气力输灰系统简介.
气力输灰系统
气力输灰系统系统特点描述：气力输送系统采用正压浓相输送（下引式），该系统配备有较为先进的微动料位计、往复逆止式耐磨流化装置、输灰系统管道混合器及料位控制连续输灰控制系统，具有输送距离长、节能高效、经济安全等显著优点，系统特点分述如下：1、系统配置简洁，投资少1.1系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1台出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点，系统利用高精度微动料位计根据灰库料位高度控制输灰系统启停，可以实现高效率连续输灰。
1.2微动料位计具有安装方便、节约安装空间，可根据现场实际情况调整料位检测高度，并且不受粉尘、颗粒、湿度、温度、压力变化的影响，特殊组合密封可保证长周期平稳运行，工作原理简单，信号稳定不需要特殊维护，适应多种工况。
2、系统输送浓度高，能耗少2.1系统的输送原理为正压浓相输送，物料在输送过程中始终保持较高的浓度，利用高效率往复逆止式耐磨流化装置依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
2.2往复逆止式耐磨流化装置可以满足输灰气源压力与流量且流化效果较好，在远距离输灰管道上不需要安装补气装置，大大减少用气量，降低能耗。
3、管道流速低，磨损小3.1系统采用高性能输灰系统管道混合器，使输灰管道内流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在1000米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低，适合长距离输送。
3.2输灰系统管道混合器生产成本低、混合效果好、耐磨蚀、能耗较小，无需再增加辅助动力，使输送物料流速更为合理。
可以有效解决现有气力输灰系统输灰管道输灰性能差、输灰管道底部磨蚀严重、使用寿命短、能耗大的问题。
4、系统技术全面，应用范围广4.1系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置，我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
气力输灰系统培训课件
气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。
它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。
在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。
一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。
它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。
压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。
2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。
当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。
3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。
输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。
4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。
气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。
二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。
以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。
它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。
压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。
2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。
它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。
3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。
它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。
4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。
常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。
5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。
三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。
气力输灰系统方案资料
气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。
本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。
系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。
通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。
组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。
3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。
工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。
2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。
