压力容器焊缝编号规则

焊工压力容器证上的字母

焊工证上的字母各表示什么各焊工考委会应严格按照国质检办特〔2005〕86号通知要求的基本格式进行证书编号，即：1．基本格式2．代号含义(1)证书项目代号：由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”。

(2)作业种类代号：由一个字母表示，焊接作业表示为“J”。

(3)地区代码：由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码四、市属的焊考委，地区代码按照所在地市的地区代码，证书顺序号由市技术监督局统一排序，顺序号均从001起始，顺序号后面加注焊考委代码自定。

指的是你所培训的焊接项目：比如说GMAW：熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding) SMAW：焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding)焊工证上的各种符号各代表什么压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！A6焊工操作考试项目代号焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

A6.1焊工操作考试项目表示方法A6.1.1手工焊焊工操作考试项目表示方法手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含义如下：(1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）；(2)试件金属材料分类代号，见表A-2。

试件为异类别金属材料用X/X表示；(3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）；(4)试件焊缝金属厚度；(5)试件外径；(6)填充金属类别代号，见表A-3；(7)焊接工艺要素代号，见表A-5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

举例说明：(1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。

项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-F3J；欧洲的详见EN287－1代表氩弧焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）代表手把焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）smaw焊条电弧焊二类材料（X60、X70）水平固定位置下向焊管径711X14.2纤维素焊条焊接焊工代码含义焊工证SMAW-ⅡSMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G（K）焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表1焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2钢号分类及代号类别代号典型钢号示例碳素钢I Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 22g HP245 HP265 L175 L210 S205低合金钢II HP295 HP325 HP345 HP365 L245L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 12Mng 16Mn16Mng 16MnR 15MnNIR 15MnV 15MnVR 20MnMo 10MnWVNB 13MnnIMonBR 20MnMonB 07MnCRMoVR 12CrMo 12CrMoG 15CrMo15CrMor15CrMoG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnnID 09MnnIDR 16MnD 16MnDR 15MnNIDR 20MnMoD07MnnICrMoVDR 08MnnICrMoVD 10nI3MoVD马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr171Cr9Mo1奥氏体不锈钢IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9 00Cr19Ni110Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表3试件形式、位置代号适用于焊件位置试件形式试件位置代号板材与管径大于600㎜的管材板材与管径小于600㎜管材角焊缝位置管板角接头焊件位置板状对接焊缝试件平焊1G平平平横焊2G平、横平、横平、横立焊3G平、立平平、横、立仰焊4G平、仰平平、横、仰管状对接焊缝试件水平转动1G平平平垂直固定2G平、横平、横平、横水平固定向上焊5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰向下焊5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰45．固定向上焊6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰向下焊6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件水平转动2FRG平、横2FG垂直固定平焊2FG平、横2FRG、2FG垂直固定仰焊4FG平、横、仰4FG、2FG水平固定5FG平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG45．固定6FG平、横、立、仰所有位置螺柱焊平焊1S横焊2S仰焊4S表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围焊缝形式试件母材厚度适用与焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2×t≥12不限（注）注：t不得小于12㎜，且焊缝不少于3层表5手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25 D不限25≤D＜76 25不限≥76 76不限≥300（注）76不限注：管材向下焊试件表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围管板角接头试件管外径D适用于焊件范围管外径管壁厚度焊缝金属厚度范围最小值最大值不限最小值最大值＜25 D 不限当S0≤12时，2t；当S0≥12时（注），不限25≤D＜76 25≥76 76注：当S0≥12时，t应不小于12㎜，且焊缝不得少于3层S0为管板厚度表6焊条类、别代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1 E××03 F1 GB/T5117 GB/T5118GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型F2 E××10、E××11 E××10-X、E××11-XF1、F2钛型、钛钙型F3 E×××（×）-16 E×××（×）-17F1、F3低氢型、碱性F3J E××15、E××16 E××18、E××48 E××15X、E××16X E××18X、E××48X E×××（×）-15 E×××（×）-16E×××（×）-17F1、F3、F3J钛型、钛钙型F4 E×××（×）-16E×××（×）-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性F4J E×××（×）-15 E×××（×）-16E×××（×）-17F4、F4J表7焊接要素代号焊接要素代号手工钨极气体保护填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊工项目是什么意思？焊工项目是什么意思？SMAW-----------焊条电弧焊I--------------碳素钢2FG(K)---------管板垂直固定平焊（带垫板）管子的直径/板的厚度F1-------------钛钙型焊条Exx03 5G-------------管的水平固定焊管壁厚度/管的直径焊接项目：SMAW-I-1G-12-F1，各个部分的表示含义？SMAW：表示焊条手工电弧焊；I：表示母材为第一组，即碳素钢1G：表示板材对接焊缝试件水平焊接位置或管材对接焊缝试件水平转动位置；12：表示考核试板厚度是12mm；F1：表示使用钛钙型药皮电焊条。

