气力输灰系统技术协议
气力输送系统技术协议
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统技术协议甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司年月沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。
系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议：一. 系统组成概述1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。
石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。
采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。
每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m³）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。
粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。
2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。
对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。
3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。
为了对供气压力进行监控, 在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。
邹县发电厂三期2×600MW机组气力除灰系统一二电场改造技术协议
邹县发电厂三期2×600MW机组气力除灰系统一二电场改造技术协议甲方：华电电力股份有限公司邹县发电厂乙方：邹平创星环保设备有限公司为了明确关于三期2×600MW机组一二电场气力除灰系统改造的有关技术问题，甲乙双方经友好协商于2010年2月18日达成如下协议。
一、技术要求：1、设计条件1）每台炉电除尘器共4个电场，每个电场8个灰斗，每台炉共32个灰斗。
2）飞灰真实密度按2000～2200kg/m3考虑。
飞灰堆积密度在容积计算中按800kg/m3考虑，在载荷计算时按1400kg/m3考虑。
3）气力除灰系统出力：150t/(h·炉)4）输送最远距离 500m5）升高 35m6）每台炉B-MCR工况下各电场飞灰分配比例：一电场(8个灰斗)：～85%，最大灰量(设计)127.5t/h二电场(8个灰斗)：～12.75%，最大灰量(设计)19.2t/h 2、系统性能参数1）一二电场气力除灰系统出力 148t/(h·炉)2）除灰的运行周期 10min /次3)飞灰系统运行所需的平均功率 720kW4）飞灰系统运行所需的峰值功率 900kW5）飞灰与空气的混合比 35Kg（灰）/Kg（气）6）动力消耗指数 0.00468kW.h/t.m7）气力除灰系统初速度 3m/s8）气力除灰系统末速度 8m/s3、供应产品明细表乙方应保证提供完整的输灰系统，包括但不仅限于此：4、技术标准：4.1 自动成栓阀本体（1）自动成栓阀本体主材质为101铝合金，经热处理后精加工。
（2）阀体大、小活塞分别为铝合金及不锈钢（1Cr18ni9ti）,活塞杆为高密度尼龙及不锈钢组合件，应在使用过程中可以适应水油等多种气体工况，所以对气源品质要求不高。
（3）阀门自控弹簧为不锈钢材质，应适应多种气体如煤气、空气、蒸汽、氮气等。
（4）阀门整体使用寿命不低于3年，若出现缺陷将由乙方免费处理或更换。
4.2 专用止回阀：本止回阀专用于自动成栓阀，安装在自动成栓阀与灰管之间，专用止回阀应有效防止空压机突发事故引起的气源消失时倒灰情况，在正常工作时，专用止回阀应可以起到调节进气量的作用。
热电站工程气力输灰、渣仓及石灰石粉输送系统设备技术协议书
不仅限于此。
GB11352
《一般工程用铸造碳钢件》
GB700
《 普通碳素结构钢技术条件》
GB699
《 优质碳素结构钢技术条件》
GB5680
《高锰钢铸造技术条件》
JB-IQ4000.3
《焊接通用技术条件》
1.2 本技术协议书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的产品。
1.3 卖方应执行本技术协议书所列标准。 1.4 本技术协议书作为合同技术附件，与合同具有同等效力。 1.5 未尽事宜，双方协商解决。 2 设计和运行条件 2.1 系统概况： 本期工程锅炉容量：
细灰总量按 X t/h 考虑，并且除灰系统的单台炉应考虑锅炉的排灰余量。 3.1.2.3 输送距离和高度及输送管道走向详见“除灰系统区域布置平面图”，输灰
管道可 XXXXX 布置。 3.1.2.4 灰渣仓的设置要求 1）灰、渣仓均采用 XXX 结构，直径 X 米，灰、渣仓顶部同标高，仓顶距地平高度
为 X 米（买方负责）。 2)卸灰、渣设施运转层标高为+X 米。 3)卸渣设备采用XX散装机，卸灰设备采用 XXXX 给料机。 4)压缩空气系统进口要求设置缓冲罐。 5)灰、渣仓顶均设置 XX 除尘器。 3.1.2.5 控制系统要求
再经灰仓下的锁气给料机装入汽车。由于锅炉渣仓和灰仓整体布置，因此渣仓的附件、 仓底卸渣设施也属于此次供货的范围。
3.1.2 工艺条件和基本要求 3.1.2.1 除灰系统所需的仪表空气、输送压缩空气和气化空气均由系统外供应，卖
1
方提供用气量和质量要求。 3.1.2.2 除尘器下灰斗均灰比例为 X：Y：Z（共 X 组，每组 X 个灰斗），单台锅炉
输灰技术协议
气力除灰系统技术协议需方:供方：XX公司(以下简称需方)与XX有限公司（以下简称供方）就XX气力除灰系统（热电厂配套除灰系统）有关制造和设备供货进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合协议书要求和现行中国通用标准的优质产品。
1.2供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。
