染色织物的剥色、回修技术讲解
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修一、产生色光偏差的缘由1．不一样批次的前处置半制品布，因为其纤维功能白度、毛效程度等存在区别，而致使染色布色光差错。
2．不一样厂家或同一厂家不一样批次的染化料之间存在区别，而致使色差。
3．拼色染料选用不妥，没有遵从同拼色、近拼色、少拼色的准则，上染同步性较差，使色泽重演性下降，形成染色色光差错。
1．染色技术条件操控不妥是色光差错的首要缘由。
①染色温度是影响色光的关键因素，例如：活性染料、分散染料、酸性染料等对染色温度非常灵敏，如染色温度偏高时，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相对添加，X—3B、X—2B则相对削减，从而使色光发作差错。
②染浴PH值动摇首要影响活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高温染色时的色光。
③浸染中浴比的动摇，色光的重演性受到影响。
活性染料染色较为显着，通常的浴比越小，得色量相对较高。
④染色后处置的影响：织物染色后过酸氧化、皂煮、加白、树脂收拾等进程，对此染色织物的色光有影响。
此外，染化料、助剂储存时刻过长或受空气中水汽、酸碱性以及氧化、复原性气体的影响，值得附致使染色色差；称量差错、染色用具、管道清洗欠好等等，也会致使必定的色差。
二、色光回修窍门和办法当染色织物色光不契合需求时，需求色光回修，以进步产品质量、下降生产成本。
色光回修的办法首要有两大类，非染料进行色光回修及染料套印回染回修。
1．非染料进行色光回修：此类办法操作简洁，成本低，质量好。
①水洗。
这种办法适用于染色布色光略深，浮色较多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最简略的办法。
经过水洗可将浮色除掉，到达看似浅淡的批改色光的意图。
能否适用此法，通常应在修色前检查物理测验中皂洗牢度与皂煮后的色光改动是不是契合修色方向，若契合即可选用此法。
别的把握单个染料在水洗、皂煮进程中色变的特色，可运用于修色中。
例如：活性黄、蓝染料拼绿染料时，关于活性翠蓝KNG、活性翠蓝KGL水洗皂煮易落色的特色，对绿色染后嫌色光差错可经过水洗，进步染色制品布的黄光，可到达修色的意图。
剥色回修技术
[转] 常用剥色及回修技术转载自思谷转载于2010年07月16日 08:39 阅读(2) 评论(0)分类：转载举报1．常用染料的剥色1.1活性染料的剥色染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布工艺示例:1.2酸性染料的剥色1.2.1尼龙剥色工艺示例:36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；平平加O: 15%-20%；合成洗涤剂: 5%-8%；浴比: 1:25-1:30；温度: 98℃；时间: 20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
1.2.2间歇剥色工艺示例:平平加O: 2-4克/升；36Bé NaOH: 12-15毫升/升；保险粉: 5-6克/升；温度： 70-80℃,时间：30-60分钟,浴比：1:30-40。
1.3分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。
最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。
处理后尽可能套染黑色。
2．常用整理剂的剥除2.1硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。
去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。
当然这些都须经小样试验。
2.2树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。
用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。
3．色光修正原理及技术3.1色光修正原理及技术互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。
纯棉针织物染色回修预处理
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ７ 文献标志码 ： Ｂ
色效果应注意 ： 一 是要保证前处 理
使 织 物 具 有 好 的 白度 和 毛 效 ． 以 提 高 织物的渗透能力 ： 二 是 提 高染 料 自身 的 扩 散 和 反 应 能 力 ． 主 要 通 过 提 高染色温度 、 延 长 染 色 和 固 色 时
柔 软剂 ； 而对于 色渍 、 色 花 染 色 疵
３ ． ２ 活性 翠蓝 Ｂ — Ｂ Ｇ Ｆ Ｎ在 棉 氨 针 织 汗 布染 色 时 ． 选 择 合 适 的前 处 理 与 染色处方 ． 在染 色温度 为 ８ ０ ｃ 《 二 ．
染 色 时 间为 ４ ０ ａｉ ｒ ｎ． 固 色 时 间 为 ６ ０ ｍｉ ｎ时 染 色 效 果 较 好
预 处理
３ ＿ ３ 剥 色 以后 ． 坏 布 的毛 效 增 强 ． 染料 上染 速 度 增 快 ． 因此 下 料 及 投 放 染 色 助 剂 时 ．应 适 当 降 低 操 作
