硅钢片的介绍(普及知识)
硅钢片铁芯堆积高中物理
硅钢片铁芯堆积高中物理
1. 硅钢片的基本介绍
- 硅钢片是一种特殊的钢铁材料，主要用于制造电机、变压器等电力设备的铁芯。
- 硅钢片具有高导磁性、低磁滞损耗、低铁损等特点，可以提高电力设备的效率。
2. 铁芯的作用和堆积方式
- 铁芯是电力设备中的重要部件，主要作用是集中和导引磁通，从而提高电力设备的效率。
- 铁芯的堆积方式有平行堆积和交错堆积两种，其中交错堆积方式更为常见。
3. 高中物理中的相关知识
- 在高中物理中，学生需要学习电磁感应、电动势、磁通量等相关知识，这些知识都与硅钢片铁芯的堆积有关。
- 通过学习这些知识，学生可以更好地理解电力设备的工作原理，提高对电力设备的认识和理解。
4. 硅钢片铁芯的应用
- 硅钢片铁芯广泛应用于电机、变压器等电力设备中，可以提高设备的效率和性能。
- 随着科技的不断发展，硅钢片铁芯的应用领域也在不断扩大，未来将有更广泛的应用前景。
5. 硅钢片铁芯的发展趋势
- 随着能源需求的不断增长，硅钢片铁芯的市场需求也在不断增加。
- 未来，硅钢片铁芯将更加注重环保和节能，同时也将更加注重提高产品的质量和性能。
6. 总结
- 硅钢片铁芯是电力设备中的重要部件，具有重要的应用价值和发展前景。
- 学习相关的物理知识，可以更好地理解硅钢片铁芯的作用和应用，提高对电力设备的认识和理解。
硅钢片是什么材料
硅钢片是什么材料
硅钢片是一种特殊的金属材料，它具有优异的磁性能和机械性能，被广泛应用
于电力设备、电子设备、汽车制造等领域。
那么，硅钢片究竟是什么材料呢？
首先，硅钢片是由硅和铁混合制成的合金材料。
硅钢片中的硅含量通常在3%
至5%之间，铁则占据了大部分成分。
硅的加入可以显著提高铁的磁导率，降低铁
芯的磁化损耗，从而提高了硅钢片的磁导性能。
因此，硅钢片被称为“铁氧体合金材料”，其独特的磁性能使其成为电机、变压器等电磁设备的理想材料。
其次，硅钢片的制造工艺也非常关键。
在制造硅钢片的过程中，需要采用冷轧
工艺，将铁硅合金材料冷轧成薄片。
随后，还需要进行退火处理，以消除材料中的应力和提高磁化特性。
最后，进行切割、成型等工艺，最终制成硅钢片产品。
这些精密的制造工艺保证了硅钢片的高品质和稳定性能。
此外，硅钢片具有优异的磁性能和机械性能。
其低磁化损耗和高磁导率使得硅
钢片在电磁设备中能够有效地降低能耗、提高效率。
同时，硅钢片还具有良好的加工性能和机械强度，能够满足不同设备对材料强度和形状的要求。
总的来说，硅钢片是一种由硅和铁混合制成的合金材料，具有优异的磁性能和
机械性能。
其制造工艺精密，磁性能稳定，被广泛应用于电力设备、电子设备、汽车制造等领域。
作为一种重要的功能材料，硅钢片在现代工业中发挥着重要的作用，为各种电磁设备的高效运行提供了可靠的支持。
希望通过本文的介绍，读者对硅钢片有了更深入的了解，也能够在实际应用中
更好地利用硅钢片的优异性能，为相关领域的发展贡献自己的力量。
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片--------------------------------------------------------------------------------来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数硅钢片（也称为电工钢、矽钢片）是一种通过添加硅合金来提高电磁性能的特殊冷轧钢材，广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备中。
下面将从分类、应用和详细参数三个方面来进行讨论。
一、分类：硅钢片根据硅含量的不同可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢三类。
低硅钢硅含量在1.5%以下，主要用于低频变压器的铁芯。
高硅钢硅含量在2.5%左右，主要用于高频变压器的铁芯。
超高硅钢（也称为非晶态铁芯）具有更高的硅含量，可达到 6.5%，适用于高功率变压器和高频电机。
二、应用：1.低频变压器：低硅钢片由于低磁导率和低磁阻损耗，适用于发电厂、工厂和住宅区的电力变压器。
2.高频变压器：高硅钢片具有高磁导率和低磁阻损耗，适用于电子设备中的高频电源变压器和相控阵雷达等。
3.发电机：硅钢片在发电机中用作旋转子和定子的铁芯，可提高电力传输效率和减少能量损耗。
4.电机：使用硅钢片可以减少感应电机的电阻和铜损耗，提高电机的效率和输出功率。