1.3供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.5本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.6本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.8采用国际单位制。
二、设计参数1注：系统设计总出力大于系统设计总灰量的150%，满足运行要求.3、主要设备供货清单及技术参数（1）仓泵：安装位置：预除尘器灰斗下型式：上引式台数：2台容积：1.5m3壁厚：8.0mm 结构材料：Q235-B外形尺寸：总高度2640mm，直径1200mm（2）仓泵：安装位置：布袋除尘器（原2、3电场）灰斗下型式：上引式台数：4台容积：1.0m3壁厚：8.0mm结构材质：Q235-B 外形尺寸：总高度2500mm，直径1000mm （3）气动进料阀安装位置：手动检修阀下型号：AB-200型式：翻板式数量：6台驱动方式：气动密封材质：氟橡胶工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN200材质：铸铁/碳钢（4）气动双闸板出料阀安装位置：仓泵出料口型式：双闸板耐磨型型号：ZBF-100 数量：4台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN100材质：铸铁/耐磨陶瓷（5）气动双闸板排气阀安装位置：仓泵排气口型式：双闸板耐磨型型号：ZBF-50 数量：6台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN50材质：铸铁/耐磨陶瓷（6）进气阀组安装位置：仓泵进气口型号：22JK-40W数量： 4套驱动方式：气动工作压力： 0.4-0.6Mpa 规格： DN40材质：碳钢/铝件（7）吹堵系统吹堵管道内径：DN40 管道壁厚：4mm管道根数：2根吹堵点数量：输灰管起始端设置1个吹堵方式：喷吹材质：碳钢/铝件工作压力：0.4-0.6Mpa（8）仓泵料位计安装位置：仓泵本体上形式：音叉式数量：6台安装方式：螺纹连接式安装长度：300mm 工作电压：24-220V（9）压力变送器安装位置：气源总管上（监测气源压力）安装位置：就地箱内（监测仓泵工作时仓泵内压力）数量：5台输出信号：4-20mA（10）湿式双轴搅拌机安装位置：灰库5米层型号：JS-60数量：1台出力：60t/h电机功率：15KW 箱体壁厚：6mm进水压力：0.4Mpa 叶片材质：陶瓷耐磨叶片箱体材质：Q235-B 外形尺寸：3200×1200×1080 （11）干灰散装机安装位置：灰库5米层型号：SZ-100数量：1台出力：100t/h风机流量：800-1400m³/h 风机功率：3KW升降电机功率：0.75KW 平台板厚度：6mm材质：Q235-B 散装头行程：1500mm外形尺寸：2000×970×1800（12）双侧库底卸料器安装位置：灰库5米层型号：KD-150S数量：1台助吹耗气量：0.3m³/min气缸工作压力：0.24-0.58Mpa 气化箱压力：0.1-0.2Mpa出力：100t/h 材质：Q235-B/铸铁外形尺寸：2700×760×410mm（13）空气电加热器安装位置：灰库5米层电加热器型号：DRK-15功率：15KW 工作电压: 220v壁厚：4mm 材质：Q235-B数量：1台外形尺寸：1960×400×400mm （14）气化风机安装位置：灰库5米层型号：SSR-50数量：1台流量：1.53m3/min压力：58.8KPa 工作电压：380V传动方式：皮带传动外形尺寸：800×450×670mm （15）气化槽安装位置：灰库底部型号：QHC150×300气化板承压强度：560kg/cm²气化板材质：碳化硅壳体材质：Q235-B 壁厚：3mm数量：6件（16）卸灰终端箱安装位置：灰库顶部型号：ZDX500×500气化板承压强度：560kg/cm²气化板材质：碳化硅壳体材质：Q235-B 壁厚：4mm数量：1件三、控制系统本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：·机械执行部分：由浓相仓泵与灰库卸料设备等组成。
气力输送系统技术标准协议
气力输送系统技术协议1. 引言气力输送系统是一种将物料通过气流推送到目标位置的技术。
它广泛应用于工业生产中，特别是在物料输送和处理过程中。
本技术协议旨在准确描述气力输送系统的设计、安装和运行要求，以确保系统在使用过程中的可靠性、安全性和高效性。
2. 协议目的本协议的目的是确保气力输送系统在设计、安装和运行过程中遵循一致的技术标准和要求。
通过明确各方的责任和义务，减少可能出现的争议和误解，提高气力输送系统的设计、安装和运行质量。
3. 参与方本技术协议由参与方共同制定和遵守：•甲方：（公司名称）•乙方：（公司名称）4.1 系统设计4.1.1必须根据被输送物料的性质、输送距离和流量要求等因素进行系统设计。
4.1.2根据被输送物料的粒度和流动性，选取适当的输送管道和风机，并确定合理的输送速度。
4.1.3确保系统的结构、材料和配件符合相关行业标准，并具有足够的强度和耐磨性。
4.2 安装要求4.2.1根据系统设计，进行合理的管道布局和设备安装，确保系统连接紧固、无泄漏。
4.2.2风机、阀门和输送管道的安装位置和高度必须符合设计要求，并能够方便操作和维护。
4.2.3安装人员必须熟悉相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保安装过程中的人身和设备安全。
4.3.1确保系统运行前进行必要的检查、测试和调试，包括风机、阀门、传感器和控制系统的正常运行。
4.3.2在系统运行过程中，定期检查和维护设备，确保其正常运行和长期稳定性。
4.3.3定期检查系统的压力、温度和流量等参数，确保其在正常范围内，并及时采取调整措施。
4.3.4确保系统的操作人员经过培训，能够熟练操作系统，并了解可能出现的故障和应急处理方法。
5. 质保期和维护5.1 质保期5.1.1乙方应提供不低于12个月的质保期，自系统安装和调试完成之日起计算。
5.1.2在质保期内，如系统出现由于设计、制造和安装等原因导致的故障，乙方应负责免费修理和更换受损部件。
5.2 维护5.2.1质保期过后，甲方可与乙方订立维护合同，由乙方负责系统的定期维护、保养和故障处理。
气力输灰系统技术协议
