气力输灰技术规范书.
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书
建设单位：西安市纺织产业园区供热中心
设计单位：山西新唐工程设计有限公司
二O一0年一0月
1 总则
所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。
1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站
2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。
1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。
1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。
1.5使用的语言及单位制
所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。
1.6优先权
当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行：
——采购合同及技术协议
——招标文件
——采用的标准
——投标文件
2．设计基础
2.1 适用标准
气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等
方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵
循的中国国家标准及行业标准如下：
《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94
《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90
《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84
《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90
《低压电器基本标准》 GB1497-79
2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。
2.2 系统概况
2.2.1操作条件
锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉
除尘器：袋式除尘器
1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口
3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口
飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉）
3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉）
设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉）
3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉）
灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉）
3#、4#锅炉四个（每台炉）
共12只
灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。
控制水平：自动控制，亦可手控操作
压缩空气来自工厂空气系统。
灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。
2.2.2飞灰输送距离
输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
计算。
2.3现场环境和公用工程条件
2.3.1 现场环境
1、气温
年平均气温 14.4℃
月平均最高温度 26.8℃
月平均最低温度 -0.4℃
极端最高气温 42.3℃
极端最低气温 -15.5℃
2、湿度
年平均相对湿度 60%
夏季平均相对湿度 70%
冬季平均相对湿度 50%
3、压力
年平均压力 99.6 kPa A
极端最高海平面压力 100.57 kPa A 极端最低海平面压力 98.35 kPa A 4、风
年平均风速 2.8m/s
年最大风速 24m/s
冬季主风向频率北
夏季主风向频率南
最大风压0.43kN/m2
30年中一次10分钟内平均最高风速24m/s 设计风压 0.43kN/m2
5、雨/雪/蒸发
年平均降雨量 667.4 mm 最大日降雨量 249.5mm
年平均蒸发量 1949.4 mm 最大积雪深度 180mm
雪压 0.4 kN/m2
最大冻土厚度 350mm
6、地震
地震烈度 8度（地震加速度 0.2g）2.3.2公用工程条件
1、循环冷却水
2、工厂空气
空气用量和要求由投标方在投标文件中详细列出
3、电
3 技术要求
3.1仓泵系统
3.1.1系统出力：按24 t/h设计
3.1.2 设计灰气比：≥ 30 kg 灰/ kg气
3.1.3 设计流速：输料出口流速≤ 4m/s，终端流速≤ 15 m/s。
3.1.4 仓泵型式：流态化仓泵。
3.1.5 除灰系统要求采用连续输送，每个灰斗配置一台仓式输送泵，每只仓泵配一套进、出料阀，不采用并联公用阀配置。
3.1.6 1#、2#锅炉采用一套控制系统，3#、4#锅炉采用一套控制系统，两套系统相互独立，互不干涉。
