气力输送技术
气力输送技术方案资料
气力输送技术方案资料气力输送技术方案简介气力输送技术是一种将物料通过气流运输的方法。
它广泛应用于工业生产中，特别是在粉粒体材料的输送方面。
气力输送技术可以高效、快速地将物料从一个地点输送到另一个地点，具有方便灵活、节约能源、防尘减污等优点。
气力输送技术的优势1. 高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
2. 方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
3. 节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
4. 防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
气力输送技术方案的应用场景气力输送技术广泛应用于以下场景：1. 粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
2. 粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
3. 颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
4. 室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
以上是对气力输送技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更详细的需求，请与我们联系。
仓泵气力输送原理
仓泵气力输送原理
仓泵气力输送技术是一种新兴的物料输送技术，相比起传统的液体输送技术，它具有许多优势，如更加环保、成本低廉、运行更稳定等优势。
它采用压缩空气作为输送介质，基于“物料质量不变”的原则，将物料在任意一个方向上推进。
仓泵气力输送技术原理由以下几个方面组成：
一、物料分布原理：
物料分布原理是指在输送系统中，物料在任意一个方向上受到气力的影响，而在涡轮结构中，物料被气力推动的路径不同，而在仓泵气力输送系统中，每一个物料颗粒都在气流的作用下作出相同的路径，这就是所谓的物料分布原理。
二、气力输送原理：
气力输送原理指的是气力作用在物料上的作用，它利用气力将物料从一端向另一端输送，并且仓泵气力输送系统采用了新型的涡轮结构，这样一来，气流的强度也更大了，从而释放更多的气力，推动物料在输送路线上进行空间传递。
三、安全运行原理：
安全运行原理是指如何保证仓泵气力输送系统的安全运行。
它使用了高效的空气过滤装置，对空气进行了严格的过滤，从而确保空气清洁度；此外，还采用了高级的调压制动装置，可以过滤和抑制最大的压力，从而保证系统的安全运行。
总结
仓泵气力输送技术以其环保、成本低廉、运行稳定等优势而被深入研究和应用，其原理主要涉及物料分布原理，气力输送原理和安全运行原理，其中，物料分布原理将物料路径推动，气力输送原理利用新型的涡轮结构产生气流的强度，安全运行原理则通过高效的空气过滤装置和高级的调压制动装置，确保了输送系统的安全运行。
粮食工程技术《第六章第一节 气力输送概述》
气力吸运输送装置如图6-1所示。物料的输送过程在风机的吸气段完成，这种输送方式具有以下特点。
〔1〕供料简单方便。只要将管道的进料口放到物料堆上或将物料导流到管道的进料口处，物料自然随气流流动被吸入管道中，不需人工供料。
〔2〕输送管道进料口处和输送系统空气压强低于大气压，因而在供料处产生的粉尘不易向外逸出，供料处工作环境空气洁净。
4空气输送槽
空气输送槽也是一种气力输送的类型，如图6-6所示。它是利用压强不高的低压气流〔一般相对压强不超过5000Pa〕，穿过微带斜度的多孔板时，使多孔板上的粉状物料在气流中处于流态化状态，板上的粉料便在重力作用下向下流动而被输送。
空气输送槽主要用于物料的水平输送，输送产量大；由于输送物料所需的风量小、压力低，因而电耗低。空气输送槽结构简单，无运动部件，磨损小。空气输送槽的缺点是只适用于输送枯燥而且易于流态化的粉料，如面粉、水泥、煤粉、煤灰、矾土、石膏粉等，对于水分含量高、流态化性能差的物料不宜采用。此外，空气输送槽的布置有一定的斜度要求，物料只能向下输送。
〔4〕适合长距离输送。气力压运输送方式因设备少、管道布置灵活、输送距离长容易做到多点卸料等特点，在面粉厂制粉车间的配粉工序、食品车间的原料入仓等场合得到广泛应用
气力压运系统根据工作压力的上下分为低压压送〔压力不超过×104Pa〕气力输送和高压压送〔工作压力大于×104Pa〕气力输送两种类型。
相比拟而言，气力吸运输送方式供料器简单，别离器〔或称卸料器〕是主要设备，有利于将各处物料收集到一处或几处；气力压运那么别离器简单，或利用料仓作为别离器，而供料器复杂，供料器是输送系统的关键设备，适合于将物料从一处输送到多处。
