标准喷漆房设计方案
标准喷漆房设计方案
无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂2018-11-06第一部分、货物及其服务的说明1、设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量1器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
喷漆房设计方案(一)2024
喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。
总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。
油漆房技术方案
一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。
2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。
（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。
（3）、采用下排风的干式喷漆房。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。
三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
喷烤漆房设计方案
喷烤漆房设计方案1、设计依据 1、工件名称： 客车 2、最大工件重量：20Ｔ3、设备外径尺寸（长×宽×高）：15150×6675×5500（mm）4、设备内尺寸（长×宽×高）：15000×5000×5000（mm） 5、加热方式： 燃油 6、最高工作温度： 80℃ 7、漆雾处理方式： 干式处理 8、废气处理方式： 干式二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规室》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明 1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。
2、工作原理：喷漆时（冬季可以通过加热器升温到10℃－15℃），外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。
高标准喷漆作业室设计方案
高标准喷漆作业室设计方案1.引言本设计方案旨在提供一套高标准的喷漆作业室设计方案，以确保喷漆作业的安全、高效和质量。
喷漆作业室在汽车修理、家具制造等行业中广泛应用，设计方案的实施将对提高喷漆作业质量和生产效率起到重要作用。
2.设计要求针对高标准喷漆作业室的设计，需满足以下要求：2.1 安全性设计方案必须符合相关的安全法规和标准。
确保喷漆作业室内的化学物质排风和处理设备符合安全要求。
2.2 通风系统需要配置出色的通风系统，能够有效控制室内空气流通和化学物质排放。
通风系统应包括排风机、风道、过滤器等设备，确保室内空气清洁。
设计应合理利用自然通风和人工通风的结合，降低操作成本。
2.3 温度和湿度控制通过合理布局和设备选择，保持喷漆作业室的适宜温度和湿度。
温湿度控制设备应能够自动调节和监测，确保喷漆作业的质量和效率。
2.4 照明喷漆作业室内应配置足够的照明设备，确保操作者能够清晰地观察喷漆表面。
应选择适宜的照明设备，避免产生反射、阴影和眩光。
2.5 噪音控制为减少噪音对喷漆作业者的影响，设计方案应包括合适的隔音措施。
隔音材料的选择和布局应能有效隔离喷漆作业产生的噪音。
3.设计方案3.1 布局设计喷漆作业室应遵循合理的布局设计，包括涂装区、准备区、设备区等。
涂装区应设备合适的空间，方便操作者进行喷漆作业。
准备区应配备涂装前的准备设施，如清洗设备、研磨工具等。
设备区应包括喷漆设备、通风设备、温湿度控制设备等。
3.2 通风系统设计配置适当数量和位置的排风机和风道，确保室内的空气流通。
安装合适的空气过滤器，过滤悬浮粒子和有害物质。
合理规划进风口和排风口的位置和数量，以实现良好的通风效果。
3.3 温湿度控制设计选用自动化的温湿度控制设备，实时监控和控制喷漆作业室的温湿度。
确保喷漆作业室内的温度和湿度在稳定的范围内。
3.4 照明设计配置足够的照明设备，确保操作者能够清晰地观察喷漆表面。
选择合适的光源和照明布局，避免产生反射、阴影和眩光。
喷漆房方案
喷漆房方案1. 简介喷漆房是一种专门用于喷涂涂料的封闭式空间，它提供了一个安全、干净的环境，旨在确保涂料的质量和效果。
本文档将介绍喷漆房的设计方案，包括空间布局、通风系统、喷漆设备以及安全措施等。
2. 空间布局2.1 尺寸要求喷漆房的尺寸需根据喷漆项目的规模和喷漆设备的尺寸确定。