气力输灰系统技术协议气力输送系统技术协议甲方：XXXX管有限责任公司乙方：XXXX除尘设备有限公司二零一三年元月除尘灰仓气力输送系统甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：XXX除尘设备有限公司XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。
它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、设计要求2.1 基本情况本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件2.2.1气温：年平均气温15.3℃极端最高气温40.7℃极端最低气温为-14.0℃最高月平均气温27.9℃最低月平均气温1.9℃2.2.2大气压力：年平均大气压1015.5Pa夏季平均大气压10004.0Pa冬季平均大气压10004.0Pa2.3 气力输送系统基本参数2.3.1设备规格及订货数量数量：1套，含设备安装交钥匙工程2.3.2工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比重：1.8～2.0t/m3；物料粒度： 0～10mm；物料温度：≤80℃；设计出力： 25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3技术要求⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
气力输灰系统技术协议范本
买方：卖方：1 总则1.1 本技术协议书适用于XX发电厂2×350MW亚临界机组静电除尘器的飞灰处理系统。
明确了本工程飞灰处理系统的基本方案为正压浓相气力输灰系统。
包括了系统及其运行参数的性能设计，设备、管道及其附件的选型、配套、制造、供货和布置安装设计，系统及设备的试验、调试和试运，人员培训、技术服务和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书和图纸中所描述的系统和布置作为系统的基本方案。
卖方应通过详细的工艺设计，确定正压浓相气力灰系统的性能和详细的技术参数，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置，实现工程所有的要求，以构成一个功能完整的、安全可靠的、经济合理的和便于施工、检修的单项工程。
卖方保证提供的系统和设备的技术和经济性能。
1.3 卖方应保证所提供的系统和设备必须是技术和工艺先进、证明是成熟可靠的产品。
买方不接受试制的产品。
1.5 卖方应对其工作及其分包商完成的工作负全部责任，买方的批准并不解除卖方在这方面的责任。
分包商由卖方推荐，并由买方确认。
1.6本技术协议书未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品及其相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准及规定，卖方必须满足其要求（如压力容器等）。
1.7在合同签订之后，如果发生规范、标准或规程变化等情况，买方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.9 本技术协议的文字和附图是一个完整的整体，卖方应满足所有的要求。
如果发生矛盾，以更严格的要求为准。
2 工程概况2.1 总的情况XX电厂地处XX省XX市内，始建于1936年，为全国电力系统的老企业，也曾经是东北电网中的主要电站之一，由于地处煤矿城市XX，燃煤基本全由XX矿务局供给，燃煤由XX矿务局通过矿铁运入电厂，所以该厂应为燃煤坑口电厂。
2.2工程简介XX电厂在解放后经三期扩建、两期改造，拆除了部分历史悠久的25MW小机组，建设了2台200MW机组，目前电厂在运行的机组为3台100MW机组及2台200MW 机组，总装机容量700MW。
气力输灰技术协.
*****公司气力输灰系统技术协议买方：卖方：签订地点：签订时间：气力输送系统****（买方）****（卖方）经认真协商，就卖方向买方所提供的气力输送系统一套等主要技术的事宜达成以下协议,此技术协议与商务合同具有同等法律效力。
1.用途本工程为****工程。
新建***锅炉，配套除尘器为布袋除尘器，每台除尘器下设六个灰斗，各除尘器灰斗下除灰方式选用本厂生产的LD型正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送灰库贮存。
再由灰库将干灰转运至用户，完成飞灰在厂内的收集、输送、贮存和转运等工作。
1.1气力输送系统的组成整套气力输送系统由输送仓泵系统、控制系统、灰库设备、输灰供气系统，管路系统等组成。
2.现场条件和公用工程条件2.1气象条件本工程位于**，本地区属温带季风气候，有明显的四季变化，夏季炎热多雨，冬春季较干燥，主要气象特征如下：平均气温：9.4℃1月平均气温：-4.7℃7月平均气温：22.9℃最底气温：-21.4℃最高气温：38℃年降水量：563毫米最大降水量：130毫米历年最大积雪深度：600mm冻结深度：O.6m极端最大风速：22m/s年主导风：向由北向南海拔高度：942m地震基本烈度为7度。
2.2公用工程条件供电参数：低压：0.38/0.22 kV，3PH+N+PE，TN-S接地系统3.技术要求及工作范围本期的气力输送系统实行统一规划设计。
提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内标书所包括的所有设备及附件的制造、供货、安装、调试及试运行，无偿提供该系统随机备品备件。
3.1除尘器飞灰输送系统包括除尘器灰斗下出口法兰开始至灰库顶卸灰口为止的整套输灰系统。
除尘器下出口依次设置手动插板门、方圆接管，冷热补偿器、气动进料阀、仓泵体、气动出料阀、管道吹堵装置等，以上设备均有本厂选型、布置与供货。
3.2灰库系统灰库系统根据要求，系统新建两座混凝土平底灰库。
供货范围为灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气及料位指示系统、阀门及附件。
锅炉气力输灰设备协议
锅炉气力输灰设备技术协议书买方:卖方:年月日一总则本技术协议书概述了气力输灰的基本方案，即正压气力输送方案。
卖方应以此原则进行供货。
卖方应保证提供符合本协议书要求和相关标准的优质产品，卖方所提供的系统和设备应是安全可靠、技术先进、运行经济、能满足环保要求的。
二技术要求1.闸板门1.1闸板门安装于除尘器灰斗及仓泵进料阀之间，正常工作时为常开状态。