1886年阿林顿进行了长距离气力输送纤维物料的研究，1890年英国的多克哈姆创造了双筒形吸嘴并对吸送谷物的气力卸船机进行了深入研究，为现代吸粮机的应用和研究奠定了理论根底。1893年，英国也出现了吸粮机。开展到202130年代，在欧洲荷兰的鹿特丹港和德国汉堡港的专业散装粮食码头上，吸粮机已成为主要的卸船设备，海运粮食的90%以上是由吸粮机卸船的。1945年在瑞士建成了世界上第一家气力输送面粉厂，之后，气力输送技术很快在粮食加工厂推广。现在，全世界几乎所有的面粉加工厂都采用了气力输送方式输送加工过程中的在制品。
气力输送技术(精品课件)
压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘
清理物料、风选分离
吸湿冷却
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第二节气力输送的主要设备
• 供料器
• 输料管
• 分离器
• 风机
• 除尘器
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一、接料器与供料器
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
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1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 产量大，阻力小 ✓ 有补风装置，补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
动，能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
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三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
特点
适用范围
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
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三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）
气力输送技术
收缩管供料器
第二节输料管
一、输料管结构形式
1、定义：输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间 2、结构：50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则：少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
四、弯管 1、定义：使输送方向改变的管件 2、要求：曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=(6-12)D.低压吸
送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采 用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来 定
3、制作：薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环
供料简单
接料器
多处吸送物料，一处卸料 输送量大 环境干净
正压输送系统的组成
除尘器
双路阀
输料管道
粉仓
罗茨风机
正压关风器
供料难 不允许漏气 长距离输送 多点卸料
形式
如何完成
压力状态
输送物料特点 喂料形式
卸料器要求
吸送式
吸气段完成 高压通风机
负压 物料和灰尘不 会外溢飞扬
多处向一处 简单 堆积面广 低深处物料的 输送
4、种类
吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等 要求
产量大，阻力小 有补风装置，补风量大小可调节 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移 动，能洗净各个角落的物料 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发 生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除
4、减少磨损
气力输送风量风压和管道的计算
气力输送风量风压和管道的计算1. 气力输送概述气力输送，听起来是不是挺高大上的？其实，它就是用空气来输送颗粒物的一个妙招。