钢制压力容器焊接通用规程

F55A0-H08MnMoA
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10

压力容器焊缝规定

—
（不可消化）多糖
纤维素和纤维素衍生物
羟丙基纤维素甲基纤维素阿拉伯木聚糖半乳聚糖果胶 β-葡聚糖抗性淀粉，包括变性淀粉如乙酰化淀粉抗性麦芽糊精树胶（瓜尔胶，阿拉伯树胶，胶凝糖，角叉菜聚糖）
聚葡萄糖
糖醇
常见糖醇可利用碳水化合物转化量
组分赤藓糖醇甘露醇乳糖醇异麦芽酮糖醇山梨醇麦芽糖醇麦芽糖醇糖浆b 氢化葡萄糖浆木糖醇麦芽糖醇糖浆a a普通、中级、高麦芽糖醇糖浆 b高聚合体麦芽糖醇糖浆
备准物食试受
GI值测定
准备
•前3天饮食 •前1天晚餐避免高纤 •晚上10点后禁食
至少3次独立试食测定
间隔72h
空腹血 •缓慢进入场地，静坐 •间隔5min，抽2次空腹血
进餐
•从第一口开始计时 •5-10min内吃完 •固定水量
抽血
15 min、30 min、45 min、60 min、90 min和120 保证每次试食测定采血时间点的一致性和准确性
设计、组织与管理；以及具有执业资格的医护人员负责现场操作。
择选者试受
– 受试者人数要求: 不少于12人。
健康成年人（年龄在18岁～60岁），男女各半无对待测食物过敏史和不耐受史。能够维持至少10h的空腹状态。近3个月内未服用影响糖耐量的营养素补充剂，以及未口服避孕药、乙酰水杨酸、类固醇、蛋白酶抑制剂和抗精神病药等药物。
内（2 h）血糖应答曲线下面积相比空腹时的增幅除以进食含等量可利用碳水化合物的参考食物（葡萄糖）后相应的增幅，以百分数表示。
念概个几清分
• 参考食物 reference food
用于测定食物GI值的基准物质，通常为食品级或药品级葡萄糖或葡萄糖溶液。

压力容器焊缝编号规则

受压容器焊接接头分类：
A类：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒链接的环向接头
1 编号依据
1.1 按GB150要求进行焊缝编号：
1.2 焊缝分为A 、B 、C 、D 、E 五个类别。

前四类代表受压元件之间类别，最后一个字母代表受压元件与非受压元件之间的类别。

2 职责
所有产品焊缝编号，均由焊接部门编制，并绘制出编码图作产品检验、无损检测以及存档的依据。

3 编号原则
3.1 每台容器的每个焊缝，均应编制号码。

号码只能是唯一的，不能重复出现。

3.2 A 和B 类焊缝中，每个类别焊缝须有字母数字加隔断号，再加数字顺序组成:
为：A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A5-1…… B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B5-1…… 3.3 其他焊缝，采用大流水顺序号码组成：
为：C1、C2、C3、C4、C5……
D1、D2、D3、D4、D5…… E1、E2、E3、E4、E5……
4 编号顺序
4.1 以设计图的左下角为开始位置，顺时针方向旋转编制。

