卷烟制造工艺学课件 烟片处理
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卷烟生产工艺流程PPT课件
• （6） 设备布局时，还要考虑车间生产环 境的要求。如噪音、震动、粉尘、高温、 高湿的治理和改善。
• （7） 为今后技术的进步，生产能力的 适当扩大等留有改造的可能性。
• 总之，各工序在生产场所的空间布局 是一项极其复杂的系统工程，涉及经济、 技术、艺术等各个领域。
五、各工序的的加工时间及其在全过程中的配合
介于风力输送和振动输送之 间
它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小
振动输送
振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹
慢
使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。
风力输送
管道布置比较灵活
快 风力输送可用于远距离 的物料输送，占地面积
卷烟生产工艺 流程
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
• 其次，对于同一类型、不同等级的卷烟， 制丝的工艺流程是相同的，制造低档卷 烟，其工艺流程也不能简化；而不同等 级的卷烟，由于其烟支的规格及包装的 精美程度不同，卷接包的工艺流程有可 能不同。
• 2、 能否满足不同初加工程度的烟叶原料生产 要求
• 烟叶是卷烟加工的原料，其不同的加工物理 性状，就要求有与之相适应的工艺流程进行加 工。例如，以把烟为原料的工艺流程，要求具 有完整的打叶风分及前处理工艺流程；而以片 烟为原料的工艺流程，则可省去打叶风分及前 处理生产线，但需要增加润片松散和搀配工序。 在目前来料既有把烟又有片烟的过度期内，工 艺流程既要保留原有的打叶及前处理线，同时 又要增加润片松散及掺配工序。
卷烟制造工艺学课件 第四篇 白肋烟处理
6、网面风速均匀，风速在0.5～1.0m/s范围内可调。 7、冷却段可使烟片温度不高于45.0℃。通风量、回风量可调。 8、回潮段增湿能力在0～14.0%范围内可调。
（五）技术要点
1、烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 2、蒸汽压力、水压、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，
各控制器件及运转部件正常，输送带网孔不堵塞，加潮区蒸 汽及水喷嘴畅通。
（四）设备性能
1、加温、加湿可自控。 2、必须具备料液与烟片流量联锁功能，且能自控。 3、喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。 4、盛料缸具有搅拌、保温及温度可控功能。加料系统具有过
滤、清洗功能。
5、可使烟片加料后含水率增至40.0%，烟片最高温度可达 85.0℃。
6、水、蒸汽、料液流量计计量精度0.5%。 白肋烟加料机的设备外形见下图。
（四）设备性能 1、干燥段热风温度可达150.0℃以上，温度可调且响应快。 2、干燥段热风湿球温度在45.0～65.0℃之间可调。 3、网带速度在0～8.0m/min范围内可调。 4、干燥段换气能力在0～30%范围内可调。 5、 烘焙网带上烟叶铺叶均匀，且能在60～100mm厚度范围
内可调。
第四篇 白肋烟处理
白肋烟处理工段的工艺任务
白肋烟的质量特点是烟味浓、劲头大、香气浓郁、丰满。但 也存在不少缺陷，如吃味差、刺激性大、杂气重。因此，白 肋烟处理的目的主要是：
（1）减少苦涩味，改善烟气的吃味。
（2）减少氨类物质含量，减轻刺激性。
（3）去除杂气，突出优美香气。
（4）形成芳香物，使之产生特殊的香气。
总之，白肋烟通过工艺处理，可以达到提高烟气质量和使用 价值的目的。
目前白肋烟处理的工艺是采用重加里料和高温烘焙。其工艺 流程为：
（五）技术要点
1、烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 2、蒸汽压力、水压、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，
各控制器件及运转部件正常，输送带网孔不堵塞，加潮区蒸 汽及水喷嘴畅通。
（四）设备性能
1、加温、加湿可自控。 2、必须具备料液与烟片流量联锁功能，且能自控。 3、喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。 4、盛料缸具有搅拌、保温及温度可控功能。加料系统具有过
滤、清洗功能。
5、可使烟片加料后含水率增至40.0%，烟片最高温度可达 85.0℃。
6、水、蒸汽、料液流量计计量精度0.5%。 白肋烟加料机的设备外形见下图。
（四）设备性能 1、干燥段热风温度可达150.0℃以上，温度可调且响应快。 2、干燥段热风湿球温度在45.0～65.0℃之间可调。 3、网带速度在0～8.0m/min范围内可调。 4、干燥段换气能力在0～30%范围内可调。 5、 烘焙网带上烟叶铺叶均匀，且能在60～100mm厚度范围
内可调。
第四篇 白肋烟处理
白肋烟处理工段的工艺任务
白肋烟的质量特点是烟味浓、劲头大、香气浓郁、丰满。但 也存在不少缺陷，如吃味差、刺激性大、杂气重。因此，白 肋烟处理的目的主要是：
（1）减少苦涩味，改善烟气的吃味。
（2）减少氨类物质含量，减轻刺激性。
（3）去除杂气，突出优美香气。
（4）形成芳香物，使之产生特殊的香气。
总之，白肋烟通过工艺处理，可以达到提高烟气质量和使用 价值的目的。
