气力输灰系统设计、制造、采购、供货技术要求及规范
气力输灰系统方案资料
气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。
本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。
系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。
通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。
组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。
3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。
工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。
2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。
3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。
4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。
5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。
总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。
通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。
在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。
以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。
（800字以上）。
气力输灰系统方案
第三节气力输灰系统1工作围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就1可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
●系统技术全面，应用围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
气力除灰系统设备技术规范书
鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程气力输灰技术规范书鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电厂邯郸华北冶建工程设计有限公司2009年10月目录1、总则2、技术标准3、设计及使用条件4、系统设备技术参数及技术要求5、供货范围6、质量保证和试验7、包装、运输和储存8、技术和售后服务9、技术资料交接及设计联络1总则1.1本技术规范书适用于鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程。
它包括气力输灰系统和除尘器灰斗气化风系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书要求和相关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议（不管多么微小），必须在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 在签订合同后，使用方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的补充要求。
具体事宜由各方共同确定。
1.5本技术规范书使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高的标准执行。
1.6合同签订后3天内，供方应提供系统的设计、制造、检验、试运与调试、装配与安装、验收、试验、运行和维护等标准清单给使用方，并由使用方进行认可。
1.7 本规范书经各方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
2技术标准2.1气力输灰系统及设备的技术标准气力输灰系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规范，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行，若有新标准均按新标准执行。
GBJ17-88 钢结构设计规范GB150-89 钢制压力容器GB700-88 普通碳素结构钢技术条件GB699-88 优质碳素结构钢技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件BG3100-86 国际单位制及其应用GBJ232-82 电气装置工程施工验收规范GBJ29-90 压缩空气站设计规范JB/T8470-96 正压浓相气力输送系统DL/T 5142-2002 火力发电厂除灰设计规程2.2 环境保护排放标准GB13223-1996 火电厂大气污染物排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3838-88 地面水环境质量标准FV8978-1996 污水综合排放标准GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（Ⅲ类标准）3 设计及使用条件3.1 工程概况3.1.1 本工程建设规模：2×75t/h中温中压链条锅炉及其配套供热机组,锅炉尾部烟气除尘采用沉降布袋组合除尘器,共有6个收灰斗，其中沉降室2个，布袋除尘器4个。
气力除灰技术规范书
循环流化床锅炉气力输灰系统技术规范书一、系统组成和工作范围系统概述本工程2台90t/h锅炉，采用布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下共计8个灰斗。
各除尘器下输灰方式选用无锡市中正达电力环保设备有限责任公司生产的T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。
每台炉采用一根输送管。
设置一座锥底钢灰库。
气力输送系统的组成整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。
工作及供货范围本期的气力输送系统实行统一规划设计。
