中石油报送-中国石油独山子石化公司能效领跑者交流材料

加强标准化管理强化责任落实提高创新能力

深入做好挖潜增效提标降耗

独山子石化公司

二O一七年七月

2016年，独山子石化公司为应对国际油价波动，下游化工市场变化，提出“三增两降两优化”的生产经营策略，为保证经营策略有效实施。公司强化标准化管理，夯实工作基础。并积极与外界交流先进技术，同时致力于自身技术的创新。通过以上措施的落实，独山子石化公司进行了一系列生产工艺的改进：提高裂解原料轻烃占比，提高100万吨乙烯装置的产能和产品收率；车间根据现有工艺条件和实际操作状况，优化装置工艺运行，通过尝试裂解8台炉无备用炉的运行优化模式；改进轻烃汽化系统、实施3台轻烃炉运行、装置富余甲烷燃气回收等一系列降能增效的运行攻关措施，降低装置能耗，提高经济效益。且建立了三台轻烃炉运行和八台炉运行的数据库模型，有利于该技术广泛推广应用。2016年度独山子石化公司百万吨乙烯装置的运行能耗501.401kg标油/吨乙烯，达到了全国第一的先进水平。通过降低能耗，生产106万吨乙烯带来的直接经济效益为2857万元。

一、明确安全生产目标，落实岗位责任状

为适应国际油价波动带来的新形势，落实好“三增两降两优化”的生产经营策略，年初公司制定了全年生产任务，及相关运行指标。为达成公司指

标，乙烯厂将目标分解，制定每月生产任务，将责任落实到各级生产管理人员，与之签订生产、安全环保责任状。并对企业员工、管理人员、以及施工方建立安全业绩台账。根据业绩台账，定期对工作完成不好的人员进行约谈。

为激励广大干部员工的工作积极性，制定超产奖励金，对于平稳生产产量超出预定指标的给予相应奖励金。相关运行指标设置确保值、力争值、奋斗值三个等级，完成相应等级的目标值，则发放相应奖励金，从根本上调动了广大员工干部的积极性。

二、优化原料配置，做好挖潜增效

目前的市场行情中，原油的价格持续低位，公司炼油效益差，原油加工量过低，裂解石脑油存在限制。独山子石化地处于中亚和西亚地区，轻烃资源丰富。中国乙烯装置均为国外引进技术，在设计初期有不少受限，化工市场变化幅度异常大，有不少乙烯装置存在应力困难。为了提高乙烯装置的效益，必须积极通过装置内部操作调整，增加技措，优化日常操作，优化原料配置，减少原料的投资，增加较为便宜的轻烃加工量，使得裂解原料轻质化，从而提高乙烯收率，降低自身生产成本，实现资源的最大利用和效益最大化。通过一系列技措，优化操作从而获得节能降耗，减排增效的方法必将成为乙烯生产的一大主流方向。

轻烃加工原料占比由22.5%左右提高至27.8%左右时，乙烯收率由34.02%提高至34.29%，增加0.27%，丙烯收率由15.94%提高至16.12%，增加0.18%；加工2.5台轻烃时，目前能耗已降至495千克标油/吨乙烯，较以往生产能耗大幅下。

三、加强技术创新改造，做好提标降耗

为进一步做好提升生产指标，降低装置能耗的工作。围绕原料优化，进行了轻烃汽化系统优化改造，富余甲烷燃气回收等技措。富余甲烷回收项目既解决了轻烃加工量提高后装置自产甲烷量无用户问题，同时又消除了苯乙烯燃料气单线供应的风险。为优化装置运行模式，对比林德原设计7台炉运行工况（7开1备），乙烯装置实施8台裂解炉无备用炉的运行模式，乙烯装置8台裂解炉运行期间，乙烯产能增加116吨/天、丙烯产能增加10吨/天。对比2014年年度乙烯产量，2016年年度乙烯产量增加了2.3万吨，直接经济效益为15471万元。同时在整套装置建立运行数据库模型，冬夏四季可稳定运行。

四、科学维护，提升运行效率

科学进行关键机组的特护工作，逐台修订完善关键机组特护方案并严格落实，强化关键机组特护活动，每台机组均成立由钳、仪、电、工艺等各专业人员组成的特护小组，全面评估特护工作覆盖的范围和工作标准，定期严格按特护方案落实相关特护工作。认真开展关键机组状态监测数据分析、设备点检和预防性检查维护，尤其是仪表、电气专业的预防性检查和维护，将故障消灭在萌芽状态。高度重视关键机组辅助系统的运行和维保管理，把辅助系统的运行维保与关键机组等同。加强三机培训和执行，提高非正常状态下员工应急操作能力，杜绝误操作造成的关键机组非计划停机。定期开展机组用水、用汽指标普查，按照特护方案（含预防性检查）、操作指导手册、维护规程、联锁设置技术标准、油品使用技术标准的进行管理、培训，定期考核，评估培训效果。

为提升裂解炉热效率，对裂解炉增加了在线高声强中频声波吹灰器，吹灰器投用后，对流段除垢效果明显，提高了裂解炉热效率，有效的提高了超高压蒸汽品质，改善了裂解气压缩机运行效率，降低了装置能耗。

2016-2017年独山子石化积极组织实施技改，轻烃汽化能力增强，加工损失率降低，过剩甲烷科学利用。重点监控指标排名中石油前列，乙烯新区燃动能耗保持国内领先，乙烯专业指标首次达到国际先进水平，世界级规模炼化装置运行掌控能力正在不断增强。