目前白肋烟处理的工艺是采用重加里料和高温烘焙。其工艺 流程为：
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
卷烟制造工艺学课件 卷烟工艺-第十章___卷接包装工艺1
（2）配备光学烟条在线检测系统，剔 除污垢、油渍、孔洞烟支； （3）采用微机控制。 2、高效，提高作业效率
新型卷接机组通常采用模块式结构 设计，能够方便、快捷地进行维修和 保养，缩短了停机的时间。
3、高质量，质量控制系统 4、高度灵活：
方便调节，改变产品规格 5、易操作性； 6、低噪音。
“纸类包装看烟包”
1850年，古巴哈瓦那最早使用蒸汽机建立起生 产雪茄烟的工厂。
1853年，路易斯·苏西尼在古巴开办了机制卷 烟工厂。他设计的用蒸汽推动的卷烟机每小时 可生产雪茄烟3600支。12年以后，他又用此原 理设计出了第一台卷烟机，并在巴黎世界博览 会上展出。这台机器的制作方法是，先将烟纸 制成空管，然后充填烟丝，再进行卷制，每分 钟可生产60支卷烟。由于这种方法像灌肠，因 此也称“香肠式卷烟机”。
卷接包装工艺
重
点
卷接工艺的工艺损耗指标 卷接工艺流程及卷接工艺的工艺任务 卷制工艺的组成系统及其作用 卷烟包装的工艺任务与作用 卷烟包装的种类
1717年，在古巴，建立起了第一个雪茄烟制造 的作坊工场。
1756年，墨西哥人也开始了中、大规模工场作 坊式制烟。
1788年，德国的汉堡首次出现了雪茄烟的加工 作坊。
1874年，一些烟商开始试用美国工程师詹姆 斯·阿尔伯特·本萨克（James Albert Bonsack） 发明的“邦萨克”式卷烟机，并试用生产。
专利附图
当时制造出的卷烟机实物
1878年，“Durand卷烟机”在巴黎世界 博览会上展出，它以每分钟生产25支卷 烟的速度博得众烟草商的青睐。同年， 法国工程师安托莱·艾杜瓦·德库夫莱发明 了他的第一台卷烟机——“Decoufle”型。
二、卷接生产中的工艺损耗
卷烟制造工艺学课件 第二章 卷烟原料及制品的物理化学(第一节)
• 外观质量 • 化学成分 • 物理性状 • 吸食质量 • 经济性状 • 安全性状
烟叶质量
烟叶质量
• 烟叶中的化学成分是形成烟叶质量各 个要素的基本因素
• 化学成分与烟叶生理结构共同决定着 烟叶吸食、物理、外观、经济和安全 等各个要素
烟叶质量
• 吸食特性是烟叶中化学物质燃烧后所 产生的烟气在人体嗅觉、味觉器官的 反映
部位特征—X：
较薄，颜色较浅淡，叶片结构疏松， 油分较少，糖、氮、烟碱含量均较低，灰 分和pH值较高。燃烧性较好，吸湿性较差， 填充率高，叶面密度小，含梗率高。香气 少，劲头小，刺激性较小，吸味平淡。品 质值较低。
部位特征—C：
厚薄适中，颜色多为深黄色、金黄色、 正黄色，光泽强，油分较多，叶片结构疏 松。糖分含量较高，pH值、氮、烟碱含量 适中，不利于吸食品质的成分含量较低 （如挥发碱、灰分、不溶性氮等）。燃烧 性较好，吸湿性高，弹性好，填充率较小， 叶面密度、含梗率中等。香气质好，香气 量多，劲头适中，杂气较少，刺激性较小， 吸味醇和。品质值高。
烟叶颜色（续）
烟叶颜色由于品种、土壤、栽 培、调制技术等不同，会产生很多 种颜色，有些是符合要求的，有的 则是不符合要求的。
烟叶颜色（续）
桔 黄：金黄、深黄 柠檬黄：正黄、淡黄 红 棕：浅桔红、桔红
微带青 青黄烟 杂色（阴筋、蒸片、挂灰、熏染、青痕、烤红、潮红、蚜损等） 光滑叶
烟叶颜色（续）：
第二章 卷烟原料及制品的 物理化学特性
第一节 卷烟原料的外观质量
卷烟原料:
主要指在卷烟制造过程中 能够加工成烟丝的烟叶、烟梗 及再造烟叶
一、烟叶的外观质量
（一）烟叶质量概念简介 1.一般产品质量
• 通常意义上的产品质量是指“产品的优 劣程度，也就是说，产品质量是反映产 品优劣、好坏、水平、档次的状态”。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
卷烟制造工艺学课件 第八章 制丝工艺
垂直切片具有设备简单、可靠性高的特 点，使用较为普遍。
垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通 过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。 采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中 易于松散，松散过程中造碎小。
水平铲片的特点是：
沿烟片包装时的水平铺叶
层将烟垛铲揭分切成若干等
份，采用这种形式烟叶被切
影响筛分与加料质量的因素
1.6mm筛网上烟片的载荷应低于1000-1200kg/h。 2.烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量
波动小于1.0%。 3.料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精
度0.5%。 4.烟片的松散状态和碎片的筛分效果。 5.料液温度 保持料液温度恒定在45-60℃。 6.蒸汽压力。
（原因
片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有： A：切片机进料流量不均。 B：切片机切块过大。 C：所用蒸汽压力低。 D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，
使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对烟片 的撕扯松散作用减弱。
所采取的改进措施主要有：
