气力输灰技术方案

泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统

技术文件

浙江天洁环境科技股份有限公司

2014年5月

目录

1. 工程设计方案 (2)

1.1. 工程设计方案与说明 (2)

1.2. 供货范围 (7)

2. 主要设备及部件选型 (9)

2.1. 仓泵选型的说明 (9)

2.2. 主要零部件选型说明 (9)

3. 产品规格与标准 (12)

3.1. 产品规格 (12)

3.2. 产品执行标准与规范 (14)

4. 工程实施 (15)

4.1. 生产制造与试验 (15)

4.2. 安装调试与运行 (15)

4.3. 工程进度安排 (16)

4.4. 质量保证及售后服务 (17)

1. 工程设计方案

1.1. 工程设计方案与说明

1.1.1. 原始设计资料与设计依据

1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式

锅炉容量：1×75t/h锅炉

除尘器型式：一电二袋除尘器

除尘器灰斗布置：3个

1.1.1.

2. 操作条件

1.1.1.

2.1. 飞灰量

单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定)

单台75t/h炉灰量分配：

项目一电场二电场三电场灰斗数量（个） 1 1 1 按电场灰量（t/h）8.37 1.30 0.05

1.1.1.

2.2. 飞灰理化性质

1.1.1.

2.2.1. 飞灰化学成分（略）

1.1.1.

2.2.2. 飞灰物理性质

飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）

一电场二电场三电场飞灰平均粒径（ m) 40 20 8

飞灰温度：按150℃考虑

飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑

飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑

1.1.1.

2.

3. 飞灰输送距离

水平输送距离：按100m考虑

垂直爬升：按22m考虑

90 弯头处数：按5处考虑

1.1.

2. 输灰系统设计方案与说明

1.1.

2.1. 系统工艺流程

参见气力输灰系统工艺流程图。

本系统流程包括如下主要部分:

仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。

气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备)

输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。

灰库：设300m³混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。

1.1.

2.2. 系统出力设计

本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。

说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。

1.1.

2.

3. 系统主要设备参数设计

单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表：

一电场二电场三电场

仓泵数量（台） 1 1 1

仓泵规格（m3有效容积） 2.0 1.0 1.0

输送管道数量（根） 1 1

输送管道规格（mm）Φ114×7-Φ133×8 Φ114×7-Φ133×8

输送压力（kg/cm2） 2.30 2.00 2.00

输送流速（m/s）7.0 6.80 6.50

输送灰气比（kg/kg）≥35.0 ≥35.0 ≥35.0

1.1.

2.4. 设备配置与说明

1.1.

2.4.1. 气源系统

本工程气源设计条件如下：

输送用压缩空气

输送用气耗气量峰值耗气量20.0Nm3/min。设2台14.1m³/min的空压机，两用一备。

空气品质指标压缩空气常压露点低于-20℃、油份含量小于3ppm、去除大于5μm以上尘粒的99%，以防止输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰的受潮粘积

倾向

贮气罐缓冲单台炉设3m3缓冲贮气罐1只，满足输灰系统间歇用气的负荷要求。

控制仪表用压缩空气

控制用气耗气量控制用气峰值耗气量0.5Nm3/min。平均耗气量0.40Nm3/min。

空气品质指标压缩空气常压露点低于-20℃、油份含量小于3ppm、去除大于1μm以上尘粒的99%。

仪用气储气罐设1m3仪用气贮气罐1只，贮气罐可起到稳定气源压力，缓冲用气的作用，满足间歇用气的负荷要求。

1.1.

2.4.2. 仓泵系统

本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。

根据电除尘器不同电场运行工况的不同，相应配置不同规格的仓泵和管道以适应工况变化的要求。每只灰斗配置1台仓泵，共配置仓泵3台。

每台炉仓泵具体配置如下:

一电场配置F2514型仓泵1台，其有效容积为2.0m3。仓泵出料管径为Ø114（Ø133）×7，配套出料阀型号为EL100（EL125）型。

二电场配置F1512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。仓泵出料管径为Ø114×7，配套出料阀型号为EL100型。

三电场配置F0512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。仓泵出料管径为Ø114×7，配套出料阀型号为EL100型。

1.1.

2.4.

3. 输送管道

由于系统输送流速低，本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于0.7米。

一电场1台仓泵用1根输送管。采用变径，规格为￠114×7—￠133×8。

二、三电场2台仓泵合用1根输送管。采用变径，规格为￠114×7—￠133×8；

输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管系设计原则，尽量利用弯头作补偿。输送管道沿程每隔20至30米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时的吹堵要求。

1.1.

2.4.4. 控制系统

1.1.

2.4.4.1. 控制系统设备配置

本系统设1台程序控制器〖采用三菱可编程序控制器〗实现3台仓泵及相关设备的协调有序运行。每台仓泵各设一只现场控制箱，共3只现场控制箱。现场控制箱接受仓泵传感器信号〖包括仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等〗并送至程控器，同时接受程控器的控制信号，并转换为仓泵阀门〖包括进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等〗动作。每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器等传感器件以满足流程要求。另设系统气源压力变送器和灰库料位接口以供输送程序控制系统连锁用。设输送显示控制柜1台及LCD监控系统以实现系统运行状态的动态监控。