当仓泵需要检修时，必须事先关闭闸板门方可进行检修工作。
1.2闸板门的尺寸，应保证锅炉在BMCR工况时的灰斗最大排灰量的200%灰量能正常通过，并留有足够的裕量。
3.3闸板门为手动操作，闸板应用耐磨、耐腐蚀材料制造，动作准确可靠、无泄漏。
2仓泵2.1仓泵专用于输送灰斗中的飞灰。
2.2仓泵的供货范围除仓泵本体以外，还应包括但不限于下列必需的附件：进料阀，出料阀，料位计，压力传感器，进气阀等。
2.3 仓泵的出力应和卸灰程序相适应，并应和密相正压输灰系统的容量和运行方式相适应。
2.4 仓泵安装于每个灰斗下，按运行程序由气动阀控制启停。
2.5仓泵应密封严密，动作灵活可靠，便于现场的安装、维修和更换。
2.6仓泵应耐磨、耐腐蚀、耐高温，易损部件应采用耐磨材料制造，仓泵承受压力应不小于工作压力的2倍。
2.7仓泵的本体应设有手孔和捅灰孔，便于检查和消除存在于仓泵内的杂物。
2.8仓泵的出灰阀应由气动阀门操作，操作气源来自控制用压缩空气。
阀门正常开启次数应不小于10000次，出灰阀应可以耐高温。
3双侧库底卸料器3.1库底卸料器用于灰库底部卸料用，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态排出，通过输送管道配合散装机或加湿机给料，该设备应有手动和气动两种控制方式，卸料用电磁阀控制汽缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭，手动为转动手轮启闭阀门。
4油水分离器4.1油水分离器的分离效率应确保在额定流量和压力的工况下，压缩空气的含油量不大于3PPM。
4.2油水分离器应为二级分离式。
分离器下部利用回旋作用的初级油水分离，及上部通过分离器芯子的二级凝聚式分离。
气力输灰技术协议
技术协议协议编号：HT-20230427-03(JS)项目名称：2×65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统委托方（甲方）：承接方（乙方）：施工地点：签订时间：2023年4月27 日1.1本技术规范协议书合用于XXXXXX有限公司技术改造项目2×65t/h循环流化床锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运营等方面的基本技术规定。
1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范规定的优质产品及其相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其规定。
1.3卖方所使用的标准和技术规定，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 协议谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终拟定的文献将作为协议的一个附件，并与协议文献有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文献等也与协议文献有相同的法律效力。
1.5 双方工作语言为中文，所有的文献资料均为中文。
1.6本协议书未尽事宜，双方协商解决。
1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m³钢灰库及配套设备。
（其中200m³钢材由甲方提供）1.8本协议未尽事宜，各方协商解决。
2.一般规定2.1 灰库采用钢制，一只，容积500m3。
灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。
同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。
2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。
每台炉配置两台仓泵。
输灰管上应配有防堵装置。
3.技术规定3.1供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。
需方原则上不接受带有试制性质的产品及部件。
3.2供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备应对的设计和制造，在正常工况下均能安全、连续运营，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便平常维护（如加油、更换零部件、紧固等）需要。
2023气力输送系统技术协议正规范本(通用版)
气力输送系统技术协议1. 引言本技术协议旨在规定气力输送系统的设计、安装、操作和维护等相关技术要求，确保气力输送系统能够稳定、安全地运行。
2. 定义•气力输送系统：指利用气流作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的系统。
•气力输送设备：指用于气力输送系统的设备，如风机、管道、阀门等。
•物料：指被输送的固体颗粒状物质。
3. 设计要求3.1 输送能力气力输送系统的设计应满足预定的输送能力要求。
在确定输送能力时，应考虑因素：•物料的性质，如密度、粒径和流动性等。
•输送距离及高度。
•输送速度。
3.2 设备选择根据输送能力要求，选择合适的气力输送设备，并考虑因素：•风机的风量与压力特性。
•管道的直径和材料选用。
•阀门和附件的选择，如流量控制阀、调节阀等。
3.3 管路设计•确定管路布置方案，合理安排管道的走向。
•确保管道的直径、长度和弯头等参数满足输送能力和流动要求。
•选择适当的阀门和附件，以便进行流量控制和调节。
4. 安装要求4.1 基础工程•根据设备要求进行基础的施工，确保设备的安装稳定。
•钢结构支架的制作和安装应符合相关标准。
4.2 设备安装•气力输送设备的安装位置应方便操作和维护。
•设备和管道的连接应牢固可靠，防止泄漏。
•安装过程中注意设备的平整度和垂直度。
4.3 管道安装•管道的安装应符合相关标准和规范要求。
•安装时应注意避开其他设备和防止管道的振动。
5. 操作和维护要求5.1 操作要求•操作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
•操作前应检查设备和管道的工作状态，确保正常。
•操作时应注意管路的阀门的开闭和流量的调节。
