弹簧设计标准尺寸规范要求
弹簧设计规范(全)
精心整理弹簧设计规范一、弹簧的功能弹簧是一种弹性元件，由于材料的弹性和弹簧的结构特点，它具有多次重复地随外栽荷的大小而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。
很多机械正是利用弹簧的这一特点来满足特殊要求的。
其主要功能有：⑴、减振和缓冲，如车辆的悬挂弹簧，各种缓冲器和弹性联轴器中的弹簧等。
⑵、测力，如测力器和弹簧秤的弹簧等。
⑶、储存及输出能量，如钟表弹簧，枪栓弹簧，仪表和自动控制机构上的原动弹簧等。
计算方法。
三、弹簧使用的材料及其用途弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限，所以弹簧钢材用较高的含碳量。
但是碳素钢的淬透性较差，所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。
合金弹簧钢中的主要合金元素是硅和锰，他们可以增强钢的淬透性和屈强比。
弹簧材料使用最广者是弹簧钢（SUP）。
碳素钢用于直径较小的弹簧，工艺多为冷拔成型，如：65#，75#，85#。
直径稍大，需用热成型工艺生产的弹簧多采用60Si2Mn，如汽车板簧，铁路车辆的缓冲簧。
对于高应力的重要弹簧可采用50CrV,常用于高级轿车板簧，发动机气门弹簧等。
其他弹簧钢材料还有：65Mn,50CrMn,30W4Cr2V等。
a、碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加矽、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中，以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。
因此要求弹簧材料具有较高的抗拉强度极限、弹性极限和疲劳强度极限，不易松弛。
同时要求有较高的冲击韧性，良好的热处理性能等。
常见的弹簧材料有优质碳素钢、合金钢和铜合金。
几种主要弹簧材料的使用性能和许用应力见表2。
106 D四、弹簧设计资料记号名称单位记号名称单位记号名称单位d 材料直径mm k 弹簧定数kgf/mm a1 腕长(作动点) mmD 弹簧平均径mm τ应力修正kgf/mm a2 腕长(固定点) mmNa 有效圈数δ变量mm E 弹性系数kgf/mm L 自由长mm Pi 初张力kgf SUS19,000 kgf/mm M 密着长mm K 应力修正系数- SWP21,000 kgf/mm G 横弹性系数kgf/mm2 e 弹簧指数D/d - kTd 弹簧定数kgfmm/degSUS 7000 kgf/mm2 L0 自由长mm σ弯曲应力kgf/mm SWPA、B 8000 kgf/mm2 a 自由角°P点作动点-SUWC φd 使用的角(变量) °P0点固定点-P 弹簧荷重kgf R 荷重作用半径mm kb 弯曲修正系数-压缩弹簧(无研磨)压缩弹簧(研磨)弹簧定数：K=（G×d4）/（8×D3×Na）弯曲应力：τ=（8×D×P）/（πd3）×KK=（4C-1）/（4C-4）+0.615/C荷重：P=K×δ（安全确认）安全角（间隔角）：14度以下弹簧指数：4—13扭转应力：容许限界以下第1荷重（A）：0.8L以下第2荷重（B）：1.2M以上引张弹簧荷重：P=kδ+Pi初张力：Pi=（πd4G）/（800D2）弹簧定数：K=（Gd4）/（8D3Na）弯曲应力：τ=（8DP）/（πd3）×k自由长：L0=d(N+1)+2.2(D-d)（安全确认）扭转应力：容许限界以下弯曲应力：容许限界以下初张力的减少：（最大引张时）扭力弹簧(臂长度的场合)弹簧定数不清：kTd=（Ed4）/[3667D×N+389(a1+a2)]荷重：P=（kTd×φd）/R弯曲应力：σ=（Ed×φd）/（360D×N）σ=（32P×R）/（πd3）×kb(安全确认)：kb=（4C2–C-1）/[4C(C-1)]弯曲应力：容许限界以下4.1、弹簧设计使用的基本公式4.1.2、有初始张力的拉伸弹簧+4.2、设计弹簧时应考虑的因素G压缩弹簧分别表示螺旋两端的端部磨平圈数图a-c中闭口型，X1=X2=1图（g4～22为0.83以上。
弹簧设计标准
弹簧设计标准
弹簧作为一种常见的机械零部件，在工业生产中起着重要的作用。
它具有储存
和释放能量的特性，广泛应用于汽车、机械设备、家具、电子产品等领域。
弹簧的设计标准对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
本文将从弹簧设计的材料选用、尺寸标准、弹簧的工作环境等方面进行详细介绍。
首先，弹簧的材料选用是影响弹簧性能的重要因素之一。
常见的弹簧材料包括
优质碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑弹簧的工作环境、所需的弹性模量、疲劳强度等因素，以确保弹簧在使用过程中能够承受相应的负荷并具有较长的使用寿命。
其次，弹簧的尺寸标准也是设计过程中需要重点考虑的问题。
弹簧的尺寸包括
线径、外径、圈数、自由长度等参数，这些参数的选择直接影响着弹簧的弹性和承载能力。
在设计过程中，需要根据实际使用需求和工作环境来确定合适的尺寸标准，以确保弹簧能够满足设计要求并具有良好的可靠性。
此外，弹簧的工作环境也是设计过程中需要考虑的重要因素。
