拉管施工工艺设计
拉管施工工艺
拉管施工工艺拉管施工是一种非开挖施工技术，也被称为水平定向钻进技术。
它在不开挖地面的情况下，通过导向钻进、扩孔、拉管等一系列操作，实现地下管道的铺设。
这种施工工艺具有对交通和环境影响小、施工效率高、成本相对较低等优点，在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
一、拉管施工的基本原理拉管施工的基本原理是利用水平定向钻机，按照预先设计的轨迹，在导向仪的引导下，从地表一端钻进至另一端。
在钻进过程中，通过不断调整钻进角度和方向，确保钻头沿着预定轨迹前进。
当钻杆到达接收井位置后，卸下钻头，换上回扩头进行扩孔，将钻孔直径扩大到所需尺寸。
最后，将待铺设的管道与钻杆连接，通过回拖力将管道沿着钻孔拉回至起始井，完成管道的铺设。
二、拉管施工的主要设备1、水平定向钻机水平定向钻机是拉管施工的核心设备，它具备强大的动力和精确的控制能力，能够实现钻进、回扩和拉管等操作。
2、导向仪导向仪用于实时监测钻头的位置和方向，为操作人员提供钻进轨迹的精确数据，以便及时调整钻进参数。
3、钻杆钻杆是连接钻机和钻头的部件，传递扭矩和拉力，同时还起到输送泥浆的作用。
4、回扩头回扩头用于在钻孔完成后扩大孔径，以便顺利铺设管道。
5、泥浆系统泥浆系统为钻进过程提供冷却、润滑和护壁作用，保证钻孔的稳定性和钻进效率。
三、拉管施工的工艺流程1、现场勘查在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，包括地下管线分布、地质条件、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案设计根据勘查结果，结合管道的规格、长度、埋深等要求，设计合理的钻进轨迹和施工方案。
3、测量放线根据施工方案，在地面上准确放出钻进的起点、终点和中间控制点的位置。
4、钻机就位将水平定向钻机安装在起点位置，并进行调试和校准，确保设备正常运行。
5、导向钻进启动钻机，按照预先设计的轨迹进行导向钻进。
在钻进过程中，通过导向仪实时监测钻头的位置和方向，根据偏差及时调整钻进参数。
6、一次扩孔当导向钻进到达终点后，卸下导向钻头，换上扩孔钻头进行第一次扩孔。
(完整版)拉管施工工艺
拉管施工工艺1、施工工艺流程图2、施工测量2.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
拉管施工方案及流程
拉管施工方案及流程一、拉管施工方案。
1.1施工前准备。
施工前啊，那可得把准备工作做足喽。
首先呢，得详细勘察施工现场的地质情况，这就好比打仗前要先摸清楚地形一样重要。
不了解地质，到时候施工过程中碰到啥意外情况，那可就抓瞎了。
然后呢，根据施工的要求和地质情况，选择合适的管材。
这管材的质量啊，那必须得过硬，可不能为了省几个钱就用那些不靠谱的材料，这叫“偷鸡不成蚀把米”。
设备方面，要准备好拉管机、导向仪等一系列的设备，还得确保这些设备都能正常运行。
这就像厨师做菜前得保证炉灶、锅碗瓢盆啥的都没问题一样。
另外，施工人员也得安排好，要找那些有经验的，技术熟练的工人，毕竟“姜还是老的辣”嘛。
1.2施工场地布置。
施工场地要布置得合理有序。
材料堆放的地方要方便取用，又不能影响正常施工。
管材就像士兵的武器一样，得随时能拿到手。
还有那些设备停放的位置，得留出足够的空间来操作和维护。
就像停车一样，得停得规规矩矩的，不能乱停乱放，不然到时候施工的时候到处都是障碍物，那多麻烦啊。
二、拉管施工流程。
2.1导向孔施工。
这导向孔施工可是拉管施工的第一步，也是非常关键的一步。
就像盖房子打地基一样，基础打不好，房子就不稳。
导向仪这时候就派上大用场了，它就像指南针一样，指引着钻头的方向。
施工人员得小心翼翼地操作钻头，按照设计好的线路钻进。
要是稍微偏一点，那后面的管道就可能偏离预定位置，那就麻烦大了。
这过程中要不断地监测和调整钻头的方向，可不能掉以轻心，要有一种“如履薄冰”的感觉。
2.2扩孔施工。
导向孔完成后就开始扩孔施工了。
这扩孔就像是把小路拓宽成大路一样，要逐步扩大孔径。
扩孔的速度要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会造成孔壁不稳定，太慢了又会影响施工进度。
就像跑步一样，得找到自己合适的节奏。
在扩孔的过程中，还要注入泥浆，这泥浆就像润滑剂一样，能减少钻头和孔壁之间的摩擦，同时还能起到稳定孔壁的作用。
2.3管道回拖。
管道回拖是拉管施工的最后一步了。
管线过路(拉管)施工工法
过路埋地管线拉管施工工法1．前言工程建设中管线改造和后增过路管线施工通常采用明挖槽敷设技术，明挖施工在城市基础设施建设中通常受场地、交通等因素制约，给施工带来很大困难，因此才逐渐形成了拉管敷设管线技术，拉管施工技术由于它不需要开挖面层的特点，在跨公路、铁路的管线敷设中，体现出其优越性。
北京首都机场科技馆档案馆工程的室外电缆敷设，需穿越四纬路，此路宽48m，车流量非常大，为减少对交通的影响，采用了拉管施工工艺，取得了很好的效果。
2.工法特点2.1采用拉管技术，地上功能正常使用：穿过公路、铁路、机场可不阻断交通。
2.2由于采用拉管技术，减少了大量工程土的堆放，对环境影响小。
减少了地面开挖、恢复造成的浪费。
2.3采用拉管技术施工速度快，地上已完善设施保护好，极大地节约了建设成本。
