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压力容器基础知识PPT课件
• 压力容器用钢常见显微组织有铁素体、渗 碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、贝氏体、 魏氏体七种组织。
19
• 压力容器用钢的基本要求： • 1．冶金质量 • 2．钢材要满足强度及韧性的要求 • 3．可焊接 • 4．冷(热)加工性能 • 5．耐蚀性
20
• 国内主要压力容器用钢： • (1)碳素钢 • (2)低合金钢 • (3)低温用钢 • (4)中温用钢 • (5)高合金钢 • (6)复合钢板
21
• 压力容器用其它金属材料： • 1．铸铁 • 2．铸钢 • 3．钛和钛合金 • 4．铝和铝合金 • 5．铜和铜合金
22
• 金属由于环境介质的化学或电化学作用(包括机械或生物 等因素的共同作用)而遭受的破坏叫做金属腐蚀。
• 金属腐蚀根据金属腐蚀破坏形态来分类比较直观实用的 分类方法有下列10种：
5
• 压力容器的分类按制造方法分： • 铆接容器 • 焊接容器 • 铸造容器 • 锻造容器 • 热套容器 • 多层包扎式容器 • 绕带式容器等
6
• 按制造材料分： • 钢制容器 • 铸铁容器 • 有色金属容器 • 非金属容器等。
7
• 按壁厚分： • 薄壁容器(K=D0/Di≤1.1～1.2) • 厚壁容器(K>1.2 ，式中K是容器外径与内
• 压力容器安全泄放量：为了保证容器内的 介质压力在达到规定的最高值以后不再升 高而必须排放的流量。
26
14
• 圆筒形壳体周向应力为径向应力的两倍 • 球形壳体球壳各处应力相等 • 圆锥形壳体应力随r增加而增加 • 第一强度理论又称最大主应力理论。 • 第二强度理论又称最大伸长应变理论。 • 第三强度理论又称最大剪应力理论。 • 第四强度理论又称形状改变比能理论。
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• 压力容器用钢的基本要求： • 1．冶金质量 • 2．钢材要满足强度及韧性的要求 • 3．可焊接 • 4．冷(热)加工性能 • 5．耐蚀性
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• 国内主要压力容器用钢： • (1)碳素钢 • (2)低合金钢 • (3)低温用钢 • (4)中温用钢 • (5)高合金钢 • (6)复合钢板
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• 压力容器用其它金属材料： • 1．铸铁 • 2．铸钢 • 3．钛和钛合金 • 4．铝和铝合金 • 5．铜和铜合金
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• 金属由于环境介质的化学或电化学作用(包括机械或生物 等因素的共同作用)而遭受的破坏叫做金属腐蚀。
• 金属腐蚀根据金属腐蚀破坏形态来分类比较直观实用的 分类方法有下列10种：
5
• 压力容器的分类按制造方法分： • 铆接容器 • 焊接容器 • 铸造容器 • 锻造容器 • 热套容器 • 多层包扎式容器 • 绕带式容器等
6
• 按制造材料分： • 钢制容器 • 铸铁容器 • 有色金属容器 • 非金属容器等。
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• 按壁厚分： • 薄壁容器(K=D0/Di≤1.1～1.2) • 厚壁容器(K>1.2 ，式中K是容器外径与内
• 压力容器安全泄放量：为了保证容器内的 介质压力在达到规定的最高值以后不再升 高而必须排放的流量。
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• 圆筒形壳体周向应力为径向应力的两倍 • 球形壳体球壳各处应力相等 • 圆锥形壳体应力随r增加而增加 • 第一强度理论又称最大主应力理论。 • 第二强度理论又称最大伸长应变理论。 • 第三强度理论又称最大剪应力理论。 • 第四强度理论又称形状改变比能理论。
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压力容器基本知识PPT课件
家都设有专门的机构，对压力容器进行安全管理和监督检查，并要求按规
定的技术规范进行设计、制造和使用管理。作为压力容器操作人员，正确
使用和维护压力容器，保证压力容器安全运行是应尽的职责。为了帮助操
作人员丰富理论知识和提高实际操作水平，本章将讲解一些与压力容器有
.
