气力输灰系统技术协议
气力输送系统技术协议
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统技术协议甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司年月沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。
系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议：一. 系统组成概述1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。
石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。
采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。
每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m³）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。
粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。
2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。
对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。
3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。
为了对供气压力进行监控, 在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。
邹县发电厂三期2×600MW机组气力除灰系统一二电场改造技术协议
邹县发电厂三期2×600MW机组气力除灰系统一二电场改造技术协议甲方：华电电力股份有限公司邹县发电厂乙方：邹平创星环保设备有限公司为了明确关于三期2×600MW机组一二电场气力除灰系统改造的有关技术问题，甲乙双方经友好协商于2010年2月18日达成如下协议。
一、技术要求：1、设计条件1）每台炉电除尘器共4个电场，每个电场8个灰斗，每台炉共32个灰斗。
2）飞灰真实密度按2000～2200kg/m3考虑。
飞灰堆积密度在容积计算中按800kg/m3考虑，在载荷计算时按1400kg/m3考虑。
3）气力除灰系统出力：150t/(h·炉)4）输送最远距离 500m5）升高 35m6）每台炉B-MCR工况下各电场飞灰分配比例：一电场(8个灰斗)：～85%，最大灰量(设计)127.5t/h二电场(8个灰斗)：～12.75%，最大灰量(设计)19.2t/h 2、系统性能参数1）一二电场气力除灰系统出力 148t/(h·炉)2）除灰的运行周期 10min /次3)飞灰系统运行所需的平均功率 720kW4）飞灰系统运行所需的峰值功率 900kW5）飞灰与空气的混合比 35Kg（灰）/Kg（气）6）动力消耗指数 0.00468kW.h/t.m7）气力除灰系统初速度 3m/s8）气力除灰系统末速度 8m/s3、供应产品明细表乙方应保证提供完整的输灰系统，包括但不仅限于此：4、技术标准：4.1 自动成栓阀本体（1）自动成栓阀本体主材质为101铝合金，经热处理后精加工。
（2）阀体大、小活塞分别为铝合金及不锈钢（1Cr18ni9ti）,活塞杆为高密度尼龙及不锈钢组合件，应在使用过程中可以适应水油等多种气体工况，所以对气源品质要求不高。
（3）阀门自控弹簧为不锈钢材质，应适应多种气体如煤气、空气、蒸汽、氮气等。
（4）阀门整体使用寿命不低于3年，若出现缺陷将由乙方免费处理或更换。
4.2 专用止回阀：本止回阀专用于自动成栓阀，安装在自动成栓阀与灰管之间，专用止回阀应有效防止空压机突发事故引起的气源消失时倒灰情况，在正常工作时，专用止回阀应可以起到调节进气量的作用。
热电站工程气力输灰、渣仓及石灰石粉输送系统设备技术协议书
不仅限于此。
GB11352
《一般工程用铸造碳钢件》
GB700
《 普通碳素结构钢技术条件》
GB699
《 优质碳素结构钢技术条件》
GB5680
《高锰钢铸造技术条件》
JB-IQ4000.3
《焊接通用技术条件》
1.2 本技术协议书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的产品。
1.3 卖方应执行本技术协议书所列标准。 1.4 本技术协议书作为合同技术附件，与合同具有同等效力。 1.5 未尽事宜，双方协商解决。 2 设计和运行条件 2.1 系统概况： 本期工程锅炉容量：
细灰总量按 X t/h 考虑，并且除灰系统的单台炉应考虑锅炉的排灰余量。 3.1.2.3 输送距离和高度及输送管道走向详见“除灰系统区域布置平面图”，输灰
管道可 XXXXX 布置。 3.1.2.4 灰渣仓的设置要求 1）灰、渣仓均采用 XXX 结构，直径 X 米，灰、渣仓顶部同标高，仓顶距地平高度
为 X 米（买方负责）。 2)卸灰、渣设施运转层标高为+X 米。 3)卸渣设备采用XX散装机，卸灰设备采用 XXXX 给料机。 4)压缩空气系统进口要求设置缓冲罐。 5)灰、渣仓顶均设置 XX 除尘器。 3.1.2.5 控制系统要求
再经灰仓下的锁气给料机装入汽车。由于锅炉渣仓和灰仓整体布置，因此渣仓的附件、 仓底卸渣设施也属于此次供货的范围。