不同的工作环境
对弹簧的要求不同，例如在高温、腐蚀性环境下工作的弹簧需要具有耐高温、耐腐蚀的特性。
因此，在设计过程中需要充分考虑弹簧的使用环境，选择合适的材料和表面处理方式，以确保弹簧能够在各种工作环境下都能够正常工作并具有较长的使用寿命。
总之，弹簧设计标准是保证弹簧质量和性能的重要保障。
在设计过程中需要充
分考虑材料选用、尺寸标准、工作环境等因素，以确保设计的弹簧能够满足实际使用需求并具有良好的可靠性和稳定性。
希望本文的介绍能够对弹簧设计的相关人员有所帮助，促进弹簧产品质量的提升和技术的进步。
弹簧设计参数
计算公式
备注
压缩弹簧
拉伸弹簧
中径D2
D2=Cd
按表4取标准值
内径D1
D1=D2-d
外径D
D=D2+d
旋绕比C
C=D2/d
压缩弹簧长细比b
b=H0/D2
b在1～5.3的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围内选取
自由高度或长度H0
H0≈pn+(1.5～2)d
（两端并紧，磨平）
H0≈pn+(3～3.5)d
（两端并紧，不磨平）
一、普通圆柱螺旋弹簧的主要参数和尺寸
1）外径D、中径D2、内径D1和簧丝直径d；
2）旋绕比C：C=D2/d。也称弹簧指数，是弹簧最重要的性能参数之一，取值见表1；
2）节距p；
3）螺旋升角α： 。对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。
弹簧的旋向可以是右旋或左旋，无特殊要求时，一般都用右旋。
二、普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸
p=(0.28～0.5)D2
p=d
轴向间距δ
δ=p-d
展开长度L
L=πD2n1/cosα
L≈πD2n+钩环展开长度
螺旋角α
α=arctg(p/πD2)
对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°
质量ms
ms=
γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/ ；对铍青铜，γ=8100kg/
H0=nd+钩环轴向长度
工作高度或长度
H1,H2,…,Hn
Hn=H0-λn
Hn=H0+λn
λn--工作变形量
有效圈数n
根据所要求的变形量计算
n≥2
总圈数n1
n1=n+(2～2.5)（冷卷）
标准弹簧规格
标准弹簧规格弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。
用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
亦作" 弹簧 "。
一般用弹簧钢制成。
弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎），光弘（KHM），洛阳的显恒数控等逐渐占领了主流弹簧生产市场。
东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。
光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。
在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC等。
目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。
CB* 3064-79气控弹簧拖钩CB* 3262-1986金属弹簧吊架CB* 390-76弹簧减震器CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算CB 3064-1979气控弹簧拖钩CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求CB 390-1976弹簧减震器CB/T 637-1995弹簧拖钩CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件CB 788-1974无弹簧拖钩DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧GA 289-2009警用服饰弹簧卡扣GB/T 11884-2008弹簧度盘秤GB/T 1222-2007弹簧钢GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范GB 17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB/T 1805-2001弹簧术语GB/T 18983-2003油淬火回火弹簧钢丝GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件圆柱形条筒第2部分：弹簧托盘GB/T 1972-2005碟形弹簧GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3-2005小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 19831.1-2005石油天然气工业套管扶正器第1部分弓形弹簧套管扶正器GB/T 19844-2005钢板弹簧GB/T 