3.1.7 1#、2#锅炉气力输灰通过管道输送至1#灰库储存、外运，3#、4#锅炉气力输灰通过管道输送至2#灰库储存、外运。
3.2气源系统
压缩空气来自于工厂空气系统。系统中设置缓冲贮气罐，稳定气源压力。
3.3输送管道
3.3.1 直管可选用加厚的普通无缝钢管。
3.3.2 弯管和异形管采用耐磨合金或陶瓷等防磨材料制造，并根据工艺需要，辅以防磨结构设计。卖方应说明耐磨材料的名称、设计使用寿命、加工制造方法，质量控制措施、弯头采用的曲率半径、维护检修方法等。
3.3.3 输送管道在安装设计时应考虑热膨胀，应设置适量的膨胀节，不允许利用弯头处变形来克服热胀冷缩。
3.3.4 输送管道沿程应适量设置吹堵装置，以满足系统故障堵管时的吹堵要求（如果需要）。
3.4 气力输送系统主要技术参数
3.4.1 卖方必须提供完整的数据资料，不可漏项，并说明各有关数据的计算方法并附公式及简图。
3.4.2 气力输送系统至少需要提供下列参数：
a)系统设计出力；
b)设计灰气比；
c)设计流速（仓泵出口处及输送管道各主要变截面处）；
d)系统平均耗气量；
e)峰值耗气量；
f)储气罐容积；
g)仓泵容积；
h)灰管规格；
i)灰管设计寿命；
j)弯头材料；
k)弯头设计寿命。
3.5进、出料阀
进、出料阀是气力输送系统中最重要的关键部件，其性能的好坏直接影响到系统的输送性能和可靠性，同时也是影响系统维护量大小的重要因素。进、出料阀采用国内先进可靠的阀门。阀芯、阀板及其接触面采用耐磨材料制造，表面进行硬化处理。要求阀门启闭灵活，关闭严密，耐磨蚀，易维护。气动执行元件为全密封气缸结构。
3.6 电气和仪表技术要求
3.6.1电气设备的控制、继电保护设计应遵循GB和IEC相关标准。
3.6.2随机配供的检测控制设备，应配置能满足系统或设备启动、停止、正常运行所需的就地仪表和就地控制装置（箱、柜）。
3.6.3就地控制箱上应设置“就地 / 远方”切换开关，应有表征切换开关位置及装置故障、失电的远传信号，并提供一对能反映断路器或接触器“合闸 / 跳闸”位置的接点（一般应为断路器或接触器的辅助常开接点）。
3.6.4就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点外，留有20%的备用端子，以供现场可能的接线修改使用。
3.6.5就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。仪表用接线箱与电气接线箱分开，单独设置。
3.6.6随机配套控制箱、小型仪表盘应采用防尘防水密封结构，电气控制箱符合GB4208中规定的IP54等级的要求，仪表控制箱符合IP65等级的要求。箱（盘）应设密封门，导管、电缆穿孔应有密封措施，通风、散热窗应有防止灰尘进入的滤网。箱（盘）内设备应安装在安装板上，内部动力回路和弱电信号回路不能混装。
3.6.7开关量仪表（如温度、压力、差压及液位开关等）的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220V AC 5A。
3.6.8仪表所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mA DC。
3.6.9 PLC的CPU模块要求采用西门子S7系列的，继电器采用欧姆龙的，PLC 控制柜要求采用开关电源，配带触摸屏(台湾海泰克)人机交换界面
3.6.10气源系统压力变送器要求采用德国E+H公司
3.6.11卖方提供的所有仪表和控制设备的接线均应接到卖方供货的就地接线箱，从卖方供货的就地接线箱至就地仪表和控制设备的单根电缆、导线、电线保护管、附件及就地接线箱等均由卖方提供。
3.6.12系统的所有仪表取压用的仪表阀门和管件均由卖方提供。
3.6.13卖方供货的电气仪表设备和材料应从厂商一览表(由电仪专业提供)中推荐的生产厂家中选择。
3.6.14卖方应在运行、安装、使用说明书中详述本系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、保护和联锁的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项，详细列出运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护值。并列出进入动力站DCS系统的重要信号，在热工测点布置图中标示。
4供货范围
4.1卖方供货范围：从布袋除尘器出口至灰库底部的散装机、加湿机出口，系统良好状态下正常运行所需的设备、材料、仪表、电气、控制系统等。4.1.1气力除灰系统采用成套供应，卖方应提供一套与其所供设备相匹配的、完整详细的气力除灰系统的系统图，负责该系统内所有设备、管道、阀门及附件、仪表、电缆的供货、指导安装、调试及试运行。
4.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于气力输送系统的各主要部件应指明材质、规格、重量和单价。
4.4.3气力输灰系统主要由除尘器下部仓泵系统及飞灰输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成，卖方的供货范围包括但不限于：
（1）仓泵系统 (以除尘器出口法兰为界)，包括：
—流态化仓泵；
—气动进料阀；
—气动出料阀；
—波纹伸缩节；
—方圆节；
—手动检修蝶阀；
—仓泵管路及配套阀门；
—储气罐。
（2）飞灰输送管路系统（含阀门、总阀箱）
—输送管道，连接法兰及连接件
—三通管
—弯头
—管路吹堵装置
—助推装置
—膨胀节