想象一下，咱们在厨房里用吸尘器吸灰尘，吸尘器里的空气流动把灰尘吸走了，原理差不多。
这个方法常常被用在工业上，比如说输送水泥、粮食等。
简单来说，气力输送就像给那些颗粒物装上了“飞行器”，让它们顺风而行，轻轻松松。
不过，提到气力输送，咱们不得不面对几个技术问题：风量、风压和管道。
这些名词一听就让人觉得有点晕，别担心，我来给大家梳理梳理。
2. 风量和风压的关系2.1 风量首先，咱们得聊聊风量。
风量就是单位时间内通过某个截面的空气体积，听起来是不是很学术？简单点说，就是“每分钟有多少空气经过这里”。
比如，你想把沙子从一个地方送到另一个地方，风量越大，沙子送得越快。
想象一下，夏天的西瓜，切开来果汁四溅，吃得人满嘴流油。
这就跟气力输送的风量有点像，风量足够大，颗粒物才能像西瓜汁一样，顺畅无阻。
2.2 风压接下来，风压。
风压就是推动空气流动的力量，咱们可以把它理解为气流的“动力”。
想想看，风压就像一个壮汉在推着你，没这个力量，你根本就动不了。
风压越大，气流就越快，颗粒物也能轻松“飞”起来。
这两个家伙风量和风压，像一对好搭档，缺一不可。
就像一辆车，要有油（风压）才能跑起来（风量），缺了哪个都不行。
3. 管道的选择3.1 管道的重要性说到气力输送，管道就像是这个“飞行器”的轨道。
管道的选择直接影响气流的畅通程度。
想象一下，马路上堵车，车流不畅，那可真是让人抓狂。
管道如果设计得不合理，也会让气力输送的效果大打折扣。
不同的颗粒物，选用的管道材质和直径也不同。
比如，输送沙子和输送面粉，管道得有差别，面粉那么细，容易堵，得用光滑一点的管道。
而沙子嘛，粗糙一点的管道也能接受。
3.2 管道的计算管道的计算其实就是在玩数学游戏。
计算管道的直径、长度以及弯头数量等等，这些都是要考虑的。
要是管道太长，风压就会损失，反之亦然。
气力输送系统技术标准协议
气力输送系统技术协议1. 引言气力输送系统是一种将物料通过气流推送到目标位置的技术。
它广泛应用于工业生产中，特别是在物料输送和处理过程中。
本技术协议旨在准确描述气力输送系统的设计、安装和运行要求，以确保系统在使用过程中的可靠性、安全性和高效性。
2. 协议目的本协议的目的是确保气力输送系统在设计、安装和运行过程中遵循一致的技术标准和要求。
通过明确各方的责任和义务，减少可能出现的争议和误解，提高气力输送系统的设计、安装和运行质量。
3. 参与方本技术协议由参与方共同制定和遵守：•甲方：（公司名称）•乙方：（公司名称）4.1 系统设计4.1.1必须根据被输送物料的性质、输送距离和流量要求等因素进行系统设计。
4.1.2根据被输送物料的粒度和流动性，选取适当的输送管道和风机，并确定合理的输送速度。
4.1.3确保系统的结构、材料和配件符合相关行业标准，并具有足够的强度和耐磨性。
4.2 安装要求4.2.1根据系统设计，进行合理的管道布局和设备安装，确保系统连接紧固、无泄漏。
4.2.2风机、阀门和输送管道的安装位置和高度必须符合设计要求，并能够方便操作和维护。
4.2.3安装人员必须熟悉相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保安装过程中的人身和设备安全。
4.3.1确保系统运行前进行必要的检查、测试和调试，包括风机、阀门、传感器和控制系统的正常运行。
4.3.2在系统运行过程中，定期检查和维护设备，确保其正常运行和长期稳定性。
4.3.3定期检查系统的压力、温度和流量等参数，确保其在正常范围内，并及时采取调整措施。
4.3.4确保系统的操作人员经过培训，能够熟练操作系统，并了解可能出现的故障和应急处理方法。
5. 质保期和维护5.1 质保期5.1.1乙方应提供不低于12个月的质保期，自系统安装和调试完成之日起计算。
5.1.2在质保期内，如系统出现由于设计、制造和安装等原因导致的故障，乙方应负责免费修理和更换受损部件。
5.2 维护5.2.1质保期过后，甲方可与乙方订立维护合同，由乙方负责系统的定期维护、保养和故障处理。
气力输送技术PPT课件
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3、弯头接料器
A、适用范围：磨粉机或者碾米机下物料的接送。 B、结构： 两个变形管、插板、弧形活门、 C、工作过程：同学讲解 D、特点：结构简单、有良好吸风作用，对物料能够降温。注意，
与它连接的设备必须有适当的进风口，以免增加阻力。阻力系数1
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4、磨膛接料器
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
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三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