A：保持切片机的进料均匀稳定。 B：依据润片机的性能，根据包装的重量
2.加料机
加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射 区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的 掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前， 料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说 明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分， 否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。 采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射 喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液， 说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射 料液。
断的机会较少，切片的造碎
率较低。采用水平铲片的方 图8—2 水平切片机结构示意图
法，烟片在松散回潮机中不 1、输送装置 2、铲刀 3、可升降
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
卷烟制造工艺学课件 卷烟工艺介绍演示文稿
卷烟工艺流程的划分
在卷烟过程中，即在烟片变成叶丝、烟梗变成梗丝、烟丝 变成卷烟的过程中，在制品发生多种多样的变化。
制丝 卷接 包装
制丝过程是按照叶组配方要求，将烟叶原料加工成适合烟支卷制 烟包工支装艺卷过要接程求过是的程加把是工烟把过支烟程包丝。装用成卷不烟同纸规等格卷、成形所式要的求小规盒格、的条烟盒支，。最如后果装 生箱制产。丝的工是艺滤阶嘴段烟可，分还为要制接叶装片上、过制滤梗嘴丝。、制叶丝三个相对独立的工
在制品分选工艺
任务与作用 降低消耗，提高利用率；分离不合格在制品，去除杂物，
由指标控制向参数控制转变；
由人工控制、经验决策向自动控制科学决策转变；
由注重在制品和产品的物理质量向重视感观质量 兼顾物理质量的转变。 由全配方加工向分组加工的转变（叶组模块设计 技术和叶组模块加工技术）。
由“刚性”制丝向“柔性”制丝的转变。
特色加工工艺： 特色工艺是构筑中式卷烟的核心技术，是形成卷烟产品特色的关
在制品掺配工艺
在制品掺配的作用： 确保卷烟产品各种组分的均匀性和内在质量的稳定性。
—在制品掺兑有两层含义： 比例掺兑，不同的在制品按规定配方要求正确搭配； 混合掺配，即搭配后的在制品充分掺和。在制品掺配的环节。
在制品掺 配的主要
环节
自动比 例掺兑 的方法
在制品掺兑的 质量要求
主要环节：在制品掺配贯穿于整个卷烟 加工过程中。
自动比例掺兑方法： —恒流量自动控制。（定量喂料） —定比例流量自动控制。（叶丝、梗丝 等比例掺兑）
质量要求： —掺兑比例正确，混合均匀。
在制品贮存工艺
任务和作用： 在制品贮存主要包括叶片贮存、烟梗贮存、梗丝贮存和烟丝贮存，其
作用在于： －使在制品均匀掺配，使整批物料从头到尾得到均匀地混合掺配。 －使香精香料充分吸附渗透于在制品中，提高加香加料的均匀性。 －使在制品水分和温度得到平衡，提高在制品的柔软性和弹性。 －调节和平衡工序之间和工段之间的加工能力，有利于生产调度，充分发 挥设备的效能。 －有利于分组加工。 技术要求： —环境条件：对贮存的周围空气的温度和湿度有要求； —贮料时间：对不同的在制品贮存时间有要求； —贮料高度：堆积高度要保证在制品不结块或结团； —进出料方式：纵横往复式布料带进行分行分层布料。
卷烟制品生产(课件)
一、卷烟的类型
¾ 背景介绍 ¾ 1997年以来，卷烟产品的焦油量总体水平持续下降，
已从1997年的17.3毫克下降至2004年的13.6毫克。国家 局提出的要求：2004年7月1日后盒标焦油量超过15毫克 的卷烟产品不得上市交易，力争2005年把行业的焦油总体 水平降到12毫克左右。 ¾ 与先进国家相比我国减害降焦工作还有差距：日本市 场6毫克焦油量的卷烟占卷烟销售市场40%；欧盟规定， 2004年市售卷烟必须达到“焦油10毫克、烟气烟碱量1毫 克、烟气一氧化碳量10毫克”的最高限量要求。
¾ （一）包装标识 ¾ 包装标识包括通用要求和对箱、条、盒不同包装体的
相应的标识要求。包装标识质量缺陷为A、B两类，若出 现任何一个A类质量缺陷项，则判定该批卷烟不合格，包 装标识得分以零分计。
三、卷烟质量及判定方法
¾ （二）包装与卷制质量 ¾ 包装与卷制质量包括箱装、条装、盒装、外观、熄
火、含水率、圆周、长度、吸阻、质量、硬度、含末率、 端部落丝量、总通风率的指标要求。如箱装指标要求含有 箱内不应错装等内容，条装指标要求含有条内不能错包、 不应少装等内容，盒装指标要求含有盒内不应错支、缺 支、不应有虫或虫蛀烟支等内容，卷烟外观指标要求含有 卷烟不应漏气、不应爆口等内容。根据上述指标要求，把 卷烟包装与卷制质量缺陷分为A、B、C类。其中A类为严 重质量缺陷，B类为较严重质量缺陷，C类为一般质量缺 陷，各类质量缺陷项的单位扣分值不同。各项质量缺陷数 乘以单位扣分值等于该项质量缺陷扣分数。包装与卷制质 量考核采用百分制，其质量得分为100减去各项质量缺陷 扣分数总合，得分为负分时以零分记。若卷烟包装与卷制 质量得分小于60分时，则判该批卷烟不合格
一、卷烟的类型