2.4与明挖开槽埋管线相比较，明显减少了劳动力，加快了施工效率，施工安全，减轻了劳动强度等。
3.适用范围拉管施工技术用于穿越公路、铁路、机场跑道等的给排水、电缆电线套管等管线敷设，管径≤Φ600mm，管线长度不宜太长，范围在（50m~300m），管材一般为PE压力管、钢管。
4.工艺原理拉管施工技术是利用钻机、随钻测量仪器以及有关钻具，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺管要求的口径，并将管线同步或分步拉入，以实现不开挖铺管的施工技术。
该技术的关键部分是先导孔钻进技术，它是利用放置在钻头内部的探头发射信号，导向仪器可随时测出钻头位置、深度、顶角、工具面向角等参数，与钻机配合及时调整钻孔方向，实现有目标的引导式钻进，即导向钻进。
导向钻进中采用了带斜面的非对称式钻头，当回转和给进同时进行时，钻孔呈直线延伸；当只给进不回转时，受斜面反力的作用，钻孔沿斜面法线的反方向延伸。
因此，钻机操作人员可根据测出的钻机参数判断钻头位置与设计轨迹的偏差，并随时进行调整，确保钻孔沿设计轨迹前进。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程:施工准备→测量放线→确定穿越路线→工作坑开挖→材料、设备就位→导向钻孔→扩孔、泥浆护壁→管道焊接→牵引管道穿越→管件焊接→施压、冲洗→土方回填。
拉管工程如何施工方案
拉管工程如何施工方案引言拉管工程是指在地下敷设各类管线时，在地面上开挖小断面深沟，并配置吊装设备，通过将管道系统输送的管料投入土壤中，在地下敷设管道的技术性施工作业。
拉管技术是使用钢质套管，将管道从井口钻入地下，利用管道自重和拉动机构的拉动形成各类管线。
拉管工程作为一项昂贵和复杂的工程任务，需要对现场环境进行严格的评估，确保施工过程中的安全性和高效性。
因此，拉管工程施工方案的制定对于工程的成功实施至关重要。
本文将从拉管工程的定义、施工前期准备、施工过程、安全管理以及施工后期维护等方面进行详细论述，确保拉管工程施工方案的全面合理性，实现管道施工的安全高效。
一、拉管工程的定义拉管工程是在项目建设中常见的一种管道铺设技术，主要应用于城市供水、排水、制气、输油输气、煤矿瓦斯抽放等领域，具有施工速度快、操作方便、资源消耗少、环境破坏小等优点。
拉管工程施工方案主要包括以下内容：拉管工程的设计、可行性研究、关键技术、工程施工及监测技术、施工方案策划及组织、施工过程控制、质量安全保障、施工管理、成本控制、安全环保等相关内容。
二、施工前期准备1. 现场调研和勘察拉管工程施工前，必须对工程所在地进行现场调研和勘察，主要包括地质、地形、地下管线布置、障碍物、环境保护、水文地质、气象条件等因素的调查，确保施工过程中能够准确把握工程的现场情况。
2. 材料及设备准备根据设计要求，准备所需的钢质套管、接管头、燃油、拉线和其他辅助设备，确保施工所需的物资齐全，并按时配送至现场。
3. 劳动力组织组织并培训具有一定经验的拉管工程施工人员，确保他们对于拉管工程的操作技术与工程质量要求有着深刻的理解，提高施工效率和工程质量。
4. 安全环保措施制定并严格执行安全责任制、文明施工规范，确保施工过程中严格遵守安全操作规程，保障现场工作人员的人身安全。
5. 监测设备准备准备拉管工程所需的测量、监测设备，确保对施工现场的实时监控，掌握施工过程中的各项参数变化，保障施工过程中的安全性。
钢管过路拉管施工方案
钢管过路拉管施工方案1.引言钢管过路拉管是一种常见的管线施工工艺，适用于沿线道路、铁路、河道等各类交通线路的管线安装。
本文将介绍钢管过路拉管的施工方案，包括工艺流程、施工材料和施工注意事项。
2.施工工艺流程钢管过路拉管的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 勘测标定在施工前，首先需要进行勘测标定工作，确定钢管过路拉管的布置位置、管线走向和跨越方式。
勘测标定工作应由专业的测量人员完成，并记录相关数据。
2.2 钢管加工根据勘测标定的数据，将钢管按照设计要求进行加工。
钢管的加工包括切割、焊接和防锈处理等步骤。
2.3 搭设起重设备在钢管拉管前，需要搭设起重设备，确保钢管的安全搬运和安装。
起重设备的搭设应符合相关的安全要求，并有专业人员进行操作。
2.4 钢管安装根据勘测标定的数据，将已加工好的钢管进行安装。
钢管的安装应按照设计要求进行，包括固定支架、连接管件和焊接等操作。
2.5 自然沉降和调整钢管安装完成后，需进行一段时间的自然沉降和调整。
自然沉降可以使钢管的位置更加稳定，调整可以保证钢管的走向和高度符合设计要求。
2.6 管线连接钢管过路拉管后，需要进行管线的连接。
连接方式可以是焊接、螺纹连接或者法兰连接，具体根据不同的工程要求进行选择。
2.7 检测验收管线连接完成后，需要进行检测验收工作。
检测验收可以采用非破坏检测或者水压试验等方式，确保管线质量符合要求。
3.施工材料钢管过路拉管的施工材料主要包括以下几种：3.1 钢管钢管是钢管过路拉管的主要材料，其选用应符合设计要求，并具有一定的承载能力和耐腐蚀性能。
3.2 支架钢管过路拉管需要安装支架进行固定，支架的材料可以是钢材、铝合金或者混凝土等，具体根据工程要求进行选择。
3.3 管件钢管的连接需要使用管件，包括弯头、三通、法兰等，管件材料应与钢管相匹配，并具有良好的密封性能。
3.4 涂料和防腐材料为了延长钢管的使用寿命，施工过程中需要进行涂料和防腐材料的处理，确保钢管具有良好的防腐性能。