特点
适用范围
结构紧凑、外形尺寸小， 运转和维修方便，在狭 窄或低矮处可用能定量 供料，供料量可根据转 速调节有气密性，物料 不易破损
力输送。动力消耗高，容易引起粒状物物料的破碎，噪声大，对物流量稳定性要 求高
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三、气力输送的装置的种类
1、气力输送的形式 吸送式 、压送式（正压和负压）
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负压气力输送系统：主要由接料器、输料管、卸料器、 闭风器、风机和除尘器组成。
风帽
插板或蝶阀
汇集管
弯头
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
由物料种类来定。吸嘴深入物料的深度不超过450mm。阻力系数为 1.5-1.8，为防止吸入大块异物，在吸入口都应装有孔为20-50mm左右 的铁丝或栅格，为防止吸嘴吸住地面，在端部还应装上几个突快
综述：为使空气能畅通吸入风管，并在发生掉料时易于清理，各种形式接料
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
第六章-气力输送技术
（二）输料管及弯头
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
G=P+R
则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速 度。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在上式中: G P d 3 3 ( 6
物
气)
R=CS— 气
2g
2 沉
=C
d 2
4
气
2g
2 沉
式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。
1～2 4～7 11 10～14 11～15 9～10
大豆 大麦 高梁 荞麦 燕麦 豌豆
v悬（米/秒） 8
9～11 9～11 9.8～11.8 7.5～8.7 8～9 15～17.5
气力输送技术
气力输送技术一、气力输送技术的原理气力输送技术是一种利用气体将固体颗粒或粉末从一个地方输送到另一个地方的技术。
它基于气体对固体颗粒或粉末的悬浮和运动性质，通过控制气体流动来实现输送。
气力输送技术的原理可以简单描述为：当气流通过输送管道时，由于气流速度的增加和压力的降低，固体颗粒或粉末会被气流携带起来，形成气固两相流。
在气固两相流中，固体颗粒或粉末受到气流的悬浮和推动作用，沿着输送管道向前运动。
通过控制气体流量、速度和压力等参数，可以实现对固体颗粒或粉末的精确输送。
1. 粉煤灰输送：气力输送技术广泛应用于煤炭火力发电厂中的粉煤灰输送系统。
通过气力输送技术，可以将煤炭燃烧产生的粉煤灰快速、高效地输送到集中处理区域，减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率。
2. 粉体物料输送：气力输送技术在化工、冶金、建材等行业中的粉体物料输送中也得到了广泛应用。
例如，粉体物料的装卸、储存和输送等环节，可以通过气力输送技术实现自动化操作，提高生产效率。
3. 喷涂涂料输送：气力输送技术在喷涂涂料输送中具有重要作用。
通过气力输送技术，可以将涂料快速、均匀地输送到喷涂设备，实现高效的喷涂作业。
4. 粮食输送：气力输送技术在粮食加工和储存中也有广泛应用。
利用气力输送技术，可以将谷物、饲料等物料从仓库输送到加工设备或储存罐中，实现自动化生产。
三、气力输送技术的优缺点1. 优点：(1) 适用于长距离输送：气力输送技术可以实现长距离的物料输送，节省了人力和时间成本。
(2) 适用于多种物料：气力输送技术适用于不同颗粒大小、密度和形状的物料输送，具有很高的适应性。
(3) 无污染：气力输送过程中无需接触物料，避免了物料污染和交叉污染的问题。
(4) 环保节能：气力输送过程中无需额外能源消耗，节约了能源，并减少了对环境的影响。
2. 缺点：(1) 物料破碎：气力输送过程中，物料与管壁、物料之间会发生碰撞和摩擦，容易导致物料的破碎和粉化。
(2) 能耗较高：气力输送需要消耗较多的气体能量，对于大规模输送系统来说，气体能源消耗较大。
压送式气力输送装置的工作原理
压送式气力输送装置的工作原理1. 了解压送式气力输送装置大家好，今天我们来聊聊压送式气力输送装置，听起来有点高大上的样子，其实它就是一种利用气体来运输物料的设备。
想象一下，就像是在高速公路上开车，车子就是空气，而装在车上的货物就是我们要输送的物料。
嘿，别担心，我不会让你困惑太久，咱们一步一步来。