¾ （四）按卷烟规格分类 ¾ 1．按卷烟规格分类 ¾ 按卷烟长度不同，一般可把卷烟分为普通卷烟
卷烟制造原理及工艺流程课件
PPT学习交流
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（一）产品结构 1、满足产品结构中每一个卷烟产品的质
量加工要求； 烤烟型、混合型、外香型、雪茄型。
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2、不同类型处理线间的合理衔接 烤烟、白肋烟、香料烟。
3、比例参配的装置： 储柜（叶、丝）； 喂料机； 电子皮带秤
PPT学习交流
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（二）生产规模
1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺流程 工序必须齐全；
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原料配方模块化
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
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二、工艺制造能力
➢工厂生产能力； ➢工艺制造能力（工序设备的能力）
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工厂生产能力:
在企业生产活动一切正常的情况下， 所能够达到的最终产品的最高数量。
2、20万箱的厂，须设薄片生产线、烟丝 膨胀线；
3、10万箱以上的混合型卷烟，须设白肋 烟处理生产线。
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（三）烟叶初加工的程度 1、片烟： 新上线、技改线，要全部上片烟线。 2、把烟： 3、片烟—把烟：
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（四）先进性、合理性、经济性和适用性 卷烟产品向优质、低耗、高效方向发展。 新工艺、新设备、新技术、新材料。
PPT学习交流
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工艺流程：从原材料投入到成品产出，按 照一定的顺序，连续地通过各个工序加工的 生产过程。
工序：卷烟加工过程的一个环节，如：加 料、烘丝等。
工段：由若干工序组成的一定的生产阶段。
PPT学习交流
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卷烟生产工艺课件(大学生)
白肋烟处理：增湿、加里料、烘焙、表料
制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、 压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与 干燥、风选、加香、贮梗
制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、 干燥
掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝
六、膨胀叶丝
部分膨胀和全配方膨胀。
ห้องสมุดไป่ตู้
二氧化碳膨胀法（国内最多）
膨胀方法 氟里昂膨胀法
氮气膨胀法
四、烟草行业的经济地位
1、世界各国的经济中占有非常重要的地位， 烟草行业的税收是各国政府的财政收入的
重要来源之一。 2、我国烟草行业在国民经济和人民生活中也
占有十分重要的地位，3000万的就业机会， 近1亿人的生活来源于烟草业有关，烟草税收 逐年增长。
烟叶的初加工
烟叶分级
（一）烟叶分级的意义 1. 分清烟叶的类型、品质，合理的利用国家
卷烟生产工艺
概论
一、概念
卷烟生产工艺：是研究将烟叶原料和卷 烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和 技术的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
❖ 卷烟生产工艺的内容广泛涉及到的有: 生物学、物理学、化学、热力学、机械与 自动控制等学科。
❖ 卷烟生产工艺总的任务是: ❖ 1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，
二、烟草的生产和发展
1、烟草原产于亚热带，起源于中南美洲。 2、我国烟草栽培的历史
(1)始于明朝的万历年间 (2) 国内种植烤烟烟草的最早是在台湾省， 1900年 (3) 1913年内地山东潍坊和河南襄城县颖桥 镇试种 (4)品种的改良
三、卷烟的生产和发展
1、卷烟的三个阶段： ❖ 用纸包卷碎烟叶喇叭状的手工卷烟 ❖ 机制卷烟 ❖ 过滤嘴卷烟 2、制丝工艺的发展： 3、卷烟卷接工艺的发展： 4、包装工艺的发展
制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、 压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与 干燥、风选、加香、贮梗
制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、 干燥
掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝
六、膨胀叶丝
部分膨胀和全配方膨胀。