3.1.2 工艺条件和基本要求 3.1.2.1 除灰系统所需的仪表空气、输送压缩空气和气化空气均由系统外供应，卖
1
方提供用气量和质量要求。 3.1.2.2 除尘器下灰斗均灰比例为 X：Y：Z（共 X 组，每组 X 个灰斗），单台锅炉
输灰技术协议
气力除灰系统技术协议需方:供方：XX公司(以下简称需方)与XX有限公司（以下简称供方）就XX气力除灰系统（热电厂配套除灰系统）有关制造和设备供货进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合协议书要求和现行中国通用标准的优质产品。
1.2供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。
1.3供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.5本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.6本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.8采用国际单位制。
二、设计参数1注：系统设计总出力大于系统设计总灰量的150%，满足运行要求.3、主要设备供货清单及技术参数（1）仓泵：安装位置：预除尘器灰斗下型式：上引式台数：2台容积：1.5m3壁厚：8.0mm 结构材料：Q235-B外形尺寸：总高度2640mm，直径1200mm（2）仓泵：安装位置：布袋除尘器（原2、3电场）灰斗下型式：上引式台数：4台容积：1.0m3壁厚：8.0mm结构材质：Q235-B 外形尺寸：总高度2500mm，直径1000mm （3）气动进料阀安装位置：手动检修阀下型号：AB-200型式：翻板式数量：6台驱动方式：气动密封材质：氟橡胶工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN200材质：铸铁/碳钢（4）气动双闸板出料阀安装位置：仓泵出料口型式：双闸板耐磨型型号：ZBF-100 数量：4台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN100材质：铸铁/耐磨陶瓷（5）气动双闸板排气阀安装位置：仓泵排气口型式：双闸板耐磨型型号：ZBF-50 数量：6台驱动方式：气动密封材质：陶瓷工作压力：0.3-0.6Mpa 规格：DN50材质：铸铁/耐磨陶瓷（6）进气阀组安装位置：仓泵进气口型号：22JK-40W数量： 4套驱动方式：气动工作压力： 0.4-0.6Mpa 规格： DN40材质：碳钢/铝件（7）吹堵系统吹堵管道内径：DN40 管道壁厚：4mm管道根数：2根吹堵点数量：输灰管起始端设置1个吹堵方式：喷吹材质：碳钢/铝件工作压力：0.4-0.6Mpa（8）仓泵料位计安装位置：仓泵本体上形式：音叉式数量：6台安装方式：螺纹连接式安装长度：300mm 工作电压：24-220V（9）压力变送器安装位置：气源总管上（监测气源压力）安装位置：就地箱内（监测仓泵工作时仓泵内压力）数量：5台输出信号：4-20mA（10）湿式双轴搅拌机安装位置：灰库5米层型号：JS-60数量：1台出力：60t/h电机功率：15KW 箱体壁厚：6mm进水压力：0.4Mpa 叶片材质：陶瓷耐磨叶片箱体材质：Q235-B 外形尺寸：3200×1200×1080 （11）干灰散装机安装位置：灰库5米层型号：SZ-100数量：1台出力：100t/h风机流量：800-1400m³/h 风机功率：3KW升降电机功率：0.75KW 平台板厚度：6mm材质：Q235-B 散装头行程：1500mm外形尺寸：2000×970×1800（12）双侧库底卸料器安装位置：灰库5米层型号：KD-150S数量：1台助吹耗气量：0.3m³/min气缸工作压力：0.24-0.58Mpa 气化箱压力：0.1-0.2Mpa出力：100t/h 材质：Q235-B/铸铁外形尺寸：2700×760×410mm（13）空气电加热器安装位置：灰库5米层电加热器型号：DRK-15功率：15KW 工作电压: 220v壁厚：4mm 材质：Q235-B数量：1台外形尺寸：1960×400×400mm （14）气化风机安装位置：灰库5米层型号：SSR-50数量：1台流量：1.53m3/min压力：58.8KPa 工作电压：380V传动方式：皮带传动外形尺寸：800×450×670mm （15）气化槽安装位置：灰库底部型号：QHC150×300气化板承压强度：560kg/cm²气化板材质：碳化硅壳体材质：Q235-B 壁厚：3mm数量：6件（16）卸灰终端箱安装位置：灰库顶部型号：ZDX500×500气化板承压强度：560kg/cm²气化板材质：碳化硅壳体材质：Q235-B 壁厚：4mm数量：1件三、控制系统本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：·机械执行部分：由浓相仓泵与灰库卸料设备等组成。
气力输送系统技术标准协议
气力输送系统技术协议1. 引言气力输送系统是一种将物料通过气流推送到目标位置的技术。
它广泛应用于工业生产中，特别是在物料输送和处理过程中。
本技术协议旨在准确描述气力输送系统的设计、安装和运行要求，以确保系统在使用过程中的可靠性、安全性和高效性。
2. 协议目的本协议的目的是确保气力输送系统在设计、安装和运行过程中遵循一致的技术标准和要求。
通过明确各方的责任和义务，减少可能出现的争议和误解，提高气力输送系统的设计、安装和运行质量。