3
关的基本知识。
本节主要内容
▪ 1 压力 ▪ 2 压力容器的压力源 ▪ 3 压力容器界限 ▪ 4 压力容器在工业生产中的应用
（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于 其标准沸点的液体（注3）。
.
20
▪ 注1：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到 的最高压力（表压力）。
▪ 注2：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计 算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器 内部的内件的体积。
（指在1个大气压下的沸点）的液体。
.
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▪ 《特种设备安全监察条例》中压力容器的定义为：压力容 器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表 压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MP•L a的 气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的 液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于 或者等于1.0 MP•L a 的气体、液化气体和标准沸点等于 或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
.
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▪ 3.2 我国压力容器的界限范围 ▪ 国家质量技术监督检验检疫总局颁发的《压力容器安全技术监察
规程》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理： （1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不包括液体静压力，
压力容器基本概念介绍.ppt
等于2.5MPa.L的气体、液化气体、最高工作温度大于或等于其标准沸点的 液体的固定式或移动式容器；
盛装公称压力大于或等于0.2MPa（表压）、压力与容积的乘积大于或 等于1.0MPa.L的气体、液化气体、最高工作温度大于或标准沸点低于或等 于60℃液体的气瓶或医用氧仓等。
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设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整到材料标准厚度规格的厚 度。可大致认为是实际测量得到的厚度值。 （4）有效厚度
名义厚度减去腐蚀余量和厚度负偏差。指实际承压厚度。
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Page 6
4.许用应力和安全系数 许用应力由材料的力学性能除以相应的材料设计系数（安全系数）来确定。
3.按设备危险程度（容规）
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四.压力容器建造体系现状简介
1.我国压力容器的基本法规和标准： 《特种设备安全监察条例》 《压力容器定期检验规则》 《压力容器安全技术监察规程》 《压力容器，压力管道设计单位资格许可与管理办法》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《钢制压力容器》GB150 《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732 《管壳式换热器》JB/T4735 《钢制焊接常压容器》GB151
2.国家标准：由国家标准化管理委员会发布，是共同准则和最低要求。 行业标准：名没有国标，由全国某一行业针对自身特点制定的标准，它不应低于 相应的国家标准。
3.注意：标准不是万能，不可能涉及所有方面的内容，对标准规范没有提及的内容 ，不应认为是禁止的。
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4.基本建造体系： （1）安全监察：政府部门对压力容器的生产实行行政许可制度，对制造及安装过程实行监督 检验；对使用实行登记与定期检验；对安监，作业人员实行考核发证制度；对现场监督检查 ，组织事故调查处理。 总的来说：行政许可和监督检查制度
盛装公称压力大于或等于0.2MPa（表压）、压力与容积的乘积大于或 等于1.0MPa.L的气体、液化气体、最高工作温度大于或标准沸点低于或等 于60℃液体的气瓶或医用氧仓等。
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设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整到材料标准厚度规格的厚 度。可大致认为是实际测量得到的厚度值。 （4）有效厚度
名义厚度减去腐蚀余量和厚度负偏差。指实际承压厚度。