20215-2006计时仪器手表壳非弹簧表带栓型连接尺寸GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数国家质量监督检验检.GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数（两端圈并紧磨平或制扁）GB/T 20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T 20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格GB/T 20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T 20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T 23925-2009三轮汽车和低速货车钢板弹簧GB/T 23934-2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 23935-2009圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 24470-2009 中凹形弹簧数控技术条件GB/T 24472-2009 数控袋装弹簧胶粘机技术条件。
iso弹簧设计公差标准
iso弹簧设计公差标准
弹簧是机械中重要的弹性元件，其应用广泛，其中iso弹簧设计公差标准是弹簧设计中的重要参考标准。
接下来，我们将分步骤阐述iso弹簧设计公差标准的相关内容。
第一步，了解iso弹簧设计公差标准的背景
iso弹簧设计公差标准由国际标准化组织（iso）制定，旨在规范弹簧的设计、生产和验收。
该标准的发布旨在提高弹簧产品质量、减少生产成本和提高用户满意度。
第二步，了解iso弹簧设计公差标准的具体内容
iso弹簧设计公差标准包括以下要素：
1.公差类型：iso弹簧设计公差标准包括三种类型的公差：核心公差、线径公差和自由长度公差。
2.公差等级：iso弹簧设计公差标准从最严格到最宽松有五个等级：等级1、等级2、等级3、等级4、等级5。
3.公差值：iso弹簧设计公差标准根据公差等级和弹簧类型，规定了不同的公差值。
第三步，了解iso弹簧设计公差标准的应用范围
iso弹簧设计公差标准适用于各种类型的弹簧，包括扭簧、压簧、拉簧、针簧、索簧等。
这个标准在整个弹簧行业产生了广泛的应用，不仅在国内使用，而且在全球范围内也得到广泛的认可。
第四步，了解iso弹簧设计公差标准带来的好处
iso弹簧设计公差标准的执行可以带来以下好处：
1.提高弹簧产品的质量，减少产品不合格率。
2.降低弹簧生产成本，提高生产效率。
3.增强弹簧企业在国内和国际市场的竞争力。
总之，了解iso弹簧设计公差标准对于生产弹簧的企业以及从事弹簧相关行业的人员来说是非常有必要的。
只有严格执行弹簧设计公差标准，方能保证弹簧产品的质量和性能，为用户提供更好的服务。
JIS弹簧设计公差标准
日本J I S B2704~2709弹簧设计公差弹簧特性的许容差：一．冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。
项目许容差或范围（a）有指定的弹簧特性时要做为参考值.（b）没指定弹簧特性时要参考次表.自由高度：D/d： 1级 2级 3级4以上8以下±1.0% ±2.0% ±3.0%最小±0.2mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm8以上15以下±1.5% ±3.0% ±4.0%最小±0.5mm 最小±0.7mm 最小±0.8mm15以上22以下±2.0% ±4.0% ±6.0%最小±0.6mm 最小±0.8mm 最小±1.0mm线圈直径是内径或外径的选那一方规定,其数值是按照如下表D/d： 1级 2级 3级4以上8以下±1.0% ±1.5% ±2.5%最小±0.15mm 最小±0.2mm 最小±0.4mm8以上15以下±1.5% ±2.0% ±3.0%最小±0.2mm 最小±0.3mm 最小±0.5mm15以上22以下±2.0% ±3.0% ±4.0%最小±0.3mm 最小±0.5mm 最小±0.7mm总卷数：（a）有指定的弹簧特性时要做为参考值.（b）没指定弹簧特性时要参考次表(20T以下，±1/4T).进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表：等级 1级 2级 3级线圈外侧面倾斜： 0.05H0(1.15°) 0.05H0(2.9°) 0.08H0(4.6°)注：H。
：自由高度括弧内的倾斜角度弹簧特性：指定：弹簧特性是要把指定高度时的荷重指定,但是需要弹簧定数时,也可以指定这个公差.指定长度的荷重：有效圈数 1级 2级 3级3以上10以下±5% ±10% ±15%10以上±4% ±8% ±12%指定高度时的荷重是这时的垂度是规定于试验荷重时的垂度20～80%之间.弹簧定数：D/d： 1级 2级 3级3以上10以下±5% ±10% ±15%10以上±4% ±8% ±12%弹簧定数是在於试验荷重时的垂度30～70%之间的2个荷重点,按照荷重的差和垂度的差来规定.二．冷间成形引张线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差.项目许容差或范围(a) 有弹簧特性的指定时自由高度要做为参考值。