4.2 每个类别号码焊缝，以左视图方向向右侧投影，以正上方12点开始为第一个编码，
见图2，顺时针旋转编制。

作业指导书文件号 DL-QI-U15 焊缝编号规则
版号 A 更改次数 0 章节号
15
本章正文共 2 页第 2 页
图2 编号顺序示意图
4.3 所有类别焊缝编码均由焊接技术部门编制，其他部门照办。

4.4 除了A类和B类按3.1条和3.2条编制以外，其他类别可按实际情况，按唯一流水顺序号进行编制。

焊工钢印管理规则

文件编号：
焊工钢印管理规则第A版第O次修订
次：1/1
为了严格执行《压力容器安全技术监察规程》，加强焊接质量管理，提高焊工责任心，特制定本规则。

1焊工钢印：
a.焊工代号钢印，由生产科统一编号，登记存档。

b.焊工代号钢印实行专人专用。

C.焊工焊接完毕，及时处理完焊渣，飞溅物，打上自己的代号钢印〈打印深度应控制在0∙3-0∙5mm以内），交质检员检查。

d.对无焊工钢印的焊缝,检验员应要求焊工补打钢印，再给予检验。

2钢印标记位置
a.拼接封头焊缝，焊工代号钢印打法见示意图＜附图）。

b.筒体纵缝钢印打在纵缝下部并平行纵焊缝，距离纵缝50mm,距环缝IOOmm处。

C.筒体环焊缝钢印打在距环焊缝50mπι,距纵缝IOOmm处，T型接头的内侧。

d.筒体上的法兰和短节及加强圈的焊缝钢印打在距焊缝20mm处的筒体较高位置上。

已接管与法兰、短节与法兰的焊缝钢印打在距焊缝20mm处的接
筒体焊缝标记示意图。

焊缝设计及焊缝代号编制规则

冷裂纹和热裂纹是造成很多故障的主要原因。设计人员应注意：拘束焊缝（残余应力）容易造成冷热两种裂纹的进一步扩大。由拘束引起的焊接接头残余应力增加会导致产生冷裂纹及热裂纹。
应当避免下面几种特定的组件，因为其残余应力可导致这类问题的发生：
——在厚钢板上焊接圆钢或厚壁管材时，焊缝无法在某个方向上收缩，如图14（a）；
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T 324焊缝符号表示法
GB/T 3375焊接术语
GB/T 25343.3铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第3部分:设计要求
孔内或槽内角焊缝应具有以下特征：
—— 孔直径：d＞(3-4)×t2或
—— 槽宽度：c＞3×t2
图3 塞焊和槽焊孔的焊接可接近性
孔内角焊缝槽内角焊缝
注：d≥12 ；c≥12 ；v ≥d ；3×d ≤e≤4×d ；l≥2c
图4 塞焊和槽焊焊缝尺寸（单位：mm）
4.2.3.5两接头间的距离
焊缝间的距离应避免热影响区交叠。只有在设计过程中已经考虑到了热处理或硬化区域的影响（如残余应力、强度下降及硬度下降等）时，才允许在热影响区出现交叠现象。
为了减少角变形及应力叠加，应根据部件连接的材料厚度和组件的夹具布置来决定两接头间的最小距离。
对于厚度小于20mm的材料，特别对于铝及高强度钢，熔区间隔至少应为50mm，见图5。
图5 熔区间的最小距离（单位：mm）
4.2.3.6纵向焊缝上的补强板与横向角焊缝
当一条角焊缝与一条对接焊缝交叉时，应避免部件上的开口和焊缝的间断。将该区域对接焊缝的余高磨平以确保交叉焊缝处实施连续的焊接，见图6。

压力容器焊接责任工程师用焊接符号说明大全

焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm 完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm 焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm 坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm 闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0六，V焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板角连接板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0七，K焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接凸起角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置形状表示记号型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。

压力容器制造安装单位受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序

12 受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序HNJL/CX-12 1．目的本程序对压力容器受压元件焊缝的焊工钢印标记办法作出了规定。

