第二章玻璃资料重点
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直接 结合镁铬砖 低气孔率粘土砖
AZS电熔砖
2、换热器
换热器的类型 按流动方向的不同：
顺流式、逆流式、错流式和其它形式 根据换热器的构造材料不同：
陶质换热器、金属换热器
在玻璃窑上使用换热器的特点
空气预热温度稳定，没有周期波动 不需要换向设备，结构紧凑，占地面积小 造价低，操作简单 空气预热温度低，对于某些熔制制度要求
平板玻璃窑常用气体空间部分分隔装置
矮碹：
吊矮碹 U型吊碹 双J型吊碹
二、玻璃液分隔装置
作用；为使澄清好的玻璃液迅速冷却， 挡住液面上未熔化砂粒和浮渣以及调节 玻璃液流。
深层分隔：将窑池高度隔断一半以上或 通道面积小于熔化部窑池横断面20%。 有流液洞、窑坎和浮筒
浅层分隔； 卡脖、冷却水管、窑坎
一、小炉的结构 1、发生炉煤气的小炉结构 包括空气、煤气通道，舌头，预燃室和
喷火口。 2、重油和天然气的小炉结构 只有助燃空气通道，没有煤气通道、舌
头、甚至预燃室。
二、 炉口与熔窑的连接
1、反碹结构 特点：可将熔窑的火焰空间降低，减少火焰
发飘和增加大碹对物料的辐射传热作用。 2、插入式结构
（1）卡脖
作用；减少流向冷却部的热气流和玻璃液量， 以及降低熔化部的热气体向冷却部的辐射和 溢流。
（2）冷却水管
（3）窑坎
作用；控制玻璃液流，加强冷却。
3、玻璃搅拌器
作用：
降低玻璃液流速，改善玻璃液的化学均匀性； 可以降低玻璃液温度。当熔化能力有余地时，
在不降低玻璃质量的全体下，使用搅拌器后， 可以增加产量。 减少冷却部向熔化部的玻璃液回流，减少了冷 却部的冷却负担。
三、余热回收装置
换热式窑： 按换热方式回收烟气余热
蓄热式窑： 按蓄热方式回收烟气余热 空气（煤气）和烟气交替进入蓄
热室内进行热交换。所以，蓄热式窑 有换火程序，在一定时间内两边小炉 交替使用。
1、蓄热室
（1） 蓄热室的结构形式
根据气体流动方向: 立式和卧式。 按气体流动和分配情况 (a)连通式结构, (b)分隔式结构,©半分隔式结构, (d)两小炉分隔式结构,(e)两段式结构 按蓄热室的顶部结构和与小炉连接方式
§3 锡 槽
工作原理 熔融的锡液的比重比玻璃液的比重大，玻
璃液悬浮在锡槽的锡液表面，玻璃液带的 重力由锡液来支承，适当的拉引力主要用 于克服玻璃液的粘性，在拉引力的作用下， 将玻璃带拉引到一定的厚度。
一、 锡槽的分类
按流槽形式分： 宽流槽型、窄流槽型
按锡槽主体结构分 直通型、宽窄型
按胸墙的结构形式 固定胸墙式, 活动胸墙式
普通拱碹结构 鱼肚子碹结构 普通拱碹外加拱碹结构 L型吊碹结构
2、火焰空间
（1）大碹： 平碹和拱碹 碹碴:钢碹碴.
碹底脚砖的作用 。
材质: 大碹与碹碴可采用相同的硅砖 （2）胸墙
材料: 硅砖，少数用刚玉 胸墙要单独承重；以减轻池壁耐火材料的高 温荷重承载
3、窑池
作用：配合料熔化成玻璃并进行澄清， 供给足够量的熔化完全透明的玻璃液。
高的窑，有时不能满足要求； 由于气密性问题，一般不用于预热煤气 器壁材料较差时限制了使用寿命
筒形砖形状
3、 余热锅炉
与普通锅炉的区别： Biblioteka Baidu没有燃烧室，热量的来源不是依靠
燃料燃烧产生热量，而是 依靠生产过程 中排出的烟气余热； 传热作用全部依靠对流和气体的辐射， 而不是依靠火焰或燃料层的辐射。
二、锡槽的结构
进口端、锡槽主体、出口端
或称为流道流槽部分、锡槽主体部分、过 渡 辊台部分。
进口端
1、 窄流槽（皮尔金顿浮法） 流道 流槽： 安全闸板 节流闸板: 调节闸板
2、宽流槽（匹兹堡新浮法） 把流道和流槽结合在一起以挡坎代替
锡槽主体
槽底、槽壁、胸墙、顶盖电加热装置、冷却系统 及钢结构等
玻璃池窑的结构
一、熔制部分 作用：配合料从加
料口入窑后，经高温 加热熔化玻璃液，并 进行澄清、均化、冷 却和成型。 熔化部分为上下两 部分，上部为火焰空 间，下部为窑池。
玻璃窑用耐火材料
大部分部位需要保温，个别部位不仅不 能保温，还必须进行冷却。因为这些部 位的耐火材料受玻璃液、粉料的高温侵 蚀严重，为保护耐火材料免受高温侵蚀， 必须加强冷却。
上升道式结构： 箱形蓄热室：
（2）蓄热室的结构
蓄热室的结构主要包 括顶碹、承重碹、 格子体、分隔墙、 炉条碹及钢结构等。
碱性蓄热室耐火砖的使用划分