1.1 什么是压送式气力输送？首先，什么是压送式气力输送呢？简单来说，就是利用压缩空气的力量，把一些粉状、颗粒状的物料从一个地方送到另一个地方。
就像你用吸尘器吸东西，吸尘器里的风把灰尘吸走，而我们这里是用空气把物料“送”出去。
听起来是不是很简单？其实背后可是有一套复杂的系统在默默工作。
1.2 为什么选择气力输送？那为什么不直接用人工搬运呢？哈哈，这个问题问得好！试想一下，搬几袋水泥、几箱粮食，那得多累啊，背都要断了。
而气力输送就能省去这份劳力，轻松自如地把物料送到目的地。
再加上，气力输送的效率可高得多，速度也快，就像一辆赛车飞驰而过。
重要的是，它还能减少粉尘和污染，保护我们的环境，真是一举多得呀！2. 压送式气力输送的工作原理好啦，接下来我们就深入一点，看看这个神奇的装置是怎么运作的。
说白了，它的工作原理可以分为几个步骤。
首先，系统里有一个压缩机，负责把空气压缩到一定的压力。
就好比我们在打气球，越打越鼓，空气就越多。
压缩机把空气压缩完后，就会通过管道送到物料仓。
2.1 物料的输送接下来，我们的主角——物料就要上场了。
物料仓里的物料通过重力或者气流的作用，被送入到气流中。
这时候，空气像个调皮的小孩子，把物料一口气送了出去，沿着管道一路奔跑。
管道里有些弯弯绕绕的地方，像极了城市的交通，有时候还要转个弯、绕个圈，才到达目的地。
2.2 达到目的地当物料到达目的地时，空气会通过一些装置把物料分开，然后静静地躺在接收仓里。
这时候，你就可以看着它们像小朋友一样，乖乖地待在那儿，等着被使用。
嘿，这一过程就完成啦，是不是感觉很神奇？就像一场美丽的旅行，物料从一个地方出发，最终安全到达了目的地。
气力输送原理
气力输送原理
气力输送原理是一种利用气体的压缩和流动来输送固体颗粒或粉状物料的方法。
其基本原理是通过注入高速气流在管道中形成气固两相混合流动，利用气流的作用力将物料从源头输送到目的地。
在气力输送中，首先需要将固体物料装入输送系统的起始点，然后通过送风装置将气体注入管道中。
由于气体在管道中的流动速度较快，会产生一定的速度和压力，从而使物料悬浮在气流中。
当气流流经管道时，会产生摩擦力和阻力，使物料随气流一同运动。
物料在输送过程中受到气流的推力和重力的作用，会发生上升、下降和水平移动等运动变化。
通过控制气流的速度、压力和流量，可以实现物料在管道中的输送和分离。
气力输送具有输送距离远、输送效率高、自动化程度高等优点。
但是在实际应用中也存在一定的问题，如管道磨损、物料堵塞、气流泄漏等，需要通过合理设计和安装来解决。
总之，气力输送原理是一种高效、灵活的物料输送方法，可以广泛应用于物料输送和加工领域。
通过加强对气力输送原理的研究和应用，可以进一步改进输送系统的性能和稳定性。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理气力输送系统是一种将物料通过气流输送的技术，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现物料的输送和控制。
下面将详细介绍气力输送系统的控制原理。
一、气力输送系统的组成气力输送系统主要由以下几部分组成：1.气源系统：包括压缩空气机、气缸、气阀等。
2.输送管路系统：包括输送管道、弯头、三通、四通等。
3.物料输送系统：包括物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等。
4.控制系统：包括传感器、控制器、执行器等。
二、气力输送系统的控制原理气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现物料的输送和控制。
具体控制原理如下：1.气源系统的控制气源系统的控制是气力输送系统的基础。
通过控制压缩空气机的启停和气缸、气阀的开关，可以控制气源的输出压力和气流的流量。
在气力输送系统中，气源系统的控制是实现物料输送的前提。
2.输送管路系统的控制输送管路系统的控制是实现气力输送的关键。
通过控制输送管道的弯头、三通、四通等，可以改变气流的方向和流速，从而实现物料的输送和控制。
在气力输送系统中，输送管路系统的控制是实现物料输送的核心。
3.物料输送系统的控制物料输送系统的控制是实现气力输送的目的。
通过控制物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等，可以实现物料的输送和控制。
在气力输送系统中，物料输送系统的控制是实现物料输送的最终目的。
4.控制系统的控制控制系统的控制是实现气力输送系统的自动化控制。
通过传感器、控制器、执行器等，可以实现气力输送系统的自动化控制。
在气力输送系统中，控制系统的控制是实现气力输送系统的智能化控制。
三、气力输送系统的优点气力输送系统具有以下几个优点：1.输送距离远：气力输送系统可以实现物料的远距离输送，最远可达数百米。