速度 ． 并 同时 加 入 适 量 匀 染 剂 ． 从
『 ４ ］ 杨 晓俊． 氧 漂 煮 练 酶 在 纯 棉 织 物 前 处 理 中 的应 用 ［ Ｊ ］ ． 印染 ， ２ ０ ０ ７ ， １ ５ （ ３ ３ ） ：
参 考 文 献 １ ］ 崔浩 然． 提 高 中 温 型 活 性 翠 蓝 上 染
病， 预处理 主要是 剥色 、 氧漂 。 回 修 预 处 理 是 否 彻 底 ．是 回 修 成 功 与 否 的最 关 键 因 素 之一
１ 色 差 及 色 变 染 色 疵 病 的 回 修
预 处理
而产生 毛羽 ． 应 在 回修 时 ． 加 入 适
酸性染料剥色工艺
酸性染料的剥色真丝绸剥色工艺示例:还原剥色漂白(纯碱1g／L，平平加O 2g／L，保险粉2-3g／L，温度60℃，时间30-45min，浴比1：30)→预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剥色漂白(35％双氧水10mL/L，五结晶水硅酸钠3-5g ／L，温度70-8O℃，时间45-90min，pH值8-1O)→清洗羊毛剥色工艺示例:尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分钟内升温至沸，且保持在沸点20-30分钟；然后清洗干净。
尼龙剥色工艺示例:36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30；温度:98-100℃；时间:20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
常用整理剂的剥除固色剂的剥除固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。
硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。
去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。
当然这些都须经小样试验。
树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1．6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。
用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。
棉氨纶织物剥色及复染工艺研究
又肛 棉 ； 物 色 茂 上 研 安进 ： 纶、 ｕ 复 工 仰 匕１ 巴 染 艺０ 等 Ｊ 及 术 乙究 氨 织 从 ／ ， ｌ 剥 几
４ ５
襦 氯 纶 织 翱 剿 色 及 复 架 譬 研 究
安 进 李 美真 （ 古工业大学 内 内蒙 蒙古 呼和浩特 ００５） １ １ ０
的测量平均值见表ｌ 。
表３织物剥 色处理前后 白度 、顶破强 力的 比较
许多或者色斑色次无法直接修色， 具体工艺参考前文。
（ ）轧增 白剂 ： 适 用于 染色 成 品布 的红 光偏 ４
重， 别对还原染料 所染 的成 品布 ，中、浅色 时修色 特
从表３ 以看 出， 可 剥色 处理后织物 白度 为８ ， ０ 强力 效果更加 明显 。
维 ，氨 纶不 耐强碱 ，尤其在 高温条 件下 ，烧碱 对氨
纶起 分解作 用 ，故棉氨 纶织 物整 理加 工需尽量 降低
１ 剥色原理及 工艺
１ １剥色原理 ．
剥色 ， 即利 用化 学作 用破 坏纤 维上 的染料 使之
收稿 日期 ：２１— ２２ ０１１— ３
烧碱 浓度 ，且温 度不 宜过 高 。生产 中常常采用 纯碱
强力 ，满足染整加工的需要 。 １２剥色处方及工艺 ．
１２ １ 色处 方 ． ．剥
棉织物剥色一般采用保 险粉——烧碱法 ，而对 于 棉氨 纶织物 来说 ， 由于其 中含 有３ ～５ 的氨 纶纤 ％ ％
物 的剥 色工 艺进行 了研 究 ，提 出一套 合 理的剥 色及 复染加工 工艺。
损 失很小， 除此之 外， 保险粉剥色一双氧 水漂 白法 ， 棉
氨纶织物脱色后不会出现泛黄现象， 加工效果较好 。 １ ４后处理 ．
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术染色织物的剥色及回修技术专业 2021-12-01 09:21:06 阅读34 评论0 字号：大中小订阅一、剥色原理及技术 1、剥色原理：剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。
化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。
前者常用的有保险粉、雕白粉。
它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。
如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。
但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。
后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。
2、常用染料的剥色：①活性染料的剥色：含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。
