6.12完成 K42017压印打码机标准操作规程

1.目的：

建立K42017压印打码机标准操作规程及保养规程。

2.范围：

适用于纸盒印字机的操作及保养。

3.责任:

岗位操作人员、维修人员、班组长。

4.内容：

4.1. 安全操作

4.1.1 操作人员必须经过培训，认真执行本操作程序。

4.1.2 随时注意观察设备运行装置的灵敏性，可靠性。

4.1.3 设备出现故障时，不得擅自维修，应由维修人员维修。

4.1.4 严禁带电维修

4.2. 操作前准备

4.2.1 检查设备是否有设备完好证。

4.2.2 将设备标示卡“已清洁”取下换挂设备标示卡“运行中”。

4.2.2 装字或换字：

4.2.2.1旋转手动轮将印字轮上需装字的位置转至正前上方，以便看到及更换字粒。

4.2.2.2将固定螺母向逆时针方向旋转为松，全部松开后字模座即可向右拉开，不锈钢字即可拉出或放入。

4.2.2.3R型不锈钢字为一槽放一个，向圆弧方向排列。

4.2.2.4字放好后将固定挡块插入钢针，以防止不锈钢字松脱。

4.2.2.5将字模座向左推进于固定座，再将固定螺母顺时针方向旋紧。

4.2.3 调整印字轮与承印轮之间的间隙。

4.2.3.1旋转承印轮调整钮,顺时针方向旋转,则承印轮向上而使印字轮与承印轮间隙变小。反之,如反时针旋转,则间隙加大。

4.2.3.2依被印物的厚度,将印字轮的不锈钢字与承印轮的间隙调至字模接触被印物约0.5mm即可。

4.2.3.3印字轮与被印物适当距离为:不锈钢字陷入被印物约0.3～0.5mm左右的距离。

4.2.4调整印字轮与墨轮之间的间隙。

4.2.4.1取4mm内六角扳手,插入偏心调整孔内,向左旋转时,偏心调整杆会向上转,则间隙加大,反之则向下。

4.2.4.2调整墨轮与字粒接触,以字刚好与墨轮接触即可,接触过多,则整组墨系统会跳动,接触少,则字没有沾上油墨。

4.2.4.3墨轮与印字轮适当距离为不锈钢字头陷入墨轮约0.2～0.5mm左右的距离。

4.2.5调整印字位置。

4.2.

5.1置被纸盒于送料中心位置,所需印字位置以调整印字轮前后及左右位置来决定。

4.2.

5.2本机送料与印字完全为机械式，即送一张(一个往返周期)，印字轮转一圈。

4.2.

5.3调整印字轮的字模座前后位置来决定印字前后位置，往上移时印字位置在前，往下移时则印字位置在后。

4.2.

5.4印字左右位置之大幅度调整为移动印字轮左右位置。松开印字轮紧定螺钉后再移动，但墨轮系统同时要移动。

4.2.

5.5小幅度印字左右位置调整，在不影响特性情况下，可调整送料机构左右道杆。

4.2.6根据所印字号规定，调整墨轮。

4.2.6.1开机运转，加热使墨轮均匀分布于不锈钢字模即可。

4.2.7调整送料装置。

4.2.7.1将纸盒置于送料道杆与间隔板之间。

4.2.7.2调整厚度调整钮顺时针旋转则闸门向下，反之则向上。以使闸门恰好通过一张

4.2.7.3置纸盒与间隔板平行并保持1mm的距离，再将送料道杆靠近纸盒后，顺时针旋紧位置调整钮。

4.2.7.4依纸盒厚度反时针松开送料高低调整螺钉，以调整送料推片高度。

4.2.7.5按住纸盒，同时旋转手动轮，使送料推片距离纸盒底线5-10mm。

4.3. 运行操作

4.3.1 接通电源。

4.3.2 按动主开关、马达开关，机器运转，查看纸盒所印字号。

4.3.2.1 印字模糊时，关上开关，旋转手动轮，清洁字粒。

4.3.2.2 印字移位时，关上开关，旋开印字轮的固定螺母，旋转字轮，调整旋紧。

4.3.2.3 调整调速旋钮，向右旋转偏心调整孔，以印字轮的字模刚好与墨轮接触。

4.3.3 可将计数器归0后启动打盒。

4.4. 操作结束

4.4.1 操作结束时，关闭停止按键，关闭总电源。

4.4.2 操作结束后，按《K42017压印打码机清洁规程》进行清洁。

4.4.3 按《K42017压印打码机维护保养操作规程》维护保养设备。

4.4.4 经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。

5.参考资料与记录：

参考资料：K42017压印打码机使用说明书

6.修订说明