2．适用范围适用于压力容器受压元件焊缝的焊工钢印标记的管理。

3．主要职责受压元件焊缝的焊工钢印由车间持证焊工具体负责打印，焊接质检员负责监督实施。

4．管理程序4．1焊工钢印由技术质量部统一管理及编号、发放，由焊接、热处理质控责任人通知车间及有关部门执行。

4．2焊工钢印位置：必须按本规定在距离焊缝中心线50mm处打焊工钢印，钢印一（以下焊工钢印位置同此规定）。

4.4 B类焊缝焊工钢印位置，打在丁字缝附近距焊缝中心线50mm处，见图一B1、B2。

如有两个或两个以上的纵缝，则打在间距较小的两纵缝内。

接管的对接焊缝（含法兰与接管的对接焊缝）打在距焊缝50mm处。

接管（包括人孔接管）与筒体或封头的焊缝（D类焊缝），焊工钢印位置在筒体或封头上，距焊缝中心线50mm处，见图四D1。

图四4．7补强圈与接管、筒体或封头焊缝（D类焊缝）的焊工钢印位置：补强圈里圈的焊缝焊工钢印，打在筒体或封头上距焊缝中心线50mm处，见图五中D1；补强圈外圈的焊缝，焊工钢印打在图五中D2位置；4．8换热管与管板连接的焊缝，焊工钢印打在管板边缘处，管板与筒体连接的焊缝，焊工钢印打在管板外园上。

4.9检查和验收压力容器主要受压元件焊缝附近必须有施焊者的焊工钢印，焊接质检员必须对焊工钢印进行检查，检查合格后将质检员自己的钢印打在焊工钢印后面距离焊工钢印20-30mm处，同时按焊工证内的规定项目核查焊工资格。

凡没按上述规定办的，不得进行探伤和水压试验。

如果发现焊工钢印漏打，在有记录确认基础上，允许补打。

对不允许打钢印的压力容器：如不锈钢、有耐腐蚀性能容器、低温容器等，则用电刻笔或记号笔，经质检员检查并用简图记录存案，产品出厂复制一份列入产品质量证明书，提供给用户。

5 相关支持性文件无。

焊缝编号及焊工钢印管理制度

焊缝编号及焊工钢印管理制度绍兴市力博锅炉制造有限公司二00五年十二月1总则1.1锅炉和压力容器受压元件焊缝编号，按JB／T4709《钢制压力容器焊接规程》的有关规定。