5.2 维护要求•按照设备的维护手册进行定期维护和保养。
•定期检查设备和管路的工作状态，及时发现并处理问题。
•管道防腐工作应定期进行，并记录维护情况。
6. 安全要求6.1 设备安全•安装和使用设备时应遵守相关安全规定和操作规程。
•在操作设备时要注意相关安全注意事项，如防止触电、防止机械伤害等。
气力输灰技术协议书
正压浓相气力输灰系统技术协议买方：卖方：（买方）与（卖方）就3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉项目正压浓相气力除灰系统设备的设计、制造、安装达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。
一、总则1.1设计原则：1.1本设计依照如下原则考虑:科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠。
1.2设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则。
2输灰工艺简要描述：2.1呼伦贝尔北方药业有限公司热电厂二期扩建工程3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配1台双列五电场静电除尘器，每台炉设计煤种灰量为7t/h，设计输灰能力≥14t/h。
每台除尘器选用10台浓相气力输送泵：第一、二电场各选用2台LD2.0型浓相气力输送泵，第三、四电场各选用2台LD1.0型浓相气力输送泵，第五电场选用2台LD0.5型浓相气力输送泵；输送管道选用碳钢输送管路，管道弯头、三通、阀门要求衬陶瓷或合金等耐磨措施。
2.2正压浓相气力除灰系统设置2座直径为10m，V=1000m3的混凝土平底灰库，每座灰库库底设置68米B175气化槽，一个卸灰口，采用双咀库底卸料器，一个口接散装机，进行干灰装车，另一口接双轴搅拌机，在灰库的库顶设置一台DMC—120脉冲布袋除尘器用于输送排气，并设置压力真空释放阀和高、低料位计。
布袋除尘器气源由气力输灰用空压机提供，进除尘器前设置3m3储气罐一台。
气化槽供风由气化风机提供，进风入气化槽前用1台电加热器进行加热。
2.3输灰系统控制采用西门子可编程控制器进行自动控制，仓泵系统运行信号和供气压力信号及灰库料位信号等均反映在PLC的模拟屏上。
3.2工艺流程：正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰---流化出灰---吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰系统的设计要求。
3.2.1进灰阶段：仓泵采取敞口待料形式，进料时打开进料阀和排气阀，其它阀门关闭，灰斗内的飞灰进入仓泵。
2023气力输送系统技术协议
气力输送系统技术协议1. 引言本技术协议旨在明确气力输送系统的设计、安装和维护要求，确保系统的正常运行和安全性。
2. 定义•气力输送系统：指通过气流将物料从一处转移到另一处的输送系统。
•物料：指需要输送的固体颗粒或粉末状物质。
3. 设计要求3.1 系统设计应考虑因素：•物料性质：包括粒度、湿度、粘度等。
•输送距离：考虑物料输送的水平距离和垂直高度。
•输送能力：根据物料流量和输送速度确定系统的输送能力。
•压力损失：考虑管道摩擦阻力和弯道损失，确保系统能够提供足够的压力。
•设备选择：根据物料性质和输送要求选择适当的输送机、管道和阀门等设备。
•安全性：设计应考虑系统的防爆、防火和防尘等安全措施。
3.2 系统设计应符合标准：•国家相关标准：如GB/T 50026-2019《民用建筑施工防火设计规范》等。
•行业标准：如《气力输送系统设计规范》等。
4. 安装要求4.1 安装前的准备工作：•确定气力输送系统的安装位置和布局。
•检查设备和管道的完整性和合格性。
•确保安装现场的安全和卫生。
4.2 安装步骤：•安装输送机和配套设备。
•安装管道和支架。
•安装阀门和连接件。
•进行系统的连接和调试。
4.3 安全措施：•安装过程中，应按照相关安全规定进行操作。
•安装完成后，进行系统的安全测试，确保系统的安全可靠性。
5. 维护要求5.1 日常维护：•定期检查系统的密封性和连接件的紧固状态。
•清洁输送机和管道，防止堵塞和积存物的产生。
•检查阀门的开关灵活性和密封性，及时更换损坏的阀门。
•定期清理过滤器和检查压力传感器的工作状态。
5.2 定期维护：•主要包括设备的润滑和清洁、密封件的更换、管道和支架的维修等工作。
•定期检查系统的运行状态，记录系统的运行参数，如压力、流量等。
•定期对系统进行全面检查，发现问题及时处理，确保系统的正常运行。
6. 风险控制措施6.1 防爆措施•使用防爆设备，如防爆电机、防爆传感器等。
•对易燃物料，采取防静电措施，防止静电引起的火灾或爆炸。
电厂粉煤灰高压仓泵气力输送系统技术协议
电厂粉煤灰高压仓泵气力输送系统技术协议目录附件1技术规范附件2供货范围附件3技术资料和交付进度附件4交货进度附件5监造、检查和性能验收试验附件6技术服务和设计联络附件1 技术规范1总则1.1 本技术规范书适用于××发电厂3×200MW机组电除尘器改造工程中的粉煤灰高压仓泵气力输送系统改造项目，它提出了系统及设备的功能设计、结构、制造、性能、拆除、安装和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
如果乙方未以书面形式对本技术条件书提出偏差，将认为乙方提供的设备符合技术条件书和标准的要求。
1.3乙方同时负责本工程的安装施工，合同签订后3日内应提供本项目的的施工组织方案、包括安全、人力资源、质量、工期保证措施。
1.4乙方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均应遵循现行最新版本的标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及电力行业标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.5乙方提供的技术和设备不存在知识产权纠纷，设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6乙方应提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的，应有相同容量机组合同系统及设备的制造、运行的成功经验。