完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。
连续剥色工艺：色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干染缸剥色工艺：色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。
②硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。
情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。
浅色织物剥色工艺：色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干深色织物剥色工艺：色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干间歇剥色工艺：55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。
织物的剥色
4．2．4用27．5％ 双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。
4．2．5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。
4．2．6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗。
2．3 酸性染料的剥色
用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。
连续剥色工艺示例:
染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例:
色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。
2．2硫化染料的剥色
硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。
工艺示例:
浅色示例:
进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
2.4还原染料的剥色
一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。
分散染料剥色
剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。
化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。
但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。
保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。
另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。
对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
2 .常用染料的剥色2.1活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克/升EDTA中沸煮。
然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。
完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。
在还原剥色后，充分的清洗。
然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。
工艺示例：连续剥色工艺示例：染疵布-浸轧还原液(烧碱20克/升，保险粉30克/升)-703还原蒸箱汽蒸(100 C )-水洗-烘干染缸剥色工艺示例色疵布-卷轴-热水2道-烧碱2道（20克/升）-剥色8道（保险粉15克/升，60C ）热水4道-冷水2道上卷-常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO 2 . 5克/升，堆臵45分钟）。
2.2硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正，通常是把它们在还原剂的空白溶液（6克 /升全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。
严重的情况，须采用次氯酸钠或保险粉。
工艺示例：浅色示例：进布-多浸一轧（次氯酸钠5〜6克升，50 C）- 703蒸箱（2分钟）-充分水洗—烘干。
深色示例：色疵布-轧草酸（1 5克/升40C ）-烘干-轧次氯酸钠（6克/升，30 C I5秒）-充分水洗烘干间歇工艺示例：55%吉晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升（或36° B e NaOH2-5毫升/升）;温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。