1.2凡锅炉和压力容器受压元件的焊缝，必须打上施焊焊工的钢印才能送检，无钢印者检验员有权拒绝检验，焊接检验员应经常督促焊工及时打上钢印。

1.3一条焊缝（包括内，外焊缝）如由数人同施焊，则应分别打个人的钢印。

1.4返修焊缝还应按规定打返修的钢印。

2焊接编号方法2.1圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的封头，均属A类焊接接头。

2.2壳体部分的环向接头，但已规定为A,C,D类的焊接接头除外。

2.3平盖，管板与圆筒非对接连接的封头，法兰与壳体，接管连接的封头，内封头与圆筒的搭接接头，均属C类焊接接头。

2.4 接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A ，B类焊接接头除外。

3焊工钢印的使用3.1纵焊缝（含焊接接头，检查试件）在焊缝离起弧端50mm，且距焊缝边缘20—35mm处。

3.2环焊缝在“T ”字型接头顶端，距环缝边缘20—35mm。

3.3人孔，接管及其他相贯角焊缝，距焊缝边缘20—35mm，一般应打在鞍形相惯下部（大R处）息引弧处。

3.4法兰与短管的钢印位置，在起弧处的法兰侧面。

3.5一条焊缝如有多人同时施焊，应分别打上各人的钢印。

3.6返修焊缝如非本人直接返修，在返修焊缝适当的位置打上返修焊工钢印，若返修而去除了原钢印，则应补打该钢印。

3.7种植后的钢印应清晰可辨，因磨损面模糊不清的钢印应重新种植。

4焊工钢印要求。

本公司焊工钢印统一由字母“S”“G”各两位阿拉伯数字组成。

得资格证的焊工统一由供应科采购低应力钢印，并由技术科确定钢印序号并加载存档以备后查。

若焊工考委会发放焊工钢印则按考委会的焊工钢印。

焊工钢印应小于3.5号，深度0.3-0.5，严禁用凿子冲头等锋口工具代替。

钢制压力容器焊接规程

J422
J427 J507 J427 J507 J427 J507 J427
埋弧焊
焊
剂
焊丝钢号
型号
对应牌号示例
H08 H08Mn
HJ401-H08A
HJ 431
H08MnA
HJ401-H08A
HJ 431
H08MnA
HJ401-H08A
HJ 431
------H08
------HJ401-H08A
2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证需腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属
2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材匹配的焊接材料。
2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。
2.3 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表 2。
E1-13-16 E1-13-15
A212
A022 G202 G207
H0Cr20Ni1 4Mo3
-------
-----------
HJ26 0
------
-----------
-----------
------
------

容器焊接规范

钢制压力容器焊接规程JB／T 4709—2000关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401号各有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000 钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GB 150—1998附录E）推荐性标准：JB／T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程（代替JB／T 4709—1992）以上标准于2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。

2000年8月15日前言本标准对JB／T 4709—1992进行修订。

本标准依据JB／T 4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1 增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。

2 第3章增加了如下内容：①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB／T 5118选用焊条的规定；③表1和表3增加了一些钢号；④增加了表2。

3 第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。

4 第8章增加了焊后热处理厚度的规定。

表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。

本标准从实施之日起，代替JB／T 4709—1992。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。

本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。

本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。

参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。

压力容器焊缝编号规则

受压容器焊接接头分类：
A类：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒链接的环向接头
1 编号依据
1.1 按GB150要求进行焊缝编号：
1.2 焊缝分为A 、B 、C 、D 、E 五个类别。

前四类代表受压元件之间类别，最后一个字母代表受压元件与非受压元件之间的类别。

2 职责
所有产品焊缝编号，均由焊接部门编制，并绘制出编码图作产品检验、无损检测以及存档的依据。

3 编号原则
3.1 每台容器的每个焊缝，均应编制号码。

号码只能是唯一的，不能重复出现。

3.2 A 和B 类焊缝中，每个类别焊缝须有字母数字加隔断号，再加数字顺序组成:
为：A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A5-1…… B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B5-1…… 3.3 其他焊缝，采用大流水顺序号码组成：
为：C1、C2、C3、C4、C5……
D1、D2、D3、D4、D5…… E1、E2、E3、E4、E5……
4 编号顺序
4.1 以设计图的左下角为开始位置，顺时针方向旋转编制。

4.2 每个类别号码焊缝，以左视图方向向右侧投影，以正上方12点开始为第一个编码，
见图2，顺时针旋转编制。

作业指导书文件号 DL-QI-U15 焊缝编号规则
版号 A 更改次数 0 章节号
15
本章正文共 2 页第 2 页
图2 编号顺序示意图
4.3 所有类别焊缝编码均由焊接技术部门编制，其他部门照办。

4.4 除了A类和B类按3.1条和3.2条编制以外，其他类别可按实际情况，按唯一流水顺序号进行编制。

压力容器焊缝标记规定

压力容器焊缝标记规定预备知识在工业和技术领域中，压力容器是热门的应用之一。

压力容器指那些可装载气体或液体的设备，受到外界压力的影响可能会失效。

造成事故的风险非常高，因此，制造和维护这种设备需要极为严格的规定和标准。

将焊缝标记得当是保证设备质量、可靠性和安全性的关键之一。

本文将探讨压力容器焊缝标记规定。

焊缝标记的目的和重要性压力容器焊缝标记规定，是指在压力容器制造和维护过程中，对焊接接口位置、焊缝深度和焊缝种类等信息进行标记，以便于跟踪设备的制造和使用历史，确定设备的使用期限和维护周期，防止潜在的安全事故发生，保证设备的安全性和可靠性。