3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。
4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。
5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。
总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。
通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。
在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。
以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。
（800字以上）。
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
火力发电厂气力输灰系统
灰斗气化风系统设备图
III.压缩空气系统
一.本机组布置方式
1.压缩空气系统设备
本机组压缩空气系统共设有七台水冷微油螺杆式空气压缩机，对应 七台微热再生干燥塔。设有两个输灰储气罐，两个厂用储气罐、两个仪 用储气罐。其中三台干燥塔出口母管接仪用储气罐，另四台干燥塔出口 接输灰储气罐，厂用储气罐直接接在空压机出口母管上。
④ 库底层：即零米层，是灰外运的通道，因此库底层应具有足够的 空间高度。
3.灰库本体设备
① 布袋除尘器 每座灰库提供1台布袋除尘器，净化后的空气直接排入大气。经其过
滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm3，布袋过滤风速不 大于0.8m/min，布袋除尘器将能处理不小于110％进入灰库的最 大空气量。 布袋除尘器将装设自动脉冲反吹装置，过滤器的滤袋材料密实、透 气性好、耐高温、运行寿命不低于20000小时。布袋除尘器配有 监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控 制。
2.空压机工作原理
螺杆式空压机是由两个方向相反的螺杆作为主、副转子。通 常，主转子靠电动机通过皮带及增速器驱动。副转子靠从动齿 轮作相反方向旋转。转子旋转时，空气先进入啮合部分，靠转 子沟与外壳之间形成的空间进行压缩，提高压力后从排气口排 出，吸气侧则不断将空气吸入。
转子与外壳之间要保持一定的间隙，靠轴承支撑。两个转子 靠定时齿轮调整，使它在旋转时，既保持一定间隙，又不相互 接触。轴封部分装有迷宫式密封材料，以防止漏气。轴承除滑 动轴承外，还装有止推轴承，以保持与外壳之间一定的外间隙。 轴封部分与轴承之间装有挡油填料，防止润滑油吸入外壳内。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
气力输灰系统介绍及常见故障分析及对策
气力输灰系统介绍及常见故障分析及对策摘要：浓相气力除灰系统运用于火电机组，其性能优良，但是由于各种原因引发堵塞、输灰压降异常等故障；其故障现象近似、原因不易查清，处理不及时易造成环境污染及除尘器故障。
本文从可靠性角度出发，探讨气力除灰系统常见故障及解决对策，从维护角度探讨提升气力除灰系统可靠性、经济性的途径，为设备正常运行打好基础。
关键词：气力除灰常见故障对策1 引言浓相气力除灰系统采用压缩空气输送，有气灰比高、能耗低、输送距离长、管阀磨损低、适应灰量范围大、运行寿命长等优点。
除了正确设计、选型，投运后的运行监测、巡视维护也对气力除灰系统可靠、经济运行产生很大影响。
某电厂三期2×600MW燃煤机组，配北京克莱德公司正压浓相气力除灰系统，在投产以来常运行异常，本文阐述的故障分析方法及解决对策，在该电厂后期维护工作中运用良好，解决了长期反复出现的除灰系统问题。
2 系统主要部件及流程2.1系统主要部件包含仓泵进料阀、仓泵（MD或AV泵）、管线出口阀、配气系统（节流孔板、浓度稳定器）、排堵阀、灰库切换阀、库顶乏气风机+布袋除尘器[1]。
2.2子系统结构共四套：一电场与省煤器仓泵分A/B两侧，各以一根灰管输送至灰库；二电场仓泵用一根灰管；三、四电场仓泵灰管出口各设出口阀，汇合至同一灰管。
两台炉共设八根灰管连至灰库。
2.3输灰工艺流程2.3.1 MD泵输送系统输送循环开始，MD泵进料阀打开，同时平衡阀开启，干灰下落。
当泵内料位信号触发，或经预设时间，进料结束，进气阀及出口阀开启，干灰泵入灰库；安装在进气阀前的传感器检测到压力下降到一定值，延时后所有进气阀关闭，完成一个输送循环。
库顶乏气风机通过布袋除尘器向大气排放乏气。
2.3.2 MD泵与AV泵混合系统大颗粒省煤器灰不利于单独输送，其以AV泵与一电场MD泵干灰混合输送。
AV泵较MD泵缺少料位计，其按设定时间运行。
省煤器灰管旁设气管，并设25个浓度稳定器，以防止灰管道堵塞[2]。
气力输灰系统
三、系统主要设备
1、电磁阀 (1)、电磁阀种类
直动式 单控 中封式
先导式 双控 中泄式 中压式
（2）结构 这是一个二位五通直动式弹簧复位滑阀的典型结构 （1）电磁铁 （2）控制活塞 （3）滑柱式阀芯 （4）阀体 （5）复位弹簧 （6）出气口 （7）手动按钮 （8）电磁铁接线座
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D A E F D A E
H
G B C
B
C
I
K
J
L
（4）电磁阀符号及表示方法 电磁阀符号有两种国际通用的标法，分别是数字标法和字母标法，他们的关系是1=p=进气口， 5=R=排气口，3=s=排气口，2=a=工作口1，4=b=工作口2。 图形符号的含义一般如下： ① 用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”; ② 方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际方向; ③ 方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通; ④ 方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”; ⑤ 一般，阀与系统供油路或气咱连接的进油口/进气口用字母p表示;阀与系统回油路/气路连通的回油/ 回气口用t(有时用o)表示;而阀与执行元件连接的油口/气口用a、b等表示。有时在图形符号上用l表 示泄漏油口; ⑥ 换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。 图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为 其常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。