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段，通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。
本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法，以供参考。
二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 井筒施工：开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。
1.3 管道推进：组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。
1.4 管道安装：插管、密封接头、安装支架等。
1.5 收尾工作：调试管道、填充回填土、修整现场等。
2. 施工方法2.1 井筒开挖：采用人工开挖或机械开挖两种方式，根据地质情况选择合适的方法。
2.2 井筒加固：根据井筒深度和地质条件，采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。
2.3 管道推进：采用液压顶进机、盾构机等设备，根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。
2.4 管道安装：根据管道材料和规格，采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。
2.5 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 定线：根据设计要求，确定管道的走向和标高，并进行定线标识。
1.3 拉管：根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。
1.4 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
2. 施工方法2.1 挖槽：根据管道规格和设计要求，在地面进行挖槽，保证槽底平整。
2.2 敷设管道：将管道安装到挖槽中，根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。
2.3 填埋：将挖槽填平，并按照要求进行夯实，保证管道的安全性和稳定性。
2.4 收尾工作：进行管道的试压，排除管道中的空气和杂物，修复挖槽处的地面和景观。
拉管施工方案
拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。
施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。
2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。
（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。
2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。
（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。
工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。
（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。
2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。
3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。
（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。
（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。
2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。
3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。
（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。
顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型1 根据福州市勘测设计院提供的地质资料,本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越3淤泥及4粉质粘土层,外壁与土体间将产生单位摩阻力,沉井工作坑基础持力层可置于4粉质粘土中,局部可置于3淤泥,但应采用抛石挤淤法进行适当处理.由于存在3淤泥软弱层,施工时应注意护壁和排水.因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头.该工具管适用此种土质,该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力.