提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内所包括的设备及附件（详见供货清单）的制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。
（1）、除尘器下输灰系统包括除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口的所有设备、管道、附件的选型、供货及安装。
（2）、灰库系统灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。
供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。
（3）、输灰供气系统输灰供气系统包括输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采用统一供气。
所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。
（4）、库底卸料系统库底卸料系统的气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套的管道、阀门及附件。
（5）、灰库2座500立方米锥底灰库除基础以外的灰库本体和所有构件。
（6）、气力输灰控制系统2台炉气力输灰系统采用一套PLC进行控制，负责控制设备的设计与供货。
二、主要设计技术依据：三、输送系统方案说明内蒙古丰华热力公司2×90t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，详细配置如下：（1）、布袋除尘器下仓泵配置2台锅炉各采用1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。
气力输灰系统
气力输灰系统第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125勺输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3〜4m/s,输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
气力输灰系统规程
一、概述正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。
二、设备规范仓泵储气罐空压机组空气电加热器及气化风机双轴搅拌机灰库库顶除尘器三、气力除灰系统的组成1.压缩空气系统压缩空气系统的组成压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。
在正常运行中，采用母管制并联运行。
工艺过程压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。
流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。
流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。
注意事项(1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；(2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转；(3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机；(4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车；(5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未经允许，不得擅自修改；(6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才能启动电机。
应避免频繁停机启动操作；(7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。
锅炉气力输灰技术规范书
锅炉气力输灰技术规范书75t锅炉布袋除尘器飞灰气力集中输送系统技术规范书2019年8月11. 总则1.1. 本技术规范书适用于“XXXXX公司1×75t/h循环流化床锅炉+1×B6MW背压汽轮发电机组工程”布袋除尘器灰斗收集的飞灰的气力集中输送系统，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
1.2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3. 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4. 本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5. 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6. 本设备技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2. 技术标准产品的设计、原辅材料的采购、产品的制造、验收均严格执行国家（或行业）现行有效版本标准，下列标准作为供需双方执行的主要依据。
但不限于此。
DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DLJ52 电力建设施工及验收规范GBJ17-88GB150-89GB700-88GB699-88《钢结构设计规范》《钢制压力容器》《普通碳素结构钢技术条件》《优质碳素结构钢技术条件》JB/ZZ5 《焊接设计规范》《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》《焊接件通用技术条件》《国际单位制及其应用》《电气装置工程施工验收规范》《压缩空气站设计规范》《正压浓相气力输送系统》 GB3323-87 GB6417 JB/ZQ4000.3 BG3100-86 GBJ232-82 GBJ29-90 JB/T8470-96DL/T 5142-2002 《火力发电厂输灰设计规程》上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
气力输灰系统
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
●系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
气力输灰系统
（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;
6.4 灰库运行中的检查
