工装治具设计规范

1. 概述
本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。

2. 目的
规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。

3. 术语
4. 内容
4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。

治具按照其动
力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。

夹治具设计需要遵循的设计原则：
4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，
填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。

4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。

4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。

4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。

4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。

4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。

4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。

4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治
具防呆定位，明确标示区分。

4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中
必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，
供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供
应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。

4.2注塑整形、冲切水口治具：
4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。

4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。

4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。

4.2.4 结构相似的产品，必须在定位位置做好不同防呆，以及在治具上做好区分标示。

以免
出现错混料。

4.3自动热熔螺母治具：
4.3.1 产品的热熔柱高度，孔径；产品螺母柱下面的支撑面一定要顶死。

4.3.2 治具平行度要达到＋/－0.1mm以内，否则会因高低不平影响热熔螺母高度。

4.3.3产品定位方式尽量避空外观面，定位柱不能做对称，防止误操作产品放反，导致不良产生。

4.3.4 产品周圈棱角需倒R1圆角，防止划伤产品；治具定位孔统一做成分中间距272mm。

4.3.5治具上的定位要区分与产品的定位方式，来起到防呆的作用，防止同型号的不同版本的壳体
误装风险。

4.4辅料组装治具：
4.4.1治具上下模作动方式，不能有晃动，保证垂直运动
4.4.2 产品定位方式使用铜柱，要求和辅料配合公差在＋/－0.05mm以内，以保证精度。

4.4.3产品定位方式尽量避空外观面，如不能完全避空，做后期对接触外观面部位做保护处理。

4.4.4 辅料定位孔不能做对称，治具上模需要做防呆处理，防止误操作产品放反导致不良产生。

4.4.5 TP背胶类，贴合要求与TP框间隙○A:-0.1/-0.2mm
4.4.6产品周圈棱角需倒R1圆角，防止划伤产品。

4.4.7 治具上模要做拿手位，方便拿取产品；对于辅料有撕手位的，要对治具做避空处理。

4.4.8治具上的定位要区分与产品的定位方式，来起到防呆的作用，防止同型号的不同版本的壳体
误装风险。

4.5点胶治具：
4.5.1产品的定位方式需以较大定位方式来确定
4.5.2 治具平行度要达到＋/－0.1mm以内，否则会因高低不平影响点胶面。

4.5.3产品定位方式尽量避空外观面，定位柱不能做对称，防止误操作产品放反导致不良产生。

4.5.4产品周圈棱角需倒R1圆角，防止划伤产品。

4.5.5 治具定位孔统一做成分中间距225mm。

4.5.6治具上的定位要区分与产品的定位方式，来起到防呆的作用，防止同型号的不同版本的壳体
误装风险。

4.6 热熔治具：
4.6.1产品热熔柱需要高出装配件0.8－1.0mm，保证热熔后有足够的拉力。

4.6.2产品下模与产品配合不能松动。

4.6.3热熔上模需要磨菇头，直径为热熔柱直径的1.5倍,特殊要求再定。

4.6.4产品定位上，不同版本的产品，需要在治具上以防呆来区分，并在治具表面上刻上版本标示，
不能做防呆的也要在治具上有明确的标示。

4.7丝印治具：
4.7.1产品定位必须要以实配为主，不能松动，达到过渡配合。

4.7.2 治具上要做好拿手位，方便取出。

4.7.3产品定位，不同版本的产品，需要在治具上以防呆来区分，并在治具表面上刻上版本标示，
不能做防呆的也要在治具上有明确的版本标示。

5. 支持文件
6. 相关文件
7. 记录的保存
8. 文件拟制/修订记录。