涵洞通道施工工艺细则
涵洞实施细则
涵洞施工要点1.编制目的为了加强我标段在涵洞施工中的质量控制，切实有效地实施涵洞施工强制性工艺工序、标准。
特制订本涵洞施工实施细则，明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作业施工；为质量控制提供参考。
2.编制依据2.1《铁路桥涵工程施工技术指南》2.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415—2003 J 286—20042.3《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2004】8号2.4《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB 10424—2003 J 283—20042.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号3.工程概况及适用范围3.1 工程概况本标段涵洞的形式主要有圆管涵、倒虹吸、新建框架涵以及改建框架接长涵。
涵洞基础为明挖基础，其中圆管涵及倒虹吸需提前预制。
3.2 适用范围本涵洞施工实施细则适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-13标所有涵洞施工工程。
4.施工方案圆管涵和倒虹吸施工前先在预制场预制涵节和倒虹吸水平管节，等混凝土强度达到设计要求后方可进行吊装。
框架涵在基础开挖完成后便可施工混凝土垫层以及后续工序。
4.1 施工方法4.1.1基坑开挖涵洞及倒虹吸基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
开挖过程中如果有地下水出现必须及时排出坑内集水，机械开挖至距设计标高20～30cm后，改由人工进行清除，以免扰动原有地质。
基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。
在基坑内设臵集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。
禁止在基础范围内用泵抽水，防止水在新灌筑混凝土中流动。
基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土。
基坑开挖后对基底平面位臵、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底处理情况等进行检验，并核对基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符，并报经监理工程师报验合格后方可进行下一步工序施工。
通道涵洞工程施工规范
通道涵洞工程施工规范1、板式通道及盖板涵（1）在开工之前，需要根据设计资料并结合现场的实际地形和地质情况，对隧道的位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。
（2）在基坑开挖时，一般采用人工配合挖掘机开挖的方式。
当基坑挖至设计标高后，需要立即请监理工程师进行检验并签证，以便进行混凝土或浆砌片石等施工。
如果地基承载力不足，需要设置砂砾垫层或碎石垫层，其厚度由计算确定。
此外，如果基坑周围有灌溉渠，需要先将原渠改移，再进行涵或通道的施工。
在施工期间，需要保证渠道的畅通，并在通道及涵完成后及时将渠道改回原位。
（3）洞身采用组合钢模板，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，人工入模，插入式震动棒振捣。
（4）钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
（5）涵洞（包括基础和墙身）沉降缝处的端面应竖直、平整，上下不得交错。
填缝料应具有一定的弹性和防水性能，并且应该填充得紧密。
沉降缝的宽度应符合相关的设计规定。
（6）预制钢筋混凝土板采用汽车吊安装。
（7）在涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%时，可以进行涵背回填。
在进行回填时，第一层最小的摊铺厚度和碾压厚度分别不得小于30cm和20cm，并且需要防止剧烈冲击。
（8）进出水口的沟床应清理顺直，使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。
（9）盖板与下部的连接采用栓钉连接，钉孔位置在施工时需要一并考虑。
栓钉由盖板主筋制作，其长度应为盖板厚度加台帽厚度。
在预制每块盖板时，需要在端部各留一个栓钉孔。
在安装盖板后，需要在每个钉孔中插入两个栓钉，并使用20号小石子填充钉孔，在填充过程中需要捣实，以确保栓钉的牢固程度。
2、圆管涵圆管从专业生产厂家购买。
（1）挖基①基础开挖应符合图纸及规范要求，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。
②在基槽开挖后，需要紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业，确保施工工序的连续性。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺是指建造涵洞所采用的工艺和方法。
涵洞是一种用于穿越障碍物（如公路、铁路、河流等）的地下通道结构，用于使交通更加便利和安全。
以下是涵洞施工的基本工艺流程：
1.布置施工现场：施工前需要进行现场勘测和设计，并制定详细的施工计划。
然后，清理施工区域，搭建施工场地并设立安全防护设施。
2.土方开挖：在施工现场根据设计要求开挖土方。
涵洞通常由两个或更多的井和连接两个井的隧道组成。