2.输送速度快：气力输送系统可以实现物料的高速输送，最高可达20m/s。
3.输送效率高：气力输送系统可以实现物料的连续输送，输送效率高。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。
粉体气力输送
粉体气力输送简介粉体气力输送是一种利用气流将固体颗粒材料输送的技术。
它适用于煤炭、水泥、化工原料等领域。
粉体气力输送具有输送效率高、成本低、操作灵活等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
工作原理粉体气力输送的工作原理主要是利用气流的力量将粉体颗粒材料从一个地点输送到另一个地点。
其中，气流对粉体的输送起到至关重要的作用。
其主要工作过程如下：1.通过搅拌器或压缩空气装置产生气流，气流经过传输管道送到输送点；2.将粉体颗粒材料通过装有气动输送装置的料仓注入传输管道；3.在传输管道中，气流将粉体颗粒材料悬浮并推动其向前输送；4.粉体颗粒材料到达目标地点后，通过气流的减速和分离，粉体颗粒材料被沉降下来，并被收集或进一步处理。
优点和应用粉体气力输送具有如下优点：1.输送效率高：气流的强大推动力可以将粉体颗粒材料快速、高效地输送到目标地点，提高工作效率；2.成本低：相比于其它输送方式，粉体气力输送不需要额外的动力驱动装置，降低了设备运行成本；3.操作灵活：粉体气力输送可以根据不同的需求和工艺要求进行调节和控制，增加了操作的灵活性；4.适用范围广：粉体气力输送适用于多种颗粒材料，包括煤炭、水泥、化工原料等。
粉体气力输送在以下领域得到了广泛应用：1.煤炭工业：粉煤灰等粉末状物料可以通过气力输送系统进行处理和输送；2.水泥工业：水泥、石灰石等粉末状物料可以通过气力输送进行混合、输送等工艺操作；3.化工工业：化工原料、催化剂等粉末状物料可以通过气力输送进行输送和反应等操作；4.粮食加工工业：麦粉、玉米粉等粉末状物料可以通过气力输送进行加工和分装等操作。
注意事项使用粉体气力输送技术时，需要注意以下事项：1.控制气流速度：气流速度的选择对粉体输送效果有很大影响，需要根据具体的物料特性和输送距离进行调节；2.排气处理：在粉体到达目标地点后，需要对气流进行处理，以便去除悬浮在气流中的细小颗粒，防止对环境造成污染；3.定期清理管道：粉体气力输送过程中，管道内会有一定的积存物，需要定期清理，以防止积存物对输送过程的影响；4.检测粉体含水率：粉体的含水率对输送效果有一定影响，需要定期检测和控制。
气力输送计算
（一）设计旳原则和要求
1．根据面粉厂配粉旳工艺要求，以及被输送物料旳品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，利用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用旳 原则，在满足工艺要求旳前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放旳程序，就可考虑设计复式输送系统。
5．在压送系统旳设计过程中，必须同步考虑仓顶或卸料器尾气旳搜集 处理，涉及供料器；漏风旳搜集。这些都可按一般旳通风除尘系统进行设 计。
总之，设计过程中需要考虑旳原因是诸多旳，应该在坚持基本原则旳 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方 案，论证对比，择善而从。
第四节 气力输送网络旳设计与计算
输料管中旳风速ν，必须确保物料能可靠地输送，同步也要考虑工作旳 经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速旳三次方成正比。 风速过低，对物料输送量变化旳适应性小，工作不稳定，轻易发生堵塞或掉 料。所以应该在确保输送工作稳定可靠旳前提下，尽量采用低风速。
一般，当物料旳比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和 水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料 管中旳风速一般为：
一、设计依据和主要参数旳拟定
3.输送浓度
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大， 操作较闲难，而且轻易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通 风和风选旳任务，这些都必须确保有一定旳风量。所以，过分地追求高浓 度，并不是永远合适旳。
浓度旳大小直接关系到网路旳风量和压力损失旳大小，我们在选定输 送浓度时，还要考虑到此时旳风量和阻力是否与风机旳风量和压力相适应， 也即风机能否在较高旳效率下工作。不然，浓度虽然是高旳，但风机并不 在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术是目前被广泛使用的粉料运输技术，它可以将粉料从一个地方快速传输到另一个地方。