气力输灰系统
一、系统构成 二、系统流程图
三、系统主要设备
四、故障原因分析及处理
一
系统的构成
该系统主要对电除尘下的输灰系统进行控制和监视，也对排渣系统进行远操和监视，灰用空压机和 灰库顶上的除尘器进行监视。系统构成如图
气力输灰系统简介PPT课件
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• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
气力输灰系统简介
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总体概述
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第一章 概论
第一节 气力除灰概况
第二节 气力除灰系统的类型和特点
第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论
第一节 灰粒的性质
第二节 空气在管道中流动的基本规律
集中； 5、为保证物料在气流中悬浮运动，气灰混合物的速度较高
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
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• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
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• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
气力输灰系统方案
气力输灰系统方案1. 背景介绍气力输灰系统是一种常用的工业灰尘处理技术，适用于煤炭、水泥、冶金等行业中的粉尘处理。
本文将介绍气力输灰系统的基本原理、组成部分以及设计方案。
2. 基本原理气力输灰系统利用气流的动力将灰尘从一个区域输送到另一个区域。
其基本原理是通过风机产生的压缩空气推动灰尘颗粒的运动。
在输灰管道中通过气流的作用，粉尘沿着管道被推送到目标处，并通过分离器将空气和灰尘分离。
3. 组成部分气力输灰系统主要由以下几个组成部分组成：3.1 风机风机是气力输灰系统中的核心设备，负责产生压缩空气。
根据具体需求，风机可以选择离心式或轴流式，以满足系统的风量和压力要求。
3.2 输灰管道输灰管道是连接不同区域的通道，通过气流将灰尘输送到目标处。
输灰管道通常采用耐磨的材料，以抵抗灰尘的磨损。
3.3 分离器分离器用于将输送的气流和灰尘分开。
常见的分离器包括旋风分离器和过滤器。
旋风分离器通过离心力将灰尘颗粒与气流分离，而过滤器则利用滤材将灰尘颗粒滤除。
3.4 控制系统控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
通过传感器、开关和电气元件等设备，控制系统可以实时监测系统的压力、温度等参数，并对风机、分离器等设备进行控制。
4. 设计方案针对不同的应用场景和需求，气力输灰系统的设计方案可以有所差异。
以下是一个典型的设计方案：4.1 系统布置将输灰管道按照需要的输送距离和方向进行布置。
同时考虑到系统的安全性和易维护性，应合理设置支撑结构和检修口等。
4.2 风机选型根据预估的风量和压力需求，选择合适的风机。
考虑到系统的稳定性和可靠性，建议选择品牌知名、质量可靠的风机。
4.3 输灰管道设计根据输送的灰尘性质和颗粒大小，选用合适的管道材料和直径。
在设计过程中，要考虑到管道的摩擦损失和噪声控制等因素。
4.4 分离器选择根据灰尘的特性和要求的粉尘收集效率，选择适合的分离器。
旋风分离器适用于灰尘颗粒较大的场景，而过滤器则适用于对细小颗粒要求较高的场景。
气力输灰及空压机系统运行规程
气力输灰系统运行规程桐庐信雅达热电有限公司2011.5第一章概述一、系统简介气力输灰系统由仓泵系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使除尘器收集到得粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、主要设备规范三、AB型浓相气力输送泵工作原理AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵过程分为四个阶段：1. 进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
四、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
气力输灰系统工作原理
气力输灰系统工作原理气力输灰系统是一种将灰渣和颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。
该系统的工作原理是通过空气压力将物料从源地点吸收并输送到目标地点。
本文将介绍气力输灰系统工作原理的详细过程。
首先，气力输灰系统由两个主要部分组成：压缩空气系统和输灰管道。
压缩空气系统提供了动力，将空气压缩成高压气体，然后通过输灰管道将物料输送到目的地。
输灰管道是系统的核心。
它连接了源地点和目标地点，使物料可以顺畅地移动。
输灰管道由非常光滑的内壁构成，以降低摩擦力。
此外，管道中都有一个悬挂状的喉管，通过它来控制物料的动态平衡并减少颗粒物料的减速，保证物料可以顺畅地流动。
在工作过程中，将物料放入输灰管道中，然后开启气源。
压缩机开始工作，将大量的压缩空气输入到输灰管道中。
这些气体将穿过管道到达对面，并在沉积点流出，将物料带给目标地点。
然而，如何控制物料的输出和输送方向是一个关键问题。
在输灰系统中，这主要通过气动传动阀门和旋塞阀门来实现。
气动传动阀门作为气体和固体之间的中介，使气体能够改变方向并控制物料破碎机的输出。