一般来说，喷漆房的高度应为3-4米，宽度和长度要足够容纳喷漆设备以及喷漆工人的工作空间。
2.2 分区布局喷漆房应划分为不同的区域，包括准备区、喷漆区和干燥区。
这有助于提高工作效率、降低交叉污染的风险。
•准备区：用于准备涂料、定型喷枪和清洁设备，还应提供足够的存储空间。
•喷漆区：专用于喷涂涂料的区域，应设置工作台和支撑设备。
•干燥区：用于干燥已喷涂的工件，应提供适当的通风和温湿度控制。
3. 通风系统喷漆房的通风系统是确保室内空气质量的重要因素。
下面是一些通风系统的要求和建议：•高效过滤器：喷漆房的通风系统应配备高效的过滤器，以过滤空气中的颗粒物和有害气体，保证喷漆过程中的空气清洁。
•正压送风：通过正压送风可以确保室内空气的流动，并防止外部有害气体进入。
送风口应布置在房间的上部，以保证室内空气的流动。
•排风系统：排风系统应位于喷漆房的下部，通过排风机将室内污秽空气排出。
排气管道应设置到室外，避免有害气体对办公环境和工人的影响。
4. 喷漆设备喷漆设备是喷漆房的核心组成部分，下面是一些常用的喷漆设备：•压缩空气系统：喷漆需要压缩空气作为动力源，喷漆房应配备适当的压缩空气系统。
该系统应具备恒定的空气压力，并提供足够的流量。
•喷漆设备：常见的喷漆设备包括喷枪、喷笔等。
在选择喷漆设备时，应考虑喷涂的物料类型以及喷漆效果的要求。
•涂料搅拌设备：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性和质量。
5. 安全措施在喷漆房内工作时，必须采取一些安全措施以确保工人的安全和健康。
下面是一些常见的安全措施：•戴防护设备：工人应佩戴适当的防护设备，包括呼吸面具、防护眼镜、手套和工作服等。
喷漆房策划方案
喷漆房策划方案引言喷漆房是一个用于进行喷涂作业的封闭空间，它能够提供一个安全、干净的环境，以确保喷涂工作的质量和效率。
本文档旨在提供一个喷漆房策划方案，以确保喷涂作业的顺利进行。
设计要求为了满足喷涂作业的需求，喷漆房应具备以下特点：1.功能完善：喷漆房应配备喷涂所需的基本设备，例如喷枪、喷涂机等。
同时，还应考虑对空气、温度和湿度进行控制，以确保涂层的质量。
2.安全性高：喷漆作业涉及到易燃易爆材料，因此喷漆房必须具备良好的防火措施，例如防爆门和防火墙等。
此外，还应考虑疏散通道的设置，以确保在紧急情况下人员能够安全撤离。
3.环保可持续：喷漆作业会产生大量有害气体和废水，喷漆房应配备适当的排风系统和废水处理设施，以确保环境污染得到有效控制。
4.运行效率高：喷漆房的设计应考虑作业的流程，例如物料的存储和供应、涂层干燥的时间等。
同时，还应考虑人员的工作舒适度，例如通风、照明和噪音控制等。
喷漆房布局设计喷漆房的布局设计是确保喷涂作业能够高效进行的关键。
下面是一个示意图，展示了一个典型的喷漆房布局：========================|| |||| 涂装区域 |||| ||--------------------------| | 操作区域 |--------------------------| | 疏散通道 |--------------------------|| 供料区域 |||| ||========================喷漆房的涂装区域应设置喷涂设备和设备操作台，以便操作人员进行喷涂作业。
操作区域则用于存放喷涂所需的材料和工具。
疏散通道应沿着房间的两侧或周围设置，以确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
供料区域用于存放喷涂材料和应急设备。
安全措施喷漆房涉及到易燃易爆材料，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1.防火措施：喷漆房应安装防爆门和防火墙，以隔离火源和防止火灾蔓延。
喷漆房设计方案范文
喷漆房设计方案范文
一、概述
二、通风系统
1.空气进出口：喷漆房应设置先进的空气进出口系统，以确保室内外空气的对流和流通。
入口处应设置过滤器来阻隔灰尘、异物等杂质。
2.排风系统：喷漆作业过程中会产生大量有害气体和颗粒物，排风系统应能够及时排除这些有害物质。
排风系统应设置高效过滤装置，以确保排出的废气不对环境造成污染。
3.集尘系统：雾化的颗粒物容易在室内沉积，喷漆房应设置集尘系统来清除室内的颗粒物。
集尘系统应设在室内和室外，以保持室内空气的清洁。
三、材料选择
材料选择是喷漆房设计中也非常重要的一环，合适的材料可以提高喷漆效果的质量，并保证喷漆房的安全性。
1.墙面材料：喷漆房的墙面应选择耐腐蚀、易清洁、防火的材料。
常用的墙面材料有不锈钢板、玻璃钢板等。
2.地面材料：喷漆房的地面应选择抗化学腐蚀、耐磨损、易清洁的材料。
通常使用环氧树脂地坪或水磨石地坪等。
3.天花板材料：喷漆房的天花板应选择不易起尘、耐高温、防火的材料。
常用的材料有聚酯板、玻璃钢板等。
四、照明系统