ห้องสมุดไป่ตู้
二氧化碳膨胀法（国内最多）
膨胀方法 氟里昂膨胀法
氮气膨胀法
四、烟草行业的经济地位
1、世界各国的经济中占有非常重要的地位， 烟草行业的税收是各国政府的财政收入的
重要来源之一。 2、我国烟草行业在国民经济和人民生活中也
占有十分重要的地位，3000万的就业机会， 近1亿人的生活来源于烟草业有关，烟草税收 逐年增长。
烟叶的初加工
烟叶分级
（一）烟叶分级的意义 1. 分清烟叶的类型、品质，合理的利用国家
卷烟生产工艺
概论
一、概念
卷烟生产工艺：是研究将烟叶原料和卷 烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和 技术的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
❖ 卷烟生产工艺的内容广泛涉及到的有: 生物学、物理学、化学、热力学、机械与 自动控制等学科。
❖ 卷烟生产工艺总的任务是: ❖ 1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，
二、烟草的生产和发展
1、烟草原产于亚热带，起源于中南美洲。 2、我国烟草栽培的历史
(1)始于明朝的万历年间 (2) 国内种植烤烟烟草的最早是在台湾省， 1900年 (3) 1913年内地山东潍坊和河南襄城县颖桥 镇试种 (4)品种的改良
三、卷烟的生产和发展
1、卷烟的三个阶段： ❖ 用纸包卷碎烟叶喇叭状的手工卷烟 ❖ 机制卷烟 ❖ 过滤嘴卷烟 2、制丝工艺的发展： 3、卷烟卷接工艺的发展： 4、包装工艺的发展
卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4
2.微波加热的原理
物料介质由极性分子和非极性分子组织， 在电磁场作用下，这些极性分子从随机分布状 态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电 磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的 频率不断变化，造成分子的剧烈运动与碰撞摩 擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质 内的热能。
3.微波加热的特点
（1）加热迅速 （2）加热均匀 （3）节能高效 （4）易于控制 （5）杀虫灭卵 （6）安全无害
2.光学异物剔除的过程与原理
烟叶滩薄
输送
摄像
气料分离
喷吹异物
图像处理
3、安装位置
➢片烟蒸汽回潮之后，储叶柜之前； ➢储叶柜之后，切丝机之前； ➢打叶机之后。
➢安装位置处，烟叶水分最好在18%± 1%
二、微波加热技术
1.什么是微波
微波与无线电波、电视信号、通讯 雷达、红外线、可见光等一样，都属电 磁波，只是波长不相同。微波是频率在 300兆赫到300千兆赫的电磁波（波长1 米～1毫米）。
五、新工艺、新技术、新设备介绍
✓光学异物剔除系统 ✓微波加热技术 ✓加料复烤工艺
（一）光学异物剔除系统
1.光学异物剔除系统的组成与功能 主要由物料输送装置、高速剔除系统、光
电传感组件和计算处理系统四大部分组成。 通过这4个组件协调工作，实现对烟叶中的异 物的识别、分拣、剔除。除此之外，还能附 加在线叶片结构检测
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
继续
将烟包排布在前传输带上，并以较快的速度送往微波烘干腔。 当烟包进入微波烘干腔后，关闭抗流门，然后再输入微波功率。 此间传输带以较低的速度运行，当烟包接近腔体出口时，停止
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
卷烟生产工艺流程C概要课件
练掌握安全操作规程。
环保管理制度的建立与实施
制定环保管理制度
根据国家和地方环保法规要求，结合卷烟生产的实际情况，制定 相应的环保管理制度，明确污染物排放标准和处理要求。
实施环保监测
建立环保监测体系，对生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染 物进行实时监测，确保各项指标符合国家和地方标准。
推进环保技术改造
储存管理
对合格的卷烟进行合理的储存管理， 确保产品品质和安全性。同时对不合 格产品进行处理和追溯。
对卷烟的外观、口感、成分等进行质 量检验，确保符合质量标准。
04 卷烟生产质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
卷烟产品的质量标准主要包括外 观、香味、口感、烟气成分等方 面，需符合国家及行业标准。
检测方法
观度。
包装材料准备
准备合适的包装材料，如纸盒、 铝箔等。
卷烟包装
将卷烟放入包装材料中，进行 密封和贴标。
外观检查与入库
对包装好的卷烟进行外观检查， 确保符合要求，并入库储存。
成品检验与储存
成品检验与储存概述
成品检验与储存是对制成的卷烟进行 质量检验和储存管理，以确保产品质 量和满足客户需求。
质量检验
积极引进和采用先进的环保技术和设备，对传统工艺进行改造升级， 减少污染物排放，提高资源利用效率。
安全与环保的培训与宣传
1 2 3
开展安全与环保培训 定期组织安全与环保培训活动，提高员工的安全 意识和环保意识，增强员工的安全与环保责任感。
加强宣传教育 通过宣传栏、海报、微信公众号等多种渠道，广 泛宣传安全与环保知识，营造良好的安全与环保 文化氛围。
生产效率的提高与成本的降低
优化生产流程
通过改进生产工艺和流程，降低生产成本，提高生产效率。
环保管理制度的建立与实施
