四轮定位剪式举升机使用说明书

1 安全注意事项

1.1 设备使用前请仔细阅读此说明书，仅有专业人员才能控制使用举升机。

1.2 若在低于+10℃下使用设备，则应防止气压系统的冰冻，压缩空气必须经过分水过滤处理。

1.3升降时，举升机左、右侧和上下不能站人，所升降的汽车内也不能乘座人员。

1.4被举升车辆的重量不得超过本机的举升能力范围。

1.5工作前，排除平台周围和下部的障碍。

1.6举车时，应将汽车的手动掣拉好，垫好防滑三角木等防滑装置（用户自备）。1.7做四轮定位检测调校时，应注意将举升机“锁定”在同一水平保险齿内。

1.8设备长期不工作或过夜时，应降至最低位，并开走汽车，再切断电源。

1.9设备使用现场应配备灭火器等防火装置（用户自备）。

2特点简介

图1 举升机主体布局

STD-8240TX-A四轮定位剪式举升机，适用于轴距1800mm—4000mm汽车做四轮定位及车辆检测、维修与保养，其特点有：

a) 最小高度290mm,可选用地面和藏地两种型式安装（藏地时无大坡板11）；

b) 具有电动气锁安全保险装置6；

c) 带有液压间隙消除器10（在副台面上），可在两个方向上移动（行程45mm）；

d) 配备紧急下降用手动泵，停电时液压系统亦可采用手动将汽车下降；

e) 调平安全状态由光电装置控制，精度和可靠性高。

本机由机架、液压系统、气动系统和电气系统四部分组成，其具体结构见图1：1上盖体

2二次举升小车

3底座

4内支臂

5外支臂

6锁齿装置

7转角盘槽

8侧滑板

9控制柜

10间隙消除器

11大坡板（藏地式无此件）

3主要技术参数

举升重量： 4000Kg

一次举升高度：2160mm

二次举升高度：400mm

举升时间： 65s

电机功率： 2.6kW

工作油压： 16--26Mpa

工作气压： 0.6—0.8Mpa

主机重量： 2500Kg

4举升机外型尺寸（见图2a及图2b）

图2a 地面式举升机外形尺寸图

图2b 藏地式举升机外形尺寸图

5 设备安装与调试

5.1安装环境

设备应安装在无粉尘及其它污染且有足够照明（其照度不低于100 lx）的室内环境中，控制柜应选择在安全区域。

5.2地基准备

根据地基图（见图3）准备好地基。基础混凝土的厚度与水平很关键，不能过多期待设备自身的水平调整。在地质条件较好的情况下，一般要求混凝土地基的厚度≥150mm，全长水平度≤5mm。地面安装地基混凝土同此条件。

控制柜可安放在左侧或右侧。

STD-8240TX-A四轮定位剪式举升机使用说明书

STD-8240TX-A四轮定位举升机地基图

图3 地基图

5.3设备就位

转角盘凹槽位于上车方向的前方，贴有标识的侧板面位于机器的外侧。在放入地槽过程中应先接好主机油管。

5.4电源气源连接

按电气原理图（见图11）连接好电源进线，三根黑色线为相线，一根浅蓝色线为N线，一根黄绿双色线为保护接地线，电控柜要可靠地接地。进气管同带有油雾器的气源连通。

5.5加注液压油

先将12升L-HM32抗磨液压油注入油箱（用户自备液压油），将副油缸补满油后再次加注液压油约5升，保证在机器降下后油位最高离油箱上面10mm左右，最低离油箱上面30mm左右(用油箱上面注油空气罩上的探尺检查)。

5.6主机管线连接

按“液压系统连接图”（见图9-1）油管及接头方式，先布置连接主机高压油管21、23、24、25、26（穿设油管过程中，保护好管路接头，严防砂土进入油路）。按上升按钮，待机器升起后再连接限位开关（见图4）和气管。

图4 限位开关图

5.7主机补油调整

打开控制柜上盖将控制柜内补油旋转开关（见图5）转到“工作”位置。接通电

源，同时按住“EXCLUSION”按钮4点动“UP”按钮6（见图6

），检查电机旋转方向

是否同标签上一样，如果相同，当按上升按钮时，油箱的油减少；如果没有减少，请交换相位。电机旋向正确后，进行主机补油排气调整：

图5 旋转开关

图6 控制柜面板图

5.7.1将“调平球阀”7(见图8)关闭（与管路垂直位置），同时按“EXCLUSION”按钮和“UP”按钮，从车头方向看主机左侧平台升起至最高，然后同时按“EXCLUSION”

限位开关1限位开关2

按钮和“DOWN-1”按钮7下降，再同时按“EXCLUSION”按钮和“DOWN-2”按钮，降

至最低位，再升至最高。

5.7.2 将控制柜内补油旋转开关转到“调整”位置（见图5），打开“调平球阀”7（与管路平行位置），同时按“EXCLUSION”按钮和“UP”按钮，从车头方向看主机右

侧平台升起最高，然后同时按“EXCLUSION”按钮和“DOWN-1”按钮下降，再同时按“EXCLUSION”按钮和“DOWN-2”按钮，降至最低位；使右侧平台重复升降5~6次，

进行自动补油排气，最后升至主机两平台一样高，关闭“调平球阀”，再将补油旋转

开关转到“工作”位置，主机补油调整结束。

5.8地脚安装与水平调节

将主机保险爪(见图7)锁在同一保险齿内，垫上

保险爪

调整垫片，调整好前后左右间距（见图2a或2b），用

冲击电钻（Φ16冲击钻头）固定好地脚螺栓（M16 ,16

只,先不要涨紧）。台面在1米高左右锁齿（空载），

用水平仪器通过调节下底板两侧的调整螺钉来调整

前两转角盘及后两侧滑板的水平，两平台水平误差≤

1mm，从最低位升至最高位两平台间距误差≤10mm。

调整后的下底板和地面间隙必须用钢板或水泥沙浆

填满充实，然后紧固地脚螺栓，再精调平台水平。

图7 保险爪

5.9 载荷试验

检查和调整主机上升和下降限位开关是否正常，并检查油路和气路是否漏油或

漏气，地脚装配是否牢固，以上一切正常后即可进行试验，首先进行空载试验，空载

运行2--3次，无异常噪音和泄漏，即可进行加载试验，加载荷4000kg运行2--3次，无异常噪音和泄漏，且举升时间和举升高度均符合技术参数，试载结束。试载正常后，方可投入正常使用。

注意电机旋转方向及液面高度

6 举升机液压系统

6.1举升机液压系统装在控制柜内，将控制柜前盖打开即可见到泵站（如图8），电机、泵、阀及油缸的连接见图9-1，举升机液压系统原理图见图9-2，调整“溢流阀”可改变系统压力（出厂时已调好），改变举升能力（但不可调过额定载荷）。