1.光源：喷漆房的照明系统应使用光线充足且稳定的荧光灯或LED灯等光源，以提供均匀的光线。
五、设备设置
喷漆房的设备设置对于喷漆作业的效果和效率起着关键的影响，合适的设备设置可以提高工作效率，降低操作难度。
1.喷枪选择：根据喷漆需求选择合适的喷枪，应考虑喷涂材料、喷涂压力、喷涂宽度等因素。
2.风机设置：喷漆房应配备适当的风机，以提供稳定的风压和风量，确保喷漆过程中涂料均匀喷涂。
3.电气线路：喷漆房的电气线路应符合相关的安全规范，设备连接应牢固可靠。
喷漆房方案001.docx
喷漆房有机废气处理方案目录一、项目概况 (2)二、标准喷漆房概况 (2)三、污染物及其危害性 (3)四、设计依据及原则 (4)1、设计依据 (4)2、设计原则 (5)3、工程范围 (5)五、处理排放标准 (5)六、处理工艺 (6)◆工艺说明： (6)1、干式漆雾过滤净化装置 (6)2、活性碳废气净化处理装置 (7)3、紫外光解有机废气技术 (7)4、低温等离子体技术 (8)◆工艺对比 (8)1、处理工艺对比 (8)2、漆雾处理器与油帘、水帘的对比 (9)七、工艺流程图及说明 (11)1、处理工艺选定 (11)2、流程图 (11)3、工艺说明 (11)八、技术及主要设备简介 (12)1、主要设备 (13)2、工艺特点 (14)九、废气的风量及污染物浓度 (14)1、风管管径（多大风量） (14)2、干式漆雾过滤器 (14)3、活性炭吸附塔 (15)4、风机的选定 (16)十一、工期 (17)十二、设备运行费用 (17)十三、投资预算 ............................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
9一、项目概况汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，是在一个房间里对过滤喷涂对象进行喷涂。
喷涂原料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂 ( 主要以二甲苯为主 ) ，其质量比在 10%-50%不等。
根据同行业企业类比调查，在喷漆过程中，二甲苯的污染物浓度约为 50---300mg/m3 。
喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的 30％，另有 70％在烘干过程挥发。
喷漆房方案
喷漆房方案(总26页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March喷漆房有机废气处理方案目录一、项目概况 (2)二、标准喷漆房概况 (2)三、污染物及其危害性 (4)四、设计依据及原则 (5)1、设计依据 (5)2、设计原则 (5)3、工程范围 (5)五、处理排放标准 (6)六、处理工艺 (6)◆工艺说明： (6)1、干式漆雾过滤净化装置 (7)2、活性碳废气净化处理装置 (7)3、紫外光解有机废气技术 (8)4、低温等离子体技术 (9)◆工艺对比 (9)1、处理工艺对比 (9)2、漆雾处理器与油帘、水帘的对比 (10)七、工艺流程图及说明 (12)1、处理工艺选定 (12)2、流程图 (12)3、工艺说明 (12)八、技术及主要设备简介 (13)1、主要设备 (14)2、工艺特点 (15)九、废气的风量及污染物浓度 (15)1、风管管径（多大风量） (15)2、干式漆雾过滤器 (16)3、活性炭吸附塔 (16)4、风机的选定 (18)十一、工期 (18)十二、设备运行费用 (18)十三、投资预算 ........................................................... 错误!未定义书签。
9一、项目概况汽车喷漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，是在一个房间里对过滤喷涂对象进行喷涂。
喷涂原料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)，其质量比在10%-50%不等。
根据同行业企业类比调查，在喷漆过程中，二甲苯的污染物浓度约为50---300mg/m3。
喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案1. 引言（100字）喷漆房是一个专门用于进行喷涂工作的封闭环境。
它能够有效地控制喷涂过程中的气味、粉尘和化学物质排放，保证工作环境的安全和健康。
本文将介绍一个喷漆房设计方案，旨在提供一个高效、安全和环保的喷涂工作空间。
2. 设计需求（200字）在设计喷漆房之前，我们需要了解一些设计需求。
首先，喷涂工作需要一个封闭的空间，以防止气味和化学物质扩散到其他区域。
其次，喷漆房需要良好的通风系统，能够及时排除有害气体和粉尘。