土方开挖采用传统的隧道开挖工艺。
3.隧道衬砌：挖掘出隧道后，需要对隧道进行衬砌加固。
涵洞衬砌的主要目的是防止隧道结构被挖掘后坍塌。
衬砌通常采用钢筋混凝土、预制混凝土或钢板等材料。
4.基础施工：涵洞两侧的基础施工包括打桩和浇筑混凝土，用于支撑涵洞的重量并抵御水压力。
5.安装涵洞结构：当基础施工完成后，安装涵洞结构。
涵洞结构包括涵洞井筒、隧道、拱顶、钢架等部分，需要按照设计要求进行安装。
6.测试和验收：涵洞建造完成后，需要进行测试和验收。
测试主要包括水密性、内部结构的完整性和稳定性等方面。
验收合格后，才能通车使用。
涵洞施工过程需要高度的技术和专业知识，且需要遵守相关的安全标准和规定。
管线涵洞施工方案及工艺方法
管线涵洞施工方案及工艺方法
简介
本文档旨在提供管线涵洞施工的方案和工艺方法。
方案
1. 前期准备
- 详细了解工程要求和施工图纸；
- 制定施工计划，确定工期和人员安排；
- 联系相关部门获取必要的许可和审批。
2. 洞口开挖
- 根据设计要求和现场实际情况，选择适当的挖掘方法；- 按照施工图纸确定洞口的尺寸和位置；
- 使用适当的机械设备进行开挖，保证洞口的平整和稳定。
3. 支护结构安装
- 根据洞口大小和土质情况，选择合适的支护结构；
- 按照设计要求进行支护结构的安装和固定；
- 检查支护结构的稳固性和安全性。
4. 管线安装
- 根据工程要求和设计图纸，选择适当的管道材料；
- 按照设计要求进行管线的布置和连接；
- 检查管道的密封性和连接性。
5. 土方回填
- 在管线安装完成后，进行土方回填；
- 选择合适的填土材料，并进行均匀覆盖；
- 按照设计要求进行回填，确保地面平整和稳定。
6. 系统测试
- 完成施工后，对管线系统进行测试和检查；
- 确保管道的通畅性和运行正常；
- 检查系统的密封性和稳定性。
工艺方法
- 在施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行操作；- 使用符合标准要求的材料和设备；
- 定期检查施工质量，并及时处理问题；
- 注意施工安全，采取必要的安全措施；
- 与相关部门和相关人员保持良好的沟通和协调。
以上是管线涵洞施工的方案和工艺方法，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工工艺及方法.txt
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工是道路建设中重要的一环，为了保障施工的质量和效率，采用合适的工艺和方法至关重要。
以下是涵洞施工的工艺及方
法概述：
1. 前期准备：
- 涵洞施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、设计方案制定等。
- 了解施工现场的地质条件和环境要求，确保施工的可行性和
安全性。
2. 施工方案制定：
- 根据前期调查和设计方案，制定详细的施工方案。
- 确定涵洞的布置、尺寸和形式，确定施工的工序和方法。
3. 施工准备：
- 进行现场的临时设施搭建，包括施工区域的围护结构和施工
用房建设。
- 采购和准备所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
4. 开挖与支护：
- 根据施工方案，进行涵洞的开挖工作。
- 根据地质条件，采取适当的支护措施，确保施工现场的稳定
和安全。
5. 结构施工：
- 进行涵洞的结构施工，包括砼浇筑、支撑安装等。
- 严格按照设计方案进行施工，确保结构的强度和耐久性。
6. 完工验收：
- 完成施工后，进行涵洞的验收工作。
- 检查涵洞的结构和功能是否满足设计要求，进行必要的修补
和调整。
以上是涵洞施工的基本工艺及方法概述。
在实际操作中，还需
根据具体情况进行灵活调整和施工管理，以保证施工的质量和进度。
车行通道涵洞工程施工方案
车行通道涵洞工程施工方案车行通道涵洞工程是指在道路上设置的涵洞，用来保证车辆行驶的畅通，并确保地下水体的通畅和道路的稳定。
本工程是在某某地区道路上进行的一个重要改造和升级工程，为了保证道路的畅通和安全，进行车行通道涵洞工程是必不可少的。
二、项目背景某某地区的道路交通已经面临了很大的挑战，随着城市的发展和交通流量的增加，原有的道路系统已无法满足日益增长的车辆通行需求。
特别是在雨季，地下水体会对道路和交通造成影响，因此有必要对道路进行改造升级，设置车行通道涵洞以满足未来的发展。
三、施工方案1. 施工前的准备工作（1）对施工区域进行调查和勘察，了解地形地貌和地下水体情况，为设计和施工提供依据。
（2）制定施工方案，包括设计图纸、施工工艺、施工计划和施工组织等。
（3）采购所需材料和设备，确保施工期间材料和设备的供应。
（4）规划施工作业区域，确定施工场地，进行安全规划和环保方案。
2. 设计方案（1）根据现场调查和勘察结果，制定最优化的设计方案，包括涵洞的尺寸、形状和材料等。
（2）保证涵洞的排水和排涝功能，确保地下水体通畅，对路面和土石方进行稳定性分析和加固设计。
（3）设计合理的通风和照明设施，以保证车辆行驶的安全。
3. 施工工艺（1）进行地面准备工作，清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
（2）进行土石方开挖和基础施工，根据设计要求对基础进行加固和处理。
（3）进行涵洞结构施工，包括支撑和模板施工、钢筋安装和混凝土浇筑等。
（4）进行涵洞的排水和排涝施工，确保地下水体通畅。
（5）进行路面和排水系统的施工，确保道路的平整和排水畅通。
4. 施工组织（1）合理组织施工人员和设备，确保施工作业的安全和高效。
（2）制定施工进度计划和质量管理要求，确保施工质量和进度。
（3）加强施工现场管理，保证施工作业的安全和环保。
5. 安全措施（1）严格遵守国家和地方的安全法规和标准，确保施工作业的安全。