用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。
目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。
同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。
此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。
其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。
为此, 必须控制好染液的pH值。
若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。
分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。
活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
一种染色羊绒织物的剥色方法[发明专利]
![一种染色羊绒织物的剥色方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f8fdb3cbdd36a32d72758129.png)
专利名称：一种染色羊绒织物的剥色方法专利类型：发明专利
发明人：耿云花
申请号：CN201410703211.1
申请日：20141129
公开号：CN104372695A
公开日：
20150225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种染色羊绒织物的剥色工艺，是将染色羊绒织物进行前处理后，然后常温下放入浴比为1：15—20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲复合剥色剂，用草酸调节pH值为4-5，然后以1-2℃/min升温至40-60℃，保温处理30min，然后以1-2℃/min升温至80-90℃，保温处理30min，然后进行用45℃热水洗涤，浴比1：5，洗涤5-10min，洗涤两次，然后用冷水洗涤，晾干，并对羊绒织物进行后处理。
染色羊绒织物剥色率高，强力损失小。
申请人：滁州惠智科技服务有限公司
地址：239001 安徽省滁州市南谯区紫薇南路1559号5幢113室
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
常用分散染料的剥色性能及回修技术
１
黄８２
２
黄５
３
黄６４
４
黄１９２
５
黄７６
６
橙１３
７
橙２９
８
橙７３
９
红５４
１０ 红１３５
１１ 红６５
１２ 红８８
１３ 红３４８
１４ 红６０
１５ 红１４６
１６ 红２８８
１７ 红１２７
１８ 红９２
１９ 红２８３
２０ 红７３
－
√
○
２１ 紫２３
－
○
２２ 蓝２５７
－
－
○
２３ 蓝８１
－
√
○
２４ 蓝９１
×
√
○
２５ 蓝５６
染性都会改变；纤维上的染穴下降等〔５〕。
导染剂（大多为乳液型） ４ ｇ ／Ｌ；
因此，还原剥色法只适用于前面的部分剥色
甲酸（蚁酸）
２ ｍＬ ／Ｌ；
不能获得满意的修正时才使用。还原剥色工艺处 方如下：
亚氯酸钠（ＮａＣｌＯ２） 氯气稳定剂
２３ ｇ ／Ｌ； ２ ｇ ／Ｌ；
导染剂（大多为乳液型） ４ ｇ ／Ｌ；
剥色，然后用还原剂破坏分解染料，且使被分解的
时间
３０ ｍｉｎ。
染料分子尽可能与纤维织物分离。其剥色效果较优 ２．３ 氧化剥色法
于部分剥色法。但此剥色方法尚存在许多问题。如
此剥色方法是应用氧化作用使染料分解而剥
被破坏分解的染料分子的再附着；剥色后的颜色会 色，其具有较还原剥色法更佳的剥色效果。氧化剥
与原先的颜色有很大的差异。被染织物的手感及重 色工艺处方如下：
（２）腈纶胶及变性腈纶胶其流变性大，更适合 于网印印花。特别在细目圆网印花时，透网性及印 花轮廓清晰度均优于海藻酸钠。
染色物剥色及回修技术
染色物剥色及回修技术1．剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。
化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。
但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。
保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。
另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。
对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
2．常用染料的剥色2．1活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。
然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。
完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。
在还原剥色后，充分的清洗。
然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。
