炼工操作规 程操
3 6 4 72 三
物料潮湿
3
加料 作业
引发爆炸 搬运物料 时其它伤
爆 炸、 灼烫
严格按照熔 炼工操作规 程操作
3 6 4 72 三
中
害
4
频 炉
投料
铁水溅出 上倒包台 会滑倒高 处跌落
灼 烫、 高处 坠落
严格按照熔 炼工操作规 程操作
够
础有问题时
必须停工维
修。
及时检查用
13
电气 设备
电器设备 的电线老 化或破损
触电
电线路，破 损的电线及 时用绝缘胶 带包扎或更
3 6 4 72 三
换。
14
及时检查维配电箱修，保持干Fra bibliotek配 电 箱
线路凌 乱、破 损、潮 湿及不
触 电
燥，确保锁
闭。 配电箱不锁
3
6
4 72
三
闭可能会导
锁闭
致非工作人
员触电。
3 6 4 72 三
5
作业 人员
对中频炉 操作不熟 练、违章 操作
灼 烫、 爆炸
加强培训，作业 人员必须经过岗 前培训后持证上 岗
3
6
4
72
三
作业场所安
现场增加缺失的
6
管理 全标志齐 其他 安全警示标志、 1 6 2 12 五
全、醒目
职业危害告知牌
未认真检查
炉衬和炉体
加强开炉前检
是否完好、 火 查，认真检查炉
3 6 2 36 四
站人或逗留
起吊工作前
检查所用的
一切工具、
设备是否良
好。工作前
起重超负
应了解吊物
荷、钢丝
尺寸、重量
10
钢丝 绳及吊具 物体 和起吊高 绳 选择不合 打击 度，安全选
3 6 4 72 三
理、钢丝
用机械工
绳断裂
具，不得冒
险作业，不
得超负荷操
作。严禁吊
物下面站人
或停留。
指挥、吊机
操作人员必
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
管
序 号
风 风险 险 点类 点别
危险源
事故 典型控制措
类型
施
风险评价
控 等 级
M E S R 级别
1. 为员工
配备并
前炉操作工
穿戴合
必须佩戴安 灼 作业 全帽、防护 烫、
格的劳
1
眼镜、绝缘
动防护 3 6 2 36 四
人员 防护手套、 物体 绝缘防护 打击
7
管理
可靠，未对 坩锅内径厚
灾、
衬和炉体完好、 可靠，对坩锅内
3
6
4
72
三
度、操作工 爆炸 径厚度、操作工
具进行检
具进行检查。
查。
8
开炉期间，
管理 未对水电进
行例行检查
火 灾、 触电
开炉期间，水、 电工必须每小时 检查一次电路、 水路
3
6
4
72
三
吊装作业
9
作业 下方站人 物体 时，危险地 人员 或停留 打击 带下方禁止
16
作业 作业人员未 职业 确穿戴合格的劳动 人员 带耳塞 病 防护用品。2.加强
3
6
4
72
三
现场监督检查
1.零件锋利
17
抛丸 作业
抛丸
边沿或毛刺 割伤。
物体
定期检查，遵守操 作规程等各项规
机 2. 安全知打击 定，持证上岗，杜
3
6
4
72
三
识缺乏操作 绝违章作业。
失误。
18
安全 高处作业无 高处 配备可靠的防护设 管理 防护措施 坠落 施
21
打磨
粉尘
防静电装置失 灵或违规使用
作业
明火、打手机
爆炸
排风和除尘装置， 需符合安全技术要
求，定期检查防静
3 6 4 72 三
等，可引起粉
电装置是否正常
尘爆炸事故。
22
现场无安全
管理
警示标志、 职业危害告
知牌
打磨现场张贴安全 操作规程、有害因 素告知牌、危害因 3 6 2 36 四 素监测报告及安全 警示标示
3
6
4
72
三
19
作业 环境
抛丸机内钢 砂散落
其他
1. 2.
及时清扫 加强培训，注 意滑到
1
6
2
12
五
1.为员工配备并正
20
作业 未按要求穿 职业 确穿戴合格的劳动 人员 戴劳保用品 病 防护用品。2.加强
1
6
4
24
四
现场监督检查
打磨现场粉尘
堆积，或空气 中粉尘达到一
设置专门的封闭打
定浓度时，当
磨场所，并配备送
起
违章操作
须持有国家
重
或未遵守
颁发的特种
机 作业 操作规 物体 作业操作
程、违章
证。遵守各
11 吊 人员 指挥或指 打击 项安全操作 3 6 4 72 三
装
挥信号不
规程，严禁
作
明确
违章操作、
业
指挥；明确
指挥信号。
轨道基础严
格按照施工
轨道基础
设计方案实
12
轨道 承载力不 坍塌 施，轨道基 3 6 4 72 三
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险 风险 点类
点别
危险源
事故 类型
典型控制措施
管 控 风险评价 等 级
MES
R
级 别
作业人员操 1.为员工配备并正
15
作业 作时未带安 物理 确穿戴合格的劳动 人员 全帽.劳保 伤害 防护用品。2.加强
3
6
2
36
四
鞋
现场监督检查
1.为员工配备并正