3. 参与方本技术协议由参与方共同制定和遵守：•甲方：（公司名称）•乙方：（公司名称）4.1 系统设计4.1.1必须根据被输送物料的性质、输送距离和流量要求等因素进行系统设计。
4.1.2根据被输送物料的粒度和流动性，选取适当的输送管道和风机，并确定合理的输送速度。
4.1.3确保系统的结构、材料和配件符合相关行业标准，并具有足够的强度和耐磨性。
4.2 安装要求4.2.1根据系统设计，进行合理的管道布局和设备安装，确保系统连接紧固、无泄漏。
4.2.2风机、阀门和输送管道的安装位置和高度必须符合设计要求，并能够方便操作和维护。
4.2.3安装人员必须熟悉相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保安装过程中的人身和设备安全。
4.3.1确保系统运行前进行必要的检查、测试和调试，包括风机、阀门、传感器和控制系统的正常运行。
4.3.2在系统运行过程中，定期检查和维护设备，确保其正常运行和长期稳定性。
4.3.3定期检查系统的压力、温度和流量等参数，确保其在正常范围内，并及时采取调整措施。
4.3.4确保系统的操作人员经过培训，能够熟练操作系统，并了解可能出现的故障和应急处理方法。
5. 质保期和维护5.1 质保期5.1.1乙方应提供不低于12个月的质保期，自系统安装和调试完成之日起计算。
5.1.2在质保期内，如系统出现由于设计、制造和安装等原因导致的故障，乙方应负责免费修理和更换受损部件。
5.2 维护5.2.1质保期过后，甲方可与乙方订立维护合同，由乙方负责系统的定期维护、保养和故障处理。
气力输灰系统技术协议
气力输灰系统技术协议气力输送系统技术协议甲方：XXXX管有限责任公司乙方：XXXX除尘设备有限公司二零一三年元月除尘灰仓气力输送系统甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：XXX除尘设备有限公司XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。
它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、设计要求2.1 基本情况本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件2.2.1气温：年平均气温15.3℃极端最高气温40.7℃极端最低气温为-14.0℃最高月平均气温27.9℃最低月平均气温1.9℃2.2.2大气压力：年平均大气压1015.5Pa夏季平均大气压10004.0Pa冬季平均大气压10004.0Pa2.3 气力输送系统基本参数2.3.1设备规格及订货数量数量：1套，含设备安装交钥匙工程2.3.2工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比重：1.8～2.0t/m3；物料粒度： 0～10mm；物料温度：≤80℃；设计出力： 25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3技术要求⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
气力输灰系统技术协议范本
买方：卖方：1 总则1.1 本技术协议书适用于XX发电厂2×350MW亚临界机组静电除尘器的飞灰处理系统。
明确了本工程飞灰处理系统的基本方案为正压浓相气力输灰系统。
包括了系统及其运行参数的性能设计，设备、管道及其附件的选型、配套、制造、供货和布置安装设计，系统及设备的试验、调试和试运，人员培训、技术服务和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书和图纸中所描述的系统和布置作为系统的基本方案。
卖方应通过详细的工艺设计，确定正压浓相气力灰系统的性能和详细的技术参数，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置，实现工程所有的要求，以构成一个功能完整的、安全可靠的、经济合理的和便于施工、检修的单项工程。
卖方保证提供的系统和设备的技术和经济性能。
1.3 卖方应保证所提供的系统和设备必须是技术和工艺先进、证明是成熟可靠的产品。
买方不接受试制的产品。
1.5 卖方应对其工作及其分包商完成的工作负全部责任，买方的批准并不解除卖方在这方面的责任。
分包商由卖方推荐，并由买方确认。
1.6本技术协议书未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品及其相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准及规定，卖方必须满足其要求（如压力容器等）。
1.7在合同签订之后，如果发生规范、标准或规程变化等情况，买方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.9 本技术协议的文字和附图是一个完整的整体，卖方应满足所有的要求。
如果发生矛盾，以更严格的要求为准。
2 工程概况2.1 总的情况XX电厂地处XX省XX市内，始建于1936年，为全国电力系统的老企业，也曾经是东北电网中的主要电站之一，由于地处煤矿城市XX，燃煤基本全由XX矿务局供给，燃煤由XX矿务局通过矿铁运入电厂，所以该厂应为燃煤坑口电厂。
2.2工程简介XX电厂在解放后经三期扩建、两期改造，拆除了部分历史悠久的25MW小机组，建设了2台200MW机组，目前电厂在运行的机组为3台100MW机组及2台200MW 机组，总装机容量700MW。
气力输灰技术协.