在一些压力容器事故中，往往是由于焊接接口处的气孔、夹渣、焊接疏松或错位等焊接缺陷导致压力容器的损坏，给人员和物质带来巨大的危害。

如果将焊接缺陷标记在焊缝上，就可以有效地避免暴露在潜在危险之中。

压力容器焊缝标记规范焊缝标记应严格遵守《压力容器技术监察条例》、《钢制压力容器制造安全规范》和《压力容器安全技术监察规程》等标准规范。

1. 标记的位置焊接接头处应标明光滑的焊缝，包括整体和部分焊缝，以便对设备进行跟踪。

标记应为有色标记，标记颜色应与背景颜色区别明显。

标记应在焊接接头完成后立即进行。

标记的标记方向与结构、毛料、力位等应保持一致，避免产生混乱。

2. 标记内容标记应包括焊缝编号、焊工编号、焊接日期、焊接时间和焊缝类型等信息。

标记号码的格式规定，第一部分是代表焊接工艺符号的字母代码，第二部分是顺序号，第三部分是代表焊口类型的代码。

例如，"G50L"代表用气保焊法焊接的第50个焊口为拉伸型焊口。

各部分之间应留有间距，方便阅读。

标记的内容应刻在容器表面，以避免涂层磨损或腐蚀导致无法识别。

标记内容应清晰明确，不应存在打错字、丢失编号和重复编号等问题。

3. 标记的材料和方法标记应使用持久性好、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料。

常用的材料包括钢印、电蚀蚀刻，氧化，焊接及激光标记。

NBT_47015-2011(JBT_4709)_压力容器焊接规程表格、焊接工艺指导书表格

（江苏天力建设公司）
焊接工艺规程
编号_______________
产品编号___________________项目___________________
用户___________________位号___________________
图号___________________名称___________________
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
保护气体
混合比
压力容器技术特性
部位
设计压力，MPa
设计温度，℃
试验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
表C.3接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
厚度
mm
焊缝金属
厚度
mm
焊接技术
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术
牌号
直径
极性
电流，A
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径体流量
正面
背面
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
表C.1接头编号表
接头编号示意图
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号