工艺示例:连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaC1O2．5克／升，堆置45分钟)。
2．2硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。
严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。
工艺示例:浅色示例:进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。
深色示例:色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃l5秒)→充分水洗烘干间歇工艺示例:55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。
腈纶色花的剥色和回修
是 剥色后再 复染回修 。实际操作 中，第二种
式中ｎ１Ｏ 还 原清洗 前Ｋ／Ｓ值
２、国内新 型剥色工艺 ：
方 法，将 纤维上 的染料最 大限量地 剥掉 ，再
Ｍ １一还原清洗后Ｋ／Ｓ值
新 的 剥 色剂 种类 较 多 ，其 中 Ｗ Ｆ一８８３６
重 新 染 色的 方 法 为较 好 方 案
（２）剥色强度损失测定
发生 此 类 纠纷 时 也 可 以 成 为一 种 检 验 的 方
剥 落 ；
表面活性 Ｎ １２２７：２％；醋酸 ２．５％ｌ浴 法 。
（２）纤维 不受 到严 重 的 损伤 ，剥色 后 比 １：ｌ０
的纤维 仍然 保持 良好 的 染色性 ，以 便重新 染
复染配方 ：
色 （３）剥 色的费用低廉。
根据颜色深浅度具体实 际操作 流程 如下 因很 多 ，一般经 济损失 都 比较严 重 ，目前比
坏 。这些 不可 逆的 结 ｆｊ．Ｊ变化 ，导致 了染料 的
（１）浅色色花
较理想 的 方法就 是将织 物的 颜色剥 掉重 新染
褪 色或 消色 ，因而 从理 论上 讲氧化 性剥 色剂
工艺流程 ：
亚硫酸 氢钠 １５％，浴比 ｌ：２０
染速率极快 ，直接影响 染色产 品的质量 ，造 剥色效果愈好 。
复染配方：
成经济损 失。对此 ，可使 用两种方 法补救 ： 一 是将其 改染成 比原来颜 色更深的颜 色ｉ二
Ｋ／ｓ值降低百分率： 三 ×１００％ 卅 Ｕ
阳离 子染料 （折算 原工艺配方） １２０＂，醋 酸 ３％，浴比 １：２０
一 、 剥色原理及要求
损伤也越 大。
活 性 染 料 、还 原染 料 、硫 化 染 料 染 色 的纯
废旧纺织品剥色技术研究进展
废旧纺织品剥色技术研究进展摘要：废旧纺织品是指被淘汰的旧纺织品以及在生产和使用过程中被废弃的纺织材料及制品(废纺织品)，包括在生产加工纺织材料及其制品的过程中(如纺纱、纺丝、织造、印染、裁剪等)产生的废料。
有效剥色是染色纤维疵品回修和废旧纺织纤维再利用的关键。
物理剥色操作简单，但使用范围有限。
本文对现有的剥色方法进行简单的阐述，发现采用氧化法和还原法为主的化学剥色方法会产生大量废水；采用物理剥色方法可以实现部分剥色剂等的回收利用，但其剥色效率低；生物、臭氧、光催化剥色方法不仅可以实现较高的剥色效率，而且剥色过程比较绿色环保，符合当下绿色环保的发展理念。
关键词：废旧；纺织品；剥色技术引言废旧纺织品主要源于纺织品加工阶段和消费后环节。
生产过程中易产生残料和截留的边角料，其污染程度相对较低，杂物较少，易于循环利用；消费环节产生的废旧纺织品包括使用过的服装、家用纺织品等，其机械性能下降，高值化再利用难度高。
1剥色技术剥色是染色纤维疵品回修和废旧纺织品再利用的关键，旨在不影响纤维再次使用的前提下，利用物理、化学和生物反应来祛除纤维上的染料，从而实现褪色或消色的目的。
剥色通常分为“浅剥”和“破环性剥色”两大类，前者主要是降低附着在纤维上的染料色深，后者则通过破坏纤维上的染料结构而达到消色目的。
目前，对染色不均的纤维主要通过浅色改染成深色或经剥色复染后再利用。
对大多数废旧纺织品而言，均需进行有效剥色后方可循环利用。
近年来，关于剥色剂及剥色方法的研究已引起国内外较大关注。
然而，由于不同纤维所用的染料类型不同，难以通过单一的剥色剂或剥色方法实现染色纤维的有效剥色，且同一方法对不同染色纤维的剥色效果差异较大。
此外，传统染色纤维剥色方法添加药剂种类多，剥色浴比较大，剥色过程中往往产生大量成分复杂、难以生化处理的剥色废水。
因此，开展操作简便、低试剂消耗、少污染、剥色效果好且对织物损伤少的剥色技术研究，对废旧纺织品尤其是棉织物的再利用具有非常重要的意义。
靛蓝剥色方法
靛蓝剥色方法我折腾了好久靛蓝剥色的方法，总算找到点门道。
我一开始真是瞎摸索啊。
我就想着，靛蓝这颜色要从布料或者什么上面剥掉，肯定得用点强力的东西。
我最先试的就是漂白剂，就像我们打扫卫生时候想把那些顽固污渍去掉，觉得漂白剂无所不能一样。
我把有靛蓝颜色的布放进去泡着，等啊等，结果呢？你猜怎么着，布的颜色是变了，但是那个效果根本就不是剥色，布变得一块白一块蓝的，花花绿绿的特别难看，而且布的质地也变得很差，摸起来毛毛糙糙的，这就是盲目用漂白剂的下场，算是个失败的教训吧。
后来我又听说还原性的物质可能能去掉靛蓝的颜色。
我就开始试着用保险粉。
这个保险粉和水混合的时候，就感觉像在小心翼翼地调配魔法药水似的，得按照一定的比例来，我是按照差不多1:50的比例混合的。
然后把有靛蓝色的东西放进去泡，一开始泡了半小时，拿出来一看，有点效果，颜色淡了一点。