（2）加强对施工现场的安全培训和管理，提高施工人员的安全意识。
涵洞及涵洞的施工工艺
涵洞及涵洞的施工工艺涵洞是一种重要的交通设施，在道路、铁路和水利工程中广泛应用。
涵洞的主要作用是克服地形限制，使道路或铁路能够顺利通过，同时还能够有效地排除降水，确保道路或铁路的安全通行。
本文将介绍涵洞的定义、类型及其施工工艺。
一、涵洞的定义涵洞是指为了穿越路基下的自然或人工水流而设计和修建的通道。
涵洞一般由边坡、顶板、进水口、排水设施等组成。
涵洞通常分为封闭式的管涵和半封闭式的拱涵两种类型。
1. 管涵管涵是一种由管道构成的涵洞形式。
常见的管涵材料有铸铁管、钢管、混凝土管等。
管涵的施工工艺相对较简单，包括开挖基坑、安装管道、回填、修整等步骤。
2. 拱涵拱涵是一种由拱形结构构成的涵洞形式。
拱涵可以根据形状分为圆形拱涵、椭圆形拱涵、马蹄形拱涵等。
拱涵的施工工艺相对复杂，包括地基处理、拱体施工、填土回填、防水处理等步骤。
二、涵洞的施工工艺1. 前期准备工作涵洞施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先是制定施工方案，包括设计方案、施工组织方案等。
其次是对施工现场进行勘察和测量，确定施工的地理条件和地形状况。
最后是准备施工所需的材料、设备和人力资源。
2. 地基处理涵洞的地基处理是确保涵洞稳定性的重要环节。
首先需要对施工现场进行地质勘察，确定地基的性质和稳定状态。
然后根据地基的情况采取相应的处理措施，如加固地基、排水处理等。
3. 结构施工涵洞的结构施工是涵洞施工的核心环节。
对于管涵的施工，需要先开挖基坑，然后将管道安装到基坑中，最后进行回填和修整。
对于拱涵的施工，需要先进行拱体的浇筑，然后进行填土回填和防水处理。
4. 排水设施安装涵洞的排水设施安装是为了保证涵洞内的水流畅通。
通常包括进水口、出水口、排水管道等。
排水设施的安装需要根据设计要求进行施工，确保水流能够顺利通过涵洞。
5. 环境保护涵洞施工过程中需要注重环境保护。
施工现场应采取适当的防尘、防噪声措施，控制施工活动对周围环境的影响。
施工过程中产生的废弃物和污水应按照相关法规进行处理和处置。
涵洞、通道施工方案
一、工程概况省级高速公路法门寺联络线绛张至法门寺公路改扩建工程呈南北走向，向北依次跨越退水渠、渭惠渠、陇海铁路和高干渠.与既有法门寺公路相接。
路线总长16.3公里。
本合同段施工里程为5.97㎞，起点桩号K0+000，终点桩号K5+971.18，其中包括桥梁7座,分别为绛张高架桥、3座天桥、1座分离式立交桥和2座小桥，其中绛张高架桥长度730.0米，涵洞14道,通道10道，分别为板式通道和箱式钢筋混凝土涵洞，具体详见下表二、编制依据1、省级高速公路法门寺联络线绛张至法门寺公路改扩建工程招、投标文件，施工合同等；2、法门寺联络线绛张至法门寺公路改扩建桥梁、通道、涵洞施工设计图等；3、《公路工程技术标准》( B01-2003)；4、《公路桥涵设计通用规范》( D60-2004)；5、《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》( D62-2004)；6、《公路圬工桥涵设计规范》( D61-2005)；7、《公路桥涵地基与基础设计规范》（D63-2007）；8、《公路桥梁抗震设计细则》（B02-01-2008）；9、《公路桥涵施工技术规范》（041-2000）；10、《公路工程水文勘测设计规范》（C30-2002）；11、《混凝土结构加固设计规范》（041-2000）；12、防水材料应符合《路桥用水性沥青基防水涂料》（535-2004）的要求；13、伸缩装置应符合《公路桥梁伸缩缝装置》（327-2004）的要求；14、板式橡胶支座应符合《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（663-2006）的要求；15、335热扎带冷钢筋应符合《公路混凝土用钢第2部分: 热扎带冷钢筋》（1499.2-2007）的要求；16、R235热扎光圆钢筋应符合《公路混凝土用钢第1部分: 热扎光圆钢筋》（1499.2-2007）的要求；17、钢筋焊接网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》（114-2003）的要求；18、钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（5244-2003）的要求；19、镦粗钢筋应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（171-2005）的要求；20、Q235钢材应符合《碳素结构钢》（700-2006）的要求；21、现场勘查、调研与实测资料等；22、本企业类似工程施工经验。
涵洞施工工艺流程详解和注意事项
涵洞施工工艺流程详解和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涵洞及通道施工方案
涵洞及通道施工方案一、概述在道路、铁路等基础设施建设过程中，涵洞及通道的施工方案至关重要。
涵洞是指在河道、山洼、交通要道等地方建造的一种通行设施，通道则是指连接两个地方的通路。
本文就涵洞及通道的施工方案进行探讨。
二、前期准备在进行涵洞及通道的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确定地形、地质条件等情况。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工工艺、流程、安全措施等内容。
同时，还需要采购必要的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