旋塞阀门则类似于一个栓子，可以打开或关闭管道。
气力输灰系统很大程度上依赖于气体空气力，这是一个基于离散的物质动力学的系统，这个系统有几个特点：首先，物料的输送速度需要通过调节气体流量和压力以及调节阀门来实现控制。
如果物料输送速度过快，则可能会出现堵塞管道的危险。
如果输送速度太慢，则不可能满足生产需求。
因此，调节比例控制器和气动传动控制阀成为了非常重要的组成部分。
其次，由于输灰管道中的颗粒物料数量很大，因此该系统需要保证高效性来满足要求。
普通压缩机常常无法完成任务，需要使用专门的高压压缩机。
同时，还需要配备过滤器和磁铁，以防止管道局部堵塞或者物料的离心分离。
最后，该系统需要使用易于清洁、易于维护的材料，使其能够持久耐用，以便长时间使用。
常见的材料有不锈钢、塑料、玻璃钢等。
综上所述，气力输灰系统工作原理非常经过严谨科学的设计，其灰渣和颗粒物料能够被快速、高效地输送到目标地点。
气力输灰系统讲解资料
•
输灰管道数量及配置见下表：
序号 1 2 3 输送仓泵分布 一电场、省煤器 二电场 三、四电场 管道数量和规格 1 根 DN250(省煤器DN100管道合并到一电场管道) 1 根 DN200 1 根 DN150
气力输灰系统说明：
• 1气力输灰系统说明： • 输送单元配置：省煤器、一电场分AB侧用两根灰管（灰管一、二），
管道、弯头磨损严 重
1、调整物料流速 2、检查泵体充灰时间和排气门 3、检查管道弯头安装位置
进料阀的故障处理
•序号 •1 •故障现象 •关闭进、出料、平衡阀，打
开进气阀，仓泵压力升高缓 慢，切断进气阀，仓泵压力 逐渐下降
•故障原因 •进料阀漏气
•处理方法 •警察进料阀密封垫、压板是否
出现磨损，如出现磨损须更换 直至正常
每台炉一根 每台炉一根 每台炉一根 每台炉一根
时间参数设定 定时器名称 进料定时器 定时器目的 即使仓泵的高料位计没被覆盖，或者料位计失效，进 料定时器也运行循环输送继续 定时器设定 30秒 定时范围 0~360秒
进料阀关闭定时器 充压定时器
进料阀关闭时间 充压流化压力上升到制定压力时间，或压力变送器失 效时
5秒 20秒
0~10秒 0~120秒
输送定时器
物料全部由仓泵输送到目标库时间，或者压力变送器 失效时，循环继续
200秒
0~3600秒
压力检测延时定时器 吹扫定时器 等待定时器 管道清通定时器
延时检测管道压力是否达到输送结束压力设定值 输送完毕后，清除管道内物料 等待进入下一循环 达到定时器时间管道压力仍未达到压力时，判断管道 清通
气力输灰系统运行总体要求
•
•
每个输送单元输送前必须判断气源压力是否大于0.45MPa（该压力 上位机上可视、可调），只有在大于的条件下才允许启动输送。 在正常运行时，灰管一、二同时运行，灰管三、四交叉运行。上位 机画面设“灰管三、四输送连锁运行/解锁运行”按钮。当灰管三、 四连锁运行时，遵循以下的原则三、四电场只有一个输送单元在进 行输送；当灰管三、四解锁运行时，灰管三、四上的输送单元各自 完成输送过程。 同一根输灰管道上的各输送单元按照完成进料阶段的先后顺序排队 输送（进入充气阶段、输送阶段、吹扫阶段）。同时完成进料阶段 的几个输送单元,灰管一、二按照一电场输送单元优先于省煤器输 送单元输送，并且除尘器中间灰斗仓泵输送单元优先输送的原则； 灰管三、四按照前电场输送单元优先后电场输送单元输送,同一电 场输送单元按系统图上左侧输送单元优先右侧输送单元输送。 各输送单元的一个完整输送过程包括以下几个阶段：进料阶段、充 气阶段、输送阶段、吹扫阶段、等待阶段。 系统初始状态：当系统停止及处于等待状态时仓泵应是空的并且处 于零压力状态，各阀门启闭情况见下：
气力输灰系统工作原理
气力输灰系统工作原理
气力输灰系统是指通过气力将灰渣从一个地方输送到另一个地方的系统。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 灰渣产生：在工业生产过程中，会产生大量的灰渣和粉尘。
2. 灰渣收集：将产生的灰渣通过收集设备，如除尘器等，进行收集。
3. 灰渣输送：通过气力输灰系统，将收集到的灰渣进行输送。
气力输灰系统通常包括气流源、输灰管道和输灰装置。
4. 气流源产生气流：气力输灰系统通常采用压缩空气作为气流源。
压缩空气通过压缩机产生，并通过管道送到输灰装置。
5. 输灰管道传输：输灰管道是连接灰渣收集设备和输灰装置的管道。
灰渣通过管道中的气流迅速移动，并沿着管道输送。
6. 输灰装置控制流量：输灰装置通常是一种装置，用于控制灰渣的输送流量和方向。
常用的输灰装置包括旋风分离器、旋转阀和风门。
7. 灰渣接收：灰渣通过输灰管道输送到目标位置后，通过适当的接收装置进行接收和处理。
接收装置可以是一个储存罐、一个卸灰器或其他设备。
综上所述，气力输灰系统通过利用气流源产生气流，将灰渣从
一个地方输送到另一个地方。
通过控制气流的流量和方向，以及提供合适的输灰管道和输灰装置，实现了快速、高效的灰渣输送。
气力输灰系统
气力输灰系统第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125勺输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3〜4m/s,输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
气力输灰系统
气力输灰系统工作原理气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。
其工作过程分为四个阶段：1.进料阶段仓泵投入运行进料阀打开，物料自由落入泵内。
当料位计发初聊满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计合进料时间是并行进行控制的，在只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2.流化加压阶段进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。
3.输送阶段当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床的物料始终处于边流化边输送的状态。
当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一段时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