（3）灰库系统，包括灰库气化系统、灰库卸料系统和库顶排气系统等。
—灰库气化系统
气化风机
加热器
气化槽
气化板
储气罐等；
—灰库卸料系统
双轴加湿搅拌机 100t/h
汽车散装机 100t/h
电动锁气给料机 100t/h
双侧库底卸料器 100t/h
—库顶排气系统
库顶袋式除尘器
压力释放阀等
（4）电气、仪表及控制系统，包括：
—配套的PLC控制系统，包括CPU模块、I/O模块、电源、通讯模块、
软件及配套附件等；
—配套的控制箱（柜）；
—灰库高、低料位计
—就地压力表等
—配套的仪表和仪表材料。
—配套的电气设备和材料（包括驱动电机）；
—配套的电气现场控制箱
（5）其它
—安装和维修专用工具和材料；
—开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件；
—现场安装和开车技术服务；
—图纸和文件资料。
4.4.4 供货清单包括但不限于：
(1) 输送部分供货清单
(2) 控制部分供货清单
（3）灰库系统供货清单
（4）、质保期内备品备件（免费提供）
5．技术资料和交付进度
5.1 一般要求
5.1.1 卖方提供的资料统一使用中文,并采用国家法定单位制即SI国际单位制。
5.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
5.1.3 卖方资料的提交及时、充分，能满足工程进度要求。
5.1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。
5.1.5报价阶段应提供一般性说明，包括主要特征，用材选择及采用技术的情况。卖方应将买方附件2中的询价数据表补充完整，并随投标书返回买方。
5.1.6 对于其它没有列入本技术规格书的技术资料，却是工程所必需的文件
和资料，一经发现，卖方及时免费提供。
5.2 技术文件和图纸
卖方按照附件3、《供货厂商图纸资料要求》中要求的时间、进度和份数提供图纸资料。
5.3设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求在技术协议谈判时由买卖双方共同商定
6 质量保证和性能保证要求
6.1质量保证
6.1.1 卖方应是已建立ISO9000-2000质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。
6.1.2 卖方应是本产品的直接制造商，并具有生产资质或产品认证证书。
6.1.3 卖方应提供有关产品的质量保证程序或计划，以保证供货设备的设计、制造、检验、试验能完全满足技术要求。
6.1.4 卖方对所供产品应有两年以上运行业绩，并在实践中证明是先进、安全、可靠的。
6.2 性能保证
6.2.1 飞灰系统应密封良好，除灰顺畅，运行可靠，并达到额定出力。
6.2.2 检修维护方便，系统连续时间及使用寿命满足要求。
6.2.3 进、出料阀门整体使用寿命要求≥50万次。
7 检验、试验和验收
7.1 一般原则
7.1.1 卖方供货的设备（材料）应按本技术规格书规定的要求进行设计、检验和试验。
7.1.2 在设备（材料）制造期间，买方有权随时派遣人员检查卖方和卖方分包商的设计、制造、检验和试验是否符合合同、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。
7.1.3《检验规定（目测检验和焊接检验）》为买方进行检验提供了指南。卖方的标准检验程序和计划（包括项目和进度）应由卖方编制，并在合同生效后两个月内提交给买方。
7.1.4 买方的检验或目睹不能解除卖方全面遵循本技术规格书的责任。
7.1.5 本技术规格书所规定的专门检验和验收要求是补充的，并不能取代适用标准规范和规定的任何要求。
7.2 设备监造
7.2.1设备监造的主要内容：
卖方根据附件4、《检验和实验规定》的要求进行各项检验和实验，并提供检验报告。
7.2.2对于确定的设备监造点，卖方应提前14天通知买方该监造项目进行的准确日期，若买方人员不能按时抵达，卖方可转入下一工序不必等待。
7.3 现场开箱检验
7.3.1货物运到买方现场后,开箱检验前买方应提前一星期通知卖方，买方与卖方共同会同安装单位进行开箱检验,若通知一星期之后如卖方不派员参加，买方可开箱检验，并在开箱检验后一周之内将检验结果通知卖方，卖方承认买方的检验结果。
7.3.2 开箱检验内容主要包括:
7.3.2.1 根据规定的供货范围及装箱清单,对货物数量进行清点及外观检查。
7.3.2.2 根据有关规范、标准的要求，应对重要的零部件、受压元件进行材料性能抽检及复验。
7.3.2.3 通过检验,当发现货物数量短缺损坏或有质量缺陷,卖方应及时补供,返修或更换。
7.3.2.4 上述检验工作不免除卖方对其所提供货物的质量责任。
7.4 性能验收试验
7.4.1性能验收试验应遵循现行的国家和行业标准规范、合同或本技术规格书约定。
7.4.2 性能验收试验的地点为买方现场。
7.4.3 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，
买方配合。卖方提供试验所需的技术配合和人员配合。
7.4.4 性能验收试验的运行条件、需要测定的参数、试验的初始条件，由双方根据国家标准在试验前协商。
7.4.5 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，试验方案由买方编写，双方讨论后确定。
7.4.6 性能试验在装置达到额定负荷并稳定运行3个月内进行，具体时间由双方协商；
7.4.7 性能验收试验结果的确认
7.4.7.1性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