三、施工工艺1. 地基处理施工开始前，需要对地基进行处理，包括挖土、填方、夯实等工序。
地基处理的质量直接影响到后续结构的稳定性，因此必须认真对待。
2. 结构施工涵洞及通道的结构施工包括地基支护、拱顶施工、墙体施工等内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
3. 排水系统为保证涵洞及通道的正常使用，必须建立完善的排水系统。
在施工过程中，要注意排水系统的设计和施工，确保通道内部没有积水。
4. 防水处理涵洞及通道的防水工程也是至关重要的一环。
在施工过程中，要采取有效的防水措施，确保结构的防水性能。
四、安全措施在涵洞及通道的施工过程中，安全是第一位的。
施工单位必须制定详细的安全方案，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
五、施工质量检查施工结束后，要对涵洞及通道的施工质量进行检查。
包括结构的稳定性、防水性能、排水系统等方面。
必要时，可以进行钢筋混凝土的检测，确保施工质量符合标准要求。
结束语涵洞及通道的施工是一项复杂的工程，需要施工单位和相关人员的共同努力才能成功完成。
只有严格按照施工方案进行，加强安全管理，确保施工质量，才能建造出安全、稳定的涵洞及通道，为交通运输提供良好的条件。
涵洞及通道工程施工方案
涵洞及通道工程施工方案一、工程概况涵洞和通道工程是指在铁路、公路、城市地下管网等工程中为了穿越山体、河流、交叉道路、地下管线等障碍物而建设的专门的隧洞工程。
随着社会和经济的不断发展，城市建设越来越复杂，交通基础设施需求不断增长，因此涵洞及通道工程的建设变得越来越重要。
本工程施工方案旨在对涵洞及通道工程的具体施工方案进行详细规划，确保工程的安全、高效、质量可控。
二、工程背景及施工地点本工程位于XX市某地区，是一座铁路通道工程，涉及到山体交越和河流穿越两处涵洞工程及一处地下通道工程。
施工地点地形复杂，交通不便，且部分区域存在较大的地质风险，需要严格的规划和施工。
三、工程组织管理1. 组织架构制定项目经理部、质量监督部、安全管理部、技术研发部等各部门的组织架构，并明确各部门的职责和权限。
2. 项目管理严格遵守国家相关法规和标准，确保施工过程的合法合规；成立项目组，每个岗位人员都需要签订责任书，并进行工作内容的规划和安排。
3. 安全管理制定安全生产手册，对每一位施工人员进行安全生产教育和培训，并进行定期的模拟逃生演练；安排专业的安全监督人员，确保工地安全生产。
4. 质量管理设立专门的质量监督部门，对施工过程中的质量进行全程监控，并进行定期的自检和互检。
四、施工工艺1. 地质勘察在施工前，进行详细的地质勘察，查清隧洞和通道工程周边的地质情况和水文情况，确定工程建设的可行性和稳定性。
2. 分段开挖针对地质情况复杂的区域，采取分段开挖的施工方式，减少地质灾害的发生。
在开挖过程中，要对挖掘的材料进行分类和处理，并进行合理的堆放。
3. 支护措施针对不同的地质情况，选用不同的支护材料和方式。
对于易塌、易滑、易陷的地质环境，要加强支护措施，确保施工安全。
4. 排水处理通道工程区域常常会有地下水的渗漏，因此在施工过程中需要进行排水处理，以防止施工材料和设备受潮损坏，并保证施工人员的安全。
5. 建筑工程针对往复开挖，循环同步施工，逐步开挖填充的工程特点，组织开挖初期、顶进中后期、拱形支护、桩工支护、合拢前后、周边绿化等分部工程，根据天气、节假日等情况，确定合理的时间节点。
涵洞施工工艺(详细完整版)
涵洞施工工艺涵洞施工是一个复杂而严谨的过程，下面是涵洞施工的详细完整工艺：一、设计和准备：1．设计方案：根据涵洞的功能、尺寸和设计要求，制定合适的涵洞设计方案和施工图纸。
2．材料准备：根据设计要求，采购适用的材料，如钢筋、混凝土、预制构件等，并进行质量检查和储存。
3．工具准备：准备适当的工具和设备，如挖掘机、砼泵车、脚手架等。
二、现场准备：1．清理和平整现场：清除施工现场上的障碍物、垃圾和植被，确保施工区域平整和清晰可见。
2．标线和测量：根据设计方案，在地面上进行标线，确定涵洞的位置和尺寸。
使用专业仪器对地形进行测量和勘察，以确保施工的准确性。
三、挖掘和开挖：1．挖掘机械开挖：使用挖掘机依据设计要求进行开挖，将地面和土壤逐步清除，形成涵洞的空间。
2．进度测量和控制：根据工程进度，及时测量挖掘的深度、宽度和高度，并进行调整和控制。
四、基础施工：1．基础处理：按设计要求对涵洞底部进行处理，如压实土壤或铺设砼底板，以增加涵洞的稳定性。
2．钢筋绑扎：在涵洞底板和侧墙上按照设计图纸要求绑扎钢筋，增强涵洞的承载能力。
3．浇筑混凝土：使用搅拌车将预先调配好的混凝土送入振捣机或泵车进行浇筑，确保混凝土充实均匀。
五、墙体施工：1．墙体模板搭设：根据设计图纸要求，搭建适当的木模板或钢模板，固定在涵洞侧墙位置上。
2．钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部绑扎钢筋，以增强涵洞的抗震和承载能力。
3．浇筑混凝土：使用搅拌车将预先调配好的混凝土送入振捣机或泵车进行浇筑，确保混凝土充实均匀。
六、顶板施工：1．框架搭设：根据设计要求，搭建适当的框架和模板，固定在涵洞顶部位置上。
2．钢筋绑扎：根据设计要求，在框架内部绑扎钢筋，以增强涵洞的抗震和承载能力。
3．浇筑混凝土：使用搅拌车将预先调配好的混凝土送入振捣机或泵车进行浇筑，确保混凝土充实均匀。
七、防水处理：1．防水材料涂布：在涵洞内部墙壁和顶板表面涂布防水材料，以防止地下水渗透和漏水。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺涵洞施工是在各种交通线路中常见的一项工程，主要用于解决道路交通与河道、铁路等交通线路的交叉问题，确保道路畅通无阻。
涵洞施工的工艺流程复杂，需要各个环节的密切协作和严格把控。