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4.许用应力和安全系数 许用应力由材料的力学性能除以相应的材料设计系数（安全系数）来确定。
3.按设备危险程度（容规）
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四.压力容器建造体系现状简介
1.我国压力容器的基本法规和标准： 《特种设备安全监察条例》 《压力容器定期检验规则》 《压力容器安全技术监察规程》 《压力容器，压力管道设计单位资格许可与管理办法》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《钢制压力容器》GB150 《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732 《管壳式换热器》JB/T4735 《钢制焊接常压容器》GB151
2.国家标准：由国家标准化管理委员会发布，是共同准则和最低要求。 行业标准：名没有国标，由全国某一行业针对自身特点制定的标准，它不应低于 相应的国家标准。
3.注意：标准不是万能，不可能涉及所有方面的内容，对标准规范没有提及的内容 ，不应认为是禁止的。
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4.基本建造体系： （1）安全监察：政府部门对压力容器的生产实行行政许可制度，对制造及安装过程实行监督 检验；对使用实行登记与定期检验；对安监，作业人员实行考核发证制度；对现场监督检查 ，组织事故调查处理。 总的来说：行政许可和监督检查制度
压力容器安全教学PPT
压力容器材料与制造
总结词
压力容器材料的选择和制造工艺对压力容器的安全性至关重要，常用的材料包 括碳钢、不锈钢、有色金属等。
详细描述
压力容器材料应具备足够的强度、耐腐蚀性和稳定性等性能，同时应考虑材料 的可加工性和经济性。制造工艺包括焊接、热处理、无损检测等环节，对确保 压力容器的质量和安全性至关重要。
应急预案，进行救援。
原因调查
02
对事故原因进行深入调查，查明事故真相，为预防类似事故再
次发生提供依据。
预防措施
03
加强设备维护和检查，完善安全管理制度和操作规程，提高员
工安全意识和操作技能。
事故教训与总结
重视安全
企业应始终把安全放在首位， 加强安全管理，确保设备安全
运行。
加强培训
定期对员工进行安全培训和教 育，提高员工的安全意识和操 作技能。
压力容器安全教学
目录
• 压力容器基础知识 • 压力容器安全操作规程 • 压力容器安全管理与维护 • 压力容器事故案例分析
目录
• 压力容器安全法规与标准 • 压力容器安全培训与实践
01
压力容器基础知识
压力容器定义与分类
总结词
压力容器是一种能够承受一定压力的 密闭设备，广泛应用于化工、石油、 医药等领域。
02
压力容器安全操作规程
操作前准备
1 2
检查容器状态
确认压力容器处于良好的工作状态，无明显的损 伤或缺陷，所有安全附件（如压力表、安全阀等） 均正常且有效。
检查操作环境
确保操作环境清洁、无杂物，符合安全要求，并 且有足够的空间进行正常的操作和维护工作。
3
准备操作工具
根据需要准备好操作工具，如阀门操作杆、螺丝 刀、手套等，并确保工具完好、安全可靠。
压力容器基本知识 教学PPT课件
全使用
3级、在规定的操作条件下能安全使用
4级、在规定的操作条件下监控使用
5级、判废
压力容器的主要缺陷分为A、B两类。
A类相当于五级安全状况的压力容器的第5级 B类相当于五级安全状况的压力容
器的第4级
指重大问题，主要包括危及安全 生产的问题，严重影响压力容器总成 件寿命和性能的问题，容易导致重大 机械、安全事故发生的问题等。
案例二：
B厂催化裂化车间分馏系统蜡油罐、回炼油罐发生爆 炸引起大火。当时，设备设计压力0.33MPa，工作压力 0.16MPa，回炼油罐液位达100％，温度达310℃，致使 罐内介质大量汽化，压力升高，使回炼油罐筒体与球形封 头沿焊接热影响区断裂、爆破引起大量蜡油外溢发生大爆 炸，其强大冲击波使分馏塔变形、基础倾斜、柴油汽提塔 变形倒塌、主风机车间控制室破坏、周围建筑物大部分损 坏，蜡油罐被炸成五块，最大块落在距爆炸中心40m处， 最远一块落在距爆炸中心700m处，有5人轻伤，厂内直 接损失90.52万元。
压力容器安全管理的重要性
从法律角度来看: 中华人民共和国国务院令【373】号《特种设备安全
监察条例》，简称《条例》。它对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施。
第四十条 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行 特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具 备必要的特种设备安全作业知识。 特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设 备的操作规程和有关的安全规章制度。
3、严格压力容器维修管理 既要防止压力容器失修，又要避免对压力容器进行不 必要的拆卸和“过剩维修”。 4、严格压力容器配件和附件、工具的管理 5、严格压力容器故障停车和事故管理 要严格压力容器事故统计、上报制度，对发生的压力 容器事故要按照“四不放过”的原则严肃处理。
压力容器培训ppt课件
厚及其元件尺寸的
压力。