7.4.7.2进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
8. 技术服务
8.1 卖方现场技术服务
8.1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。
8.1.2 现场服务计划表
8.2 卖方现场服务人员的资质
8.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
8.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。
8.2.3 了解本设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场安装指导。
8.2.4 身体健康，适应现场工作的条件
卖方要向买方提供服务人员情况表。卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。
8.3 卖方现场服务人员的职责
8.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
8.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
8.3.3 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
8.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
8.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。
8.4 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
9 附件清单
附件1：动力站区域布置图
附件2：气力除灰系统图
气力输灰技术方案
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
气力输灰技术协议
技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床
锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的
气力输灰系统技术协议
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
除尘技术规范汇总
130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范 1、总则 1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。 1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。 1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。 1.6 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围 供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。 1.8本技术规范可作为合同附件。 1.9本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 年最高气温33.3℃ 年最低气温－12.3℃ 年平均气温：12.5°C 月平均气温：29°C
月最低气温：-8°C 年平均降水量：798.3 mm 多年最大一日降雨量332mm 历年主导风向：S，风频24% 年平均日照时数：2447.1h 平均无霜期：202d 定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风） 10m处基本风压值0.65KN/m2。 基本雪压值为0.20KN/m2。 依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉 制造厂家：太原锅炉厂 额定蒸发量：130t/h 过热蒸汽压力：5.3 MPa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：28.50 t/h 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料：
气力输灰技术规范书
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
气力输灰系统操作规程
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
高压仓泵气力输灰系统技术协议书