制定环保管理制度
根据国家和地方环保法规要求，结合卷烟生产的实际情况，制定 相应的环保管理制度，明确污染物排放标准和处理要求。
实施环保监测
建立环保监测体系，对生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染 物进行实时监测，确保各项指标符合国家和地方标准。
推进环保技术改造
储存管理
对合格的卷烟进行合理的储存管理， 确保产品品质和安全性。同时对不合 格产品进行处理和追溯。
对卷烟的外观、口感、成分等进行质 量检验，确保符合质量标准。
04 卷烟生产质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
卷烟产品的质量标准主要包括外 观、香味、口感、烟气成分等方 面，需符合国家及行业标准。
检测方法
观度。
包装材料准备
准备合适的包装材料，如纸盒、 铝箔等。
卷烟包装
将卷烟放入包装材料中，进行 密封和贴标。
外观检查与入库
对包装好的卷烟进行外观检查， 确保符合要求，并入库储存。
成品检验与储存
成品检验与储存概述
成品检验与储存是对制成的卷烟进行 质量检验和储存管理，以确保产品质 量和满足客户需求。
质量检验
积极引进和采用先进的环保技术和设备，对传统工艺进行改造升级， 减少污染物排放，提高资源利用效率。
安全与环保的培训与宣传
1 2 3
开展安全与环保培训 定期组织安全与环保培训活动，提高员工的安全 意识和环保意识，增强员工的安全与环保责任感。
加强宣传教育 通过宣传栏、海报、微信公众号等多种渠道，广 泛宣传安全与环保知识，营造良好的安全与环保 文化氛围。
生产效率的提高与成本的降低
优化生产流程
通过改进生产工艺和流程，降低生产成本，提高生产效率。
03第三篇 烟片处理8
第三篇烟片处理3.1 备料3.1.1 工艺任务3.1.1.1 按产品的叶组配方，准备烟片的投料，确保投入制造的原料符合产品配方的要求。
3.1.1.2 核查每批投入的烟片原料，确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。
3.1.2 来料标准3.1.2.1 来料烟片的地区、类型、等级、质量和数量应符合叶组配方要求。
3.1.2.2 烟箱无严重破损，箱内无霉变、异味、污染和未经杀虫处理的虫蛀烟片。
3.1.2.3 烟箱采用纸箱和木夹板包装，其包装规格符合相关标准要求。
3.1.2.4 烟箱上应有烟片状况（如产地、类型、等级、年份、重量等）的标识。
3.1.3 技术要点3.1.3.1 各地区、等级烟片原料按叶组配方的要求准确发放。
不得有不符合叶组配方要求的烟片。
3.1.3.2 烟片应有序存放，备料场所应有生产周转所需的空间。
3.1.3.3 备料场所应清洁，无杂物，远离污染源。
3.1.3.4 仓库来料应有送料单。
送料单上应简要说明烟片的状况。
3.2 开箱和计量3.2.1 工艺任务3.2.1.1 将烟片通过开箱，拆掉外包装箱，按产品配方设计要求把烟片均匀地放在输送带上。
3.2.1.2 能准确计量每批烟片投入的重量。
3.2.2 来料标准3.2.2.1 同“3.1.2”。
3.2.3 技术要点3.2.3.1 开箱后应验看烟片，剔除杂物和不符合配方规定的烟片。
3.2.3.2 加强设备的维护保养，确保设备性能良好和工作正常。
3.2.3.3 计量电子秤的精度±0.5%。
3.2.3.4 烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。
3.3 切片3.3.1 工艺任务3.3.1.1 将拆掉外包装烟片原料按规定的厚度切成若干块。
3.3.2 来料标准3.3.2.1 同“3.1.2.1”、“3.1.2.2”。
3.3.3 设备性能3.3.3.1 切刀能保持正确的位置，切片厚度可调。
3.3.4.2 具有自动和手动两种工作方式。
3.3.3.3 刀头往复运动、驱动倒料装置运行正常。
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第三篇 烟片处理
烟片处理工段的工艺任务
烟片处理工段是将箱装的片烟原料通过开箱称重后，分切成大小 基本相同的几块，对烟片原料进行加温加湿以使烟片松散，通过 预配，使各组分烟片原料初步掺和均匀后，使烟片均匀地吸收水 分和料液，改善烟叶内在质量，提高烟叶的耐加工性能，满足后 工序（制叶丝）加工的要求。
二、开箱与计量
（一）开箱与计量的工艺任务 1、将烟片通过开箱，拆掉外包装箱，按产品配方设计要求把烟片均
匀地放在输送带上。 2、 准确计量每批烟片投入的重量。 （二）开箱与计量的技术要点 1、开箱后应验看烟片，剔除杂物和不符合配方规定的烟片。 2、加强设备的维护保养，确保设备性能良好和工作正常。 3、计量电子秤的精度0.5%。 4、烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。 精度：指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与设定值（标定
烟片处理工段的工艺流程
备料
开箱与称量
切片
松散回潮
至制叶丝工段
配叶贮叶
筛分与加料
烟片预配
在工序工艺中，每个工序要丛工艺任务、来料标准、质 量要求、设备性能、技术要点等几个重点来讲解。
工序：指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、 加香等。
工段：由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、 制梗丝等。
