四轮定位剪式举升机使用说明书

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1 安全注意事项

1.1 设备使用前请仔细阅读此说明书,仅有专业人员才能控制使用举升机。

1.2 若在低于+10℃下使用设备,则应防止气压系统的冰冻,压缩空气必须经过分水过滤处理。

1.3升降时,举升机左、右侧和上下不能站人,所升降的汽车内也不能乘座人员。

1.4被举升车辆的重量不得超过本机的举升能力范围。

1.5工作前,排除平台周围和下部的障碍。

1.6举车时,应将汽车的手动掣拉好,垫好防滑三角木等防滑装置(用户自备)。1.7做四轮定位检测调校时,应注意将举升机“锁定”在同一水平保险齿内。

1.8设备长期不工作或过夜时,应降至最低位,并开走汽车,再切断电源。

1.9设备使用现场应配备灭火器等防火装置(用户自备)。

2特点简介

图1 举升机主体布局

STD-8240TX-A四轮定位剪式举升机,适用于轴距1800mm—4000mm汽车做四轮定位及车辆检测、维修与保养,其特点有:

a) 最小高度290mm,可选用地面和藏地两种型式安装(藏地时无大坡板11);

b) 具有电动气锁安全保险装置6;

c) 带有液压间隙消除器10(在副台面上),可在两个方向上移动(行程45mm);

d) 配备紧急下降用手动泵,停电时液压系统亦可采用手动将汽车下降;

e) 调平安全状态由光电装置控制,精度和可靠性高。

本机由机架、液压系统、气动系统和电气系统四部分组成,其具体结构见图1:1上盖体

2二次举升小车

3底座

4内支臂

5外支臂

6锁齿装置

7转角盘槽

8侧滑板

9控制柜

10间隙消除器

11大坡板(藏地式无此件)

3主要技术参数

举升重量: 4000Kg

一次举升高度:2160mm

二次举升高度:400mm

举升时间: 65s

电机功率: 2.6kW

工作油压: 16--26Mpa

工作气压: 0.6—0.8Mpa

主机重量: 2500Kg

4举升机外型尺寸(见图2a及图2b)

图2a 地面式举升机外形尺寸图

图2b 藏地式举升机外形尺寸图

5 设备安装与调试

5.1安装环境

设备应安装在无粉尘及其它污染且有足够照明(其照度不低于100 lx)的室内环境中,控制柜应选择在安全区域。

5.2地基准备

根据地基图(见图3)准备好地基。基础混凝土的厚度与水平很关键,不能过多期待设备自身的水平调整。在地质条件较好的情况下,一般要求混凝土地基的厚度≥150mm,全长水平度≤5mm。地面安装地基混凝土同此条件。

控制柜可安放在左侧或右侧。

STD-8240TX-A四轮定位剪式举升机使用说明书

STD-8240TX-A四轮定位举升机地基图

图3 地基图

5.3设备就位

转角盘凹槽位于上车方向的前方,贴有标识的侧板面位于机器的外侧。在放入地槽过程中应先接好主机油管。

5.4电源气源连接

按电气原理图(见图11)连接好电源进线,三根黑色线为相线,一根浅蓝色线为N线,一根黄绿双色线为保护接地线,电控柜要可靠地接地。进气管同带有油雾器的气源连通。

5.5加注液压油

先将12升L-HM32抗磨液压油注入油箱(用户自备液压油),将副油缸补满油后再次加注液压油约5升,保证在机器降下后油位最高离油箱上面10mm左右,最低离油箱上面30mm左右(用油箱上面注油空气罩上的探尺检查)。

5.6主机管线连接

按“液压系统连接图”(见图9-1)油管及接头方式,先布置连接主机高压油管21、23、24、25、26(穿设油管过程中,保护好管路接头,严防砂土进入油路)。按上升按钮,待机器升起后再连接限位开关(见图4)和气管。

图4 限位开关图

5.7主机补油调整

打开控制柜上盖将控制柜内补油旋转开关(见图5)转到“工作”位置。接通电

源,同时按住“EXCLUSION”按钮4点动“UP”按钮6(见图6

),检查电机旋转方向

是否同标签上一样,如果相同,当按上升按钮时,油箱的油减少;如果没有减少,请交换相位。电机旋向正确后,进行主机补油排气调整:

图5 旋转开关

图6 控制柜面板图

5.7.1将“调平球阀”7(见图8)关闭(与管路垂直位置),同时按“EXCLUSION”按钮和“UP”按钮,从车头方向看主机左侧平台升起至最高,然后同时按“EXCLUSION”

限位开关1限位开关2

按钮和“DOWN-1”按钮7下降,再同时按“EXCLUSION”按钮和“DOWN-2”按钮,降

至最低位,再升至最高。

5.7.2 将控制柜内补油旋转开关转到“调整”位置(见图5),打开“调平球阀”7(与管路平行位置),同时按“EXCLUSION”按钮和“UP”按钮,从车头方向看主机右

侧平台升起最高,然后同时按“EXCLUSION”按钮和“DOWN-1”按钮下降,再同时按“EXCLUSION”按钮和“DOWN-2”按钮,降至最低位;使右侧平台重复升降5~6次,

进行自动补油排气,最后升至主机两平台一样高,关闭“调平球阀”,再将补油旋转

开关转到“工作”位置,主机补油调整结束。

5.8地脚安装与水平调节

将主机保险爪(见图7)锁在同一保险齿内,垫上

保险爪

调整垫片,调整好前后左右间距(见图2a或2b),用

冲击电钻(Φ16冲击钻头)固定好地脚螺栓(M16 ,16

只,先不要涨紧)。台面在1米高左右锁齿(空载),

用水平仪器通过调节下底板两侧的调整螺钉来调整

前两转角盘及后两侧滑板的水平,两平台水平误差≤

1mm,从最低位升至最高位两平台间距误差≤10mm。

调整后的下底板和地面间隙必须用钢板或水泥沙浆

填满充实,然后紧固地脚螺栓,再精调平台水平。

图7 保险爪

5.9 载荷试验

检查和调整主机上升和下降限位开关是否正常,并检查油路和气路是否漏油或

漏气,地脚装配是否牢固,以上一切正常后即可进行试验,首先进行空载试验,空载

运行2--3次,无异常噪音和泄漏,即可进行加载试验,加载荷4000kg运行2--3次,无异常噪音和泄漏,且举升时间和举升高度均符合技术参数,试载结束。试载正常后,方可投入正常使用。

注意电机旋转方向及液面高度

6 举升机液压系统

6.1举升机液压系统装在控制柜内,将控制柜前盖打开即可见到泵站(如图8),电机、泵、阀及油缸的连接见图9-1,举升机液压系统原理图见图9-2,调整“溢流阀”可改变系统压力(出厂时已调好),改变举升能力(但不可调过额定载荷)。

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