1.7对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。
在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。
1.8 本次粉煤灰高压仓泵气力输送系统改造是由乙方承担系统及设备的功能设计、结构、制造、性能、拆除、安装和调试等内容的总包项目，由于设计、制造、安装的原因造成的缺陷由乙方自行负责处理，不得再另行增加费用。
粉煤灰气力输送系统低压连续输送泵技术协议与合同书a
粉煤灰气力输送系统低压连续输送泵技术协议与合同书a.doc粉煤灰气力输送系统低压连续输送泵技术协议与合同书第一部分工艺方案设计一、概述 1.1 系统名称有限公司热电联产项目150t/h粉煤灰气力输送系统成套设备 1.2 项目名称2X150t/h 炉干除灰 1.3 建设单位有限公司甲方 1.4工程概述建设规模2台150t/h锅炉，本期工程安装一台150t/h锅炉，本系统将电袋除尘器下的干灰利用微正压气力输送进行收集输送至灰库,并采用干、湿两种方式外运。
2 设计及运行主要条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备一台单室电袋除尘器，共3个灰斗；电袋除尘器下设置低压低压连续输送泵，通过一根输灰管道集中输送至一座新建600 m3 灰库。
本工程不设置水力除灰系统。
干除灰系统处理能力按设计煤种灰量的200 以上进行设计即11T/h。
2.1.2输送距离水平距离110m，垂直高度为20m，管道弯头约9个。
当量距离≤240m。
2.1.3 灰库配置湿排和干排设备。
2.2 粉煤灰的主要参数2.2.1粉煤灰堆积比重0.70～0.75t/m 3 ;2.2.2电袋除尘器排灰温度≤150℃ 2.2.3额定工况单台炉粉煤灰量5.524t/h. 设计粉煤灰量11.50T/h 2.4锅炉除尘器下灰量表；项目各电场灰量（t/h.炉）折合为设计灰量的200时（t/h.炉）除尘器灰量t/h.5.524 11.50二、设计原则1、要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
2、经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
3、设备选型，以实用可靠为原则。
4、符合环保要求，不产生二次污染。
三、工艺方案设计说明1．方案概述根据电袋除尘器灰斗的布置情况、收灰量和灰库位置，我们对该除灰系统选用的方案是低压连续粉煤灰气力输送系统。
2. 工艺布置2.1电代除尘器灰斗下配置一台GSB100-10低压连续输送泵，布袋除尘器灰斗下布置二台GSB100-5低压连续输送泵，整个输灰系统用两根Ф133X8的输灰支管、一根Ф159X8的输灰支管合进一根Ф219ⅹ8的输灰管道输送至灰库。
2×300MW机组建设工程飞灰气力输送系统技术协议
2×300MW机组建设工程飞灰气力输送系统技术协议山西XX热电一期2×300MW机组建设工程飞灰气力输送系统技术协议书业主方：山西XX热电有限责任公司总承包方：XX电气集团股份有限公司设计方：XX国电XX电力工程有限公司供方：XX物料输送有限公司签字页需方：山西XX发电有限责任公司代表（签字）：需方：XX电气集团股份有限公司代表（签字）：设计方：XX国电XX电力工程有限公司代表（签字）：供方：XX物料输送有限公司代表（签字）：目录附件1技术规范书 (1)附件2供货范围 (53)附件3技术资料及交付进度 (60)附件4监造（检验）和性能验收试验 (61)附件5技术服务和设计联络 (65)附件6交货进度 (67)附件7分包与外购................................................................... .64 附件8大（部）件情况. (67)山西瑞光热电一期2×300MW机组建设工程飞灰输送系统技术协议附件1 技术规范书1．总则1.1 本技术协议书适用于山西XX热电一期工程除灰飞灰气力输送系统，它包括系统及其运行参数的设计、设备及其附件的选型、配套、结构、性能、制造、安装、试验、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量保证等各方面的技术要求。
1.2本技术协议书所描述的除灰系统的设计只是用来表明系统的基本形式。
供方必须对除灰系统进行详细包括参数选择、设备选型和布置设计等，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置。
1.3 供方应保证提供的设备是稳定可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。
供方应保证设备和系统的技术和经济性能。
1.4 配套供货厂家应具有成功的商业运行业绩，由供方推荐，最终由需方确认，供方应对全部配套设备的供货、检验和质量等负责。
1.5 供方必须提供本项目的（但不限制于此）设计、制造、供应、运输、服务措施和保证等。
输灰系统改造合同
输灰系统改造合同合同编号：_______________________签订日期：_______________________签订地点：_______________________甲方：_______________________乙方：_______________________地址：_______________________联系人：_______________________联系电话：_______________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、公平诚信的原则，就甲方的灰系统改造项目达成如下协议：第一条项目概述a. 甲方委托乙方对其现有的灰系统进行改造，提升系统的稳定性与工作效率。
① 本项目包括对现有系统的全面检查、评估，提出具体的改造方案。
② 乙方根据甲方提供的现有系统资料，进行详细的技术评估，并制定改造计划。
③ 在技术方案确定后，乙方应立即开始实施改造工作。
④ 项目最终目标是确保系统运行的安全、可靠，并提高其处理效率。
b. 甲方承诺提供乙方进行改造所需的现有系统及相关资料。
① 甲方需提供系统原始设计图纸和技术说明文档。
② 所有系统组件的规格、性能等信息需完整、准确。
③ 乙方将在此基础上提出改造方案，并进行充分论证。
④ 甲方须在项目启动前提供相关设备使用权限。