2、核查每批投入的卷烟原料，确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。
（二）来料标准
1、来料的地区、类型、等级、年份、质量和数量应符合叶组配方要求。 2、烟箱无严重破损，箱内无霉变、异味、污染和未经杀虫处理的虫蛀烟片。 3、 烟箱采用纸箱和木夹板包装，其包装规格符合相关标准要求。 4、 烟箱上应有烟片状况（如产地、类型、等级、年份、重量等）的标识。
（三） 技术要点
1、各地区、等级卷烟原料按叶组配方的要求准确发放。不得有不符合叶组配 方要求的卷烟原料。
2、卷烟原料应有序存放，备料场所应有生产周转所需的空间。 3、备料场所应清洁，无杂物，远离污染源。 4、仓库来料应有送料单。送料单上应简要说明卷烟原料的状况。
（四）设备性能 原料高架库的外形见下图。
四、松散回潮
（一）松散回潮的工艺任务 1、增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散。 2、改善烟片的感官质量。 （二）松散回潮的质量要求（定量与定性描述加工的结果）
1、松散回潮后烟片应达到下列要求： （定量描述加工的结果）
含水率（%）
指标
允差
温度（℃）
指的水平铺叶层将烟垛铲揭分切成若干等份， 采用这种形式烟叶被切断的机会较少，切片的造碎率较低。采用水平铲片 的方法，烟片在松散回潮机中不易松散，松散过程中造碎较大。
切片机的外形如下图。 图：垂直切片机的设备外形
图：垂直切片机的设备外形
图：水平铲片机的设备外形
图：水平铲片机设备外形 进料装置
水平切片机结构示意图
1、输送装置
2、铲刀
3、可升降的输送装置
4、托板
5、进料装置
6、烟垛
7、推进装置
8、皮带秤
烟垛6由皮带秤8计量后，经输送装置1送至可升降的输送装置3上， 当烟垛6上升到一定高度位置时，铲刀2将烟垛6铲下一层一定质量 的烟块，由推进装置7将烟块送至进料装置5，烟块进入下一工序。 当烟垛6被铲完后，可升降的输送装置3向下运动，将烟垛托板4传 递给托板输送装置返回至堆放处。而后可升降的输送装置3又上升 一定高度，承接由输送装置1送来的烟垛，周而复始地运行。铲片 厚度可以设定，设备运行由程序逻辑控制。
垂直切片的特点：沿烟垛高度方向垂直切割，根据烟垛的重量和长度，设 定分切厚度，将烟垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的烟块，送入润片 机以便松散，并充分吸收水分。垂直切片具有设备简单、可靠性高的特点， 使用较为普遍。垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通过龙门，切刀由 气缸驱动上下运动切割烟垛。采用垂直切片的方法，尽管切片过程中烟片 有一定造碎，但烟片在松散回潮机中易于松散，松散过程中造碎小。
（关于指标与允差，以后工序不在赘述）
（2）松片回潮含水率和温度指标与允差是如何制定出来的？
是根据生产实践的经验和验证结果得出的。
1.5
55.0～75.0
3.0
2、松散回潮后烟片无结块、结团现象。 （定性描述加工的结果）
需要说明的是在质量要求中：
（1）指标和允差
指标：为标准值（设定值）的中心值的设定范围。松散回潮工序对卷烟感 官质量的影响较大，各厂应根据各个产品工序质量评价和参数优化的结果， 作出设定值。
允差：指标准值（设定值）允许的误差范围，以标准值（设定值）相应的 单位为计量单位。
工艺任务：定性描述加工的目的。
来料标准：定量与定性描述来料状况。
质量要求：定量与定性描述加工结果。
设备性能：为实现工艺任务和达到的质量要求，从工艺 角度考虑要求设备达到的技术性能。
技术要点：为实现工艺任务和达到的质量要求，工序加 工过程中需要注意的事项。
一、备料
（一）备料的工艺任务
1、按产品的叶组配方，准备卷烟原料投料，确保投入制造的原料符合产品配 方的要求。
可 升 降 的 输 送 装 置
推进装置 铲刀
图：水平铲片后推入松散回潮机
松片回潮机
水 平 铲 片 机
图：水平铲片机、松散回潮机
垂直切片机结构示意图
1、烟垛 2、切刀 3、定位板 4、推板 5、托板 6、皮带秤 7、进料输送带 8、出料带 9、挡板
烟垛1由进料输送带7送至皮带秤6，由定位板3定位，切刀2垂直向 下切割烟垛。当托板5向前移动时，切下的烟块经档板9落入出料输 送带8上。
值）的比率，以百分数表示，如配比精度、加（香）料精度和计量 精度等。
（四）开箱设备性能 开箱可有人工开箱和机械开箱，机械开箱的设备外形见下图。
图；机械开箱设备外形
图；机械开箱设备外形
三、切片
（一）切片的工艺任务
将拆掉外包装烟片原料按规定的厚度切成若干块。
（二）切片机设备性能
分切方法目前主要有两种：一种是将烟片垛纵向分切成一定质量的小块， 一块一块地输送到下一工序；另一种是将烟片垛横向分切（铲片）成一定 质量的小块，一层一层地推送到下一工序。
烟片处理工段的工艺任务
烟片处理工段是将箱装的片烟原料通过开箱称重后，分切成大小 基本相同的几块，对烟片原料进行加温加湿以使烟片松散，通过 预配，使各组分烟片原料初步掺和均匀后，使烟片均匀地吸收水 分和料液，改善烟叶内在质量，提高烟叶的耐加工性能，满足后 工序（制叶丝）加工的要求。
二、开箱与计量
（一）开箱与计量的工艺任务 1、将烟片通过开箱，拆掉外包装箱，按产品配方设计要求把烟片均
匀地放在输送带上。 2、 准确计量每批烟片投入的重量。 （二）开箱与计量的技术要点 1、开箱后应验看烟片，剔除杂物和不符合配方规定的烟片。 2、加强设备的维护保养，确保设备性能良好和工作正常。 3、计量电子秤的精度0.5%。 4、烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。 精度：指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与设定值（标定