*****公司气力输灰系统技术协议买方：卖方：签订地点：签订时间：气力输送系统****（买方）****（卖方）经认真协商，就卖方向买方所提供的气力输送系统一套等主要技术的事宜达成以下协议,此技术协议与商务合同具有同等法律效力。
1.用途本工程为****工程。
新建***锅炉，配套除尘器为布袋除尘器，每台除尘器下设六个灰斗，各除尘器灰斗下除灰方式选用本厂生产的LD型正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送灰库贮存。
再由灰库将干灰转运至用户，完成飞灰在厂内的收集、输送、贮存和转运等工作。
1.1气力输送系统的组成整套气力输送系统由输送仓泵系统、控制系统、灰库设备、输灰供气系统，管路系统等组成。
2.现场条件和公用工程条件2.1气象条件本工程位于**，本地区属温带季风气候，有明显的四季变化，夏季炎热多雨，冬春季较干燥，主要气象特征如下：平均气温：9.4℃1月平均气温：-4.7℃7月平均气温：22.9℃最底气温：-21.4℃最高气温：38℃年降水量：563毫米最大降水量：130毫米历年最大积雪深度：600mm冻结深度：O.6m极端最大风速：22m/s年主导风：向由北向南海拔高度：942m地震基本烈度为7度。
2.2公用工程条件供电参数：低压：0.38/0.22 kV，3PH+N+PE，TN-S接地系统3.技术要求及工作范围本期的气力输送系统实行统一规划设计。
提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内标书所包括的所有设备及附件的制造、供货、安装、调试及试运行，无偿提供该系统随机备品备件。
3.1除尘器飞灰输送系统包括除尘器灰斗下出口法兰开始至灰库顶卸灰口为止的整套输灰系统。
除尘器下出口依次设置手动插板门、方圆接管，冷热补偿器、气动进料阀、仓泵体、气动出料阀、管道吹堵装置等，以上设备均有本厂选型、布置与供货。
3.2灰库系统灰库系统根据要求，系统新建两座混凝土平底灰库。
供货范围为灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气及料位指示系统、阀门及附件。
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气力输送系统技术协议甲方：XXXX管有限责任公司乙方：XXXX除尘设备有限公司二零一三年元月除尘灰仓气力输送系统甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：XXX除尘设备有限公司XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。
它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、设计要求2.1 基本情况本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件2.2.1气温：年平均气温15.3℃极端最高气温40.7℃极端最低气温为-14.0℃最高月平均气温27.9℃最低月平均气温1.9℃2.2.2大气压力：年平均大气压1015.5Pa夏季平均大气压10004.0Pa冬季平均大气压10004.0Pa2.3 气力输送系统基本参数2.3.1设备规格及订货数量数量：1套，含设备安装交钥匙工程2.3.2工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比重：1.8～2.0t/m3；物料粒度： 0～10mm；物料温度：≤80℃；设计出力： 25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3技术要求⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
⑵气源由甲方提供至用气设备外框架进口处（不含阀门），乙方提供气源品质和耗气量的要求。
⑶接收装置废气排放浓度＜30mg/m3。