c. 项目实施应分阶段进行，每个阶段的工作完成后，双方应进行验收。
① 验收标准根据双方商定的技术规范及合同约定进行。
② 乙方提供阶段性报告，甲方进行评审。
③ 每阶段验收合格后，乙方方可进入下一阶段工作。
④ 甲方对乙方提交的每阶段验收报告需在五个工作日内作出书面回复。
第二条工程费用与支付方式a. 本项目总费用为_______________________，费用包含所有人工、材料、设备、运输及其他相关费用。
① 费用在合同签订后甲方一次性支付50%的预付款。
② 余款按阶段验收合格后分期支付，每阶段支付比例为20%。
输灰系统改造合同8篇
输灰系统改造合同8篇篇1甲方（委托方）：____________________乙方（承包方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲方委托乙方进行输灰系统改造工程，经双方友好协商，达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：输灰系统改造工程。
2. 工程地点：____________________。
3. 工程内容：对现有的输灰系统进行改造，以提高系统的运行效率和稳定性。
二、工程要求1. 乙方应按照甲方的要求进行施工，确保改造后的输灰系统能够满足甲方的生产需求。
2. 乙方应提供详细的施工图纸和技术方案，并经甲方确认后方可施工。
3. 乙方应使用质量合格的原材料和设备，确保改造工程的质量。
4. 乙方在施工过程中应注意安全，防止事故发生。
三、工程期限1. 工程开工时间：____年__月__日。
2. 工程竣工时间：____年__月__日。
3. 如因乙方原因造成工期延误，乙方应承担相应的违约责任。
四、工程造价及支付方式1. 工程总造价：人民币______元（大写：______元整）。
2. 支付方式：甲方应按照合同约定支付工程款项，具体支付节点如下：（1）合同签订后，甲方支付乙方工程总造价的30%作为预付款；（2）工程竣工并经甲方验收合格后，甲方支付乙方工程总造价的70%。
五、工程质量及验收标准1. 乙方应确保改造工程的施工质量符合国家标准和甲方要求。
2. 工程竣工后，乙方应提供完整的竣工资料，并通知甲方进行验收。
3. 甲方应在收到验收通知后的7个工作日内进行验收，并提出验收意见。
4. 如工程验收不合格，乙方应负责返工并承担相应费用。
六、违约责任1. 若因乙方原因造成工程延期，乙方应承担违约责任，每延期一天，支付甲方违约金______元。
2. 若因甲方原因未按合同约定支付款项，甲方应承担违约责任，每逾期一天，支付乙方违约金______元。
3. 若因工程质量问题造成甲方损失，乙方应负责赔偿甲方的损失。
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气力输送系统技术协议甲方：XXXX管有限责任公司乙方：XXXX除尘设备有限公司二零一三年元月除尘灰仓气力输送系统甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：XXX除尘设备有限公司XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。
它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、设计要求2.1 基本情况本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件2.2.1气温：年平均气温15.3℃极端最高气温40.7℃极端最低气温为-14.0℃最高月平均气温27.9℃最低月平均气温1.9℃2.2.2大气压力：年平均大气压1015.5Pa夏季平均大气压10004.0Pa冬季平均大气压10004.0Pa2.3 气力输送系统基本参数2.3.1设备规格及订货数量数量：1套，含设备安装交钥匙工程2.3.2工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比重：1.8～2.0t/m3；物料粒度： 0～10mm；物料温度：≤80℃；设计出力： 25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3技术要求⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
⑵气源由甲方提供至用气设备外框架进口处（不含阀门），乙方提供气源品质和耗气量的要求。
⑶接收装置废气排放浓度＜30mg/m3。
⑷技术资料要求：乙方提供输送系统的设计方案和系统图（含安装图）；系统设计的主要技术参数。
(5)此系统涉及到在原有建筑物上开孔由甲方负责，具体要求由乙方提供。
2.4设计与供货界限及接口规则2.4.1各系统设计范围从储灰仓灰斗下含法兰到工艺集中粉尘槽（不含储灰仓、输灰管道土建部分的支架、吊架）。
每个灰仓进口设卸料箱，其中3个为气动切换中间卸料箱，1个为尾部卸料箱，现场带控制箱，具备就地操作和远程控制，与输灰动力装置连锁。
2.4.2供货范围⑴从储灰仓灰斗落灰口（含流化卸料槽）法兰以下至工艺集中粉尘槽接收装置，包括插板阀、变径管、伸缩节、仓泵（含进、出料阀、平衡阀）、耐磨输送管道、耐磨弯头及输灰管道与支架连接件等。
⑵输灰系统内部电气控制系统全套设备（含调试工具）。
⑶现场储气罐（含进出口阀门及储气罐与输灰系统内部连接管）。
⑷ I/O接点图及输送控制程序的编制及调试。
⑸图纸必须提供纸质及电子文件（要求可编辑）。
2.5设计采用规范及标准GB/T700—1988 《普通碳素结构钢》GB699—1988 《优质碳素结构钢技术条件》JB/IQ4000.3 《焊接通用技术条件》GB150—1998 《钢制压力容器》YB9073—1994 《钢制压力容器设计技术规定》GB9019—2001 《压力容器公称直径》JB/T4700～4707—2000 《压力容器法兰》JB/T4732—2005 《钢制压力容器—分析设计标准》GB/T25198—2010 《压力容器封头》GB50017—2003 《钢结构设计规范》JB/T8470—1996 《正压浓相气力输送系统》DL/T5142—2002 《火力发电厂除灰设计规程》NDGJ16—1989 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》三、设计方案说明3.1气力输灰系统采用的输灰工艺说明根据本工程中所需要输送的灰粉料的特性（即密度高、研磨性强），在确保本工程气力输灰系统满足输送量要求的基础上，为了能更有效地实现输灰系统使用寿命长、能耗低的要求，我们拟在此项工程中将采用助推式浓相气力输送工艺，并且针对烧结机机尾电除尘气力输送系统输送粉尘研磨性特强的情况，系统沿输灰管道按一定间距增设了外置式助推器。