气力输送是利用大气压力将物体以或快或慢的速度从一个地方传输到另一个地方的一种技术。
粉料气力输送技术使用空气作为传输介质，将物料以高速度从特定地方运送到另一个特定地方。
它可以在任何容纳大量空气的管道里运行。
在粉料气力输送技术中，压缩空气通过空气控制系统从压缩机中获得，并被置于粉料系统内，通过管道将其输送出去。
管道中会有一个活塞状混合器，可以把混合的空气和粉料送出去，这样所有的粉料就可以被平均的传输到管道的另一端。
此外，粉料气力输送技术也可以用于混合质料，它可以将混合物以恒定的速度输送到另一个地方。
在运输过程中，空气会产生一个振荡，振荡的输送速度将非常良好的混合物料。
由于悬浮的粉料不会被聚结，因此可以将其混合到其他较大的颗粒中。
另外，粉料气力输送技术还可以用于贮存粉料。
粉料气力输送系统的设计将把空气的流量分为两部分：内部和外部。
当粉料从外部进入内部时，设备内部的空气压力会升高，从而使内部的粉料处于被压缩状态从而被贮存起来。
粉料气力输送技术具有高效率、低噪音、节能等优点，可以在安全可靠的情况下运输物料，因此广泛应用于化工、矿产、食品、冶金等行业。
除此之外，它也非常适合于偏远地区，因为没有需要用到大量的水和电源，同时也不会伤害环境。
总之，粉料气力输送技术是一种实现粉料快速、有效传输的重要技术。
它可以有效地运输粉料，并可以混合粉料，有助于提高产品的质量。
此外，它具有高效率、低噪音、节能等特点，是粉料输送的理想选择。
粉、粒状固体物料气力输送技术
粉、粒状固体物料气力输送技术粉、粒状固体物料气力输送技术的原理主要是通过差压原理来实现的。
在差压原理中，高压气体在管道中流动，遇到低压区域时，气体将自动补充到低压区域，形成一种压力差。
利用这种压力差，可以将粉、粒状固体物料从低压区域输送到高压区域。
常见的气力输送方式有吸送、压送和混合式三种。
粉、粒状固体物料气力输送技术的特点和优势主要表现在以下几个方面。
该技术具有较高的输送效率，能够实现物料的连续输送，缩短了输送时间，提高了生产效率。
该技术的能耗较低，因为只涉及气体的流动，相比其他运输方式，如机械输送、水力输送等，能耗更小。
气力输送对物料的性质影响较小，因此适用于各种不同类型的粉、粒状固体物料。
该技术的环保性能也较好，减少了粉尘和噪音污染。
粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有广泛的应用。
例如，在煤炭、钢铁、化工等行业中，粉、粒状固体物料气力输送技术被广泛应用于原料的输送和加工过程中。
以钢铁行业为例，粉、粒状固体物料气力输送技术可用于将铁矿石、煤粉等原料从储料仓输送到高炉中。
在此过程中，该技术不仅能够提高输送效率，降低能耗，还能减少环境污染，提高生产过程的可持续性。
粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有重要的应用价值。
该技术通过差压原理实现物料的连续输送，具有较高的输送效率和较小的能耗，同时对物料性质影响较小，环保性能较好。
在未来的工业生产中，应进一步推广和应用粉、粒状固体物料气力输送技术，提高工业生产的效率和可持续性。
摘要：本文主要探讨了固体充填采煤物料垂直输送技术的开发与应用。
简要介绍了该技术的背景和意义，接着对其进行了详细阐述，包括技术原理、发展历程、现状及存在的问题。
随后，分析了该技术在工程实践中的应用，并介绍了实践案例、应用效果和使用注意事项。
总结了本文的主要内容和成果，并提出了未来研究的方向和挑战。
引言：固体充填采煤物料垂直输送技术是一种新型的采煤技术，具有提高采煤效率、降低成本、减少环境污染等优点。
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物料沿矩形溜管下落，经弧形淌板转 向并上冲，落入从进风口引入的气流中。
弧形淌板可以根据物料下落的情况来 调节其插入深度，使物料适当减速或顺
由物料种类来定。吸嘴深入物料的深度不超过450mm。阻力系数为 1.5-1.8，为防止吸入大块异物，在吸入口都应装有孔为20-50mm左右 的铁丝或栅格，为防止吸嘴吸住地面，在端部还应装上几个突快
综述：为使空气能畅通吸入风管，并在发生掉料时易于清理，各种形式接料
器的下端至少距离地面留有250mm以上的距离。
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
特点
适用范围
结构紧凑、外形尺寸小， 运转和维修方便，在狭 窄或低矮处可用能定量 供料，供料量可根据转 速调节有气密性，物料 不易破损
要求
✓ 产量大，阻力小 ✓ 有补风装置，补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