同时，喷漆房还需配备适当的照明设施，以便工作人员能够清晰地看到喷涂工作的细节。
最后，喷漆房还需要具备保温和消防安全等基本要求。
3. 喷漆房设计方案（800字）在设计喷漆房时，我们应采用一系列的措施来满足设计需求。
首先，选择合适的房间进行改造或新建，确保空间足够大且易于操作。
其次，喷漆房的墙壁和地面应采用耐腐蚀材料，如金属板或地坪漆，以延长使用寿命。
同时，房间内应设置防火墙，以提高安全性。
为了良好的通风系统，喷漆房应配备高效的排风设备和送风设备。
排风系统应位于喷涂区域的上方，能够将废气和粉尘直接排至室外，避免对工作人员造成危害。
送风系统应在底部设有通风口，以保持室内的新鲜空气流通。
通风系统还可以配备过滤器，以净化废气和粉尘。
为了提供适当的照明，喷漆房的顶部应布置均匀的灯光。
可以选择LED灯作为照明源，其具有节能、寿命长等优点。
此外，还可以考虑增加一些局部照明，确保工作人员能够清晰地看到喷涂区域的细节。
为了满足保温和消防安全要求，喷漆房的墙壁和屋顶应采用防火材料进行隔离。
房间内应配备灭火器和烟雾报警器，以应对突发火灾事件。
同样重要的是，所有设备和电气线路应符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4. 总结（200字）综上所述，一个高效、安全和环保的喷漆房设计方案包括了封闭空间、良好的通风系统、适当的照明设施以及保温和消防安全。
在设计喷漆房时，我们应根据具体的需求和条件来选择合适的材料和设备，并确保设计符合相应的安全标准。
17米干式喷漆房方案
2.5、 过 滤
空 气 经 过 二 级 过 滤 后 从 室 体 顶 部 送 入 ，初 效 过 滤 安 装 在 进 风 口 ，选 用 板
式过滤 形式， 其特点便于安装和拆卸维护,可多次清洗并重复使用， 初效过滤
层能有效地捕捉直径大于 15μm 的尘粒
主要技术参数
原始阻力
24Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计重法）
20mm
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2、 设 备 详 细 说 明 ： 工作原理： 喷 漆 时 ，外 部 空 气 经 进 风 口 初 级 过 滤 棉 过 滤 后 由 送 风 机 送 入 到 喷 烤 房 静 压室内 ，再经顶过滤棉二次过滤均流后进入喷烤房作业空间，气流由上向下 在工件周围形成风幕。这时室内风速可达 0.2m/s 以上，喷漆时产生的漆雾 不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下， 气流经底部环保处理后由排风道高空排放。 设备组成：设备由室体、照明、送风系统、排风系统、地坑、空气净化 系统、废气治理系统、电控系统等组成。 2.1、 室 体 ： 房体为拼装式，室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震 性等达到国家或有关行业标准要求。 钢构骨架： 为了充分保 证室体的牢固性，采用 80×80 的方管型钢焊接 成 的 “ Π ” 型 梁 ，“ Π ” 型 梁 沿 房 体 均 匀 布 置 ，“ Π ” 型 梁 之 间 用 多 道 方 管 连 接成一体固定，保证室体的整体强度。 室 体 壁 板 选 用 阻 燃 高 密 度 岩 棉 复 合 板 ，防 腐 和 耐 候 性 符 合 GB/T12754 的 规 定 ，其 内外 彩 钢 板 均 为 0.5mm 厚 钢 板 ；该 复 合 板的 内 外 板 均 为 镀 锌 彩 钢 板 表 面 喷 塑 ，中 间 层 填 充 高 密 度 岩 棉 保 温 材 料 ，进 行 隔 离 。内 外 板 与 岩 棉 材 料 整 体压制而成一体，总厚度 75mm。 其幅宽中部设有隔热 Z 钢带增强。该板具有以下特点： ●轻 型 、 新 颖 、 造 型 美 观 ； ●保 温 、 隔 热 、 隔 声 性 能 优 良 ， 导 热 系 数 低 ；
标准喷涂工坊设计方案
标准喷涂工坊设计方案1.引言本文档旨在设计一个标准喷涂工坊，以满足工业生产过程中的喷涂需求。
喷涂工坊是一个重要的生产环节，对于产品的涂装质量和效率有着重要的影响。
因此，设计一个符合标准的喷涂工坊，对于企业的生产效益和产品质量控制至关重要。
2.设计概述喷涂工坊设计的目标是提供一个安全、高效、环保的涂装生产环境。
设计包括以下关键方面：2.1 喷涂间布局喷涂工坊应根据生产流程和喷涂设备的特点，合理布局喷涂间。
涂装间的位置和尺寸应满足设备运行和操作的需要，避免交叉干扰。
在布局上应考虑通风设施、人流行走区域和喷涂设备的连接布置，以便实现整体协调和操作便利。
2.2 通风系统喷涂工坊应配备合适的通风系统，既能保证室内空气的新鲜和流通，又能有效排除喷涂过程中释放的有害气体和粉尘。