欧盟压力容器标准中焊缝分类

EN 13445-5:2009 (E) Issue 1 (2009-07)26Figure 6.6.2-3 — Type of weldsBS EN 13445-5:2009EN 13445-5:2009 (E) Issue 1 (2009-07)22Table 6.6.2-1 — Extent of non-destructive testingEXTENT FOR TESTING GROUP o1a 1b 2a i2b i3a 3b 4EXTENT FOR PARENT MATERIALS l,m,nTYPE OF WELD a, pTESTING b1 to 10 1.1, 1.2,8.18.2, 9.1,9.2, 9.3, 101.1, 1.28.18.2, 9.1,9.2, 101.1, 1.2,8.11.1, 8.1Full penetration 1 Longitudinal joints RT or UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0 butt weld MT or PT 10 % 10 % d10 % 10 % d10 % 10 % d0 2a Circumferential joints on a shell RT or UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 % c0MT or PT 10 % 10 % d10 % 10 % d10 % 10 %d0 2b Circumferential joints on a shell with backing strip k RT or UT NA 100 % NA 25 % NA 25 % 0MT or PT NA 10 % NA 10 % NA 10% 0 2c Circumferential joggle joint k RT or UT NA 100 % NA 25 % NA 25 % 0MT or PT NA 10 % NA 10 % NA 10% 0 3a Circumferential joints on a nozzle d i > 150 mm RT or UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 % c0 or e > 16 mm MT or PT 10 % 10 % d10 % 10 % d10 % 10 %d0 3b Circumferential joints on a nozzle d i > 150 mm RT or UT NA 100 % NA 25 % NA 25% 0 or e > 16 mm with backing strip k MT or PT NA 10 % NA 10 % NA 10% 04 Circumferential joints on a nozzle RT or UT 0 0 0 0 0 0 0d i≤ 150 mm and e≤ 16 mm MT or PT 100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 05 All welds in spheres, heads and hemispherical heads RT or UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0to shells MT or PT 10 % 10% d10 % 10 % d10 % 10 % d06 Assembly of a conical shell with a cylindrical RT or UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 % 0shell without a knuckle (large end of the cone) q, r MT or PT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %7 Assembly of a conical shell with a cylindrical RT or UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 % 0shell without a knuckle (small end of the cone) MT or PT 10 % 10 % d10 % 10 % d10 % 10 % d0 Circumferential lapped 8a General application shell to head RT or UT NA NA NA NA NA NA 0 joints k MT or PT NA NA NA NA NA NA 0 8b Bellows to shell MT ot PT 100 % 100 % 100 % 25 % 25 % 10 % 0 e≤ 8 mm RT or UT 0 % 0 % 0 % 0 % 0 % 0 % 0 BS EN 13445-5:2009EN 13445-5:2009 (E) Issue 1 (2009-07)23Table 6.6.2-1 (continued)EXTENT FOR TESTING GROUPo1a1b2a i 2b i3a 3b4EXTENT FOR PARENT MATERIALS l,m,nTYPE OF WELD a, pTESTING b1 to 101.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1, 9.2, 9.3, 10 1.1, 1.2 8.18.2, 9.1, 9.2, 10 1.1, 1.2, 8.1 1.1, 8.1 9 With full penetration RT or UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0MT or PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0 Assembly of a flat head or a tubesheet, with a cylindrical shell10 With partial penetration if a > 16 mm RT or UT NA NA NA NA 25 % 10 % 0 (a as defined in figure 6.6.2-1) jMT or PT NA NA NA NA 10 % 10 % 0 11 With partial penetration if a ≤ 16 mm RT or UT NA NA NA NA 0 0 0 Assembly of a flange or a collar with a shell(a as defined in figure 6.6.2-1) j MT or PT NA NA NA NA 10 % 10 % 0 12 With full penetration RT or UT 100 % 100% (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0MT or PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0 13 With partial penetration j RT or UT NA NA NA NA 0 0 0 Assembly of a flange or a collar with a nozzleMT or PT NA NA NA NA 10 % 10 % 0 14 With full or partial penetration RT or UT 0 00 00 0 0 d i ≤ 150 mm and e ≤ 16 mm jMT or PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % 0 Nozzle or branch e 15 With full penetration d i> 150 mm or e > 16 mm RT or UT 100 % 25 % (100-25) % (25-10) % 25 % 10 % 0MT or PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0 16 With full penetration d i ≤ 150 mm and e ≤ 16 mm. RT or UT 00 00 0 0 0MT or PT 100 % 10 % (100-10) % 10 %10 % 10 % 0 17 with partial penetration for any d i RT or UT 100 % 25 % (100-25) % (25-10) % 25 % 10 % 0 a > 16 mm (see figure 6.6.2-2)MT or PT j 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0 18 with partial penetration d i > 150 mm. RT or UT NA NA NA NA 0 0 0 a ≤ 16 mm.(see figure 6.6.2-2)MT or PT j NA NA NA NA 10 % 10 % 0 19 With partial penetration d i ≤ 150 mm. RT or UT 00 00 0 0 0a ≤ 16 mm.(see figure 6.6.2-2) MT or PT j 100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 0 Tube ends into tubesheet 20MT or PT 100 % 100 % 100 % 100 % 25 % 10 % 0 Permanent attachments f21 With full penetration or partial penetration RT or UT 25 % g 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0MT or PT100 %10 %100 %10 %100 %10 % dBS EN 13445-5:2009EN 13445-5:2009 (E) Issue 1 (2009-07)24Table 6.6.2-1 (continued)EXTENT FOR TESTING GROUP o1a 1b 2a i 2b i3a 3b 4EXTENT FOR PARENT MATERIALS l,m,n TYPE OF WELD a, pTESTING b1 to 101.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1, 9.2, 9.3, 10 1.1, 1.2 8.1 8.2, 9.1, 9.2, 10 1.1, 1.2, 8.1 1.1, 8.1Pressure retaining areas after removal oftemporary attachments22 MT or PT 100 % 100 %100 % 100 % 100 % 100 %0 Cladding by welding h23 MT or PT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 0 Repairs 24 RT or UT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 0 MT or PT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 0 aSee figure 6.6.2-3 bRT = Radiographic testing, UT = Ultrasonic testing, MT = Magnetic particle testing, PT = Penetrant testing c2 % if e ≤ 30mm and same WPS as longitudinal, for steel groups 1.1 and 8.1 d10 % if e > 30 mm, 0 % if e ≤ 30 mm ePercentage in the table refers to the aggregate weld length of all the nozzles see 6.6.1.2 b). fNo RT or UT for weld throat thickness ≤ 16 mm g10 % for steel groups 8.2, 9.1, 9.2, 9.3 and 10 hVolumetric testing if risks of cracks due to parent material or heat treatment iFor explanation of the reduction in NDT in testing group 2, see 6.6.1.2 jIn exceptional cases or where the design or load bearing on the joint is critical, it may be necessary to employ both techniques (i.e. RT & UT, MT & PT). See table 6.6.3-1 for other circumstances for use of both techniques kFor limitations of application see EN 13445-3:2009, 5.7.3.2. lThe percentage of surface examination refers to the percentage of length of the welds both on the inside and the outside mRT and UT are volumetric while MT and PT are surface testing. When referenced in this table both volumetric and surface are necessary to the extent shown. nNA means “type of joint not allowed" (see EN 13445-3:2009, Annex A). oIn case of cyclic loading refer to Annex G.2. pAnnex A of EN 13445-3:2009 gives design limitations on welds. qUnless the design is such that the thickness at the weld exceeds 1,4 e j (See clause 7.6.6 of EN 13445-3:2009). In which case, use NDT of line 2a. rFor connections with a knuckle, case 2a applies.BS EN 13445-5:2009EN 13445-5:2009 (E) Issue 1 (2009-07)25Figure 6.6.2-1 —Definition of “a” for types of weld 10 and 11Figure 6.6.2-2 — Definition of “a” for types of weld 17, 18 and 19BS EN 13445-5:2009。