弹簧线径标准
弹簧线径标准弹簧线径标准是指制造弹簧时所使用的线径的规定。
弹簧线径直接影响弹簧的强度和承载能力，因此在弹簧设计和制造过程中，弹簧线径的选择非常重要。
弹簧线径的标准通常以毫米（mm）为单位，常见的线径规格有0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。
选择合适的线径取决于弹簧的类型、尺寸和使用环境等因素。
首先，弹簧线径的选择要考虑弹簧的类型。
不同类型的弹簧在承载力和强度要求上有所不同。
例如，压缩弹簧通常需要较大的线径来承受压缩力，而拉伸弹簧则需要较小的线径来提供弹性。
其次，弹簧线径的选择还要考虑弹簧的尺寸。
弹簧的线径与弹簧的直径和长度有关。
一般来说，较大的弹簧需要较大的线径来增强弹簧的强度和稳定性。
此外，使用环境也会对弹簧线径的选择产生影响。
例如，如果弹簧将在高温或腐蚀性环境中使用，选择耐高温或耐腐蚀的材料，同时增加线径以提高弹簧的耐用性和稳定性。
弹簧线径标准的制定是为了确保弹簧在使用过程中的稳定性和可靠性。
过小的线径可能导致弹簧的强度不足，无法承受所需的压力或拉力，从而影响弹簧的使用效果。
过大的线径则可能导致弹簧过于僵硬，失去弹性，无法达到所需的弹性效果。
在选择弹簧线径时，制造商通常会参考弹簧行业的标准和规范。
例如，国际弹簧联合会（IHSP）发布了关于弹簧线径的标准，提供了不同类型和尺寸的弹簧所需的线径范围。
总之，弹簧线径标准的选择对弹簧的性能和使用寿命具有重要影响。
在设计和制造弹簧时，应根据弹簧的类型、尺寸和使用环境等因素，选择合适的线径。
遵循行业标准和规范，确保弹簧的稳定性和可靠性，是制造高质量弹簧的关键。
m20弹簧垫片标准尺寸
m20弹簧垫片标准尺寸M20弹簧垫片是一种广泛应用于机械装配和结构连接的部件，用于调整和平衡紧固元件之间的间隙，并提供稳定的支撑。
在工程设计和制造过程中，选择适当的弹簧垫片尺寸至关重要。
本文将介绍M20弹簧垫片的标准尺寸。
M20弹簧垫片的尺寸由直径和厚度两个参数来确定。
根据国际标准ISO 7092，M20弹簧垫片的外径为20mm，内径为22mm，厚度为2mm。
首先，我们来了解一下M20弹簧垫片的直径。
直径是指垫片的外部边缘到内部边缘的距离。
对于M20弹簧垫片来说，直径为20mm，这意味着垫片可以覆盖住20mm直径的紧固元件。
其次是M20弹簧垫片的厚度。
厚度是指垫片从顶部到底部的距离。
对于M20弹簧垫片来说，厚度为2mm，这决定了垫片在装配过程中提供的压力和支持力的大小。
M20弹簧垫片的标准尺寸是根据国际标准ISO 7092确定的。
这个标准涵盖了不同直径和厚度的弹簧垫片，以满足不同应用和需求。
ISO 7092标准还规定了垫片的材料、表面处理和性能要求。
在应用中，选择适当的M20弹簧垫片尺寸非常重要。
主要考虑的因素包括紧固元件的直径、间隙的大小、所需的压力和支持力、工作环境的条件等。
正确选择尺寸可以确保装配的安全性、稳定性和可靠性。
除了标准尺寸的M20弹簧垫片，也可以根据特定的需求定制非标准尺寸的垫片。
在一些特殊的工程应用中，可能需要更大或者更小的直径、厚度或者其他尺寸参数。
此时，设计师和制造商可以根据实际需求选择定制的尺寸。
总结一下，M20弹簧垫片的标准尺寸为直径20mm、内径22mm、厚度2mm。
这些尺寸是根据国际标准ISO 7092确定的，以满足广泛的机械装配和结构连接需求。
在选择适当的尺寸时，需要考虑紧固元件的直径、间隙的大小、所需的压力和支持力以及工作环境的条件，以确保装配的安全性和可靠性。
如果需要非标准尺寸的垫片，可以根据特定需求进行定制。
弹簧内径外径尺寸总长度和中间长度
弹簧内径外径尺寸总长度和中间长度弹簧是一种广泛应用于机械行业的零件，它的尺寸对于其性能和使用寿命有着重要的影响。
其中，弹簧的内径、外径、总长度以及中间长度都是需要考虑的重要因素。
本文将从多个方面介绍这些尺寸的意义，并为读者提供一些建议。
弹簧的内径是指弹簧的内部直径，常用符号为Di。
内径的大小直接决定了弹簧在安装过程中的适应性和稳定性。
如果内径过大，弹簧可能会在装配时出现松动和移位的问题。
相反，如果内径过小，那么在安装弹簧时可能会很难将其正确安置到相应的装置上。
因此，选择合适的内径是确保弹簧良好运行的前提之一。
弹簧的外径是指弹簧的外部直径，常用符号为Do。
外径的大小与弹簧的应用环境以及受力情况密切相关。
如果外径过大，弹簧可能会受到过大的应力而变形或损坏。
相反，如果外径过小，弹簧的承载能力可能会不足，不能满足设计需求。
因此，在选择外径时需要综合考虑使用环境、受力情况以及所需的承载能力。
弹簧的总长度是指从弹簧的一端到另一端的总长度，常用符号为L。
总长度直接影响到弹簧在工作中的变形程度和吸收能量的能力。
如果总长度过长，弹簧在工作时可能无法达到设计要求的压缩或拉伸程度，影响弹簧的功能。
如果总长度过短，弹簧在受到外力时可能会过分变形，超出其耐久范围，导致弹簧的失效。
因此，选择适当的总长度对于确保弹簧工作正常至关重要。
弹簧的中间长度是弹簧在未受压缩或拉伸状态下的长度，常用符号为L0。
中间长度是一个与设计目标直接相关的重要尺寸，它决定了弹簧在正常工作范围内的压缩或拉伸程度。
如果中间长度过大，那么在正常使用时弹簧可能不会被压缩或拉伸到理想的程度，影响其性能。