仓泵正常输送时的各种表压和其它数据如下：（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准）a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4~0.6Mpa。
B.仓泵的进气压力：0.25Mpa加压压力：0.20Mpa输送压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05MpaC.进料时间：应根据现场情况确定D.超压压力：0.45Mpa 输送工作压力：0.20Mpa输送结束压力：0.05~0.06Mpa运行维护1.经常检查各官道上的阀门工作是否正常，防止内部串灰、漏气。
2.注意检查气动翻板门上的固定销3.检查输灰管道，管道内是否存灰4.注意检查就地控制箱内的就地远程控制旋钮，是否在正确位置。
注意：手动操作时，应将就地控制箱内的自动切换成手动。
火力发电厂气力输灰系统课件
目录
• 气力输灰系统概述 • 气力输灰系统的组成与工作原理 • 气力输灰系统的安装与调试 • 气力输灰系统的运行与维护 • 气力输灰系统的优化与改进
01 气力输灰系统概述
气力输灰系统的定义与特点
气力输灰系统的定义
气力输灰系统是一种利用空气动力学原理，通过压缩空气或正压输送方式，将 灰渣从锅炉燃烧室输送到指定的灰库或处理设备的系统。
高效化发展
通过不断的技术创新和改进 ，气力输灰系统将更加高效 化，提高输送效率和降低能 耗。
环保化发展
随着环保要求的不断提高， 气力输灰系统将更加注重环 保化发展，减少对环境的影 响。
一体化发展
气力输灰系统将与火力发电 厂其他系统实现一体化发展 ，提高整体运行效率和稳定 性。
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04 气力输灰系统的运行与维 护
气力输灰系统的运行管理
启动与关闭操作
详细介绍了启动和关闭气力输灰系统的步骤，以确保系统的安全 运行。
运行监控
阐述了如何通过各种仪表和监控设备，实时监测气力输灰系统的 运行状态。
运行参数调整
根据灰渣的特性和输灰管道的长度等因素，调整运行参数以提高 输灰效率。
气力输灰系统的维护保养
通过试验和优化，不断改进输送工艺，提高 输送效果和降低能耗。
加强安全管理
建立完善的安全管理制度，加强安全教育和 培训，确保系统的安全运行。
环保监测和治理
加强灰渣排放的监测和治理，确保符合环保 要求，降低对环境的影响。
气力输灰系统的未来发展趋势
智能化发展
随着智能化技术的不断发展 ，气力输灰系统将更加智能 化，实现远程控制、故障预 警和自动调节等功能。
气力输灰系统
（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;
6.4 灰库运行中的检查
（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;
（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;
（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;
（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;
（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;
（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;
（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;
（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;
（5）空压机系统运行正常;
（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;
（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;
（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;
（9）确认手动补气阀开启到位;
（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;
（11）灰库气动切换阀动作可靠;
（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;
（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;
（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;
（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
之比。 6. 黏附性：粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性：粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱：又称架桥或蓬灰，是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
5
II.正压浓相气力输灰系 统
火力发电厂
气力输灰系统
课件：金元刚
1
I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
2
I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
4
三.输灰系统名词解释
1. 堆积密度：指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度：真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比，颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度：当灰层在气化风的作用下处于气化状态时，体积膨胀，