本文将介绍涵洞施工工艺的具体步骤和注意事项。
1. 前期准备在开始涵洞施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，根据设计方案和施工要求，确定施工区域的范围和形状。
然后，进行现场勘测，了解地质情况和地下管线情况，以便制定合理的施工方案。
同时，还需要进行环保评估，确定环保措施，以减少对周边环境的影响。
2. 地面开挖地面开挖是涵洞施工的第一步。
根据设计要求，确定开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，需要注意土方开挖的平整度和坡度的掌握，确保开挖的尺寸符合要求。
同时，还需要进行地质监测，及时发现地质灾害隐患，采取相应措施进行处理。
3. 涵洞施工涵洞施工是整个工程的核心环节。
在施工过程中，首先需要进行基础处理，包括清理地面，确保工作面干净平整；然后进行支撑结构的施工，包括钢筋混凝土结构的浇筑和预应力张拉，确保涵洞的稳定性和安全性；最后进行拱顶和翼墙的施工，确保涵洞的完整性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工序进行操作，确保工程质量。
4. 排水处理涵洞施工完成后，需要进行排水处理。
首先，进行涵洞内部的地下水排泄，确保涵洞内部干燥；然后，进行涵洞周边的排水处理，包括设置排水管道和排水井，确保周围地面的稳定。
在排水处理过程中，需要注意排水系统的设计和施工，确保排水效果良好。
5. 地面修复地面修复是施工的最后一步。
在涵洞施工完成后，需要对地面进行恢复，确保施工区域恢复到正常的交通状态。
地面修复包括填方和表层处理两个方面。
在填方过程中，需要选择合适的填料，采取合理的填方方式，确保填方的稳定性和均匀性；在表层处理过程中，需要进行路面铺设和路面整平，确保道路的平顺和安全。
综上所述，涵洞施工是一项复杂的工程，需要经过准备工作、地面开挖、施工、排水处理和地面修复等多个阶段。
涵洞的施工工艺流程
涵洞的施工工艺流程
《涵洞的施工工艺流程》
涵洞是用于道路、铁路等交通建设中的重要构筑物，用于通行于地下水道或其他线路的交通工具。
涵洞的施工工艺流程往往需要经过多个步骤，包括设计、准备工作、施工、验收等环节。
下面我们来详细了解一下涵洞的施工工艺流程。
1. 设计阶段
在涵洞的施工工艺流程中，首先需要进行设计阶段的工作。
设计阶段需要确定涵洞的位置、规格、结构形式等参数，同时需要进行地质勘察，确定地下水情况、土质情况等，为后期的施工提供基础数据。
2. 准备工作
在设计阶段确定了涵洞的参数后，就需要进行准备工作。
准备工作包括场地平整、基础处理、施工场地布置等工作，为后期的施工做好准备。
3. 施工阶段
施工阶段是涵洞施工工艺流程中的核心环节。
施工阶段主要包括挖土、打桩、建墙、覆土等多个步骤，需要进行严格的施工工艺，确保涵洞的结构安全可靠。
4. 验收阶段
涵洞施工完成后，需要进行验收工作。
验收工作包括对涵洞的结构、材料、环境影响等进行检测，确保施工结果符合相关标
准和要求。
总的来说，涵洞的施工工艺流程是一个复杂的过程，需要进行多个环节的严格把控和管理。
只有经过严格的施工工艺流程，才能确保涵洞的质量和安全性，为交通建设提供强有力的支持。
板涵、箱涵、通道施工工艺
板涵、箱涵、通道施工工艺一、施工测量a、路基开工前已做好施工测量工作，其内容包括导线、中线点水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。
b、校对及增设水准点：使用水准点前经仔细校核，确认实测结果未超出允许误差（闭合差为±20√Lmm， L为水准路线长度，以km计），可以进行施工。
增设得水准点设在便于观测得专门埋设得牢固混凝土桩上，间距不超过150米。
c、平整场地，为基坑开挖施工创造条件。
d、由测量人员精确放样定出基坑中线、轴线、墙边线（平行于中线），并加以保护。
开挖基坑放中线有什么用？二、基坑开挖a、根据测量人员定出得中轴线采用机械开挖，人工清底。
机械开挖至距底高程20c m时停止作业，由人工挖至基底设计高程。
注意不能超挖。
基底承载力达到250Kpa。
此条应放在e处，承载力合格或者不合格，怎样处理。
b、基坑尺寸满足施工要求。
基坑底尺寸根据排水要求与支设基础模板施工所需基坑大小而定。
一般基底比基础得平面尺寸增宽0、5－1m。
若基坑深度5米时？c、基坑开挖完成后，顶面设置土埂（拦水带），防止地面水流入基坑，基坑顶有重载时，坑顶边要有不小于1m得护道。
若工程地质与水文地质不良，采取加固措施。
如何加固？d、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，对基坑坑壁进行支护。
e、基坑开挖完成后马上进行压实工作。
采用三轮压路机压实2－3遍，压路机压不到得地方，采用小型夯实机具进行夯实。
f、基底进行灰土垫层处理。
采用压路机进行压实，压路机压不到得地方，采用小型夯实机具进行夯实，在进行C20混凝土基础找平（垫层）。
基底平面位置与标高允许偏差为：平面周线位置不小于设计要求；基底标高：土方±50mm，石方+50m m、-200mm。
ef条可以合为一条，可以细分砂砾、灰土、片石处理三、现浇板涵施工a、灰土垫层处理完毕，经监理工程师认可后即可绑扎基础钢筋。
b、钢筋100％绑扎，间距均匀符合要求。
通道涵洞施工方案
附件4涵洞、通道桥施工方案1.工程概况全标段共有涵洞、通道223道。
其中盖板涵114道、箱涵20道、圆管涵82道、7道倒虹吸圆管涵。
1.1.箱涵: 涵身和翼墙采用C30混凝土, 主筋均为HRB335带肋钢筋；基础采用C25混凝土, 基础底面为砂砾垫层。
河床与洞口铺砌、隔水墙、锥坡均采用M7.5浆砌片石, 勾缝采用M7.5水泥砂浆, 石料强度不得低于M40。
