长螺旋钻孔灌注桩的优缺点

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。

一、优点

1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。

2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。

3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。

4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。

二、缺点

1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以

保证桩孔的直径和截面形状。因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相

对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。

2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。

由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填

至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。

3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相

对较高。若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳

定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。

4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖

和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。如果不进行妥善处理，

可能会对周边环境造成一定的污染。

综上所述，长螺旋钻孔灌注桩具有施工便捷高效、适应性强、结构

可靠承载力高和较低成本的优点。然而，也存在桩身尺寸受限、深度

受限、对地层要求较高和环境污染风险等一些潜在的缺点。综合考虑，根据具体工程的需求和地质环境条件，选择适当的基础工程方法是至

关重要的。

长螺旋管桩对比

预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。通常认为其在地下水位以上才可以使用。通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。 1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。 2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。造成桩身不能满足设计要求。 3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。

但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。 4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。相对与沉管桩等其他桩型，它低噪音，适于在城区内施工。但是作为一种取土型桩，弃土的处理问题是其在城市中施工需要解决的问题。二、预应力管桩（PHC）与长螺旋钻孔灌注桩（CFG）对比的优越性。据粗略统计，预应力管桩（PHC）累计在海南省已应用的总米数在800万米以上，实践证明预应力管桩（PHC）有如下优点： 1、单桩承载力高。如Φ500×100管桩，最高设计承载力用到2500KN，约相当于同直径的长螺旋钻孔灌注桩（CFG）承载力的2倍。 2、设计选用范围广。在同一建筑物基础中，可根据柱下荷载的大小采用不同直径的管桩，并使基础部门沉降均匀。 3、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。不会像普通的预制混凝土方桩那样出现余桩林立的现象。 4、单位承载力造价经济。在一般情况下，预应力管桩（PHC）的单位承载力造价对比挖孔、钻孔等类型的灌注桩，是最便宜的一种。 5、成桩长度不受施工机械的限制。由于管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象长螺旋钻孔灌注桩（CFG）受施工机械的限制。 6、施工速度快、工效高、工期短。预应力管桩（PHC）从生产到施工最短时间只需三天，一栋2-3万平方米建筑面积的高层建筑，一个月左右便可施工完毕，不象长螺旋钻孔灌注桩（CFG）仍需要28天的养护期。

泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋的优缺点及区别

泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋钻孔灌注桩的优缺点及区别一、泥浆护壁钻孔灌注桩 1 成孔工艺及作业方式用钻孔机械进行成孔，为防止塌孔。在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺，此种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用。回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁。施工时是一种湿作业方式；可用于各种地质条件。泥浆具有排渣和护壁作用，根据泥浆循环方式，分为正循环和反循环两种施工方法。 2优点：机械化作业，施工工艺成熟；具有承载力能力高，施工方便。施工时无振动、无地面隆起或侧移，对周边建筑物危害小，使用范围大，适用于各种地质条件。钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便。 3缺点：隐蔽工程，质量控制难度大；可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；施工噪声较大，在城镇繁华区夜间施工有限制；对现场道路的通行标准有要求。二、长螺旋钻孔灌注桩 1 成孔工艺及作业方式该工艺本质上为干成孔钻孔桩，长螺旋灌注桩的适用范围很广，适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等，其对独立基础、条形基础、筏基都适用。 2 长螺旋钻孔灌注桩工艺优点（1）、环保：由于本工法为干钻孔，因此不会产生泥浆；该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层。（2）、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机（20m左右桩长）平均每天可成桩20-50根左右。（3）、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。（4）、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。（5）、节能：由于本工法成桩效率高，因此施工消耗电能就比较少。（6）、最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。 3 长螺旋钻孔灌注桩的缺点（1）钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，剩余部分土被长螺旋叶片导向地面或粘附在螺旋钻杆叶片上带至地面。（2）不能入中风化等硬质岩层。三、两种工艺的区别 1 成孔工艺及作业方式用长螺旋钻孔机械进行成孔，是干土做法成孔机械的桩；回旋钻孔灌注桩是湿做法成孔（泥浆护壁形式）。 2 灌注混凝土方式不同泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是利用砼的重力直接灌入震动密实；长螺旋钻孔桩需要增加外界动力压入。相比较，长螺旋压罐混凝土，桩身质量更有保证。 3 护壁方式不同泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是先成孔，后成桩，所以在成孔过程中，需要大量的泥浆。长螺旋钻孔桩是孔、桩几乎同时成形，不需要护壁，因而不存在泥浆，仅有少量的排土。对环境的污染程度不同。

