水稳基层施工方案与技术措施

水稳基层施工方案与技术措施

4.4.1资源准备

水泥稳定碎石施工人员安排（每个施工班组）

水泥稳

工班组）

4.4.2施工工艺 水泥稳定碎石施工工艺流程图

4.4.3主要技术措施

1）施工准备

按照施工进度计划安排进行备料，材料储备能够满足7天的施工；

检测下承层各项指标达到设计要求； 测设控制点，每个10米放样出道路中心桩和边桩，在设定位置钉设钢钎，放样出高程，拉好施工线；

对各种施工机械进行施工前检查、调试，确保机械良好运转；

调好施工配合比； 试验段施工，确定水泥稳定碎石施工的压实系数、机械配备、施工方法、人员搭集料选择

集料的拌和

混合料的运输

混合料的摊铺

混合料的碾压

养 生

检测验收 下承层准备及

配等，为大面积施工提供理论依据。

2）材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应选用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用强度等级42.5的水泥。

水泥稳定碎石中集料级配采用部颁《公路沥青路面设计规范》（JTG50—2006）表6.1.6—1的要求，集料的最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于30%，其7天无侧限抗压强度不小于3.5 MPa。水泥稳定碎石中水泥含量不超过5%。

骨架密实型水泥稳定碎石集料参考级配，通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）3

1.519.09.5 4.75

2.360.6

0.07

5

1 0068～

86

38～

58

22～

32

16～

28

8～

15

0～3

3）拌和：拌和站自带电子计量系统，各种材料分级进料且计量准确。根据实验数据及试验段总结，提前作好拌和机调试和人员的准备工作。配料必须准确、偏差不超过规范要求。拌好混合料后，存入储料斗，待储满后，再放入运输车箱，以减轻或避免混合料发生离析。定期对原材料及混合料各项指标进行检验，频率不小于规范要求。

4）运输：采用自卸汽车进行运输。

5）摊铺及整形

采用摊铺机摊铺，该摊铺机具有自动调平、双夯实的功能，摊铺宽度满足规范要求，摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好整平板，整平板下两边靠中部垫宽20cm以上，长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。

运料车在摊铺机前20～30cm处停下，空档等候，由摊铺机接住，推向前挡前进，运料车向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再倒向摊铺机。

拌合机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，避免撞击摊铺机。

水泥稳定碎石摊铺

对于施工纵向缝，应采取以下措施来保证其连接处碾压密实。

在第一幅完成即进行第二幅摊铺时，接缝处先摊铺料未碾压的10～15cm范围翻松，必要时增加石灰、粉煤灰和水翻拌均匀同新铺料共同找平，一道碾压。

如第一幅完成后未能立即进行第二幅摊铺时，按照留设纵缝方式处理，在第一幅施工时，在第二幅一侧设置方木或钢支撑(厚度与压实厚度相同)，碾压密实，至凝固后拆除模板。等该幅养护期完成后再进行第二幅施工，纵向缝与路线平行，不得斜接，纵向缝位置尽量使上下层之间相错开设置。

6）碾压

摊铺及整形后的基层，当混合料处于最佳含水量±1%时(如表面水分不足，要适当洒水)，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在摊铺范围全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮要重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。

碾压过程中，水泥稳定碎石的表面要始终保持湿润。如表面水蒸发得快，要及时补洒少量的水。如有"弹簧"、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平前将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。

7）接缝处理

横向接缝：用摊铺机摊铺混合料时，按照规范要求，靠近摊铺头，当天未压实的混合料，可与第二天摊铺混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量及水泥含量。第二天施工时应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求，并掺加适量的水泥。

纵向接缝：应避免产生纵向接缝。摊铺时分两幅摊铺，采用两台平地机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台平地机的情况下，先在一条摊铺带上摊铺

一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与水泥稳定碎石层的压实厚度相同。摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充水泥并适量洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

8）养生

水泥稳定基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后要立即开始养生，不能延误。但如水泥稳定基层分层施工时，分层摊铺时铺设第二层必须在第一层水泥初凝前完成。需经过7～14天养生期。铺筑上层结构之前，要始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定砂时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

水泥稳定碎石基层养护