1.2.盖板涵: 盖板采用C30混凝土, 主筋为HRB335带肋钢筋。
洞口铺砌、隔水墙、锥坡采用M7.5水泥砂浆砌片石, 石料强度不得低于M40。
1.2.1暗盖板涵: 涵台台身及基础, 八字翼墙与基础采用C20混凝土, 基础钢筋为HRB335带肋钢筋, 其基础形式有分离式和整体式。
1.2.2明盖板涵: 涵台台身、基础及翼墙采用C25混凝土, 台帽采用C30混凝土, 桥面铺装采用C40防水混凝土。
基础及台帽主筋为HRB335带肋钢筋。
1.3.圆管涵：管节混凝土为C30, 端墙及管节基础为C20砼：翼墙及端墙基础为C20砼, 洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5水泥砂浆砌片石, M7.5水泥砂浆勾缝。
1.4、倒虹吸圆管涵：管节混凝土为C30, 井身、管基及洞口翼墙采用C25混凝土, 隔水墙及渠底铺砌采用M7.5浆砌片石。
2.施工准备施工前应做好如下几项准备工作2.1 复核图纸: 组织有关技术人员熟悉图纸, 领会设计意图, 查对构造物各点旳高程及坐标, 发现问题及时汇报经理部工程部, 经工程部确认后统一请设计院处理。
2.2地形复核与测量放样: 复核沿线导线、水准点, 根据设计图纸进行涵洞中心线以及基础开挖边线旳放样。
检查图纸上旳设计位置、沟渠或被交路与现场状况与否相符, 如发现问题及时与经理部获得联络, 共同制定处理方案。
2.3 编制施工技术方案, 报监理工程师同意后, 进行详细旳技术交底。
3.施工工艺3.1 箱涵施工工艺流程场地清理测量放线基坑开挖基底处理绑扎钢筋→立模浇注混凝土拆模防水及沉降缝处理洞口施工台背回填箱涵洞身一般分两次浇筑混凝土, 第一次浇筑底板, 然后在洞内搭设满堂支架, 安装侧墙模板、顶板 , 浇筑洞身第二次混凝土。
涵洞箱涵通道施工方案
涵洞箱涵通道施工方案一、前言涵洞箱涵通道是水利工程中常见的构筑物，用于实现河道交叉、交通运输畅通等功能。
本文将详细介绍涵洞箱涵通道的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容。
二、施工准备1.工程测量：首先进行现场测量，确定涵洞箱涵通道的位置、尺寸等参数。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、支架等施工材料。
3.设备调配：调配挖掘机、吊车等施工设备，并确保设备正常运转。
三、施工工艺1.地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整。
2.基础施工：进行基础开挖、浇筑，确保基础牢固。
3.箱涵结构施工：按照设计要求，进行箱涵结构的搭建和连接。
4.通道铺设：铺设涵道的管道、沥青等材料，确保通道畅通。
四、施工方法1.常规施工法：按照传统的施工工艺流程进行施工，包括挖掘、浇筑、连接等步骤。
2.模块化施工法：采用模块化构件进行施工，提高施工效率。
3.预制板施工法：采用预制板进行快速施工，缩短工期。
五、施工安全1.安全防护：设置施工现场围挡、安全警示牌等安全措施。
2.质量监控：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.应急预案：建立应急预案，处理突发安全问题。
六、施工质量验收1.验收标准：按照相关标准对涵洞箱涵通道进行验收。
2.质检报告：出具施工质检报告，确认施工质量符合标准。
七、施工总结涵洞箱涵通道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在施工中不断总结经验教训，才能提高施工效率，满足人们对道路交通、水利设施等需求。
以上就是涵洞箱涵通道施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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涵洞通道施工工艺细则2.8.1圆管涵2.8.1.1施工前提条件1 根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对，发现的问题已得到监理工程师批复。
2 相关的设计图纸和文件已经过详细审核，提出的问题已得到相关部门的批复，并对有关作业班组做了说细的技术交底。
3 所需的材料已进场并检验合格，管涵基础砼配合比已完成。
如用外购圆管涵，已取得监理工程师批复；如为自制管涵，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测，开始生产。
4 分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准，所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。
2.8.1.2施工工序施工工序框见图2.8.1管节预制图2.8.1 圆管涵施工流程图2.8.1.3施工技术与工艺1 圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时测量人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10~20cm ，采用人工开挖整修。
2 圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
3 管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。
4 管节在动输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
5 基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合要求，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。