孔隙率增大，此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其含有的气体体积与堆
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。
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• 压力式气力除灰系统一般具有以下特点： 1、与负压气力除灰系统相比，因其输送介质压力较
高，可用于大容量、长距离的输送，也可用作从一处向多 处进行输送的装置；
2、供料装置布置在系统压力最高处，对装置的密封 要求高，以保证装置的高度密封和顺利供料，结构比较复 杂；
3、收尘装置构造简单，经分离的空气系直接排向大 气，一般仅需安装一级袋式收尘器即可；
第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
• 一：主要性能指标
• 1：粒度:粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基 本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切 的联系。测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更 小的数值范围）粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰 栓、导致输送困难并引起耗气量增加。粒度大将引起在浓 相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增 加。
• 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又 是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致 为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
• 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加， 增大到极限值后，磨蚀性下降。
• 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大 ；灰的浓度高、其磨蚀性低。
• 图1-1 负压式空气输送设备布置 1、因管道和设备内的压力均低于大气压力，所以管道沿
线和设备都没有物料和空气向外泄漏，工作环境较好； 2、供料用的受灰器布置在系统的始端，真空度较低，不
需要气封装置，受灰器的结构比较简单，所需的空间也较小 ；
3、因为收尘装置处于系统末端高真空度区，即需要考虑 密封，防止由外向内漏气。又要保证分离出来的灰顺利排出 ，设备结构比较复杂；
• 气力除灰于本世纪20年代初开始用于电厂，起初是使用蒸 汽抽气器的气力除灰系统，由于这种输送系统出力低、输 送距离短、蒸汽消耗量大、系统运行的安全性和经济性均 较差。到20年代后期至30年代，随着机组容量的不断增大 ，系统和设备相应地得到发展，系统运行的安全性和经济 性也不断提高。我国电厂在50年代中期才开始使用气力除 灰系统，由于系统设备运行的可靠性和经济性较差，目前 仅限用于中小容量电厂或有干灰综合利用要求的工程。
• 气力除灰装置分类表
表1-1
给 料一般最大性能类 别输送量距 离气 源主 要 用
途装 置(吨/时)(米)压 力负压式受灰器50※200-5000
公斤力/米2将分散在各集灰斗的干灰向一处集中压低喷射
器30302公斤力/厘米2短距离输送力压空气斜槽4060～500
公斤力/米2将几个集灰斗的干灰进行水平输送集中式高仓
。
• 同时电除尘器在国内燃煤电厂大面积使用，这又给粉煤灰 的综合利用带来了极大的便利，因为它干式收尘，粉煤灰 原有的良好活性得以很好的保持；收尘效率高，可以最大 限度地将利用价值最高的细微灰粒收集下来；电除尘器自 身的多电场收尘结构又具有对干灰进行粒径分级的特点， 可以实现粗、中、细灰分除、分贮和分用。等等这些，又 为气力除灰提供了很好的用武之地。可以说，随着我国可 持续发展战略的实施和环境保护，粉煤灰的综合利用的发 展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好
1、提高系统设备出力和输送浓度； 2、采用流态化装置及流态化输送方式； 3、长距离输送； 4、采用耐磨材料制造除灰设备和管道附件； 5、提高自动化水平。
• 第二节 气力除灰系统的类型和特点 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各
集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送 系统的压力不同，气力除灰系统分为负压式和压力式两大 类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内 ，物料的整个输送过程是在低于大气压下进行的。 压力式系统则是用高于大气压的压缩空气来推动物料进行 输送的。根据空气压力和输送设备的不同，又可分成许多 不同的型式。 系统的分类见表1-1。
第六章 气力输送阀门设备 第一节 圆顶阀 第二节 圆顶阀的零部件 第三节 曲轴气动执行器
第四节 出料阀 第五节 进气阀组 第六节 手动插板门
• 第一章 概论 随着我国水资源、土地资源的日益紧缺，以及国家环保法律、法规的 相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求。为 此，气力除灰与传统的水力除灰方式相比，在这方面就有其独特的优 点：首先，它与水力除灰方式相比，气力除灰能节省大量的冲灰水； 在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受 影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水 及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程 度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置； 输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等 。这些优点能很好地适应现代环保及法规要求.