另外，根据我们公司在类似工程的经验，在发送仓泵进料阀的上部（灰库卸料口手动插板阀下部），增设了1台气动插板阀，既可以有效承接灰库粉料料柱的压力，同时，也使得仓泵进料阀开启/关闭均在物料状态进行，可有效地延长进料阀的使用寿命。
采用此工艺的最大优点就是系统输送速度低，管道磨损小和能耗低。
3.2气力输灰系统配置根据甲方的要求、现场状况、物料的特性、以及设计要求输灰量，该气力输灰系统方案具体详细说明如下：烧结机机尾电除尘气力输灰系统，在机尾电除尘器机旁灰库的下部卸料法兰口下设置1套HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器，并通过1根DN150输灰管（∮168×9mm，L=160m），将电除尘器机旁灰库中的含铁粉尘送至工艺集中粉尘槽中(4个灰库)。
该输灰系统总出力为37.5t/h，按大于实际出力（25t/h）的150%考虑。
3.2.1系统设备配置说明⑴系统的组成（机尾电除尘器机旁储灰库下部卸料法兰口）→DN200手动插板阀（检修阀）→DN200气动插板阀（闸料阀）→DN200波纹补偿器→DN200气动金属耐磨摆动式进料阀→HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器→DN150配气器（或称管路助推器）→DN150气动耐磨金属双闸板式出料阀→DN150输灰管（20#无缝钢管，∮168×9）→沿输灰管道外置的外置式助推器（50套）→3台DN150库顶气动切换中间卸料箱→1台DN150库顶尾部卸料箱→灰库。
⑵发送器配置仓泵上配置1台DN200气动耐磨金属摆动式进料阀；1个射频导纳式料位计；1套输送气源管路网(DN80+DN65+DN40+DN40+DN50)及3套气源处理二联件（DN65过滤器和DN65调压阀）｛其中包括：1套仓泵背压气动进气阀组（包括1个DN65气动角阀、1套DN65节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套仓泵流化气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套DN40节流孔板装置、6个防污止回阀、6个DN10流化器、以及1套管路和管件等）；1套DN150配气器；1套仓泵出口处配气器气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套DN40节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套沿输灰管道外置的外置式助推器气动进气阀组（包括1个DN50气动角阀、1套DN50节流孔板装置、以及1套管路和管件等）｝； 50套外置式助推器以及1台DN50气动耐磨金属双闸板排气阀（也称平衡阀）。
⑶仓泵出料口上设置有1台DN150管路助推器（或称配气器）。
⑷输灰管道上设置有1台DN150气动耐磨金属双闸板出料阀。
在输灰管道上设有隔膜式压力变送器，对输灰管道压力状态进行动态监控。
⑸输灰管配置：输灰管道采用DN150（∮168×9mm）20#厚壁无缝钢管，并在输灰管道外按照一定间隔距离设置50套外置式助推器。
弯管采用耐磨材质，弯管半径为10倍输灰管直径。
⑹输灰系统的输送动力气源、控制气源均由气力输送供气系统统一提供。
3.2.2气力输灰系统主要技术参数输灰系统设计参数飞灰参数含水量：干灰堆积密度：1.8—2.0t/m3设备选型参数气力输灰系统烧结机机尾电除尘气力输灰系统具体排灰点机尾电除尘器机旁灰库下部卸灰口发送器型号HCCP-2500/150发送器数量（台） 1发送器容积m³ 2.5工作压力MPa 0.18～0.20输送管数量1根管输送管规格（mm）Ø168×9（DN150）输送管几何长度（m）约200垂直升高16米弯头数量约9个弯头型式陶瓷耐磨弯头（半径为10倍输灰管直径）系统设计总出力≥37.5t/h经济指标输送流速m/s ～10（物料平均流速）发送器出口初速m/s 4～6单根管平均耗气量m³/min26输送灰气比㎏/㎏≥35：1所需压缩空气压力MPa ≥0.55注：系统设计总出力大于实际总灰量的150%，满足运行要求。
3、气源技术要求参数气力输灰系统用气量粉灰从机尾电除尘器机旁灰库卸灰口输送至工艺集中灰库平均耗气量26Nm³/min控制用气量设计出力平均耗气量 1.0Nm³/min 系统最大耗气量29Nm³/min （输送用气、控制用气统一供气）压缩空气品质要求压力露点+4℃含油量<10ppm压力≥0.55Mpa 配干燥机、二级过滤器、储气罐储气罐1个C-6 V=8m³（用于气力输灰发送器附近，稳定气源压力）3.3 PLC+CRT控制系统3.3.1控制系统的控制范围该气力输灰控制系统的监控范围包括：气力输灰部分及气源部分。
3.3.2系统控制方案根据现场设备布置情况和气力输送工艺要求，在中央控制室中设置PLC 柜，并利用除尘器的工控机进行上位机操控。
现场仓泵旁设置一个现场操作箱（采用双门防雨型不锈钢）。
控制系统具有以下几种控制方式，以便运行操作人员便利操控：就地手动；料位（压力）自动控制；时间自动控制。
3.3.3控制系统设备选型和配置CRT操作站：与除尘器共用。
电控柜元器件：控制采用PLC（西门子S7-300系列），所有I/O点、接线端子保证20％的富余量（含接线）。
所有仪表检测信号（4～20mA）送PLC，并在上位机显示。
为防止信号干扰，所有模拟量输入、输出均配信号隔离器。
DI、DO选用24V低电压模块。
断路器、中继等采用施耐德产品。
3.3.4气力输灰程控系统具体描述除灰系统采用PLC+CRT控制系统，系统配置1套PLC和1套功能完善的CRT操作站（与除尘器共用）。
输灰控制系统能对整个输灰工艺系统的气动阀门、仪表等进行集中监视其运行状态和故障报警显示，并实现自动控制、远方软手操及现场操作。
顺序控制采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC），顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。