相反，如果中间长度过小，那么在正常使用时弹簧可能会被过度压缩或拉伸，导致其超过设计弹性极限，从而缩短弹簧的寿命。
因此，选择合适的中间长度对于确保弹簧的正常工作和延长寿命至关重要。
综上所述，弹簧的内径、外径、总长度和中间长度都是影响弹簧性能和使用寿命的重要因素。
JIS弹簧设计公差标准
日本J I S B 2 7 0 4 ~ 2 7 0 9 弹簧设计公差弹簧特性的许容差：一．冷间成形压缩线圈弹簧的寸法及弹簧的特性许容差。
项目许容差或范围、r »—r、/ * ,t r. r 八w ,—尸一- I /、i > ( a )有指定的弹簧特性时要做为参考值( b)没指定弹簧特性时要参考次表.自由高度：D/d： 1 级 2级 3 级4以上8以下± 1.0% ± 2.0% ± 3.0%最小± 0.2mm 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 8以上15以下± 1.5% ± 3.0% ± 4.0%最小± 0.5mm 最小± 0.7mm 最小± 0.8mm15以上22 以下± 2.0% ± 4.0% ± 6.0%最小± 0.6mm 最小± 0.8mm 最小± 1.0mm线圈直径是内径或外径的选那一方规定, 其数值是按照如下表D/d ： 1 级 2 级 3 级4以上8以下± 1.0% ± 1.5% ± 2.5%最小± 0.15mm 最小± 0.2mm 最小± 0.4mm 8以上15以下± 1.5% ± 2.0% ± 3.0%最小± 0.2mm 最小± 0.3mm 最小± 0.5mm15以上22 以下± 2.0% ± 3.0% ± 4.0%最小± 0.3mm 最小± 0.5mm 最小± 0.7mm总卷数：（a）有指定的弹簧特性时要做为参考值.（b）没指定弹簧特性时要参考次表（20T以下，土1/4T）.进行端面研削弹簧的线圈外侧面面的倾斜许容限度如下表：等级 1 级 2 级 3 级线圈外侧面倾斜：0.05H0(1.15 °) 0.05H0(2.9 °) 0.08H0(4.6 °)注：H。
弹簧技术要求和标准
弹簧技术要求和标准
弹簧的技术要求和标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何要求：弹簧的直径、自由高度、节距、自由长度等应符合设计图纸或相应国家标准的要求。
弹簧的圈数应均匀，圈数不应小于设计图纸或相应国家标准的要求。
弹簧的螺旋方向应符合设计图纸或相应国家标准的要求。
弹簧的表面应光滑，无裂纹、折叠、分层、腐蚀等缺陷。
2. 材料要求：弹簧材料应符合设计要求，并应具有质量证明书或相应的检验报告。
3. 性能要求：弹簧应具有一定的弹性模量、屈服强度、极限强度等性能指标，以满足设计要求。
4. 耐久性要求：弹簧应能够承受长期载荷和循环载荷的作用，而不发生过大的永久变形或断裂。
5. 热处理要求：弹簧材料需要进行适当的热处理，以获得所需的机械性能和耐久性。
热处理工艺应根据材料的不同而有所区别，同时应注意避免出现热脆或过烧现象。
6. 表面处理要求：弹簧的表面处理应根据使用环境和工况选择适当的防腐处理方式，以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
7. 验收标准：弹簧的验收应按照相应的国家标准或行业标准进行，对于不合格的弹簧应进行返修或报废。
总之，弹簧的技术要求和标准是确保弹簧能够满足设计要求和使用要求的重要保障。
在生产过程中，应遵循相关标准和规范，加强质量控制和检测，提高产品的可靠性和稳定性。
弹簧国家标准一览
弹簧国家标准一览中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。
1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。
2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－弹簧标准目录：GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1973.1－1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2－1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3－1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 4036－1983 手表发条GB/T 4037－1983 手表游丝GB/T 1972－2005 碟形弹簧GB/T 10867－1989 弹簧减振器GB/T 13828－1992 多股圆柱螺旋弹簧GB/T 9296－1988 地弹簧GB/T 1805－2001 弹簧术语GB/T 1358－1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件JB/T 10416－2004 汽车悬架用螺旋弹簧技术条件JB/T 10417－2004 摩托车减震弹簧技术条件JB/T 10418－2004 气弹簧设计计算JB/T 6653－1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧JB/T 6654－1993 平面涡卷弹簧技术条件JB/T 