管基砼施工 管节安装 管基砼施工 基坑开挖 测量放样 管节接缝处理涂防腐材料6 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
7 对插口管、接口应平整，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓漏水等现象，对平接管，接缝宽度应不大于10~20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。
8 用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4~1/5R（R为圆管涵半径）。
9 预制管节建议采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预制可向水泥制管厂订制，管节段长度分别为2.0米和0.5米（调整涵长用）的正管节及斜管节，并应在端面标注型号，如ψ150、斜10°、30°等字样，斜管节也可在现场浇筑。
10 管基基底地基承载力不小于160KPa，如实际地基土质较差，应联系设计单位调整。
11 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况，每隔4- 6m设置一道沉降缝，其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。
12 施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整。
若现场沟底高程与设计出入较大，可对适当调整设计洞口高程，以防止洞口悬空或开挖过大。
13 管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及要放管节坐浆混凝土2-3厘米，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土结合及管基混凝土与管壁的结合。
14 涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，压实度在96%以上。
亦可在路基填筑后进行反开挖，但施工期间须满足排水要求，防止涵洞上游雍水。
15 施工过程中，当洞顶填土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械通过。
2.8.1.4施工质量1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
2 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。
4 外露砼表面平整，颜色一致。
5 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。
2.8.2倒虹吸2.8.2.1施工前提条件参见2.8.12.8.2.2施工工序见图2.8.2图2.8.2 倒虹吸施工流程图2.8.2.3施工技术与工艺1 倒虹吸管施工与圆管涵的施工技术与工艺基本一致，但重点处理在管节之间的接缝处理。
2 倒虹吸在填土覆盖前必须做灌水试验，符合要求后，方可填土。
2.8.2.4施工质量倒虹吸施工质量检查项目参见质量检验评定标准JT-GF80/1-20042.8.3盖板涵2.8.3.1施工前提条件见2.8.1。
2.8.3.2 施工工序见图2.8.3图2.8.3盖板涵施工流程图2.8.3.3施工技术和工艺1 盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。
挖掘机开挖距基底标高5~10cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。
2 在开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
3 基坑开挖完后应采用轻便触探仪或其它有效方法检测基底承载力，在基底承载力符合设计要求的情况下，进行下一道工序的施工。
4 盖板涵的基础、涵身如采用片块石砌筑，砌筑施工应严格按照砌体的有关规范要求进行。
5 盖板涵的盖板分为先预制后安装以及就地现浇的多种办法施工。
采用预制的办法必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。
就地现浇法的关键是搭设的支架必须有足够的强度和刚度，同时现场采用泡沫板隔开沉降缝，浇筑时可“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
6 盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时做两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。
7 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况，每隔4~6m设置一道沉降缝，缝宽1-2厘米，高路堤路基边缘以下的洞身及基础应设置沉降缝，沉降缝应顺路线穷向，其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。
沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用沥青麻絮填塞，填缝料应具有弹性、不透水性、密封性。
8 钢筋混凝土盖板分预制正盖板和现浇斜盖板两类。
对于斜交涵洞，涵洞两端采用现浇盖板，涵洞中间采用预制正盖板。
正盖板板宽分99厘米和74厘米两种，配板时应优先采用99厘米宽正盖板，74厘米盖板用于调整涵长。