集中； 5、为保证物料在气流中悬浮运动，气灰混合物的速度较高
，一般所需的动力较大，管道的磨损也较严重； 6、输送距离以及被输送物料的尺寸均受到一定的限制。
• 同时，它与水力除灰系统相比。也具有以下特点： 1、气力除灰系统基本上不需要用水。因此，不会造
成象水力除灰系统那样对水质的污染，也不会产生灰管结 垢等问题；
• §1-2气力除灰装置的共同特点 气力除灰装置与机械除灰方式比较，一般具有以下特点： 1、设备简单，占地面积小，便于布置； 2、输送路线可以任意地选取，输送通道可以水平、倾斜或
垂直布置，布置上比较灵活； 3、容易实行全盘自动化，所需的运行人员较少； 4、便于长距离定点输送以及将分散的各除灰点的灰渣进行
表1-2。
负压、压力式气力除灰系统比较
表
表1-2
比 较 项 目负 压 系 统正 压 系 统水力抽气器负
压 风 机可 靠 性99%95%90%动力消耗21.12.7
• 第二章 气力除灰基础理论
• 第一节 灰粒的性质 • §1-1 粒径及粒径分布
• 若灰粒是大小均匀的球体，可以取其直径为粒径。若灰粒 大小和形状不一，则必须按一定方法确定其平均直径。灰 的粒径变化主要决定于进入燃烧室的燃料颗粒的大小、燃 烧室的型式和结构以及燃烧室和烟道内的烟气速度等。对 于炉排式燃烧的锅炉，灰粒的粒径较大，悬浮式燃烧室的 灰粒蚪舷浮
式输送泵30～※100500～10004～7公斤力/厘米2远距离输
送压螺旋泵1001502公斤力/厘米2近距离连续输送负压—
压力式联合装置100※大容量远距离输送 注：有※者
系引用国外的资料，国内电厂尚有一定差距。
• §2-1 负压式气力除灰系统 负压气力除灰系统系利用抽气设备的抽吸作用，使系
统内形成真空，集灰斗内的干灰通过锁气器，受灰器，随 吸入的空气一起带入输送管道，经系统末端的收尘装置， 使气灰分离，灰分出后送入灰库内。经净化后的空气通过 抽气设备排入大气。负压气力除灰系统如图1-1所示。图 的下方示出系统内压力变化的曲线，在系统内各点的压力 均低于大气压，越靠近抽气设备负压越大。同时它具有以 下特点：
4、由于受负压的限制，系统出力和输送距离均受到一定 的限制，一般适用于中等出力，短距离输送。
5、适用于将分散在各集灰斗的干灰向一处输送集中。
• §2-2 压力式气力除灰系统 压力式气力除灰系统是靠从压力设备排出的压力空气
与物料混合，利用系统两端的压力差进行输送的。在系统 的末端气灰混合物通过收尘装置使空气与灰分离，空气直 接排入大气，灰则送入灰库内。压力式气力除灰系统如图 1-2所示。图的下方示出系统内压力变化的曲线。从图中 可以看出：在给料装置处压力最高，随着管道输送方向压 力逐渐降低，在收尘装置处系统压力为最低。 图1-2 正压式空气输送设备布置
• 2：密度
• 密度：单位容积内的重量。
• 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。
• 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。
• 3：粘附力:粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静 电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛 细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。
• 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A （1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉 粒从环境中吸收水分,增加粘性力.
气力输灰系统简介
第一章 概论 第一节 气力除灰概况 第二节 气力除灰系统的类型和特点 第三节 气力除灰系统的经济分析
第二章 气力除灰基础理论 第一节 灰粒的性质 第二节 空气在管道中流动的基本规律 第三节 气力输送的基础理论
第三章 气力除灰系统的类型 第一节 气力除灰系统的基本类型及其优缺点 第二节 气力输灰设备的发展现状 第三节 国内外主要气力除灰技术介绍
2、在输送过程中灰渣不受输送介质的影响，一般不 会发生化学变化，也可避免灰渣受潮，保持灰渣的活性， 便于灰渣的综合利用；
3、如运行不当或维修不及时容易造成对周围环境的 污染。
• §1-3 气力除灰发展的趋势 随着电厂机组容量的不断增大，对除灰技术提出了更
高的要求。为了节约除灰用水，减少灰水排放处理的困难 ，以及满足灰渣综合利用的要求，在今后电厂设计中气力 除灰系统必将逐步得到推广使用。因此，要求气力除灰系 统和设备应在现有的基础上不断提高运行可靠性和降低功 率的消耗，以降低系统的运行费用。其发展趋势是：