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温度
介质温度：其系指容器内工 作介质的温度，可以用测温 仪表测得
设计温度：系指容器在正常 工作过程中在相应设计压力 下，表壁或元件金属可能达 到的最高或最低温度
7
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三、压力容器的分类
▲ 1.按压力分类
按所承受压力（P）的高低: ◆(1)低压容器：0.1Ｍpa≤P＜1.6Mpa;
P负= P大气-P绝
●人们通常所说的容器压力或介质压力均指
表压力而言。
4
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▲ 3、压力容器的定义：
★所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装 物料的空间构件。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压 力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于 或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大 于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工 作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和移动式容器。
▲2、压力容器上常用 的温度计有玻璃温度 计、压力式、双金属 温度计、热电偶温度 计等。
●但目前集气站使用的 温度计有玻璃温度计 双金属温度计 和双金属温度表。
22
玻璃温度计
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压力容器常用阀门
▲ 1、 阀门是安装在容器及其管路上用以切断、 调节介质流量或改变介质流动方向的重要附件。
▲ 2、集气站压力容器常用的阀门有 安全阀、截止阀、闸阀、止回阀和减压阀等。
◆1、第三类压力容器
◆2、 第二类压力容器
◆3、第一类压力容器
12
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四、压力容器常用的钢材
▲1、制造压力容器的材料种类较多，有金属材料
和非金属材料
压力容器基础知识及+介绍相关标准幻灯片PPT
压力容器根底知识及介绍 相关标准
压力容器为特种设备，其设计、制造和 验收必须符合国家标准、行业标准或企业 标准的要求，压力容器多用于化工行业、 电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为 有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就 会造成严重的后果。所以我们要认识到压 力容器产品制造的重要性、严肃性，严格 按标准制作。压力容器制造单位必须持有 压力容器制造许可证，有效期为四年，我 厂持有A2、A3制造许可证，制造许可级别 共分为A、B、C、D四个：
一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣构造， 如图二所示：
拼接
图一
图 二
C、人孔盖、人孔法兰、人孔接收——用钢 板卷制焊接而成
d、开孔补强圈 e、设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接收和法兰
主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
5、钢制卧式容器JB4731-2005 6、材料标准：
碳素构造钢GB700-88 Q235-B、 C
压力容器用钢板GB6654-1996 16MnR 20R 15CrMoR
不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992 OCr18Ni9 OCr18Ni10Ti
耐热钢板GB/T4238-1992 复合钢板GB/T8165-1997、 GB/T4733
e、低压容器〔反限易燃或易爆性程度为中 度危害介质，且PV乘积大于等于0.2 MPa*m3〕 f、高压，中压管壳式余热锅炉 g、中压搪玻璃压力容器 h、使用强度级别较高的材料制造的压力容 器
i、移动式压力容器，铁路罐车 j、球形储罐〔容积≥50m3〕 k、低温液体储存容器〔容积≥5m3〕 〔2〕二类压力容器 a、中压容器
压力容器为特种设备，其设计、制造和 验收必须符合国家标准、行业标准或企业 标准的要求，压力容器多用于化工行业、 电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为 有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就 会造成严重的后果。所以我们要认识到压 力容器产品制造的重要性、严肃性，严格 按标准制作。压力容器制造单位必须持有 压力容器制造许可证，有效期为四年，我 厂持有A2、A3制造许可证，制造许可级别 共分为A、B、C、D四个：
一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣构造， 如图二所示：