见下图：顶管、拉管施工工艺图.2 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广,如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件.b、可以保持挖掘面的稳定,对周围土层的影响比较小.c、与其它类型顶管、拉管相比,泥水顶管、拉管的推力比较小,最适宜长距离顶管、拉管.d、工作井内作业环境较好,如挖掘面稳定,不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全.2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式,管材可承受最大顶力应大于3000KN.管材进场必须为合格产品,施工技术专人过检,尺寸、外观不合格要求退场.3、顶进设备1 主顶千斤顶采用15台200KN油缸,行程1.5米,油缸安装要垂直于后背平行于导轨,使顶进受力点和后背受力保持良好状态.弧型分力环,整体后背均按3000KN顶力配备.通风设备,电力照明设备配齐,管内照明用36伏低压安全电压.2 中继间安装,根据主顶系统,工作井和管材的最大承受推力,工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成,而设置数量、位置按顶力计算安排,中继间油缸安装.中继间设计安装200KN油缸.Φ800中继间安装油缸12台,每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台,每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台,每套最大推力4200KN.中继间制做要严格按设汁要求,内径误差±1.5mm,与中继间连接管材采用特殊管材,入场时要加强检验,符合设计要求方可使用.油缸要在安装前认真查验保养.在安装中继间环密封时,要粘结牢固,在止水带外表面均匀涂满润滑油,以减少磨损.4、顶进总推力计算和继间设置1F＝F1+F2F—总推力； F1—顶管、拉管机头迎面阻力； F2—顶进阻力2F1= π/4D2K0rHD—管外径； K0＝rH+2/3D1tg450+/2—静止土压力系数；r—土的天然重度取16KN/M3； H—管顶土层厚度；3F2＝πDfLD—管外径； f—采用注浆工艺的摩阻系数此处取4KN/M2； L—全部顶进长度；4计算不同直径工具管迎面阻力F1Φ1000 F1=÷4××16×+2/3××tg2450+150/2=KNΦ1400 F1=÷4××16×+2/3××tg45°+15°/2=5 计算不同直径顶管、拉管摩阻力F2Φ1000：顶进长度L=211.01m；F2＝××4×＝KNF2＝××4×＝KNΦ1000总推力F＝+＝KN增加一套中继间中继间设置在实际施工操作中,要根据顶进过程中的工作压力适当调控合理安排中继间放置位置,避免造成不必要的损失.5、泥浆减阻措施顶进时采用泥浆减阻,是降低顶进阻力的最有效方法.触变泥浆的配方和性能指标注浆压力：大于地下水压,注浆量为建筑空隙的6～8倍.注浆方法是由地面液压注浆泵,通过2”注桨管路压送到各注浆孔.砼管注浆孔为设计预留孔.在顶进时每3节安放一节有孔砼管,注浆孔在管头 cm4个均布,通过Φ1橡胶支管接入,在所有注浆孔内要设置球阀,橡胶支管和接头的耐压为2Mpa,注浆要在管道推进时,这样可以在管外壁形成泥浆套,起到减阻降压的作用.6、泥水输送与排放泥水管路系统是泥水顶管、拉管中的重要环节,它包括泥水钢管、泥水软管、各种阀门、流量计和压力表、排水泵等见下图.泥浆排放采用集水池沉淀方法二次处理,达标排放,沉淀土方运至弃土场.7、顶管工作坑布置1 导轨安装测量放样按设计顶管轴线、高程.用经纬仪定位,中线位移左右不大于3mm,高程误差+3mm –0.安装时导轨与底板预埋铁焊牢,并与井壁支撑加固,确保导轨在受撞击的条件下不移动,不变形.2 主顶油缸安装：安装要水平且平行于顶进轴线,受力点要正确.高程和平面误差小于20mm.3 后背安装：整体式后背,按顶力900KN配备.安装要求,垂直度为后背高度H=％H,水平线与中心线的偏差,导轨长度L＝0．1％L.后背与后背井壁之间的空隙用细石砼浇筑密实,确保后背顶进时不移位及传递顶进全部顶力.8、洞口止水：根据设计预留法兰,在法兰上安装工作井洞口止水装置止水法兰.止水法兰密封为橡胶止水法兰.安装时要与顶进管边同心.安装误差小于20mm.洞口止水装置见下图9、顶管、拉管进出洞口地基加固措施1 顶管、拉管进出洞口措施是施工成败的关键.在进出洞口先进行压密注浆地基加固,工作井加固范围为L×B×H＝5m×4m×4.5m＝90m3,接收井加固范围为L×B×H＝2.5m×4m×4.5m＝45m3,以保证施工时顺利进出洞口,此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施作备用.2压密注浆施工注浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆,水灰比,外掺2％水玻璃及2％膨润土,水泥掺量8％.a.压密注浆施工工艺对于不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内.b.施工方案a因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm.故确定布孔的排距和孔距均为lm.b注浆采用先从外围,后内部的施工方式,以防止浆液流失；c改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力.d每孔注浆时,自下而上远段注浆,每次拨管间距≯0.5m,注浆压力为～孔MPa.e先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求.10、顶管管内通风：该顶管、拉管工程为长距离顶管,管径小,在管道推进大于80米至100米,设置通风管道,采用1寸木橡胶管安置于管侧壁,出风口设置在机头操作间顶管主坑安置空压机送气,确保施工安全.11、顶管、拉管工程测量：1 顶进导向是顶管、拉管工程的重要环节之一.首先将设计顶进轴线用经纬仪放样于井下作好标记,每顶进50米要对轴线进行复核,确保正常顶进的轴线正确.2 顶进控制测量采用激光经纬仪,在初顶阶段要随时监控工具管在正确轴线上稳步推进,每顶进20cm测量一次,严格控制工具管姿态,发现误差及时调整,初顶阶段控制不少于20M.在正常顶进阶段每顶进50cm进行测量,并做好测量记录,在顶时发现误差较大时要加强测量.在终顶阶段距接收井约15米左右要对顶进中心轴线复核,确保顶管、拉管出洞顺利.3 沉降观测点布置：每井之间在顶进前要布设沉降观测点20米布设一点,做好标记.在沉井周围加密布设.在顶进过程中发现地面沉降隆起及时调整顶进压力和速度.4 置换泥浆措施：在顶进结束时根据设计要求对顶进管边外壁进行纯水泥浆置换,使顶管、拉管周围土体强度得以加强.置换水泥浆时,将浆管接入管两侧注浆孔,并将注浆孔打开, 自机头至工作井方向依次注入水泥浆.注意控制注浆量.12、保护地面构筑物的措施在顶进时,为更好的发挥泥水平衡顶进的优势,具体格施是：1 在顶管、拉管接进民房或河道之前要加强地面上的建筑物及地表变化的观测,每次顶进时观测机头压力变化及土质变化、保证压力处于平衡状态下工作,确保安全通过河底.如发现路面有隆起、下陷,随时调整推进速度和顶力,保持机头前进与土压力平衡,达到不扰动管外四周的原状土,使路面不隆起、不下陷,起到保护建筑物和河床的目的.2通过对土压力的理论计算来指导施工,其计算公式如下：被动土压力Pp=RHKp+2CKp1/2；主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2 ；R —土壤容重KN ／M3R —土壤容重KN／M3H —伏土高度 M； Kp —被动土压力系数Ka —主动土压力系数； C —土壤的粘聚力3 在顶进过程中根据理论计算和实际监测进行操作.让每个操作人员都了解到当管道压力小于主动土压力时,地而就会下陷.当推力大干被动土压力时,地面就会隆起.要保持主动土压力Pa＜推力K＜被动土压力Kp,即掘进机处于平衡条件时,地面不沉陷也不隆起.。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、工程概况拉管工程是指在现有管道系统中增加或更换管道的一种施工工艺。
根据具体情况，拉管工程可以包括新建管道、管道更换、管道加固、管道拓宽等内容。
本工程施工方案主要针对拉管施工过程中的安全保障、施工工艺、质量控制等方面进行了详细描述。
二、施工前准备工作1. 规划设计：在施工前，需根据现场实际情况进行规划设计，并制定详细的施工方案。
包括管道布置方案、施工工艺流程、安全措施等内容。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道材料、管件、防腐涂料、焊接材料等。
3. 人力准备：确定施工人员的组织结构及分工，并进行必要的培训和安全教育。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如焊机、卷扬机、管道切割机等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，确定地形地貌、管道走向、周边环境等情况，并制定施工方案。
6. 合同准备：与相关单位签订施工合同，并明确各方责任和义务。
三、施工流程1. 确定管道布置方案：根据设计要求，确定管道的布置方案，并进行现场测量和标志。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，开挖管道敷设的沟槽，并保证沟槽底部平整、坚实。
3. 安装支架：根据设计要求，在沟槽中安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：根据设计图纸，在支架上安装管道，并进行连接、固定。
5. 焊接处理：对各个管道连接处进行焊接处理，保证管道的密封性和稳定性。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，确保管道的长期使用。
7. 系统测试：完成管道安装后，对系统进行测试，确保管道的正常运行。
8. 收尾工作：清理现场、填平沟槽、做好资料整理工作。
四、质量控制1. 施工前，对所有材料和设备进行严格检查，确保质量合格。
2. 施工过程中，对管道安装、焊接、防腐等环节进行严格把关。
3. 施工结束后，对整个工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
2. 对作业人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