（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;
（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;
（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;
（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;
（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;
（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;
（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;
（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;
（5）空压机系统运行正常;
（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;
（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;
（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;
（9）确认手动补气阀开启到位;
（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;
（11）灰库气动切换阀动作可靠;
（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;
（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;
（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;
（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;
气力输灰系统
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500n3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由丁系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵申连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3〜4m/s,输送距离在100米左右时，末速约为10m/s,而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
气力输灰系统
气力输灰系统————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料(1)气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×９0t/t循环流化床锅炉除尘器形式电／袋除尘器输送距离~100ｍ(水平加爬高)设计出力(单台炉) ７.2t/h灰堆积密度～0.７5t/m3（干灰)控制方式PＬC灰库5０0m3混凝土灰库（￠8000)输渣能力~２.5t／h（干渣)渣库300ｍ３钢制渣库（￠8000)1.２系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器,电除尘器设一个灰斗,布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN1２5的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.２t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统(下引式),该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点,系统特点分述如下:●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用１套进气阀组、1只出料阀,合用1根输灰母管,从而大大减少了气动阀门和管道的数量,也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器)的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式,物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料,输送灰气比较高,相应的所需的输送耗气量较少,从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3~4m/s,输送距离在１00米左右时,末速约为1０m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比,因此管道的磨损大大降低。
气力输灰技术规范书.
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月1 总则所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。
1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。
1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。
1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。
1.5使用的语言及单位制所有图纸资料必须采用中文编制。
文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。
1.6优先权当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行：——采购合同及技术协议——招标文件——采用的标准——投标文件2．设计基础2.1 适用标准气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。
应遵循的中国国家标准及行业标准如下：《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94《钢结构设计规范》 GBJ17-88《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90《低压电器基本标准》 GB1497-792.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。