压力容器焊接工艺卡

焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()16图号母材3厚度()接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。

3、焊完进行100%无损探伤。

焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度()气体流量()预热温度(℃)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊H10ф2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250℃封底焊H10ф2.5直流反接115-1512-1410-168-10焊接工艺卡 .：1焊接工艺卡 .： 2钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 16图号母材3厚度()接头名称筒体环缝焊接顺序接头型式对接坡口型式 V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。

焊接工艺卡 .：33、焊完进行100%无损探伤。

焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V) 焊接速度() 气体流量() 预热温度(℃) 型(牌)号直径() 极性电流(A) 层间温度(℃)焊后热处理定位焊 H10 ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃封底焊 H10 ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 8图号母材3厚度()接头名称接管与壳体焊接顺序接头型式对接卡 .：4焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()8图号母材3厚度()接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边()2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

压力容器A、B、C和D类焊缝的定义

A、B、C和D类焊缝的定义。

①容器圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。

②壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。

③平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。

④接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。

A类焊缝是压力容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。

除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。

对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。

D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。

受力条件较差，且存在较高的应力集中。

在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。

因此在这种容器中D 类焊缝应采取全焊透的焊接接头。

对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。

钢制压力容器焊接接头的基本形式：有对接接头、T形（十字形）接头、角接头和搭接接头。

对接接头是最基本的一种接头形式，其强度可以达到与材相同，受力均匀，筒体与封头等重要部件的连接均采用对接接头。

厚度小时不开坡口，当厚度超过8mm是要有坡口。

从图5-3可以看到，对接接头中的应力分布比较复杂，焊缝与母材交界处有应力集中现象。

应力集中系数的大小和焊缝的几何尺寸相关，如果通过打磨将余高磨平，应力的分配情况就有明显改善。

实际上，一些重要设备也确实是如此。

以前叫余高为加强高是从受力横断面面积增大角度考虑的。

锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义

锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X／X表示。

③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表4。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表表3试件形式、位置及代号表4焊条类别、代号及适用范围表5焊接要素及代号(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。

考试项目中不出现该项时，则不填。

(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。

(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。

(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。

项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。

(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。