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩说到长螺旋钻孔灌注桩，首先我们先了解我国建筑行业人员对于长螺旋钻孔灌注桩基本规定，基本情况如下：长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。长螺旋钻孔灌注桩基本特点：超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。长螺旋钻孔灌注桩施工工艺： 1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾

斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。 3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。 6、钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后，应立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。 7、钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点

长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。一、优点 1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。 2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。 3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。 4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。二、缺点

1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。 2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。 3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。 4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。如果不进行妥善处理，可能会对周边环境造成一定的污染。综上所述，长螺旋钻孔灌注桩具有施工便捷高效、适应性强、结构可靠承载力高和较低成本的优点。然而，也存在桩身尺寸受限、深度受限、对地层要求较高和环境污染风险等一些潜在的缺点。综合考虑，根据具体工程的需求和地质环境条件，选择适当的基础工程方法是至关重要的。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、工艺特点： 1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土） 2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。二、适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。三、工艺原理：长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。四、施工工艺流程 01、钢筋进厂和复试取样

钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。 02、施工机械选择针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。 03、定位测量放线 1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 04、成孔 1，钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。 2，正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。 3，钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 4，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。 05、砼泵送料成桩 1，地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。

长螺旋钻成孔灌注桩

长螺旋钻成孔灌注桩 1. 简介长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。 2. 工作原理长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤： 1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备进行钻孔准备工作。这些设备通常包括螺旋钻机以及其他必要的挖掘和清理工具。 2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方式将螺旋钻进地下。在此过程中，必要时还需用水或泥浆进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。 3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注浆灌注。混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。这样，混凝土便填充了钻孔中的空间，形成了一根连续的灌注桩。 4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。 3. 施工步骤长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段： 1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。

2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。 3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，通过旋转的方式进行钻孔。在此过程中，需要及时清理钻孔中的泥浆和岩屑。 4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注浆灌注。混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。 5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。 6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面。在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确保工程质量。 4. 优势长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势： 1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。 2.适应性强：螺旋钻可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、砂质土、砾石等，具有较强的适应性。 3.抗剪强度高：由于灌注桩的连续性和成孔过程中注入的混凝土，长螺旋钻成孔灌注桩具有较强的抗剪强度，有效提高地基的承载力。 4.抗震性能好：长螺旋钻成孔灌注桩经过适当的设计和施工，可以提高地基的整体稳定性和抗震性能。

长螺旋钻孔灌注桩详解

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围

本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。 4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

长螺旋压灌桩

长螺旋钻孔压灌砼桩采用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法基础上发展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大。因此，本人根据实习过程中发现的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量控制技术经验，供大家参考。一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔四周土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。二、材料要求 1、水泥

用425号矿渣水泥或普通水泥。 2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。 4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验告。 5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。四、作业条件 1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。 5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。五、施工操作工艺 1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

一、工艺特点： 1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。二、适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。三、工艺原理：长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。四、施工工艺流程：

01钢筋进厂和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。施工机械选择针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。 03定位测量放线 1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 04成孔 1，钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。2，正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。3，钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。4，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。 05砼泵送料成桩 1，地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。2，进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～ 220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。3，泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。4，提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。5，有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在 2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。6，每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。 06钢筋笼的制作 1，钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。2，主筋搭接采用双面搭接焊，接长度