X电厂（4×300MW机组）高压仓泵气力输灰系统技术协议书A 1 总则 1.1 本技术协议仅适用于X电厂（4×300MW）工程火电机组气力输灰系统的订货招标，它提出了气力输灰系统及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。 1.3 X物料输送有限公司总部承担技术总负责，并负责系统设计和性能保证，整个设计范围内的图纸及技术资料采用X物料输送有限公司图标，并注明*****电厂（4x300MW）工程专用。 1.4 在签订合同之后，供方开始制造之日期应通知需方。在这之前需方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.5 本技术协议书所使用的标准和技术要求，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 供方提供的气力输灰系统，应该是技术先进、已成熟运行的系统、系统内设备应是具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。供方应提供该类产品的使用业绩和运行经验。 1.7气力除灰系统的设备如果为供方的分包商提供，则供方将提供2个有资质的分包商名单供需方审查。 1.8本技术协议经各方签字后可作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9系统要求KKS编码，编码规则见附件。 2 设计和环境条件 2.1 环境条件 2.4.1 安装地点：锅炉尾部，室外布置。 2.4.2 环境条件 年平均气温：14.0℃ 极端最高气温：35.4℃ 极端最低气温：-10.4℃ 多年平均相对湿度: 82%
气力输送系统技术协议
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司
年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议： 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。 3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进
正压浓相气力输灰系统操作手册
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
脱硫除灰系统设备技术协议
国电丰城发电有限公司技术文件会签单
脱硫除灰系统设备日常维护 技术协议 甲方：国电丰城发电有限公司 乙方：江西省火电建设公司 双方就国电丰城发电有限公司脱硫除灰系统设备日常维护项目达成技术协议如下： 1、总则 本技术协议适用于国电丰城发电有限公司#1-4号机组脱硫除灰维护承包技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和最新工业标准的优质服务。 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方可以认为乙方提供的服务完全满足本技术协议的要求。 在签订合同后，甲方有权以书面形式提出因本技术协议所采用的标准和规程发生变化或工程条件发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方 应予以配合，具体款项由双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如双方不一致时按高标准执行。 承包期限：2016年3月1日～2018年2月28日。 交接时间：2016年2月14日～2016年2月29日。 2、工程概况及范围 国电丰城发电有限公司4×340MW国产燃煤发电机组除尘器采用双室六电场静电除尘器，四台炉为高频电源，除尘效率≥%；飞灰气力集中采用正压浓相气力输送系统。 目前炉渣废水#1、2炉流至#1灰浆前池，通过#2、3水泵打至#2灰浆前池，由
#4、5、6灰浆泵通过#3、4灰管输送灰场，#1灰浆泵及#1灰管备用，今年将进行 渣水回收技改。 每台锅炉各配1套FGD装置，脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。主要 包括有:SO 吸收塔系统；烟气系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水2 冷却水系统、压缩空气系统、排放系统及废水处理系统。因环保脱硫四台机组均进 行双塔双循环技术提效改造，#3、4机组正在进行改造，2016年完成，#1、2机组 脱硫双塔双循环技术提效改造将在2016年开工，改造后的新增设备均含在维护承包 范围内，以及其他在承包维护期间脱硫除灰专业技改新增的设备都在维护承包范围 内。 本标段的工作范围主要包括：脱硫、除灰、炉底废水所有机械设备及其相关管 系设备；脱硫除灰设备区域含地下管网（工艺水管道、工业水管、生活水管、消防 水管、工业水回水管）消防栓等、电气、热控等所有设备除机组大修、技改之外的 设备维护、保养、消缺、配合环保检查、校验工作，上述设备管道和其附件及小范 围油漆修补等；包括达标、创优、标准化建设、NOSA建设、安评、春秋季安全检查、 上级检查、安全审核、日常检查、文明生产发现的存在问题需整改工作，以及依靠 技术改造降低设备缺陷故障率、节能、优化系统等方面所需做的检修工作。除免责 项目外，其它均属于乙方的工作范围。包括所辖区域内所有建构筑物的照明设施、 盖板、栏杆、楼梯、电缆桥架、综合管架及其它设施的临时检修、事故性抢修、排 泥清理及日常维修工作。 除灰系统（包括但不仅限于）： 按工艺流程方向，从电除尘器进口烟道接口以进出口伸缩节为界（含进口烟 道靠电除尘器的人孔门），至烟囱入口（包括内部防腐），包括电除尘器全部系 统设备（不包括锅炉引风机及其进出口烟风道和灰斗隔离门以下干灰输送系统）。 2.1.1 除尘器:自进口烟道接口以进出口伸缩节为界<含进口烟道靠电除尘 器的人孔门>的全部机务设备及其附属部件（包括走梯平台、支承），灰斗隔离 门以下干灰输送系统不属于此范围。2016年将进行#1、2机组湿式除尘改造，改 造后所增加的设备均含在维护承包范围内。 2.1.2渣水系统：从捞渣机底部渣沟（及溢流池）开始，至灰浆前池、至灰
气力除灰系统改造技术规范(参考Word)