使用部位
碹顶
挡墙
侧
上层
墙
中层
下层
隔 上、中层
墙
下层
小炉入口
耐火材料种类
直接 结合镁铬砖 硅砖
普通烧成镁铬 砖 化学结合镁铬砖包铁皮砖
低气孔率粘土砖 耐火粘土砖
类型：垂直型结构和水平型结构。
四、成型部
目前我国平板玻璃池窑的成型方法有：有 槽垂直引上、无槽垂直引上、压延、对 辊、平拉和浮法。
（1）有槽垂直引上法的成型部 由大梁、托砖、槽子砖、假梁（外大
梁）、堵头及八字砖等组成。 （2）无槽垂直引上法的成型部 由两块L型砖、八字水包及分隔桥砖组成
ξ2 小炉及余热利用
投料口和玻璃液面处的耐火材料最易受 配合料和玻璃液的侵蚀
1. 投料池
作用：供熔制玻璃的配合料及碎玻璃能顺 利地进入窑内。
（1）投料池 投料池的布置有两种方式； 正面投料——设在窑纵轴前端 侧面投料——设在窑纵轴侧面
前脸墙。
让配合料和碎玻璃送入窑内，而遮挡窑内 的热气体向窑外溢出和产生热辐射
池壁: 池壁砖的排列有五种排列方式 池底: 国外的浮法窑采用浅池结构
二、冷却部
结构：上部空间和窑池 上部空间由胸墙和大碹组成， 下部窑池由池底和池壁组成
1、耳池 2、通路及其与冷却部的连接
通路、流液道
三、分隔装置
1、气体空间的分隔装置 作用：为了使熔化和澄清好的玻璃液迅
速冷却和减少熔化部操作制度波动对冷 却部的影响。 形式：完全分隔、部分分隔。
第二章
玻 璃 工 业热工设备
概述
所用能源
火焰窑 电熔窑 火焰电熔窑
火焰流动 方向
横焰
熔窑分隔 设备
平板玻璃窑
生产规模 大型
纵焰窑 流液洞池窑 中 型
马蹄焰
小型
工艺流程
玻璃原料
投料口（配合料）
熔化部
冷却部
成型通道
各成型部（引上室）
引上机成型为平板玻璃。
供料通道(滴料法) 机。
端部供料
浮法玻璃池窑生产流程
AZS电熔砖
2、换热器
换热器的类型 按流动方向的不同：
顺流式、逆流式、错流式和其它形式 根据换热器的构造材料不同：
陶质换热器、金属换热器
在玻璃窑上使用换热器的特点
空气预热温度稳定，没有周期波动 不需要换向设备，结构紧凑，占地面积小 造价低，操作简单 空气预热温度低，对于某些熔制制度要求
平板玻璃窑常用气体空间部分分隔装置
矮碹：
吊矮碹 U型吊碹 双J型吊碹
二、玻璃液分隔装置
作用；为使澄清好的玻璃液迅速冷却， 挡住液面上未熔化砂粒和浮渣以及调节 玻璃液流。
深层分隔：将窑池高度隔断一半以上或 通道面积小于熔化部窑池横断面20%。 有流液洞、窑坎和浮筒
浅层分隔； 卡脖、冷却水管、窑坎
一、小炉的结构 1、发生炉煤气的小炉结构 包括空气、煤气通道，舌头，预燃室和
喷火口。 2、重油和天然气的小炉结构 只有助燃空气通道，没有煤气通道、舌
头、甚至预燃室。
二、 炉口与熔窑的连接
1、反碹结构 特点：可将熔窑的火焰空间降低，减少火焰
发飘和增加大碹对物料的辐射传热作用。 2、插入式结构
（1）卡脖
作用；减少流向冷却部的热气流和玻璃液量， 以及降低熔化部的热气体向冷却部的辐射和 溢流。
（2）冷却水管
（3）窑坎
作用；控制玻璃液流，加强冷却。
3、玻璃搅拌器
作用：
降低玻璃液流速，改善玻璃液的化学均匀性； 可以降低玻璃液温度。当熔化能力有余地时，
在不降低玻璃质量的全体下，使用搅拌器后， 可以增加产量。 减少冷却部向熔化部的玻璃液回流，减少了冷 却部的冷却负担。
三、余热回收装置
换热式窑： 按换热方式回收烟气余热
蓄热式窑： 按蓄热方式回收烟气余热 空气（煤气）和烟气交替进入蓄
热室内进行热交换。所以，蓄热式窑 有换火程序，在一定时间内两边小炉 交替使用。
1、蓄热室
（1） 蓄热室的结构形式
根据气体流动方向: 立式和卧式。 按气体流动和分配情况 (a)连通式结构, (b)分隔式结构,©半分隔式结构, (d)两小炉分隔式结构,(e)两段式结构 按蓄热室的顶部结构和与小炉连接方式
§3 锡 槽
工作原理 熔融的锡液的比重比玻璃液的比重大，玻
璃液悬浮在锡槽的锡液表面，玻璃液带的 重力由锡液来支承，适当的拉引力主要用 于克服玻璃液的粘性，在拉引力的作用下， 将玻璃带拉引到一定的厚度。
一、 锡槽的分类
按流槽形式分： 宽流槽型、窄流槽型
按锡槽主体结构分 直通型、宽窄型
按胸墙的结构形式 固定胸墙式, 活动胸墙式
普通拱碹结构 鱼肚子碹结构 普通拱碹外加拱碹结构 L型吊碹结构
2、火焰空间
（1）大碹： 平碹和拱碹 碹碴:钢碹碴.