长螺旋钻孔灌注桩技术研究

长螺旋钻孔灌注桩技术研究一、长螺旋钻孔灌注桩技术概述长螺旋钻孔灌注桩是一种采用旋转挖孔技术进行挖孔，然后灌注混凝土形成桩身的工艺。该技术结合了螺旋挤压和灌注桩的优点，施工速度快，安全可靠，适用于各类地质条件的地基处理。传统的灌注桩需要进行打孔、钢筋加固、浇筑混凝土等多个工序，而长螺旋钻孔灌注桩技术可以一次完成打孔和灌注，大大提高了施工效率。二、长螺旋钻孔灌注桩技术的优势 1. 施工效率高长螺旋钻孔灌注桩技术的施工效率远远高于传统的灌注桩技术。一台钻机可以连续不断地完成挖孔和灌注，大大缩短了工期。而且长螺旋钻孔灌注桩可以快速达到设计要求的桩基承载力，保证地基工程的施工质量。 2. 造价低由于长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，所以在一定程度上降低了施工成本。长螺旋钻孔灌注桩的设备和材料使用成本也相对较低，因此整体造价较传统的灌注桩更为经济。 3. 不受季节限制传统的灌注桩在冬季施工受到了很大的限制，而长螺旋钻孔灌注桩技术由于施工速度快，不受季节的限制，可以随时进行施工，大大提高了工程的进度。 4. 适用范围广长螺旋钻孔灌注桩技术适用于各类地质条件，可以在砂土、黏土、砾石等不同地层进行施工，具有很高的适用性。三、长螺旋钻孔灌注桩技术的应用 1. 建筑工程长螺旋钻孔灌注桩技术适用于各类建筑工程的地基处理，包括房屋、桥梁、隧道等。在建筑工程中，地基的稳定性和承载能力是关键，长螺旋钻孔灌注桩技术可以有效地提高地基的承载能力和稳定性。 2. 水利工程

在水利工程中，长螺旋钻孔灌注桩技术可以用于河道、堤坝等地基处理，增强地基的抗震和抗滑性能，提高水工工程的安全性和稳定性。四、长螺旋钻孔灌注桩技术存在的问题与发展趋势虽然长螺旋钻孔灌注桩技术具有诸多优势，但在实际应用过程中还存在一些问题。对土质要求较高，对施工设备的要求较高等。该技术在一些特殊地质条件下的施工难度仍然较大。随着科技的不断进步和应用经验的积累，长螺旋钻孔灌注桩技术在未来有望进一步提升，解决现有的问题。未来，长螺旋钻孔灌注桩技术将更加智能化和自动化，进一步提高施工效率和质量。随着对环境友好性要求的提高，未来的长螺旋钻孔灌注桩技术也将更加注重环保和可持续性。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点与问题分析