*电厂*号炉机组 气力输灰系统及主要设备改造技术规范书 *发电厂 2009年12月
目录 1 总则 2 设计基本条件 2.1 工程及除灰系统概况 2.2 环境条件 2.3 标准和规范 3原系统及主要设备规范介绍 3.1 气力输灰系统 3.2原设计基本参数 3.3系统配置参数 3.4气力输灰系统配置参数表 3.5输送及控制气源系统 3.6系统主要设备规范 3.7 2台炉原控制系统 4系统改造要求 4.1基础资料 4.2 气力输灰系统增容初步改造方案 4.3控制系统要求 4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。 4.5改造后系统参数 4.6气力输灰系统计算参数表 5设备通则 6 性能结构及配置要求 7 设计与供货范围 8 技术资料的提供和设计联络 9 其他 10 质量保证及试验 11 技术服务 12 包装和储存 13 随机备品备件 14工作安排
1总则 1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。 1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。 2设计基本条件 2.1工程及除灰系统概况 *电厂位于。工程安装MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。 机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10％，系统设计出力为36t/h。而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。 2.2 环境条件 多年平均气温： 6.2 ℃；
气力输灰系统规程试行版
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。
石灰石粉卸料技术规范书
神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目 技术规范书 设备名称：石灰石粉卸料设备 招标方： 投标方： 日期：2015年7月
目录 1 总则 (1) 2 工程概况 (1) 3 设计和运行数据 (2) 4 技术要求 (4) 5 供货范围 (6) 6 性能保证及试验 (7) 7.设备监造 (8) 8 油漆、包装、运输 (8) 9 技术资料和交付进度 (10) 10 技术服务 (12)
1总则 1.1本技术规范书适用于神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目，本规范书提出了石灰石粉卸料设备及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认，招标方可以单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.7本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9采用国际单位制。 2 工程概况 2.1 概述 神木县江泰煤化工有限责任公司煤气发电工程的厂址位于陕西省榆林市神木县孙家岔镇柠条塔规划的拧条塔工业集中区内。该电厂本期建设规模为一台130t/h高温高压燃气锅炉，一台30MW空冷凝汽式机组。拟采用石灰石湿法脱硫工艺进行脱硫使达到环保标准。 2.2 供给脱硫岛有关汽源、水源、电源的参数
气力输灰技术附件
河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰设备供货及安装调试合同 合同编号： 技 术 协 议 甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司 乙方：无锡志诚机械制造有限公司
目录 第一章技术规范、供货范围及要求 (1) 第二章技术资料和交付进度 (8) 第四章试验 (9) 第五章设备监制及售后服务 (10) 第六章质量保证 (10) 第七章其它 (11)
河北鑫跃焦化有限公司（以下简称业主）、中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）、无锡机械制造有限公司（以下简称乙方），就河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰的设计、制造、安装及调试，经技术交流，达成如下技术协议。 第一章技术规范、供货范围及要求 一、技术要求总则 1、总体要求 本技术协议作为河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘气力输灰设备供货及安装调试合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间，双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。 1.1乙方提供的设备是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。 1.2双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和其他先进国际标准。 1.3乙方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.4乙方提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。 1.5甲、乙双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等的知识产权。 2．设计工艺条件 2.1粉尘输送流程： 成品仓除尘室各灰斗的除尘灰通过灰斗下法兰口排入到小仓泵内，除尘灰通过仓泵集中后气力输送到粉尘矿槽内，该系统共设4个灰斗，4套小仓泵；气力输灰系统依次由：手动插板阀、卸灰管、金属波纹补偿器、小仓泵、输灰管道、末端箱、控制系统及配套辅助装置等组成。