通风系统的设计应考虑到室内的空气质量和员工的健康安全。
2.3 喷涂设备喷涂工坊应配置适当的喷涂设备，包括喷枪、涂料供应系统和自动喷涂设备等。
喷涂设备的选择应根据产品特性和生产需求进行，以保证喷涂质量的稳定和效率的提高。
2.4 防火安全喷涂工坊应考虑防火安全措施，包括可燃物品的存放和处理、灭火设备的设置和员工的防火培训等。
防火措施的实施可以有效预防和处理火灾事故，保障生产安全和员工的生命财产安全。
2.5 环保措施喷涂工坊应加强环保措施，包括涂料回收与再利用、减少废弃物、治理废气和废水等。
通过有效的环保措施，既可以减少对环境的污染，也可以提高资源的利用效率。
3.设计实施为使设计方案顺利实施，以下步骤应得到落实：3.1 资金预算制定详细的资金预算和采购计划，确保设计方案的实施可以得到充分的经济支持。
3.2 施工安排制定施工安排和工期计划，为喷涂工坊的建设和改造提供必要的时间保障。
3.3 设备采购根据需要，采购符合设计规范要求的喷涂设备，并对设备进行安装和调试。
3.4 环保治理配备合适的环保设施和设备，对喷涂工坊产生的废气、废水和废涂料等进行治理和处理。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案烟台海天建筑装饰工程有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量1器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
标准喷涂车间设计方案
标准喷涂车间设计方案1.概述本设计方案旨在建立一个标准化的喷涂车间，为企业提供良好的工作环境，保障喷涂作业的质量和安全性。
2.设计要求在设计喷涂车间时，需要满足以下要求：2.1 空间布局车间面积：根据实际喷涂作业需求确定，但至少应达到 X 平方米。
喷涂区域：应有单独的喷涂区域，用隔墙隔离其他工作区域。
过道和通道：应保证通畅，方便员工进出。
2.2 环境控制通风系统：应配备强力通风设备，有效排除喷涂过程中产生的有害气体。
温度控制：应有恒温恒湿设备，确保喷涂车间内的温湿度稳定。
净化设备：应配备过滤装置，避免空气中的微粒对喷涂作业产生影响。
2.3 安全设计防火措施：应使用防火材料，配置灭火装备，并设立消防通道。
防爆措施：根据实际需要，选择防爆设备，并设置防爆区域。
安全通道：应设立紧急疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全。
安全标识：应设置明显的警示标识，提醒员工注意安全事项。
3.设备配置为保障喷涂车间的正常作业，应将以下设备配置到车间：3.1 喷涂设备根据不同的喷涂需求，选择适当的喷涂设备，如高压喷枪、无气喷涂设备等。
3.2 通风设备配置强力通风设备，确保喷涂车间内空气的流通和新鲜度。
3.3 恒温恒湿设备配备恒温恒湿设备，保持喷涂车间内的温度和湿度在合适的范围。
3.4 净化设备安装过滤装置，净化喷涂车间内的空气，防止微粒对喷涂作业产生影响。
4.合理安排工作人员为确保喷涂车间的正常运作，需要合理安排工作人员，包括：喷涂操作人员：负责具体的喷涂作业，需要有相关的技术和经验。
环境监控人员：负责监测喷涂车间内的环境参数，确保符合要求。
安全员：负责车间的安全管理和紧急情况下的处置。
5.维护和保养为延长喷涂设备的使用寿命和保证其正常工作，需要定期进行设备的维护和保养，包括：清洁设备表面和内部；检查设备的运行状态；更换磨损的零部件；配置备用零部件。
6.结论本设计方案提供了一个标准喷涂车间的设计要求和设备配置，为企业提供良好的工作环境和安全保障。
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无尘喷漆房
设
计
方
案杭州萧山仙明机电设备厂
2018-11-06
第一部分、货物及其服务的说明
1、设备清单：
2、交货期
合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证
3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施
（1）质量目标的制定及论证
施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案
（3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任
者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质
量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（4）施工过程中的质量控制责任考核
施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制