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点与问题分析摘要：近些年我国社会经济整体发展速度逐步加快，对土地资源利用与开发提出了更多更高的要求，加上城市高层建筑快速发展，导致各项施工技术应用压力不断扩大。在施工中合理应用长螺旋钻孔灌注桩施工技术具有重要作用，其施工是项目基础结构重要组成内容。长螺旋钻孔灌注桩施工操作较为便捷，机械化水平较高，耗费的成本较低，施工噪声较低，能对泥浆进行合理处理，提升施工便捷性。关键词：长螺旋钻孔灌注桩；施工技术；问题长螺旋钻孔灌注桩是桩基础施工中新型技术工艺，其基本应用原理就是通过长螺旋钻孔机施工钻至初定深度，在提钻同时通过钻杆下阀门朝着孔洞连续浇注超流态细石混凝土，然后通过振动锤等插入钢筋笼建立完整的桩体。和过去施工中应用的钻孔灌注桩相比，此类桩型施工成桩速度较快，操作便捷，施工成桩质量较高。 1.长螺旋钻孔灌注桩施工概述长螺旋钻孔灌注桩施工技术将长螺旋的钻孔传送到相应施工深度，通过钻头注入超流态混凝土，达到桩顶为止，再插入钢筋使其能形成桩体。此类操流程较为便捷，施工成桩质量较高，施工速度较快，和各类常见的钻孔技术应用相比，单桩承载力较好，产生的费用值较低。在我国大多数钻孔灌注桩施工技术应用中，灌注桩桩径一般为0.3～0.8m之间，具有良好承载能力，施工中产生的各类费用较低。在施工阶段不会对外部环境产生严重噪声污染，诸多应用优势促使钻孔灌注桩技术应用范围不断扩大。 2.工程案例概况某市体育场总建筑面积24995.80㎡，占地面积14367.67㎡；建筑性质为体育建筑，体育场等级为乙级；地下一层，地上两层，局部三层，桩基础采用长螺旋钻孔灌注桩，体育场项目基础设计等级是甲级，桩身混凝土等级是C30，，体育场设计桩长35m，共计1831根。通过项目施工勘察报告，施工前的试桩实际数据的可知，结合项目桩深度以及施工场地标高等多项要素选用对应的施工机械，就地成桩灌桩，完善钢筋笼放置操作，提升成桩整体效率与成桩质量。（图1 桩身及钢筋示意图） 3.长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点 3.1施工准备在项目施工过程中需要依照施工进度计划与施工任务，再对项目施工现场具体情况进行分析，选取对应的施工机械设备，并且对施工人员合理配置。还要依照施工现状做好材料补充供应，确保施工活动能有序进行。掌握施工区域地基承载力数据，在软土区域可以铺设相应砖渣等，为后续长螺旋钻孔灌注桩机施工活动进行奠定基础。在施工区域周围要合理布设排水沟，避免自然降水较多，导致施工区域土层含水率较高。在技术准备阶段，施工技术人员要掌握项目施工图纸各项内容，做好图纸基本会审。对施工流程进行梳理，明确施工规范化规程。施工组织设计要合理编制，并且进行规范化审核。针对不同的施工技术方案，相关施工人员要做好施工交底工作，对施工进度计划合理编制，保障试桩施工稳定进

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 **中煤江南基础工程公司 2010-4-19长螺旋钻孔灌注桩 1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化**北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。 4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术

谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术摘要:随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合环保要求的长螺旋钻孔压灌超流态砼桩应运而生。该桩又称高坍落度砼灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺先进而易行、操作简便而快捷、施工安全而环保、质量易保证而价低，通过技术经济对比分析和工程实例效益验证，确实先进、创新和优越，值得大力推广和应用。关键词:长螺旋；钻孔；超流态砼；桩基；引言超流态砼是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成，坍落度在200mm～250mm之间的超大流动性砼，其外加剂主要为高效减水剂（如：聚丙烯酸盐超塑化剂）等。《桩基技术规范》规定灌注桩用砼坍落度宜为180～220mm，而本工艺采用的是超流态砼，黑龙江省地标《钻孔压灌超流态砼桩基础技术规程》中对超流态砼作了定义，明确界定其塌落度为200mm～250mm。超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。超流态混凝土的自密实性能,混凝土的泵送性能好,具有免振捣的特性，非常适用于水下、管桩、高密度钢筋笼等不便于振捣的工程或部位。长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用专利技术长螺旋钻机钻桩至图纸深度，利用砼泵，通过螺旋钻杆中心（如图1）向桩孔内、自孔底而上桩顶连续封闭泵注超流态砼，提钻压灌至桩顶标高，然后后插入钢筋笼一次成型形成的桩体。图1螺旋钻杆中心长螺旋桩机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，可自行行走及3600回转；钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，能钻孔成孔一机一次完成，简便易行。长螺旋钻孔压灌超流态砼桩与普通钻孔桩主要不同为，它是钻孔后，先浇筑砼，而后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。长螺旋钻孔压灌超流态砼桩不受地下水位限制，适用范围十分广泛，其所用砼流动性强、耐水性好；其所用长螺旋钻机既可以钻孔，又可以压灌浇筑砼，操作简单，且砼浇

长螺旋钻孔压灌桩施工特点

长螺旋钻孔压灌桩施工特点 LT

长螺旋钻孔压灌桩施工特点 1施工工艺长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。 1.1桩径和桩距长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。 1.2材料的准备材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。 1.2.1水泥在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质

量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的强度能够得到保证。 1.2.2粗骨料在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。 1.2.3钢筋在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。 1.2.4混凝土外加剂混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO 等高效减水剂或高效缓凝减水剂。 1.2.5混凝土用水