气力输灰系统
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
气力输灰系统技术协议
气力输灰系统技术协议气力输送系统技术协议甲方：XXXX管有限责任公司乙方：XXXX除尘设备有限公司二零一三年元月除尘灰仓气力输送系统甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司乙方：XXX除尘设备有限公司XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。
它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、设计要求2.1 基本情况本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。
2.2气象条件2.2.1气温：年平均气温15.3℃极端最高气温40.7℃极端最低气温为-14.0℃最高月平均气温27.9℃最低月平均气温1.9℃2.2.2大气压力：年平均大气压1015.5Pa夏季平均大气压10004.0Pa冬季平均大气压10004.0Pa2.3 气力输送系统基本参数2.3.1设备规格及订货数量数量：1套，含设备安装交钥匙工程2.3.2工艺技术参数输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰；物料堆比重：1.8～2.0t/m3；物料粒度： 0～10mm；物料温度：≤80℃；设计出力： 25t/h除尘器规格：265m2四场电除尘器输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个灰库高度：16m工作制度：间断2.3.3技术要求⑴过程描述：烧结机尾部电除尘器收集到的含铁粉尘经刮板机、斗提机卸至机尾粉尘仓内，经仓下卸灰至仓式泵，粉尘通过输送管道输送至4个灰库(即配料室灰仓，一期、二期各两个)。
气力输灰技术协议
技术协议合同编号：HT-20150427-03（JS）项目名称：2 X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统委托方（甲方）：承接方（乙方）：施工地点：签订时间：2015年4月包日1.1本技术规范协议书适用于XXXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。
1.2本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
1.3卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.5双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。
1.6本协议书未尽事宜，双方协商解决。
1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。
（其中200m3钢材由甲方提供）1.8本协议未尽事宜，各方协商解决。
2.一般要求2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3。
灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。
同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。
2.2气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。
每台炉配置两台仓泵。
输灰管上应配有防堵装置。
3.技术要求3.1供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。
需方原则上不接受带有试制性质的产品及部件。
3.2供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零部件、紧固等）需要。
气力输灰技术协议书
正压浓相气力输灰系统技术协议买方：卖方：（买方）与（卖方）就3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉项目正压浓相气力除灰系统设备的设计、制造、安装达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。
一、总则1.1设计原则：1.1本设计依照如下原则考虑:科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠。
1.2设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则。
2输灰工艺简要描述：2.1呼伦贝尔北方药业有限公司热电厂二期扩建工程3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配1台双列五电场静电除尘器，每台炉设计煤种灰量为7t/h，设计输灰能力≥14t/h。
每台除尘器选用10台浓相气力输送泵：第一、二电场各选用2台LD2.0型浓相气力输送泵，第三、四电场各选用2台LD1.0型浓相气力输送泵，第五电场选用2台LD0.5型浓相气力输送泵；输送管道选用碳钢输送管路，管道弯头、三通、阀门要求衬陶瓷或合金等耐磨措施。
2.2正压浓相气力除灰系统设置2座直径为10m，V=1000m3的混凝土平底灰库，每座灰库库底设置68米B175气化槽，一个卸灰口，采用双咀库底卸料器，一个口接散装机，进行干灰装车，另一口接双轴搅拌机，在灰库的库顶设置一台DMC—120脉冲布袋除尘器用于输送排气，并设置压力真空释放阀和高、低料位计。
布袋除尘器气源由气力输灰用空压机提供，进除尘器前设置3m3储气罐一台。
气化槽供风由气化风机提供，进风入气化槽前用1台电加热器进行加热。
2.3输灰系统控制采用西门子可编程控制器进行自动控制，仓泵系统运行信号和供气压力信号及灰库料位信号等均反映在PLC的模拟屏上。
3.2工艺流程：正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰---流化出灰---吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰系统的设计要求。
3.2.1进灰阶段：仓泵采取敞口待料形式，进料时打开进料阀和排气阀，其它阀门关闭，灰斗内的飞灰进入仓泵。