拼接
图一
图 二
C、人孔盖、人孔法兰、人孔接收——用钢 板卷制焊接而成
d、开孔补强圈 e、设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接收和法兰
主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
5、钢制卧式容器JB4731-2005 6、材料标准：
碳素构造钢GB700-88 Q235-B、 C
压力容器用钢板GB6654-1996 16MnR 20R 15CrMoR
不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992 OCr18Ni9 OCr18Ni10Ti
耐热钢板GB/T4238-1992 复合钢板GB/T8165-1997、 GB/T4733
e、低压容器〔反限易燃或易爆性程度为中 度危害介质，且PV乘积大于等于0.2 MPa*m3〕 f、高压，中压管壳式余热锅炉 g、中压搪玻璃压力容器 h、使用强度级别较高的材料制造的压力容 器
i、移动式压力容器，铁路罐车 j、球形储罐〔容积≥50m3〕 k、低温液体储存容器〔容积≥5m3〕 〔2〕二类压力容器 a、中压容器
压力容器基础知识PPT课件
温度的量度实质上是温差的量度。
目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、热力 学温标。
第九页，共73页。
（一）摄氏温标
摄氏温度，或叫百分度温标
取标准大气压力下的冰点为零度和水沸点为100度作为两个基准点，在此
两点之间分成100等分，每一等分温度间隔即为1摄氏度，以符号℃表 示，并以t代表其读数。
场所不定，监管的难 充装环节易发生超装 内部存在氧气，易诱
度大
混装事故
发火灾事故
介质风险高，易发大 用户、充装检验单位
事故
多，监管难度大
材料的多样性
第六页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.1压力
试验压力：压力试验时，顶部的压力
设计压力：设定的顶部最高压力作为设计载荷的条件输入
最高工作压力：容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最大压力（或最 大压力差值）
质。
第十五页，共73页。
第十六页，共73页。
第十七页，共73页。
2.3.4 容积
几何容积，由设计标注的尺寸计算得出，不扣除内件体积
2.3.5 直径
公称直径：标准化、系列化的尺寸
卷制压力容器——内直径
无缝管制容器——外直径
第十八页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.6 厚度
计算厚度：按照标准公式计算得出
（1）公称工作压力 永久气体：基准温度（20度）时限定的气体充装压力（氧气瓶15MPa）
液化气体：60度时气体压力的上限值，高压液化气体公称压力不得小于8MPa
气瓶水压试验压力：公称压力的1.5倍
（2）气瓶的容积
气瓶标准规定的系列，液化气钢瓶15KG瓶=35.5L 常见的氧气瓶40L
目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、热力 学温标。
第九页，共73页。
（一）摄氏温标
摄氏温度，或叫百分度温标
取标准大气压力下的冰点为零度和水沸点为100度作为两个基准点，在此
两点之间分成100等分，每一等分温度间隔即为1摄氏度，以符号℃表 示，并以t代表其读数。
场所不定，监管的难 充装环节易发生超装 内部存在氧气，易诱
度大
混装事故
发火灾事故
介质风险高，易发大 用户、充装检验单位
事故
多，监管难度大
材料的多样性
第六页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.1压力
试验压力：压力试验时，顶部的压力
设计压力：设定的顶部最高压力作为设计载荷的条件输入
最高工作压力：容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最大压力（或最 大压力差值）
质。
第十五页，共73页。
第十六页，共73页。
第十七页，共73页。
2.3.4 容积
几何容积，由设计标注的尺寸计算得出，不扣除内件体积
2.3.5 直径
公称直径：标准化、系列化的尺寸
卷制压力容器——内直径
无缝管制容器——外直径
第十八页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.6 厚度
计算厚度：按照标准公式计算得出
（1）公称工作压力 永久气体：基准温度（20度）时限定的气体充装压力（氧气瓶15MPa）
液化气体：60度时气体压力的上限值，高压液化气体公称压力不得小于8MPa
气瓶水压试验压力：公称压力的1.5倍
（2）气瓶的容积
气瓶标准规定的系列，液化气钢瓶15KG瓶=35.5L 常见的氧气瓶40L
压力容器知识培训课件
压力容器的设计和制造标准
1
设计标准
压力容器的设计需符合相关标准，如
制造要求
2
ASME Boiler and Pressure Vessel Code 和GB150等。
制造厂家需具备相关资质，如ISO
9001认证，并遵循设计标准和制造规
程。
3
质量控制
制造过程中需进行质量检查，包括焊 接、材料强度和压力测试等。
泄漏事故
压力容器泄漏导致气体或液体 外溢，引发火灾、中毒或其他 风险。
