深水钻孔灌注桩施工(完整版)

深水钻孔灌注桩施工

深水钻孔灌注桩施工

深水钻孔灌注桩施工

第一节水中平台施工

一、钢管桩的运输、堆放

我部根据施工进度计划，钢管桩采用新购 72m、壁厚10mm的钢管。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不宜超过三层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。

二、钢管桩的定位及施打

水中打钢管桩，钢管桩打设位置准确与否，直接关系着平台的承载能力,以及对桩位的影响，因此,桩位的定位工作一定要做细,做准确。

沉放前先计算出每根钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。

钢管桩沉放使用90KW振动锤。起吊设备采用50t浮吊。浮吊抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管

桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。

钢管桩沉放应注意：

振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10m，垂直度误差不得大于0.6%。

施工要点：

开振前用全站仪定位桩中心，仔细检查锤重心与钢管桩的中轴线是否一致，如有偏位及时纠正；在钢管桩入土3m时，用吊垂线的方法复核竖直度，如发现问题必须校正后方可继续下沉。

对于在河床基岩裸露，无覆盖层地段施工时，钢管桩打设采用固定导架法，即加工一个导架，固定在已锚固的船舶上，导架要准确定位，钢管桩安装在导架确定的位置上，之后将钢管桩用剪刀撑焊接牢固。钢管桩安装完成后，将钢管桩锚固在河床裸露的岩石上，这样才能保证钢管桩平台的稳定。整个钢管桩安装完成后，将钢管桩用钻孔植筋的方法锚固在河床上，之后进行平台纵横梁的安装和平台面安装。钢管桩锚固具体施工步骤：

搭设临时平台地质钻钻孔安装锚固钢筋注入不离析砂浆围堵钢管桩外侧灌注不离析混凝土。

三、台面施工

钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：

焊接平撑、斜撑，将各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头割平钢管桩头安装已拼接好的I40工字钢横梁，并与盖板焊接安装I40工字钢纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）安装钻机临时纵梁安装钻机部分铺设方木，并用钢铆钉连成整体，加设安全栏杆。

平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。

四、钢管桩的拔除

钢管桩在使用完毕后，拟用在浮吊上安装双频振动锤向上拔出，当无法拔出时，用氧气在水下覆盖层处割除。

五、水中平台升降

由于库区水位高程的变化每个周期高差幅度在20米左右，部分水中钻孔灌注桩施工难度很大，冲击进尺非常缓慢，所以不能在一个水位变化时间段内完成桩基施工的全部内容。由于此水系流域上下游不通航，大型水上起吊设备很难进场，所以我们准备自行拼装浮吊，以满足施工需要，但是自行拼装浮吊起吊吨位和高度有限，部分桩基施工工期又大于一个水位变化周期，所以必须在高水位来临淹没平**，将工作平台顶面进行拆除，对平台进行抬升，以满足水上设备能靠近平台施工。

具体方法是：

1、浮吊将平台上的钻机吊离平台，并配合工人拆除原有的台面

2、焊接需要加高的钢管桩和钢护筒，确保钢管桩、钢护筒的连接焊缝的质量。另外在接口焊缝处加贴焊钢板，钢管桩加焊的钢板型式为长30m宽10m厚度不小于1m，数量不小于3块；钢护筒加焊的钢板型式为长50m宽30m厚度不小于1m，数量不小于5块

3、将各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头安装已拼接好的I40工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊安装I40工字钢纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）安装纵梁铺设15m 15m 400m的方木，并用钢铆钉连成整体安装钻机，加设安全栏杆。按照原来的施工工艺继续进行钻孔灌注桩的施工。

平台降低方法基本与抬升相同，工序相反。

第二节桩基钢护筒制作与埋设

一、钢护筒钢板厚度的选择

根据以往经验及计算， 150m水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为0m，钢护筒采用厚度为16mm的A3钢板卷制而成。 250m水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为 280m，钢护筒采用厚度为20mm的A3钢板卷制而成。 280m水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为 320m，钢护筒采用厚度为20mm的A3钢板卷制而成。 300m水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为 330m，钢护筒采用厚度为25mm的A3钢板卷制而成。

二、钢护筒安装

1、护筒成形采用定位器，设制台座接长，确保卷筒圆、接缝严。为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20m的钢带，护筒底脚处加设厚14mm宽30m的钢带作为刃脚。钢护筒每节加工长度为3-6m（或按实际长度分节加工）。焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。

2、钢护筒顶标高比平台面高30m左右。护筒埋入土层不小于3米，钢护筒下沉采用90KW振动锤打设，必要时在冲孔时跟进下沉至要求深度，钢护筒下沉步骤如下：

在平台桩位处焊设护筒下沉定位架安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架下口临时焊连，使护筒固定吊起第二节护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强割除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第

一、二节护筒吊装90KW振动锤与护筒上口连接牢固开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。

3、钢护筒埋设首先在每个平台上，精确放出护筒位置，利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架，导向架比护筒外径大5m。由50t浮吊吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度误差（小于0.6%）和护筒平面位置偏差（小于5m）后，采用90KW振动锤振动下沉，并按需要焊接接长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。

若钢护筒不能沉放到所需深度，可在冲孔过程中再次震动下沉，直至达到设计要求。

4、钢护筒沉放应注意：

钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。

5、钢护筒的拆除

钢护筒在使用完毕后，在设计桩顶处或水下覆盖层处将钢护筒用氧气割除。

第三节水中钻孔灌注桩施工