锅炉气力输灰系统技术协议书范本
超懿集团热电厂 2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统 技 术 协 议
买方：超懿集团热电厂 卖方：市蓝鑫环保工程 签订时间：2009年6月28 日 超懿集团热电厂（以下简称买方）与市蓝鑫环保工程（以下简称卖方）就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统，经双方协商签订本技术协议。 1. 概述 热电公司3#4#6#炉气力输灰系统，配套的电除尘器为单室4电场，每个电场为一个灰斗，共有4个灰斗，本次按1、2电场共用1台LG200料封泵，3.4.电场共用1台LG200料封泵，每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道，一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。5#电除尘器为单室3电场，标高比较低，3个电场各用1台料封泵，一台罗茨鼓风机，一根DN200输灰管道，把飞灰输到灰库。2#炉布袋除尘器6个下灰口，用3台DN250料封泵，两台罗茨风机，一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。 1.1 设计要求 1.1.1 本输灰系统干灰采用一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。气力除灰系统处理能力根据建设方要求按实际灰量150％进行设计，即20t/h，2#炉为40t/h。1.1.2 输送距离: 最大水平距离：按200m；升高：25m；每套输灰系统弯头5个。1.1.3 控制系统以简单实用为原则，采用就地控制模式。 1.2 粉煤灰的主要参数： 1.2.1堆积比重：0.75t/m3; 1.2.2飞灰温度：≤150℃（电除尘灰斗出口）;
1.2.3设计煤种飞灰量：20t/h，2#炉为45t/h。 1.3 干除灰系统设计处理能力：≥20t/h·炉，2#炉为40t/h。 2. 设计原则 2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。 2.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。 2.3 设备选型，以实用可靠为原则。 2.4 符合环保要求，不产生二次污染。 3.工艺方案说明 根据收尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置。我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送料封泵系统。该方案主设备由获得国家专利技术构成的LG 料封泵核心设备，组成低正压连续输送系统。 3.1工艺布置： 3.1.1布置形式： 3#4#6#电除尘器单室一、二、三.四电场4个灰斗的灰经过细灰闸阀，其中一、二电场下设置一台料封泵，三.四电场用一台料封泵，每排的两个料封泵串联共用一台风机、一根DN200管道将灰输送至灰库（详见工艺系统图）,5#炉单室三电场，3个灰斗的灰经过细灰闸阀分别进三个料仓，用三台料封泵、一台罗茨风机、一条输送管道。2#炉用三台料封泵，两台风机（一用一备），一条输灰管道。整个输灰系统用12台料封泵，7台风机其中2台为备用。 3.1.2系统配置 3.1.2.1 动力气源系统：本系统正常运行配置5台低压罗茨风机，其中3#、4#、5#、6#料封泵风机风量35m3/min，升压49Kpa，电机功率45KW，2#料封泵风机风量65m3/min，升压49Kpa，电机功率75KW。罗茨风机进、出口均配置消声器，噪声最大值为78dB；罗茨风机布置在电除尘器附近0.0m适当位置，符合环保要求。我公司所配置的罗茨风机产品技术为国先进水平。 罗茨风机性能特点 强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染。
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统 1工作范围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 项目规格及技术参数 锅炉1×90t/t循环流化床锅炉 除尘器形式电/袋除尘器 输送距离～100m（水平加爬高） 设计出力（单台炉）7.2t/h 灰堆积密度～0.75t/m3（干灰） 控制方式PLC 灰库500m3混凝土灰库（￠8000） 输渣能力～2.5t/h（干渣） 渣库300m3钢制渣库（￠8000） 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少 系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 系统技术全面，应用范围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。 系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。