我心里就想，是不是时间不够呢？于是我又放进去泡了一个小时，这下效果就明显了很多，颜色确实褪去了不少。
不过呢，这个也有个问题，就是如果泡的时间太长，那个东西的颜色就变得有点发黄，不是纯粹的剥色后的白色了，这就有点美中不足。
再后来，我还试过用酸，像醋酸这种比较温和的酸。
我就想着，说不定就像我们有时候吃酸的东西能把牙齿上的一些脏东西弄掉一样，酸也许能把靛蓝颜色去掉呢。
我是加了一些醋酸在水里，让它有点微微的酸味，然后把靛蓝染色的物品放进去煮，小火慢慢煮着。
但是这个方法吧，效果就不是特别明显，煮了很久，颜色只是有一点点的变浅。
所以根据我的这些尝试，我觉得如果要剥靛蓝的色，用保险粉相对来说是比较有效果的，不过一定要掌握好时间。
而且在操作之前，最好先在小面积的地方试一下，看看会不会有什么意外的反应，就像我们新用一种护肤品会先在手腕上试试一样。
我做这些尝试的时候没怎么考虑温度的影响，我感觉这也是个可以研究的方向，如果在不同的温度下使用这些方法，说不定效果会更好呢。
目前我试过的这些就是这些情况了，希望能给也在摸索这个事儿的朋友一点参考。
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本品为含水结晶物，其主要化学特性为具有退还原作用，能夺取其它物质中的氧，印染中常用来作棉布煮布。
Na2s硫化碱
学名硫化石，易溶于水，水溶液呈碱性，主要用作硫化料的助溶剂。
硫化碱对皮肤、眼睛有强烈的腐蚀性。
匀染剂
【同类产品名称】平平加
【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物
【类
【
【技术指标】
Montelai-1202适于品质差异较大的原料的染色，例如，不同批次的羊毛混纺，丝光羊毛与普通羊毛的混纺，应用Montelai-1202匀染剂可有效的降低原料间的色差。
用于酸性染料、酸性媒介染料、1：2型金属络核染料Montelai-1201 1-2%
1203
匀染剂
浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
烧碱不能与皮肤接触，否则会灼伤皮肤。
H2O2(双氧水)
学名过氧化氢，双氧水在酸性环境中稳定，在碱性中环境中易分解，双氧水具有较强的氧化性，在印染上主要用作纤维的漂白。
能灼伤皮肤，本厂使用双氧水浓度为50%。
NaCLO(漂水)
漂水在酸性条件情况下不稳定，必须PH>9才稳定，漂水对棉纤维有漂白作用，主要用棉纤维漂白、剥色。
保险粉易燃，着火时不能用水来扑火，只能将保险粉与空气隔离，因水只会加速其分解。
Reyonet200(除氧酵素)
是双氧水中和剂，能分解溶液中及布上残余的双氧水。
Rucolase (ZER)蚀毛酵素
用于棉纤维布疋除毛，改善布疋表面质量，对布疋爆破力度有一定影响。
Heptol (WZB)金属络合剂
具有分散作用的螫合剂，在有Ca2+，Mg2+和重金属离子存在时具有较好的螫合能力。
若用于低温染色，应适当延长保温时间。
2.用于酸性染料、酸性媒介染料、1：2型金属络核染料Montelai-1201 1-2%。若用于低温染色，Montelai-1201用量应减少一些，并适当延长保温时间。
1202
匀染剂
无色或浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
Montelai-1202主要用于各类毛用染料的染色，是一种通用型强力匀染剂。特别适用于酸性染料、酸性媒介染料用于羊绒羊毛的染色。使用本品不仅可以提高染料的匀染性，同时可促进染料的吸尽，提高染料的上染百分率。
1.浸渍工艺
Montelai- 1303：2-6%（o.w.f）
30-40℃处理20分
2.浸轧工艺
Montelai- 1303：30-60g/l压余率50-100%
100℃以下烘干
3．染色同浴柔软工艺Montelai- 1303：2-6%（o.w.f）
30-40℃处理20分后，加入染料助剂进行染色。
H2SO4(硫酸)
浓硫酸具布吸水性，脱水性，强腐蚀性等特性。印染上硫酸用途极广，可作清洁、烧棉、中和、促染等功能。
NaCL(盐)氯化钠
作染料促染剂，易溶于水，它的水溶液呈中性，为直接料、硫化、还原等染料染色时的促染剂。亦作酸性染料缓染剂(如染羊毛)。氯化钠加入染液中作为一种电解质。
Na2SO4(元明粉)
1.浸渍工艺
Montelai- 1302：2-6%（o.w.f）
30-40℃处理20分
2.浸轧工艺
Montelai- 1302：30-60g/l压余率50-100%
100℃以下烘干
1303
柔软剂（耐高温）
琥玻色透明液体；非／阳离子型；易溶于水
Montelai- 1303是一种新型有机硅复合柔软剂，与常规有机硅柔软剂相比，具有耐高温防破乳的功效，同时在手感上明显优于常规有机硅柔软剂。特别适合丝光羊毛、羊绒、棉、麻等原料的毛衫成衣柔软。
1.用于各类毛用染料的染色1204 0.2-0.6%
2.用于回修回染：采用酸性（弱酸性）染料及部分1：2型金属络合染料染色后需回修或调整色光1204 0.3-1%
3．用于染色后织物的剥色1204 1-2%
4．用于毛腈混纺染色毛用染料与阳离子染料的分散1204 0.3-0.6%
1301
柔软剂
微乳状透明液体；弱阳离子型；易溶于水
2.用于酸性染料、酸性媒介染料Montelai-1203 0.5-1.5%
1204
匀染剂
琥玻色透明液体；非离子型；溶于水