动，能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除
斜口式 物料清扫，无风量调节
扁口式 大面积清扫
2、三通接料器（画图）
名称 垂直
适合物料
结构
垂直或倾斜提升，吸取 矩形溜管+垂
粒状物料或者松散性 直风管以
较好的粗物料
30-40度
角结合而
成
阻力系 数
0.5
水平 水平气力输送，适用于 弯管、接料 1.0 因地点限制而必须在 管、隔板 设备下方接料的情况， 还可将几台设备下方 的物料并入同一输料 管
力输送。动力消耗高，容易引起粒状物物料的破碎，噪声大，对物流量稳定性要 求高
三、气力输送的装置的种类
1、气力输送的形式 吸送式 、压送式（正压和负压）
负压气力输送系统：主要由接料器、输料管、卸料器、 闭风器、风机和除尘器组成。
风帽
插板或蝶阀
汇集管 弯头
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
接料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
气力输送技术
一、气力输送发展概况
1、气力输送定义：别名风运，利用气体能量，就是利用具有一定压
力和一定速度的气流使粉、粒状物料在管道中沿指定线路运动的一种 输送方式。本质：利用流动的空气输送物料
2、发展：
1853年，出现，邮局内传递信件 1882年，俄国彼得堡出现从船上卸粮 1893年，英国出现固定式吸粮机，随后世界港口广泛采用此装置 1945年，瑞士建成第一个气力输送面粉厂 1958年，金华建成气力输送面粉厂 1966年，南京铺镇建成气力输送米厂 目前，气力输送在我国粮食行业广泛应用
使用注意事项
1、矩形管下端做成圆弧形， 在此处有一弧形淌板， 淌板与与水平面成45度 向上倾角
2、插板限制矩形溜管中的 空气
3、风管的直径比输料管直 径略小，以提高管内风 速
1、加隔板，将接料管分为 上下两部分
2、水平取料，要垂直提升， 在后续管道加一弯头， 易在弯头堵塞（3）诱导式来自料器 最常用插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭，有利于环境卫生 改善劳动条件，降低劳动强度 一风多用，提高某些工艺设备效率 缺点：对物料有限制，水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
A、物料进入输料管时，应能和空气充分混合 B、空气通畅进入，不产生过分的扰动和涡流，减少阻力 C、尽可能使气流的方向与物料的方向一致，避免逆向进料 D、不漏气、不漏料、不积存物料 E、定量供料，供料连续可靠 F、占地面积小，高度要低
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
易于制作，压力损失大，进风量和补风量无保证 量大，深时，易堵死 端部开二次空气进风口 效率低
双筒形吸嘴
A、适用范围：吸气式，颗粒状散装物料。如小麦等
B、结构：喇叭形内筒（目的减少一次空气以及物料流入时的阻力）
+上下调节的外筒（二次空气进入的通道，加速物料）
C、注意：外筒长度1米左右，内外筒壁厚2-4mm。内外筒相对高度s，
简单
对卸料器除 尘器气 密性要 求高
压送式 压气段完成 空气压缩机 罗茨鼓风机
正压 粉尘外溢
一处向多处 长距离 大流量输送
复杂
简单
四、粮食工业常用的气力输送装置
吸运式气力输送装置 用于提升以及短距离输送物料 码头吸粮机 压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
着气流方向冲出。
3、弯头接料器
A、适用范围：磨粉机或者碾米机下物料的接送。 B、结构： 两个变形管、插板、弧形活门、 C、工作过程：同学讲解 D、特点：结构简单、有良好吸风作用，对物料能够降温。注意，
与它连接的设备必须有适当的进风口，以免增加阻力。阻力系数1
4、磨膛接料器
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘 清理物料、风选分离 吸湿冷却
第二节气力输送的主要设备
• 供料器 • 输料管 • 分离器 • 风机 • 除尘器
一、接料器与供料器
概述 1、定义：定量供给或者排出粉状物料的设备。吸送式接料器；压送式
供料器
2、作用：物料喂到输料管，物料与空气混合 3、要求
供料简单 多处吸送物料，一处卸料 输送量大 环境干净
正压输送系统的组成
除尘器
双路阀
输料管道
罗茨风机
正压关风器
粉仓
供料难 不允许漏气 长距离输送 多点卸料
形式 如何完成
压力状态
输送物料特点 喂料形式 卸料器要求
吸送式 吸气段完成 高压通风机
负压 物料和灰尘不 会外溢飞扬
多处向一处 堆积面广
低深处物料的 输送