烟片处理工段的工艺流程
备料
开箱与称量
切片
松散回潮
至制叶丝工段
配叶贮叶
筛分与加料
烟片预配
在工序工艺中，每个工序要丛工艺任务、来料标准、质 量要求、设备性能、技术要点等几个重点来讲解。
工序：指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、 加香等。
工段：由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、 制梗丝等。
2、核查每批投入的卷烟原料，确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。
（二）来料标准
1、来料的地区、类型、等级、年份、质量和数量应符合叶组配方要求。 2、烟箱无严重破损，箱内无霉变、异味、污染和未经杀虫处理的虫蛀烟片。 3、 烟箱采用纸箱和木夹板包装，其包装规格符合相关标准要求。 4、 烟箱上应有烟片状况（如产地、类型、等级、年份、重量等）的标识。
（三） 技术要点
1、各地区、等级卷烟原料按叶组配方的要求准确发放。不得有不符合叶组配 方要求的卷烟原料。
2、卷烟原料应有序存放，备料场所应有生产周转所需的空间。 3、备料场所应清洁，无杂物，远离污染源。 4、仓库来料应有送料单。送料单上应简要说明卷烟原料的状况。
（四）设备性能 原料高架库的外形见下图。
四、松散回潮
（一）松散回潮的工艺任务 1、增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散。 2、改善烟片的感官质量。 （二）松散回潮的质量要求（定量与定性描述加工的结果）
1、松散回潮后烟片应达到下列要求： （定量描述加工的结果）
含水率（%）
指标
允差
温度（℃）
指的水平铺叶层将烟垛铲揭分切成若干等份， 采用这种形式烟叶被切断的机会较少，切片的造碎率较低。采用水平铲片 的方法，烟片在松散回潮机中不易松散，松散过程中造碎较大。
切片机的外形如下图。 图：垂直切片机的设备外形
图：垂直切片机的设备外形
图：水平铲片机的设备外形
图：水平铲片机设备外形 进料装置
水平切片机结构示意图
1、输送装置
2、铲刀
3、可升降的输送装置
4、托板
5、进料装置
6、烟垛
7、推进装置
8、皮带秤
烟垛6由皮带秤8计量后，经输送装置1送至可升降的输送装置3上， 当烟垛6上升到一定高度位置时，铲刀2将烟垛6铲下一层一定质量 的烟块，由推进装置7将烟块送至进料装置5，烟块进入下一工序。 当烟垛6被铲完后，可升降的输送装置3向下运动，将烟垛托板4传 递给托板输送装置返回至堆放处。而后可升降的输送装置3又上升 一定高度，承接由输送装置1送来的烟垛，周而复始地运行。铲片 厚度可以设定，设备运行由程序逻辑控制。
垂直切片的特点：沿烟垛高度方向垂直切割，根据烟垛的重量和长度，设 定分切厚度，将烟垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的烟块，送入润片 机以便松散，并充分吸收水分。垂直切片具有设备简单、可靠性高的特点， 使用较为普遍。垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通过龙门，切刀由 气缸驱动上下运动切割烟垛。采用垂直切片的方法，尽管切片过程中烟片 有一定造碎，但烟片在松散回潮机中易于松散，松散过程中造碎小。
（关于指标与允差，以后工序不在赘述）
（2）松片回潮含水率和温度指标与允差是如何制定出来的？
是根据生产实践的经验和验证结果得出的。
1.5
55.0～75.0
3.0
2、松散回潮后烟片无结块、结团现象。 （定性描述加工的结果）
需要说明的是在质量要求中：
（1）指标和允差
指标：为标准值（设定值）的中心值的设定范围。松散回潮工序对卷烟感 官质量的影响较大，各厂应根据各个产品工序质量评价和参数优化的结果， 作出设定值。
允差：指标准值（设定值）允许的误差范围，以标准值（设定值）相应的 单位为计量单位。
工艺任务：定性描述加工的目的。
来料标准：定量与定性描述来料状况。
质量要求：定量与定性描述加工结果。
设备性能：为实现工艺任务和达到的质量要求，从工艺 角度考虑要求设备达到的技术性能。
技术要点：为实现工艺任务和达到的质量要求，工序加 工过程中需要注意的事项。
一、备料
（一）备料的工艺任务
1、按产品的叶组配方，准备卷烟原料投料，确保投入制造的原料符合产品配 方的要求。
可 升 降 的 输 送 装 置
推进装置 铲刀
图：水平铲片后推入松散回潮机
松片回潮机
水 平 铲 片 机
图：水平铲片机、松散回潮机
垂直切片机结构示意图
1、烟垛 2、切刀 3、定位板 4、推板 5、托板 6、皮带秤 7、进料输送带 8、出料带 9、挡板
烟垛1由进料输送带7送至皮带秤6，由定位板3定位，切刀2垂直向 下切割烟垛。当托板5向前移动时，切下的烟块经档板9落入出料输 送带8上。
值）的比率，以百分数表示，如配比精度、加（香）料精度和计量 精度等。
（四）开箱设备性能 开箱可有人工开箱和机械开箱，机械开箱的设备外形见下图。
图；机械开箱设备外形
图；机械开箱设备外形
三、切片
（一）切片的工艺任务
将拆掉外包装烟片原料按规定的厚度切成若干块。
（二）切片机设备性能
分切方法目前主要有两种：一种是将烟片垛纵向分切成一定质量的小块， 一块一块地输送到下一工序；另一种是将烟片垛横向分切（铲片）成一定 质量的小块，一层一层地推送到下一工序。