⑷技术资料要求：乙方提供输送系统的设计方案和系统图（含安装图）；系统设计的主要技术参数。
(5)此系统涉及到在原有建筑物上开孔由甲方负责，具体要求由乙方提供。
2.4设计与供货界限及接口规则2.4.1各系统设计范围从储灰仓灰斗下含法兰到工艺集中粉尘槽（不含储灰仓、输灰管道土建部分的支架、吊架）。
每个灰仓进口设卸料箱，其中3个为气动切换中间卸料箱，1个为尾部卸料箱，现场带控制箱，具备就地操作和远程控制，与输灰动力装置连锁。
2.4.2供货范围⑴从储灰仓灰斗落灰口（含流化卸料槽）法兰以下至工艺集中粉尘槽接收装置，包括插板阀、变径管、伸缩节、仓泵（含进、出料阀、平衡阀）、耐磨输送管道、耐磨弯头及输灰管道与支架连接件等。
⑵输灰系统内部电气控制系统全套设备（含调试工具）。
⑶现场储气罐（含进出口阀门及储气罐与输灰系统内部连接管）。
⑷ I/O接点图及输送控制程序的编制及调试。
⑸图纸必须提供纸质及电子文件（要求可编辑）。
2.5设计采用规范及标准GB/T700—1988 《普通碳素结构钢》GB699—1988 《优质碳素结构钢技术条件》JB/IQ4000.3 《焊接通用技术条件》GB150—1998 《钢制压力容器》YB9073—1994 《钢制压力容器设计技术规定》GB9019—2001 《压力容器公称直径》JB/T4700～4707—2000 《压力容器法兰》JB/T4732—2005 《钢制压力容器—分析设计标准》GB/T25198—2010 《压力容器封头》GB50017—2003 《钢结构设计规范》JB/T8470—1996 《正压浓相气力输送系统》DL/T5142—2002 《火力发电厂除灰设计规程》NDGJ16—1989 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》三、设计方案说明3.1气力输灰系统采用的输灰工艺说明根据本工程中所需要输送的灰粉料的特性（即密度高、研磨性强），在确保本工程气力输灰系统满足输送量要求的基础上，为了能更有效地实现输灰系统使用寿命长、能耗低的要求，我们拟在此项工程中将采用助推式浓相气力输送工艺，并且针对烧结机机尾电除尘气力输送系统输送粉尘研磨性特强的情况，系统沿输灰管道按一定间距增设了外置式助推器。
另外，根据我们公司在类似工程的经验，在发送仓泵进料阀的上部（灰库卸料口手动插板阀下部），增设了1台气动插板阀，既可以有效承接灰库粉料料柱的压力，同时，也使得仓泵进料阀开启/关闭均在物料状态进行，可有效地延长进料阀的使用寿命。
采用此工艺的最大优点就是系统输送速度低，管道磨损小和能耗低。
3.2气力输灰系统配置根据甲方的要求、现场状况、物料的特性、以及设计要求输灰量，该气力输灰系统方案具体详细说明如下：烧结机机尾电除尘气力输灰系统，在机尾电除尘器机旁灰库的下部卸料法兰口下设置1套HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器，并通过1根DN150输灰管（∮168×9mm，L=160m），将电除尘器机旁灰库中的含铁粉尘送至工艺集中粉尘槽中(4个灰库)。
该输灰系统总出力为37.5t/h，按大于实际出力（25t/h）的150%考虑。
3.2.1系统设备配置说明⑴系统的组成（机尾电除尘器机旁储灰库下部卸料法兰口）→DN200手动插板阀（检修阀）→DN200气动插板阀（闸料阀）→DN200波纹补偿器→DN200气动金属耐磨摆动式进料阀→HCCP-2500/150型下引式正压浓相发送器→DN150配气器（或称管路助推器）→DN150气动耐磨金属双闸板式出料阀→DN150输灰管（20#无缝钢管，∮168×9）→沿输灰管道外置的外置式助推器（50套）→3台DN150库顶气动切换中间卸料箱→1台DN150库顶尾部卸料箱→灰库。
