墩顶现浇连续段施工技术方案

墩顶现浇连续段施工技术方案

一、施工方案

K86+842大桥为双幅桥，孔跨布置为8孔29米，每幅有6道墩顶现浇连续段，4道伸缩缝端现浇横梁。墩顶现浇连续段在行车道板湿接缝混凝土浇筑后开始施工，墩顶现浇连续段和端横隔板接头同时施工。

1、钢筋绑扎、焊接

在预制T梁和行车道板湿接缝钢筋绑扎时预埋墩顶现浇连续段钢筋。墩顶现浇连续段在绑扎钢筋成网时要注意防撞护墙、防撞护栏预留钢筋的绑扎。主梁吊装就位后直接在T梁上进行钢筋的绑扎、焊接。相邻两跨端隔板间用φ25钢筋穿连，两端用螺母拧紧，该钢筋与其上的钢筋扎牢。（注：端横隔板预制部分，在预制时留有预留孔。端横隔板现浇部分由于和墩顶现浇连续段同时浇注，故φ25钢筋直接在模板上打孔穿连）。要保证保护层厚度，钢筋的下料长度及间距均按设计要求制作，钢筋绑扎、焊接前进行自检。焊接时采用单（或双）面焊，焊缝长度必须满足“施工技术规范”的要求。

2、模板安装

墩顶现浇连续段侧模利用T梁端部及现浇端隔板模板（端隔板模板固定在远离梁端一侧）。现浇端横隔板模板采用定型钢模，相邻两跨端隔板模板间用拉杆固定。

墩顶现浇连续段底模使用定型钢模，现浇端隔板底模用拉杆固定，其余部分在盖梁上支撑固定。

墩顶现浇连续段定型钢模在现场内拼装，清理除锈后，涂刷脱模剂，钢模制作拼装施工中严格控制摸板平整度，模板接缝采用纸质胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。质检人员检查钢筋保护层，保护层厚度不够者，用木块临时垫塞，当砼浇筑至该处时将木块取出。不能使用砼垫块做保护层，杜绝露筋和木块杂质夹在砼里等事故发生。模板安装自检，合格后请监理验收。

3、砼浇筑：

墩顶现浇连续段采用C50混凝土配合比，在浇筑砼之前将T梁端部凿毛且冲洗干净，以利于墩顶现浇连续段和T梁端部有效结合。浇筑时分层浇筑，每层30-40cm，插入式振捣器逐层振捣，每振捣点振捣时间在3-5秒。振捣时振捣器不要触碰模板，防止过振或漏振。

砼浇注完毕后，拆除螺母、垫圈，压浆密封预留孔，再安上螺母、垫圈，外涂环氧树脂除锈。用钢丝刷将砼表面刷毛，以利于和桥面铺装有效结合。

按规范要求做好砼试块及养护工作。试模尺寸为15×15×15厘米，做好的试块进行标准养护。

4、拆模：

墩顶现浇连续段养护2天后，可拆除钢模，拆模时不允许猛烈的敲打和强扭，严禁抛扔，同时防止模板晃动而损伤砼表面，拆除后的钢模及时进行清理，涂油及拼装，并堆放平衡，以防变形。

5、养护：

墩顶现浇连续段拆模后及时洒水养护。

二、主要施工人员及机械配置

1、人员配备

2、机械设备配置

三、工程数量说明

K86+842大桥为双幅桥，共有12道墩顶现浇连续段。每道墩顶现浇连续段3.73方C50砼。

四、质量保证措施

(一) 在施工管理方面的质量控制

1、制定创优计划，完善保证体系

完善质量保证体系，建立项目部、施工队、作业班组三级质量保证体系。各管理层负责人把质量目标作为首要任务亲自带头抓好，实行质量经济责任制，把施工质量同每个人的经济收入相挂钩，以增强每个人的责任感和自觉性。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划目标落到实处。

2、建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系。

设置专职的质量检查、监督机构，由专人负责，项目部下设质检处，配专职质量检查工程师，配专职质检员，形成自上而下的质检网络，各质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的干部担任，做到质量一票否决制，使各

施工工序始终处于受控状态。

3、实行三级技术交底，严格质量审核制度

本工程实行技术负责人、现场技术员、作业班组的三层技术交底，通过技术交底让操作者明白本项工程的质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作，同时，施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。

4、强化标准化作业

严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工，每道工序在工程师指导下全面展开施工。各工序的衔接要按质量检验标准交接，不符合要求的坚决返工重来，直至达到标准为止。做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力，并及时检查总结，达到有效控制，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。

5、完善检测手段

积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实测情况确保检测频率达100%。

与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确的提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。

(二)在保证手段方面的质量保证措施

1、程序控制

对开工→作业实施→工序交接→竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确的掌握每一个施工工序，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。

2、动态控制

实行动态控制，如混凝土强度、坍落度等数据，需连续采集数据、掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工工艺，提高质量。

(三)质量检测验收标准

在实际施工中，严格按照有关技术要求和约定条款进行检查验收，我项目部严格执行以下标准：

1、验收标准执行：

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1——2004）；

2、施工技术规范执行：

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；

3、试验标准执行：

《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053—94）；

(四)质量保证体系

为确保工程质量达到优良标准，按照质量管理体系,建立质量保证体系,采取有效的质量保证措施,使施工的每一道工序,每一个工作面都处于受控状态,以达到控制整个合同工程质量的目的。

五、安全保证措施

本着生产必须安全的原则，加强项目安全管理工作，保证职工在施工生产中的安全与健康，预防伤亡事故，我方制定了安全保证措施。我方将坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全保证措施。

1．贯彻“安全生产、人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，增强全员安全防范意识，提高安全知识水平。

2．建立安全生产保证体系，按照有关安全生产规范制定安全生产岗位责任制，项目经理为安全管理第一责任人，项目部安排专门安全处，安全处设专职安全员。工人班组设兼职安全员，在施工过程中各司其职、各负其责，