7366－1994 平面涡卷弹簧设计计算JB/T 8584－1997 橡胶—金属螺旋复合弹簧JB/T 9129－2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验JB/T 9127－2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T 3338.1－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T 3338.2－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算JB/T 8046.1－1996 压缩气弹簧JB/T 8046.2－1996 可锁定气弹簧JB/T 7367.1－2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7757.1－1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7283－1994 农业机械钢板弹簧技术条件JB/T 50022－1994 农业机械钢板弹簧产品质量分等JB/T 3383－1983 汽车钢板弹簧台架试验方法JB/T 3782－1984 汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 539－1984 汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件ZB T 06001－1988 汽车钢板弹簧喷丸处理规范QCn29035－1991 汽车钢板弹簧技术条件QC/T 29103－1992 汽车钢板弹簧质量分等规定JB/T 53394－2000 碟形弹簧产品质量分等JB/T 3396－2000 液压件圆柱螺旋压缩弹簧产品质量分等JB/T 58700－2000 弹簧产品质量分等总则JB/T 58701－2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 58702－2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等JB/T 7944－2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查。
弹簧设计规范(全)
名称弹簧简图特点及应用名称碟形弹簧环形弹簧盘簧弹簧简图特点及应用承受压力，缓冲及减振能力强，常用于重型机械的缓冲和减振装置。
承受压力，是目前最强的压缩、缓冲弹簧，常用于重型设备，如机车车辆、锻压设备和机械中的缓冲装置。
承受转矩，能储存较大的能量，常用作仪器、钟表中的弹簧。
弹簧设计标准一、弹簧的功能弹簧是一种弹性元件，由于材料的弹性和弹簧的构造特点，它具有屡次重复地随外栽荷的大小而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。
很多机械正是利用弹簧的这一特点来满足特殊要求的。
其主要功能有：(1)、减振和缓冲，如车辆的悬挂弹簧，各种缓冲器和弹性联轴器中的弹簧等。
⑵、测力，如测力器和弹簧秤的弹簧等。
⑶、储存及输出能量，如钟表弹簧，枪栓弹簧，仪表和自动控制机构上的原动弹簧等。
⑷、控制运动，如控制弹簧门关闭的弹簧，离合器、制动器上的弹簧，控制内燃机气缸阀门开启的弹簧等。
二、弹簧的类型、特点和应用弹簧的分类方法很多，按照所承受的载荷的不同，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种；按照形状的不同，弹簧可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等；按照使用材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金属弹簧。
各种弹簧的特点、应用见表1。
表1弹簧的根本类型、特点和作用在一般机械中，最常用的是圆柱螺旋弹簧。
故本章主要讲述这类弹簧的构造形式、设计理论和计算方QF圆柱形螺旋弹簧圆柱形螺旋扭转弹簧圆锥形螺旋弹簧图(a)承受拉力，图(b)承受压力，构造简单，制造方便，应用最为广泛承受压力，构造紧凑，稳定性好，防振能承受转矩，主要用于各种装置中的压紧和蓄能法。
三、弹簧使用的材料及其用途弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限，所以弹簧钢材用较高的含碳量。
但是碳素钢的淬透性较差，所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。
合金弹簧钢中的主要合金元素是硅和锰，他们可以增强钢的淬透性和屈强比。
弹簧材料使用最广者是弹簧钢〔SUP〕。
(完整word版)弹簧设计技术条件
小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB 1973．1－89中华人民共和国机械电子工业部1989－03－02批准1990－01－01实施1 主题内容与适用范围木标准规定丁小型圆柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧(以下简称弹簧)。
弹簧材料的截面直径小于0．5 mm。
本标准不适用于特殊性能的弹簧。