⑵发送器配置仓泵上配置1台DN200气动耐磨金属摆动式进料阀；1个射频导纳式料位计；1套输送气源管路网(DN80+DN65+DN40+DN40+DN50)及3套气源处理二联件（DN65过滤器和DN65调压阀）｛其中包括：1套仓泵背压气动进气阀组（包括1个DN65气动角阀、1套DN65节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套仓泵流化气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套DN40节流孔板装置、6个防污止回阀、6个DN10流化器、以及1套管路和管件等）；1套DN150配气器；1套仓泵出口处配气器气动进气阀组（包括1个DN40气动角阀、1套DN40节流孔板装置、以及1套管路和管件等）；1套沿输灰管道外置的外置式助推器气动进气阀组（包括1个DN50气动角阀、1套DN50节流孔板装置、以及1套管路和管件等）｝； 50套外置式助推器以及1台DN50气动耐磨金属双闸板排气阀（也称平衡阀）。
⑶仓泵出料口上设置有1台DN150管路助推器（或称配气器）。
⑷输灰管道上设置有1台DN150气动耐磨金属双闸板出料阀。
在输灰管道上设有隔膜式压力变送器，对输灰管道压力状态进行动态监控。
⑸输灰管配置：输灰管道采用DN150（∮168×9mm）20#厚壁无缝钢管，并在输灰管道外按照一定间隔距离设置50套外置式助推器。
弯管采用耐磨材质，弯管半径为10倍输灰管直径。
⑹输灰系统的输送动力气源、控制气源均由气力输送供气系统统一提供。
3.2.2气力输灰系统主要技术参数输灰系统设计参数飞灰参数含水量：干灰堆积密度：1.8—2.0t/m3设备选型参数气力输灰系统烧结机机尾电除尘气力输灰系统具体排灰点机尾电除尘器机旁灰库下部卸灰口发送器型号HCCP-2500/150发送器数量（台） 1发送器容积m³ 2.5工作压力MPa 0.18～0.20输送管数量1根管输送管规格（mm）Ø168×9（DN150）输送管几何长度（m）约200垂直升高16米弯头数量约9个弯头型式陶瓷耐磨弯头（半径为10倍输灰管直径）系统设计总出力≥37.5t/h经济指标输送流速m/s ～10（物料平均流速）发送器出口初速m/s 4～6单根管平均耗气量m³/min26输送灰气比㎏/㎏≥35：1所需压缩空气压力MPa ≥0.55注：系统设计总出力大于实际总灰量的150%，满足运行要求。
3、气源技术要求参数气力输灰系统用气量粉灰从机尾电除尘器机旁灰库卸灰口输送至工艺集中灰库平均耗气量26Nm³/min控制用气量设计出力平均耗气量 1.0Nm³/min 系统最大耗气量29Nm³/min （输送用气、控制用气统一供气）压缩空气品质要求压力露点+4℃含油量<10ppm压力≥0.55Mpa 配干燥机、二级过滤器、储气罐储气罐1个C-6 V=8m³（用于气力输灰发送器附近，稳定气源压力）3.3 PLC+CRT控制系统3.3.1控制系统的控制范围该气力输灰控制系统的监控范围包括：气力输灰部分及气源部分。
3.3.2系统控制方案根据现场设备布置情况和气力输送工艺要求，在中央控制室中设置PLC 柜，并利用除尘器的工控机进行上位机操控。
现场仓泵旁设置一个现场操作箱（采用双门防雨型不锈钢）。
控制系统具有以下几种控制方式，以便运行操作人员便利操控：就地手动；料位（压力）自动控制；时间自动控制。
3.3.3控制系统设备选型和配置CRT操作站：与除尘器共用。
电控柜元器件：控制采用PLC（西门子S7-300系列），所有I/O点、接线端子保证20％的富余量（含接线）。
所有仪表检测信号（4～20mA）送PLC，并在上位机显示。
为防止信号干扰，所有模拟量输入、输出均配信号隔离器。
DI、DO选用24V低电压模块。
断路器、中继等采用施耐德产品。
3.3.4气力输灰程控系统具体描述除灰系统采用PLC+CRT控制系统，系统配置1套PLC和1套功能完善的CRT操作站（与除尘器共用）。
输灰控制系统能对整个输灰工艺系统的气动阀门、仪表等进行集中监视其运行状态和故障报警显示，并实现自动控制、远方软手操及现场操作。
顺序控制采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC），顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。