9 盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M15水泥砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起到支撑作用。
10 预制板必须在混凝土达到设计强度80%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。
11 涵洞河床铺砌采用浆砌片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，对于直墙式台身盖板涵要使铺砌层起到支撑梁作用。
12 在路基与翼墙衔接处，对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡等措施。
13 预制盖板可采用钢丝绳捆绑起吊安装。
14 涵洞进出口处的八字翼墙应与涵身设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。
15 每道涵洞根据填土高度的不同在通用图中都要求了所适应的最小地基承载力，若施工时实际地基承载力不能满足要求时，应及时报设计单位以便得到妥善处理。
16 施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位置。
17 施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时或未做涵顶、涵底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。
18 盖板安装完毕后，当其强度达设计强度的80%后，方能于台后进行填土。
填土压实度按路基压实度要求，填土宜采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土。
2.8.3.4施工质量1 见2.8.1.4。
2 砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
3 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。
4 板的填缝应平整密实。
2.8.4拱涵2.8.4.1施工前提条件见2.8.1。
2.8.4.2施工工序见图2.8.4测量放样基坑开挖基础砌筑墙体施工拱圈支架搭设拱圈施工拱上端墙施工拱顶填土图2.8.4 拱涵施工流程图2.8.4.3施工技术与工艺1 拱涵有关砌体工程必须按砌体工程相关规范要求施工。
2 基坑开挖及基底承载力检测如盖板涵。
3 拱圈支架必须经设计验算确定，搭设拱圈时必须预留相应的预拱度，支架必须有足够的强度和刚度。
4 拱圈砌筑或采用砼浇筑时，应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳，进出水口的拱上端墙应待拱圈合拢砂浆强度达到设计强度的30%以上后方可进行施工。
5 拱圈砂浆强度达到设计强度的70%时方可拆除拱架，砂浆强度必须达到设计强度后方可进行拱上填土。
6 当拱架未拆除，拱圈砂浆强度达到设计强度的70%时，可进行拱顶填土。
但应在拱圈砂浆达到设计强度后方可卸架。
2.8.4.4施工质量1 线形圆顺，表面平整。
2 砼蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过0.5cm 。
3 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
4 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。
2.8.5箱涵通道、涵洞2.8.5.1施工前提条件见2.8.1。
2.8.5.2施工工序见图2.8.5图2.8.5 箱涵通道、涵洞施工流程图2.8.5.3施工技术和工艺1 基底开挖要求见2.8.3（1）、（5）。
测量放样 基坑开挖 垫层施工 基础钢筋绑扎安装基础砼浇筑 墙身钢筋绑扎 侧、内、顶 模安装加固 顶板钢筋安装进出口施工 墙身防腐层处理 沉降缝处理 砼养生 基底检验检验 墙身墙顶砼浇筑2 在浇筑底板砼之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
3 底板砼强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。
4 箱涵通道、涵洞按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
5 箱形通道、涵洞的侧墙、顶板模板架设支架采用满堂式支架一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，必须保证有足够的强度和刚度。
对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。
6 内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应确保平整，严格要求选用大面积胶合板，减少砼的接缝，保证外侧质量。
7 沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的加氟化纳等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
8 沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示。
9 箱形通道、涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。
2.8.5.4 施工质量见2.8.3.4。