气力除灰系统的选择和设计的一般要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
气力除灰系统的选择和设计的一般要求
1．气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、除尘器型式和布置情况以及综合利用条件等确定。
在输送距离上，可按下列条件选择：
1.1 当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽输送方式。
1.2 当输送距离超过150m 时，不宜采用负压气力除灰系统；
1.3 当输送距离不超过1000m 时，宜采用正压气力除灰系统；
1.4 根据气力除灰系统工程具体情况经技术经济比较，可采用上述系统的单一系统或联合系统。
2．气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统型式、运行方式等确定。
对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50%的裕度，同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20%的裕度：对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100%的裕度。
必要时可设置适当的紧急事故处理设施。
3．气力除灰系统单元的划分应根据锅炉容量确定：3.1 出力670t/h 及以下锅炉，每个单元不宜超过4 台炉
3.2 出力1000t/h 锅炉，宜每1--2 台炉为一单元；
3.3 出力2000t/h 及以上锅炉，宜1 台炉为一单元，其设备可按2 台炉一并布置，灰库可为2 台炉公共设施。
3.4 气力除灰的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。
3.5 气力除灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和除灰输送系统等因。
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气力输灰系统设计、制造、采购、供货技术要求及规范目录第一章、使用条件和原始数据 (3)1、厂区自然条件： (3)2、厂区外部条件； (3)3、烟尘性质： (4)4、设备安装条件： (4)第二章、技术性能要求 (4)1、气力输灰系统技术参数要求： (4)2、电气、仪表设备要求： (8)第三章、执行标准和规定 (10)第四章、气力输灰系统设计参数 (13)第一章、使用条件和原始数据1、厂区自然条件：1.1地理位置：本项目拟建于“XXX有限公司焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程”所在地。
1.2气象条件：1)、年平均气温℃；2)、最热月平均气温℃；3)、最冷月平均气温℃；4)、年平均大气压力 hPa；5)、历史最高气压： hPa；6)、历史最低气压： hPa；7)、年平均降水量 mm；8)、最大积雪深度 cm；9)、历史最大冻土深度 cm；10)、全年平均风速m/s；11)、全年最多风向：12)、夏季最多风向：13)、冬季最多风向：14)、本地区抗震设防烈度为度；15)、设计地震基本加速度值 g；16)、设计地震分组为第组；17)、场地类别为类；2、厂区外部条件；2.1冷却水：工业循环冷却水。
①、进口压力： 0.3MPa（G）；②、进口温度：≤35℃；2.2 电源：2.2.1 高压电源10kV，50Hz；2.2.2 低压电源380V/220V，50Hz，三相五线制；3、烟尘性质：3.1烟气温度:～120℃；3.2焦粉粒径分布：3.3焦粉粉尘真比重：2.2t/m3；3.4焦粉粉尘堆比重：0.6～0.8 t/m3；3.5烟气含粉尘成分：焦粉；3.6烟气含尘浓度：5～15g/m3；4、设备安装条件：4.1安装地点：①、本项目拟建于“XXX有限公司焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程”所在地。
②、防静电低压脉冲布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统装置均高架安装于~5m（暂定）框架平台上，露天布置。
4.2工作环境：焦化厂环境，粉尘浓度含量较高。
4.3工作制度：低压脉冲防静电布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统装置工作制度为24小时连续运转，连续工作345天，每年20天检修期。
第二章、技术性能要求1、气力输灰系统技术参数要求：1.1输送物料：焦粉，输送除尘灰至干熄焦环境除尘站储灰仓。
1.2焦粉粉尘真比重：2.2t/m3,焦粉粉尘堆比重：0.6〜0.8 t/m31.3物料温度：<100℃1.4输送能力：~15t/h。
1.5 电源：380V/50Hz1.6数量：1套（低压脉冲防静电布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器焦粉的气力输送合称为一套）。
其中：1.6.1除尘器分气体输灰管路2条和蓄热式冷却器输灰管路1条，分气体输灰长度由投标方根据除尘器设计实际需要确定。
1.6.2环境除尘系统除尘灰，通过气力输灰系统输送至干熄焦环境除尘站储灰仓。
1.7安装位置：室外露天安装。
1.8投标方统一考虑干熄焦除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统的综合布置。
1.9控制：进环境除尘系统除尘器PLC。
1.9.1投标方控制系统需接收招标方提供的环境除尘站储灰仓的料位计信号，信号类型；无源干接点（DI），共计2个（储灰仓高低料位各一个）。
1.9.2投标方完成气力输送与除尘站储灰仓高低料位、除尘器本体灰斗料位计、蓄热式灭火冷却器本体灰斗料位计的连锁逻辑。
1.10所有设备均应有结构上独立的壳体。
1.11除尘器结构及性能要求：1.11.1滤袋应选用防静电、防水、防油、耐酸、耐碱、（PTFE）覆膜的涤纶针刺毡滤料,滤料应该长期耐温130℃，瞬时耐温150℃。
材质应适合本工程工况要求（尘气中含：焦粉）。
1.11.2滤袋规格：160mmx6000mm；滤袋应靠缝制或特定粘制加工方式加工,使滤袋的缝隙紧密,提高滤袋的捕集效果。
1.11.3滤袋应靠缝制在袋口的弹性涨圈嵌在通过精密加工的花板孔内, 不需绑扎,但能全面贴合,换袋方便,使除尘设备的除尘效率进一步提高。
1.11.4除尘器中箱体内的进风口处应设有挡风导流板,以减小粉尘对滤袋的冲刷和改变气流直冲滤袋,均匀过滤室的气流。
1.11.5除尘器钢结构应能承受除尘器荷载（自重、附属设备/进出口烟道、支架、存灰重等)、地震荷载、风荷载、检修荷载、正、负压、保温保护层荷载等。