拉管施工方案
引言：拉管施工是在市政工程、建筑施工、油气管道工程等领域中广泛使用的一项关键工艺。
本文将针对拉管施工方案（二），详细阐述其相关内容。
拉管施工方案（二）主要包括材料准备、设备选择、施工流程、质量控制和安全保障五个大点，每个大点中又细分为59个小点进行详细阐述。
正文内容：一、材料准备1.根据工程要求选择合适的拉管材料，包括金属管、塑料管等。
2.对于金属管材，应进行材质鉴定和质量检测，确保其符合相关标准。
3.对于塑料管材，应选择符合工程要求的聚乙烯、聚氯乙烯等材料，并进行质量检测。
4.购买足够的拉管材料，并进行验收和入库管理，确保材料的安全和完整性。
5.根据实际需要，进行相应的材料加工，如切割、打孔等。
二、设备选择1.选择合适的拉管设备，包括拉管机、滚轮托辊、切割机等。
2.根据施工现场情况，确定设备的规格和数量，确保满足施工的需求。
3.对拉管设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
4.培训施工人员，使其熟练掌握拉管设备的操作和维护技能。
5.根据实际施工需要，进行设备的调整和优化，提高施工效率和质量。
三、施工流程1.进行现场勘测和施工准备，包括确定拉管线路、清除障碍物等。
2.根据设计要求，制定详细的施工方案，包括起止点确定、拉管方向、施工顺序等。
3.进行拉管的安装、连接和固定，确保拉管的整齐、紧密和牢固。
4.进行拉管的测试和调试，检验拉管的质量和性能。
5.编制施工记录和验收报告，总结施工经验，改进施工方法。
四、质量控制1.根据相关标准和规范，制定质量控制计划，包括检测和检验的方法和标准。
2.对拉管材料进行质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等指标。
3.对拉管设备进行检验和维护，确保设备的可靠性和准确性。
4.定期进行施工现场的质量检查，发现问题及时处理和整改。
5.进行质量验收和评估，确保拉管施工的质量符合要求。
五、安全保障1.制订安全操作规程和安全管理制度，提高施工人员的安全意识。
2.对施工人员进行安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工准备本项目部分管道采用非开挖方式：拉管。
（1）进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
（2）管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
二、施工工艺流程管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位一泥浆制备一导向孔钻进一扩孔回拖一清孔一管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导向坑三、拉管施工1、管线探测组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。
穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量放线安排有专业测量实践经验的测量人员，根据设计施工图及现场施工条件将钻工作坑位置测放到现状地面，根据设计管道坡度要求测量出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。
3、导向坑开挖（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
（2）工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
4、钻机就位（1）钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。
（2）钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
拉管施工工艺设计方法
拉管施工工艺设计方法一、施工前的准备1.了解施工要求：首先要了解施工图纸和相关技术要求，确定拉管施工的具体要求和指标。
2.检查材料和设备：对拉管使用的材料和设备进行检查，确保质量合格并能满足施工需求。
3.制定施工计划：根据工作内容和施工时间，制定合理的施工计划，包括各个工序的时间安排和人力、材料资源的调配。
二、施工工序1.临时管线敷设：在拉管施工前，根据实际情况临时敷设管线，确保施工过程中输送介质的连续性。
2.管线套管安装：对于需要经过建筑物等障碍物的管线，需要进行套管安装，并采取必要的保护措施，防止管线的损坏。
3.吊装和安装：采用适当的吊装设备将管材顺利吊装到所需位置，并进行定位和安装。
在安装过程中，要保证吊装设备的安全和稳定。
4.管件连接和焊接：根据设计要求，进行管件的连接和焊接。
在焊接过程中要严格遵守相关的焊接规程和操作规范，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.管道保护和测试：完成管线的连接后，进行管道保护和测试，包括对管道的防腐、绝缘、防护等工作，并进行相关的试验和检验，确保管线的正常运行。
三、安全要求1.安全保护：在拉管施工过程中，要做好安全保护工作，包括穿戴好个人防护装备，严禁超负荷搬运和高空作业。
2.现场防火：施工现场禁止吸烟和使用明火，保持施工现场的整洁和通风良好。