Montelai-1204主要用于各类毛用染料的染色，是一种强力匀染剂，适用于毛用染料用于羊绒、羊毛、锦纶的染色。本品不仅可以提高染料的匀染性，同时具有优异的分散性、移染性。因此，也用于染料的分散、剥色、回修。
预烘—— 100℃烘干
2.毛衫增重工艺：Montelai-1601增重剂100-200g/l
脱水后带液率：50-90%，80-100℃烘干。
1701
低温促染剂
无色透明液体；非离子型；易溶于水
Montelai-1701主要用于各类毛用染料的低温染色，是一种通用型强力低温染色助剂，适用于毛用染料对羊绒、羊毛、兔毛的染色。本品不仅可以有效地降低染色温度，提高染料的上染百分率，同时减少了对羊毛的损伤，节约能源和染色时间。本品可用于毛用活性染料，强酸染料，弱酸染料，媒介染料，金属络合染料。
Montelai- 1301是一个专用于羊绒、丝光羊毛、普通羊毛制品的高效有机硅柔软剂，其有机硅大分子上含有多种活性官能团，可与羊毛纤维分子上的基团键合，并具有自交联性能。可赋予织物耐久的柔软性和优异的滑爽手感，并可提高织物的弹性，经本品整理后的产品滑而不腻、柔软而不乏弹性。
适用于浸渍工艺Montelai- 1301
外
色
p H
浊
钙皂分散力：
水
【性能与应用】
1
2
3
4
5
【包装与贮运】
20kg
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。
号
类属
物化性能
用途
应用方法
1001
防沾色剂
无色透明液体，非离子型，易溶于水
主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
用量：Montelai- 1101渗透剂0.5-2%。
1102
消泡渗透剂
白色乳状液体；非离子型；易溶于水。
本产品可有效消除抑制各种湿整理及染色过程中产生的气泡，并具有极强的渗透作用。在染色过程中可以有效的防止白斑的产生，减少色花、色斑。
染浴中直接加入0.5-2%
1201
匀染剂
浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
用量：2-6%（o.w.f）30-40℃处理20分
1302
柔软剂（防沾色、防掉色）
微乳状透明液体；弱阳离子型；易溶于水
Montelai- 1302是针对一些由于染色牢度差，在柔软过程中调色严重、沾色严重的现象开发的特种有机硅柔软剂。使用本品后能够有效的防止织物柔软时掉色、沾色、变色等现象。Montelai- 1302适用于羊绒、羊毛、丝、棉、麻等为原料的毛衫成衣。可赋予织物耐久的柔软性和优异的滑爽手感，并可提高织物的弹性，经本品整理后的产品滑而不腻、柔软而不乏弹性。
在整理浴中，加入Montelai- 1002 1-2g/l（浴比：20-50：1）
1101
渗透剂
无色透明液体；非离子型；易溶于水。
本产品为通用型强力低泡渗透剂，具有极强的渗透作用。可有效地降低溶液的表面张力。由于低泡沫性能，适用于棉及混纺针织物、纱线在高湍动液流机械中精练，用于毛线氯化丝光，可提高羊毛氯化丝光的均匀度，去除丝光过程中产生的降解蛋白。在染色工艺中，可提高染色的均匀性，改善染色效果。
Montelai-1201主要用于各类毛用染料的染色，特别适用于毛用活性染料用于羊绒羊毛的染色。使用本品不仅可以提高染料的匀染性，同时可促进染料的吸尽，提高染料的上染百分率。本助剂也可用于毛用染料的低温染色，染色温度可降至80-9 0℃，而不会降低染色牢度。
1.用于毛用活性染料，如兰纳素、优你素等染料Montelai-1201 1-2%。
•用于羊毛丝光处理工艺
• 1-3%
可与还原剂同浴使用
•用于羊毛漂白前处理1501 1-3
1601
增重剂
无色或浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
本产品适用于各类织物的增重处理工艺，增重可达10-20%。与氨基微乳同浴可提高柔软性能。本品性能稳定，可与大部分印染助剂相配伍。
1.浸轧工艺：
1601增重剂100-200g/l带液率：50-90%
1.用于各类毛用染料的低温染色1-2 %（浴比：20-50：1）
冷水加入Montelai- 1701和其它助剂、染料后保温20分钟，升温染色。
漂水有腐蚀性。
GLM(防皱剂)
染浴防皱剂，令染色纤维物在染机中内滑行性加大，润滑作用，从而防止折痕产生。
CT(三聚磷酸钠)
CT能络合硬水中的Ca2+(钙离子)、Mg2+(镁离子),使水软化。能分散污垢，提高去污效能，三聚磷酸钠易溶于水，使水溶液呈弱碱性，主要用途；软水、精炼或漂白时作分散、去污
白色粉末状
1401
羊绒肤皮色点消除剂
无色或浅黄色透明液体；非离子型；易溶于水
1401是针对羊绒在染色过程中易出现的深色点现象开发的特种染色助剂。本助剂在染色过程中能够有效的遏制染料在羊绒的肤皮毛囊上的上色速率，从而达到与羊绒得色一致的效果。在使用时，无需调整原染色工艺，染料配方可能需要微量调整。该助剂的使用会使原色泽鲜艳一些。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l（浴比：20-5 0：1）
1002
防沾色剂
无色透明液体；阴离子型；易溶于水
主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。本品是一种强力型防沾色助剂，主要用于各类毛织物的洗缩及其它湿整理工序中，但不适合在丝光整理和柔软工艺中使用。不可以与阳离子助剂同浴使用。