1.11.6除尘器支撑结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
1.11.7除尘器壳体壁厚度不小于5mm，花板壁厚应不小于8mm，灰斗壁厚应不小于6mm，无负公差。
1.11.8钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减小现场焊接。
1.11.9除尘器灰斗：①、除尘器灰斗釆用双列布置。
②、灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗设导流措施。
③、除尘器设几个相同容积的灰斗，每室设一个独立的灰斗。
④、每个灰斗应有一个密封性能好的清灰孔并便于操作。
每个灰斗设一个电动仓壁振动器。
⑤、除尘器所有灰斗均设高低料位计，料位计位置应考虑检修的方便性，料位计由投标方提供。
⑥、每个灰斗下设一个手动插板阀，除尘器灰斗手动插板阀配对法兰下部设置气力输送系统设备（依次为：不锈钢波纹补偿器→气动耐磨摆动式进料阀、仓泵→配气器→输送气源阀组→气动耐磨金属摆动式排气阀等）。
考虑与气力输灰系统进料阀的变径接管及承重。
⑦、每个灰斗（含蓄热式灭火冷却器灰斗）下部设一套气力仓泵装置，严禁多个灰斗合用一个仓泵系统。
⑧、所有灰斗（含蓄热式灭火冷却器灰斗）下部仓泵系统利用一套输送管路（含分支和总管路）将焦粉粉尘送至干熄焦环境除尘的储灰仓；⑨、管路系统组成：储气罐→稀土耐磨合金钢管管路及管件→输送管道助推气源阀组→气动三联件→储灰仓顶部卸料箱→储灰仓顶部脉冲喷吹布袋除尘器（含离心风机）→储灰仓顶部真空压力释放阀等。
1.11.10设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。
1.11.11外壳应充分考虑到膨胀要求。
1.12环境除尘站蓄热式灭火冷却器结构及性能要求：1.12.1壳体壁厚度不小于5mm，灰斗壁厚应不小于6mm，无负公差。
1.12.2灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，除尘灰由气力输送系统输送（与环境除尘除尘器合用1套气力输送系统）至干熄焦环境除尘储灰仓；控制进除尘器PLC。
1.12.3设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。
1.12.4外壳应充分考虑到膨胀要求。
1.13气力输送结构及性能要求：1.13.1储气罐：①、系统设1台6m³气力输送气源储气罐和1台0.5m3的仪表气储气罐，用于系统用气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成控制阀动作不灵敏和送料失败等故障。
②、为防止气体倒流，在储气罐前设置一个止回阀。
1.13.2发送器：①、选用下引式浓相发送器，进料阀口径为DN200，大口径进灰口最大程度减少阀腔内堵灰的情况。
②、利用仓泵底部锥型流化装置对发送器中的灰进行边输送边流化，并且由发送器出口处设置的管道式浓相助推器进入的压缩空气即可对焦粉输送补气又可以起到助推作用。
③、焦粉在静压差作用下，以较低速度来输送。
1.13.3输送管路：输送管道采用稀土耐磨合金钢管，弯头弯曲半径均≥10倍管道外径，且不小于1000mm，90°耐磨弯头，输送管道上设气力输送专用三通管以及专用气动截止阀，此阀在保证充分导通面积的同时，有效防止堵料及阀门卡死等情况。
1.13.4控制阀组（总阀箱）功能：①、控制阀组（总阀箱）的功能是系统实现自动化控制，它包括手动减压阀、电磁阀、气动三联件、二位五通阀、截止阀、单向阀、泄爆阀等。
②、所有元器件均采用进口或国内知名品牌产品，安全、可靠、灵敏度高、使用寿命长。
1.13.5防堵排堵管道：①、助吹：在主输送管道上每隔10米设一组主助推器，使输料管内的物料始终处于稳定的流动状态，防止出现物料在输料管内沉积而导致堵塞现象的发生。
②、排堵：如遇意外事故而出现堵塞，此时装于输料管上的压力变送器采集的压力值达到上限值，系统预先设置好的自动清堵程序进行自动清堵。
压力值到达下限时，再重新开启助吹阀，直到管道畅通，再继续输送。
1.13.6仓顶除尘器（尾部除尘装置）及通风机组，脉冲喷吹设施，需满足排放浓度≤10mg/Nm³。
1.13.7环境除尘站除尘器及蓄热式灭火冷却器的气力输灰系统合称为一套气力输灰系统。
1.13.8环境除尘气力输灰系统控制进环境除尘器PLC。
2、电气、仪表设备要求：2.1总则：①、除尘器设置机旁控制箱、PLC控制系统及人机界面，设有过程监控、报警、在线修改参数及操作，所有操作控制、参数显示均在主控室显示。
②、除尘器控制系统包含环境除尘除尘器本体、蓄热式灭火冷却器、脉冲清灰、卸灰、气力输送灰控制系统，环境除尘站除尘风机、除尘风机配套电机、除尘管道测点、除尘站储灰仓高低料位计等的监控亦由本PLC完成，本招标书所述环境除尘站系统所有的电控由投标方整体大包。
2.2除尘器的清灰控制：①、除尘器釆用脉冲离线清灰方式，除尘器的清灰程序、间隔均应可调。
②、釆用手动和自动两种清灰方式，其中自动清灰釆用压差、定时、混合型（压差、定时混合控制，压差优先）三种控制措施,通常情况下釆用自动控制方式。
2.3卸灰控制：除尘器与蓄热式灭火冷却器卸灰釆用手动和自动两种卸灰方式，其中自动卸灰釆用时间和料位两种控制方式，卸灰周期现场可调。
2.4输灰控制：输灰釆用手动、半自动和自动三种输灰方式，其中自动输灰釆用气力输送系统与除尘器、蓄热式冷却器灰斗高低料位计连锁控制，开、停时，气力输灰系统与除尘器、蓄热式冷却器卸灰间的相对滞后时间可调，选择开关的位置检测点全部引进PLC检测。
2.5除尘器设有照明设施及检修电源箱，照明釆用防水防尘LED灯。
照明所有电气三箱选用防水防尘防腐304不锈钢材质且防护等级须不低于IP65，照明按三防设计防护等级IP65。
2.6 环境除尘站自动化系统配置表：2.7投标方负责包括本环境除尘站除尘器、蓄热式灭火冷却器、环境除尘气力输灰系统、储灰仓设备、除尘风机及电机等所有设备的PLC控制程序的设计、编写供货、系统安装、施工、调试等，环境除尘站的电控为大包方式，由投标方完成。
2.8设备检测、控制要求：检测点位必须包括但不限于如下内容，点数由投标方填写：2.8.1蓄热式灭火冷却器本体检测点项目：①、灰斗料位高、低位测量：②、测量点位数量：蓄热式灭火冷却器所有灰斗均设高低料位计。
③、冷却器进、出口温度测量2点。
2.8.2布袋除尘器本体检测点项目：①、灰斗料位高、低位测量：②、测量点位数量：除尘器所有灰斗均设高低料位计。
③、除尘器进出口压差测量：2.8.3气力输送管路系统检测点项目：①、输灰管路压力：②、气源压力：③、仓泵料位等：2.9仪表选型：①、料位计釆用阻旋料位计；②、温度检测釆用Pt100铂热电阻。