碹底脚砖的作用 。
材质: 大碹与碹碴可采用相同的硅砖 （2）胸墙
材料: 硅砖，少数用刚玉 胸墙要单独承重；以减轻池壁耐火材料的高 温荷重承载
3、窑池
作用：配合料熔化成玻璃并进行澄清， 供给足够量的熔化完全透明的玻璃液。
高的窑，有时不能满足要求； 由于气密性问题，一般不用于预热煤气 器壁材料较差时限制了使用寿命
筒形砖形状
3、 余热锅炉
与普通锅炉的区别： Biblioteka Baidu没有燃烧室，热量的来源不是依靠
燃料燃烧产生热量，而是 依靠生产过程 中排出的烟气余热； 传热作用全部依靠对流和气体的辐射， 而不是依靠火焰或燃料层的辐射。
二、锡槽的结构
进口端、锡槽主体、出口端
或称为流道流槽部分、锡槽主体部分、过 渡 辊台部分。
进口端
1、 窄流槽（皮尔金顿浮法） 流道 流槽： 安全闸板 节流闸板: 调节闸板
2、宽流槽（匹兹堡新浮法） 把流道和流槽结合在一起以挡坎代替
锡槽主体
槽底、槽壁、胸墙、顶盖电加热装置、冷却系统 及钢结构等
玻璃池窑的结构
一、熔制部分 作用：配合料从加
料口入窑后，经高温 加热熔化玻璃液，并 进行澄清、均化、冷 却和成型。 熔化部分为上下两 部分，上部为火焰空 间，下部为窑池。
玻璃窑用耐火材料
大部分部位需要保温，个别部位不仅不 能保温，还必须进行冷却。因为这些部 位的耐火材料受玻璃液、粉料的高温侵 蚀严重，为保护耐火材料免受高温侵蚀， 必须加强冷却。
上升道式结构： 箱形蓄热室：
（2）蓄热室的结构
蓄热室的结构主要包 括顶碹、承重碹、 格子体、分隔墙、 炉条碹及钢结构等。
碱性蓄热室耐火砖的使用划分
使用部位
碹顶
挡墙
侧
上层
墙
中层
下层
隔 上、中层
墙
下层
小炉入口
耐火材料种类
直接 结合镁铬砖 硅砖
普通烧成镁铬 砖 化学结合镁铬砖包铁皮砖
低气孔率粘土砖 耐火粘土砖
类型：垂直型结构和水平型结构。
四、成型部
目前我国平板玻璃池窑的成型方法有：有 槽垂直引上、无槽垂直引上、压延、对 辊、平拉和浮法。
（1）有槽垂直引上法的成型部 由大梁、托砖、槽子砖、假梁（外大
梁）、堵头及八字砖等组成。 （2）无槽垂直引上法的成型部 由两块L型砖、八字水包及分隔桥砖组成
ξ2 小炉及余热利用
投料口和玻璃液面处的耐火材料最易受 配合料和玻璃液的侵蚀
1. 投料池
作用：供熔制玻璃的配合料及碎玻璃能顺 利地进入窑内。
（1）投料池 投料池的布置有两种方式； 正面投料——设在窑纵轴前端 侧面投料——设在窑纵轴侧面
前脸墙。
让配合料和碎玻璃送入窑内，而遮挡窑内 的热气体向窑外溢出和产生热辐射
池壁: 池壁砖的排列有五种排列方式 池底: 国外的浮法窑采用浅池结构
二、冷却部
结构：上部空间和窑池 上部空间由胸墙和大碹组成， 下部窑池由池底和池壁组成
1、耳池 2、通路及其与冷却部的连接
通路、流液道
三、分隔装置
1、气体空间的分隔装置 作用：为了使熔化和澄清好的玻璃液迅
速冷却和减少熔化部操作制度波动对冷 却部的影响。 形式：完全分隔、部分分隔。
第二章
玻 璃 工 业热工设备
概述
所用能源
火焰窑 电熔窑 火焰电熔窑
火焰流动 方向
横焰
熔窑分隔 设备
平板玻璃窑
生产规模 大型
纵焰窑 流液洞池窑 中 型
马蹄焰
小型
工艺流程
玻璃原料
投料口（配合料）
熔化部
冷却部
成型通道
各成型部（引上室）
引上机成型为平板玻璃。
供料通道(滴料法) 机。
端部供料
浮法玻璃池窑生产流程