2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1239．5 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB 1805 弹簧术语GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3123 硅青铜线GB 3124 锡青铜线GB 3134 铍青铜线GB 4357 碳素弹簧钢丝GB 4358 琴钢丝GB 4459．4 机械制图弹簧画法GB 4879 防锈包装GB 6543 瓦楞纸箱YB(T) 11 弹簧用不锈钢丝3 技术要求3．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
3．2 极限偏差的等级弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。
各项目的等级应根据使用需要分别独立选定，并在图样上注明，未注明的则由制造厂从标准中选定。
3．3 压缩和拉伸弹簧的弹簧特性及其极限偏差3．3．1 弹簧特性压缩(或拉伸)弹簧的弹簧特性为指定高度(或长度)的负荷或刚度。
3．3．1．1 在指定高度(或长度)的负荷下，弹簧的变形量应在试验负荷时变形量的20％～80％之间。
试验负荷Ps：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷。
试验应力τs：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力。
3．3．1．2 弹簧刚度在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30％～70％之间。
3．3．1．3 指定高度(或长度)时的负荷和刚度不得同时考核。
3．3．2 弹簧特性的极限偏差3．3．2．1 指定高度(或长度)时负荷的极限偏差见表1。
3．3．2．2 刚度的极限偏差见表2。
3．4 尺寸及其极限偏差3．4．1 弹簧外径(或内径)弹簧的外径和内径不得同时考核，其极限偏差均按表3规定(弹簧的外径为D2，中径为D，内径为D1)。
弹簧设计标准尺寸规范最新
弹簧设计标准尺寸规范最新
弹簧设计标准尺寸规范最新版的主要内容如下：
1. 弹簧设计图纸应包含如下信息：弹簧类型、工作负荷、材料规格、直径、细节尺寸和公差、杆径、圈数、方向、杆头和底端形式、表面处理、设计荷载等。
2. 弹簧的直径和长度应符合标准尺寸规范，直径一般由弹簧工作负荷来决定，长度一般是根据安装空间和工作要求来确定。
3. 弹簧的线径和螺旋方向应符合标准规范，线径一般由材料选择和工作负荷来决定，螺旋方向根据工作要求和安装空间来确定。
4. 弹簧的段长和圈数应符合标准规范，段长是指弹簧的一节长度，圈数是指弹簧上的螺旋数目。
段长和圈数的选择应根据工作要求和安装空间来确定。
5. 弹簧的杆径和杆头形式应符合标准规范，杆径一般是根据安装要求和弹簧工作条件来确定，杆头形式可以是平头、开口或钩头。
6. 弹簧的公差和表面处理应符合标准规范，公差定义了弹簧的尺寸允许的变动范围，表面处理可以是抛光、镀锌、喷漆等。
7. 弹簧的设计荷载应符合标准规范，设计荷载是指弹簧在设计寿命内能够承载的最大负荷，应根据使用环境和工作要求合理
选择。
8. 弹簧的材料规格应符合标准规范，常用的弹簧材料包括高碳钢、不锈钢、合金钢等，选择适当的材料可以确保弹簧的性能和寿命。
以上是弹簧设计标准尺寸规范最新版的主要内容，设计和生产弹簧时应根据实际情况参考相关标准规范，确保设计的弹簧符合要求，能够正常工作并具有一定的寿命。
弹簧的线径标准
弹簧线径标准弹簧线径标准规定了制造弹簧所使用的材料的直径，以及与弹簧性能相关的各种参数，包括弹簧的形状、尺寸、负荷、硬度、冲击负荷、疲劳强度和精度等。
1.弹簧材料弹簧材料是决定弹簧性能的关键因素。
常用的弹簧材料包括碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈钢等。
选择材料时，需考虑弹簧所承受的负荷大小、工作温度范围、腐蚀环境以及经济性等因素。
2.弹簧形状弹簧形状需根据具体应用场景进行选择。
常见的弹簧形状有螺旋形、板形、扭杆形等。
不同形状的弹簧具有不同的弹性特性，如刚度、线性度等。
3.弹簧尺寸弹簧尺寸需根据其用途和安装空间进行确定。
主要参数包括弹簧的直径、圈数、节距等。
在满足强度和刚度的前提下，应尽量减小弹簧尺寸以降低成本。
4.弹簧的负荷弹簧负荷是弹簧设计的重要参数，它决定了弹簧的刚度和变形量。
根据应用场景，需对弹簧的最大负荷和最小负荷进行合理选择。
5.弹簧的硬度硬度是衡量弹簧材料力学性能的重要指标。
硬度值的选择需考虑弹簧的用途、工作温度范围以及材料的耐磨性等因素。
6.弹簧的冲击负荷冲击负荷是指弹簧在承受瞬间或周期性超载能力。
对于一些特殊场合，如汽车、飞机等，冲击负荷是一项重要的设计指标。
7.弹簧的疲劳强度疲劳强度是衡量弹簧材料在交变应力作用下的抗疲劳性能。
对于长时间工作且需要频繁加载的弹簧，疲劳强度是设计时需要考虑的重要因素。
8.弹簧的精度精度是指弹簧的弹性特性与设计值的符合程度。
对于一些高精度要求的应用场合，如仪器、仪表等，弹簧精度是一项关键指标。
在设计和制造过程中，需采取有效措施来保证弹簧的精度要求。