腐蚀事故
由于腐蚀引起的结构破损，压 力容器失效，导致泄漏和事故 发生。
压力容器知识培训课程总结和 答疑
通过学习本课程，您将对压力容器的定义、分类、工作原理、风险控制等方 面有更深入的了解。如有疑问，请随时提问。
常见的压力容器包括气罐、储罐、锅炉和热交换器等，在石油、化工、能源等行业得到广泛 应用。
压力容器的工作原理和应用领域
工作原理
压力容器通过增加内部压力， 使储存的气体或液体保持在一 定的压力范围内。
பைடு நூலகம்
应用领域
制造工艺
压力容器广泛应用于石油化工、 电力、制药和食品加工等行业， 为工业生产提供稳定的储存和 输送设备。
压力容器知识培训课件
压力容器是储存液体或气体的设备，广泛应用于工业领域。本课件将介绍压 力容器的定义、分类以及工作原理。
压力容器的定义和分类
定义
压力容器是储存和运输压缩气体或液体的 设备，具有封闭结构，可承受内部压力。
分类
根据形状和用途，可以将压力容器分为储 存容器、输送容器和反应器等多种类型。
常见应用
压力容器的安装和维护注意事项
安装要求
压力容器的安装需遵循相关规定，包括支 承结构、固定和连接方式等。
压力容器ppt培训课件
04
压力容器的安全使用 与管理
安全附件与装置
01
02
03
04
安全阀
用于释放容器内过高的压力， 防止容器破裂或变形。
压力表
用于监测容器内的压力，确保 压力在安全范围内。
温度计
用于监测容器内的温度，防止 过热或过冷。
紧急切断装置
在紧急情况下，可以迅速切断 容器的进料或出料，防止事故
扩大。
操作规程与注意事项
耐压试验
耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节，需要在制造完成后进行。耐压试验可以检测出压力容器的强度和密 封性能，以确保产品在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。
气密性试验
气密性试验是检查压力容器密封性能的一种方法，通常在耐压试验之后进行。气密性试验可以检测出压力容器的 微小泄漏和缺陷，以确保产品的安全性和可靠性。
01
操作人员应经过专业培 训，熟悉容器的结构、 性能和操作规程。
02
操作时应严格遵守安全 操作规程，不得超压、 超温、超负荷运行。
03
定期检查容器的各个部 件，确保其正常工作。
04
发现异常情况应及时处 理，并向上级报告。
定期检验与维护保养
01
02
03
04
定期对容器进行内外部检验， 检查容器的腐蚀、磨损和焊接
特点
压力容器必须具备承受压力的能 力，同时要求密闭性良好，以确 保内部介质的储存安全。
压力容器的应用领域
石油化工
用于存储和运输石油、 天然气等易燃易爆介质
。
制药行业
用于制造和存储药品， 确保药品质量和安全。
食品工业
用于制造和存储食品， 如啤酒、饮料等。
科研领域
用于进行高压力、高温 等极端条件下的科学实
压力容器基本知识(PPT 52张)
容器内部产生或增大
三、受监管的压力容器的界定
压力容器监察范围应该主要从发生事故 的可能性和事故危害的严重性来考虑。 一般来说，压力容器发生爆破事故时， 其危害的严重程度与压力容器的工作介质、 工作压力及容积等因素有关。
工作压力越高，容积 越大，储存能量越大， 爆破释放能量越大， 危害大。
1.液体介质：压缩性极小， 爆破膨胀功（即释放能量）小， 危害小。 2.气体介质：压缩性很大， 爆破膨胀功（即释放能量）大， 危害大。
各种气体的临界温度是不同的，在此温度以上，它只能处于气体状态，不能单有压缩气体 的方法使其液化。 气体的临界温度越高，就越容易液化；其温度比临界温度越低，液化所需的压力就越小。 对于已经液化的物质，一旦温度升至临界温度时，就必然会由液态迅速转变为气态。
介质
所谓介质是指容器所盛装的，或在容器中参 与反应的物质 。 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故 致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常 泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒 性程度和爆炸危害程度表示。
设 计 温 度
临 界 温 度
毒 性 程 度
易 燃 易 爆
压力
工作压力也称为操作压力，是指正常工艺操作情况下，容器顶 部的最高压力（不包括液体静压力）。
最高允许工作压力是根据容器的有效厚度计算得到的容器实际可 承受压力。 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一 起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力设计压力选取方法 计算压力是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并 且应当考虑液柱静压力等附加载荷。 各种压力之间的关系
（1）由压缩机或泵产生的压力，此时压力容器中的介质压 力取决于压缩机或泵出口的压力。 （2）由蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力，此时压力容器中 的介质压力取决于蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力或减压后的 蒸汽压力。