（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理
（1）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并
作好图纸会审记录。
（2）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。
（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要
求的部分，责令限期解决。
（4）最终检验
单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。
3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、安装调试与验收
4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。
4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
5、售后服务：
5.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，24小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。
并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。
第二部分、货物及其技术性能说明
三、设备技术说明：
1、室体：室体内径(长×宽×高)：6000*4000*4500，为保证整个室体强度，室体骨架采用方钢管制作。
室体壁板选用δ50厚岩棉复合板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为白色、内板为白色。
该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观；
保温、隔热、隔声性能好；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：大门三开门
6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置。
7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量20000m3/h。
配置2台节能风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
参数如下：型号：YDW-11
转速1450r/min
流量10000m3/h
全压：938Pa
配用电动机功率1.5KW
数量：2台
7.2送风机座机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。
8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。
顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。
初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于20μm的尘粒，其主要技术指标为：
型号KLD－913
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率(计算法)86%
容尘量620g/㎡
厚度20mm
亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用F5－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10μm。
过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。
其主要技术指标为：
型号F5－600G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量419g/m2
厚度25mm
阻燃能力符合F5级标准
9、排风系统：主要由、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。
12、电控系统：主要电气元件选用国产优质品牌。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
·风机的启动、停止；
·电源指示，风机工作状态的指示。
·风机的启动、停止。
·事故急停及故障状况的指示
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
喷漆房技术参数：
四、主要外购件选用:
五、工程界定表。