弹簧设计标准尺寸规范表
弹簧设计标准尺寸规范表
弹簧是一种能够具有弹性变形并恢复原状的机械零件，广泛应用于机械、电子、汽车、家具等领域。
弹簧设计标准尺寸规范表是根据弹簧的用途和性能要求而制定的一种尺寸规范表，用于指导弹簧的设计和制造。
弹簧设计标准尺寸规范表通常包括以下内容：
1. 弹簧材料：指定弹簧所使用的材料，如钢丝、钛合金等。
材料的选择应根据弹簧的用途和工作环境来确定，以保证弹簧的强度和耐腐蚀性能。
2. 弹簧形状：给出不同弹簧类型的形状尺寸，如压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
形状尺寸包括弹簧的直径、长度、螺距、圈数等。
3. 弹簧刚度：指定弹簧的刚度系数，即单位长度弹簧所需的外力。
刚度系数的选择应根据弹簧的工作负载和变形要求来确定，以确保弹簧能够提供足够的弹力。
4. 弹簧荷载：给出弹簧的荷载范围，即允许的最大工作负荷和最小工作负荷。
工作负荷的选择应考虑弹簧的安全系数和寿命要求。
5. 弹簧表面处理：指定弹簧在制造过程中需要进行的表面处理，如热处理、电镀等。
表面处理的选择应根据弹簧的防腐蚀和表面光洁度要求来确定。
6. 弹簧检验和测试：给出弹簧的检验方法和测试要求，以确保弹簧的质量和性能符合标准要求。
弹簧设计标准尺寸规范表的制定旨在统一弹簧的设计和制造标准，确保弹簧的质量和性能符合工程要求。
制造商和设计师可以根据这些标准规范表来选择合适的弹簧尺寸和材料，并进行弹簧的设计和制造。
总之，弹簧设计标准尺寸规范表是一种重要的工程文件，对于弹簧的设计和制造起到了指导和标准化的作用。
它的使用可以提高弹簧的质量和性能，确保弹簧在工程中的安全和可靠性。
弹簧设计标准
弹簧设计标准弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备、家电等各个领域。
弹簧的设计标准对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将就弹簧设计标准进行详细介绍，希望能够对相关领域的从业人员有所帮助。
首先，弹簧的设计标准需要符合国家相关的机械设计规范，如GB/T 1239.1-2000《弹簧技术条件》和GB/T 1239.2-2000《弹簧试验方法》等。
这些标准规定了弹簧的材料、尺寸、加工工艺、试验方法等方面的要求，确保了弹簧在使用过程中能够满足相应的技术性能和安全性能要求。
其次，弹簧的设计标准还需要考虑到使用环境和工作条件。
不同的使用环境和工作条件对于弹簧的要求也会有所不同，比如在高温、低温、腐蚀等特殊环境下，弹簧的材料和表面处理都需要进行相应的选择和设计。
此外，弹簧在工作时所承受的载荷、变形、循环次数等参数也需要根据实际情况进行合理的设计和选择。
另外，弹簧的设计标准还需要考虑到生产工艺和成本的因素。
在弹簧的设计过程中，需要充分考虑到生产工艺的可行性和成本的控制，在满足产品性能要求的前提下，尽量采用简化的设计和加工工艺，以提高生产效率和降低生产成本。
最后，弹簧的设计标准还需要考虑到产品的可靠性和使用寿命。
弹簧作为机械零件的一部分，其可靠性和使用寿命直接关系到整个产品的质量和可靠性。
因此，在设计过程中需要进行充分的强度计算和寿命分析，确保弹簧在使用过程中不会出现断裂、变形、疲劳等问题，从而保证产品的安全性和稳定性。
总之，弹簧的设计标准是一个综合性的工程问题，需要考虑到材料、尺寸、工艺、环境、成本、可靠性等多个方面的因素。
只有在这些方面都得到合理的考虑和设计，才能够设计出质量可靠、性能优良的弹簧产品，满足不同领域的需求。
希望本文对弹簧设计标准有所帮助，谢谢阅读。
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弹簧设计标准尺寸规范要求
弹簧设计标准尺寸规范要求是指根据弹簧的用途和要求，对其尺寸进行规范和标准化的要求。
以下是一些常见的弹簧设计标准尺寸规范要求：
1. 弹簧长度：弹簧的长度是指弹簧的整体长度，弹簧长度的要求通常取决于所使用的弹簧材料和应用领域。
不同的标准规范对于不同种类的弹簧可能有不同的长度要求。
2. 弹簧直径：弹簧直径是指弹簧的外径或内径。
弹簧直径的要求通常根据弹簧的工作负荷和要求来确定，以确保弹簧能够承受所需的力量和扭转。
3. 弹簧线径：弹簧线径是指弹簧线圈的直径或者截面直径。
弹簧线径的要求通常根据所需的弹性和承载能力来确定，以确保弹簧能够正常工作并具有适当的弹性。
4. 弹簧张力：弹簧张力是指在弹簧上施加的力量，也称为拉力。
弹簧张力的要求通常根据应用需求来确定，以确保弹簧在正常工作条件下能够产生所需的弹性力量。
5. 弹簧闭合度：弹簧闭合度是指弹簧的线圈闭合程度。
弹簧闭合度的要求通常根据所需的工作空间和弹簧应用方式来确定，以确保弹簧能够与其他部件正常配合。
6. 弹簧材料：弹簧材料的要求通常根据弹簧的工作条件和要求来确定。
常见的弹簧材料包括钢材、不锈钢、合金等，选择合
适的弹簧材料可以确保弹簧具有所需的弹性和耐久性。
7. 弹簧表面处理：弹簧表面处理是指在弹簧制造完成后对其表面进行处理，以增加其防腐蚀性和耐用性。
常见的弹簧表面处理方式包括电镀、热处理、喷涂等。
以上是一些常见的弹簧设计标准尺寸规范要求，根据具体的应用领域和要求，可能还会有其他的规范要求。
对于弹簧制造商和设计师来说，遵守这些规范要求是确保弹簧能够正常工作并满足应用需求的重要保证。