3.消防设施：施工现场要配备必要的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并对其进行定期检查和维护。
4.施工设备：施工设备要符合相关的安全标准，定期检查和维护，并由专人操作和监管。
总之，拉管施工工艺设计方法是确保拉管施工质量和安全的重要环节。
在施工前的准备工作中，要全面了解施工要求和准备好必要的材料和设备；在施工工序中，要按照合理的顺序进行各个工序，并注重质量和安全控制；在安全要求方面，要做好个人防护和施工现场的安全保护工作。
这些方法和要求的落实将有效确保拉管施工的顺利进行和施工质量的保证。
拉管工程施工技术方案
拉管工程施工技术方案一、概述拉管工程是指利用拉拔设备将预制管材（一般为钢管、塑料管或者复合管）在地下或地面敷设的工程，主要用于城市给排水管道、煤气管道、电力电缆等。
拉管工程施工涉及到土方开挖、管道敷设、管道连接、管道试压、管道保护等多个环节，因此需要制定合理的施工技术方案，确保施工安全、质量和进度。
本文将结合实际的拉管工程施工案例，对拉管工程施工技术方案进行详细说明，包括施工前期准备、施工过程中的关键环节以及施工结束后的验收和保护措施。
二、施工前期准备1. 工程设计在进行拉管工程施工前，需要对工程进行详细的设计，包括管道走向、埋深、材质等参数的确定。
设计应满足城市规划、地质条件、交通等方面的要求，确保后期施工的顺利进行。
2. 施工图纸编制根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括管道敷设的具体位置、坡度、弯头位置等等。
图纸应与设计一致，并且考虑到实际施工情况，保证在施工过程中的可操作性。
3. 施工资源准备根据工程规模和施工计划，准备好所需的劳动力、机械设备、材料等资源。
确保资源的质量和数量能够满足施工需要，避免因为资源不足导致施工进度延误。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关工艺技能培训，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
尤其是机械设备操作人员，要求掌握设备的使用方法和安全操作规程。
5. 安全措施针对拉管工程的特点，制定施工安全控制方案，包括作业人员的安全防护、现场的警示标志、防护设施等，保证施工过程中的安全。
同时，制定应急预案，做好各种可能出现的事故处理措施。
三、施工过程1. 现场布置施工现场应按照图纸要求进行布置，确定好主要要素的位置，包括起点、终点、弯头、支架等。
根据设计要求，对土方进行开挖，确保管道的埋设深度和坡度。
2. 管道敷设在现场布置完成后，可以进行管道敷设。
根据施工图纸的要求，按照管道的走向和坡度进行敷设，确保管道的平整和均匀。
在敷设过程中，严格按照规范进行管道的接口对齐和连接。
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拉管施工工艺
1、施工工艺流程图
2、施工测量
2.1平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2.2高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计
地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
4、钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
5、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
6、扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通
又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
7、管道焊接（电熔焊接）
（1）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
（2）热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的
形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
8、拉管
拉力计算: φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。
管道倾斜角度为：10。
F拉=(G’+ G’×μ)×n =(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨
G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数 n-安全系数
经计算,所选用拉管机能承受该拉力。
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
9、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直
径的注浆花管。
（2）移动拉管机到1#接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。