5.汽车发电机和起动机：硅钢片在汽车发电机和起动机中用来改善发电和启动性能。
三、详细参数：硅钢片的主要参数包括硅含量、导磁率、居里温度和矫顽力等。
1.硅含量：低硅钢硅含量一般在0.5%-3%之间，高硅钢的硅含量一般在2%-4%之间，超高硅钢的硅含量能达到6.5%左右。
2.导磁率：硅钢片的导磁率表示了其对磁场的传导能力，一般在2000-5000之间。
导磁率越高，磁场传导能力越好。
3.居里温度：居里温度也被称为翻转温度，是指硅钢片从铁磁态变为顺磁态的临界温度。
一般硅钢片的居里温度都在300°C以上。
4.矫顽力：矫顽力是硅钢片抵抗磁化或磁化反转的能力，一般硅钢片的矫顽力在1.6A/m-5.6A/m之间。
总结：硅钢片经过特殊的处理和控制硅含量，具有优良的导磁性能和低磁阻损耗，广泛应用于电气设备中。
根据硅含量的不同，硅钢片可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢，适用于不同类型的器件。
硅钢片化学式
硅钢片化学式1. 硅钢片的概述硅钢片，也称为电工钢，是一种特殊的冷轧硅钢。
它由铁、硅和少量的其他合金元素组成。
硅钢片具有低磁导率和高电阻率的特点，因此被广泛应用于电力变压器、发电机和电动机等电力设备中。
2. 硅钢片的化学组成硅钢片主要由以下几种元素组成：•铁（Fe）：铁是硅钢片的主要成分，占据了化学式中的大部分。
•硅（Si）：硅是硅钢片的关键合金元素之一，占据了化学式中的一部分。
•锰（Mn）：锰是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其磁导率和韧性。
•铬（Cr）：铬是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其耐蚀性和抗磨损性。
•钼（Mo）：钼是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其强度和耐热性。
3. 硅钢片化学式根据硅钢片的化学组成，它的化学式可以表示为：Fe-Si-Mn-Cr-Mo其中，Fe代表铁，Si代表硅，Mn代表锰，Cr代表铬，Mo代表钼。
4. 硅钢片的制备过程硅钢片的制备过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择高纯度的铁、硅和其他合金元素作为原料。
2.混合熔炼：将原料按一定比例混合后放入熔炉中进行熔炼。
通过控制温度和时间，使原料充分混合并得到均匀的合金液。
3.过滤除杂：通过过滤等方法去除合金液中的杂质和夹杂物，提高合金液的纯度。
4.凝固成型：将经过过滤处理的合金液倒入模具中，并进行凝固成型。
在凝固过程中，控制温度和冷却速率可以调节硅钢片的晶粒大小和组织结构。
5.冷轧加工：将凝固成型后的硅钢片进行冷轧加工，在加工过程中使其达到所需的尺寸和机械性能。
6.热处理：对冷轧加工后的硅钢片进行热处理，以调整其组织结构和性能。
7.表面处理：对热处理后的硅钢片进行酸洗、镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
5. 硅钢片的应用领域硅钢片由于其特殊的物理和化学性质，被广泛应用于以下领域：1.电力变压器：硅钢片作为电力变压器的核心材料，可以减小变压器的磁损耗和铜损耗，提高变压器的能效。
2.电动机：硅钢片作为电动机的核心材料，可以减小电动机的铜损耗和铁损耗，提高电动机的效率。
65硅钢片介绍
65硅钢片介绍65硅钢片是一种应用广泛的电工材料，具有优异的磁性能和导磁性能。
它由硅、铁等元素组成，经过冷轧加工而成，具有低磁滞、低铁损等特点，被广泛应用于电力变压器、电机、发电机等领域。
65硅钢片的主要成分是硅和铁。
其中，硅的含量一般在2%到4.5%之间，铁的含量占总质量的大部分。
硅的添加可以有效地降低材料的磁滞损耗和涡流损耗，提高材料的导磁性能和电阻率。
同时，硅还可以提高材料的饱和磁感应强度，使材料在磁场作用下具有更高的磁导率。
65硅钢片经过冷轧加工，可以获得较好的磁性能和导磁性能。
冷轧是将热轧钢板经过冷却后再进行轧制加工的一种工艺。
通过冷轧，可以使钢板的晶粒细化，提高材料的强度和硬度，同时减小晶界的磁阻，提高材料的导磁性能。
65硅钢片具有低磁滞和低铁损的特点。
磁滞损耗是材料在磁场作用下产生的能量损耗，而铁损是材料在交变磁场中产生的能量损耗。
低磁滞和低铁损意味着材料在工作过程中能够更加高效地转换电能和磁能，减少能量损耗，提高设备的能效。
65硅钢片广泛应用于电力变压器、电机、发电机等领域。
在电力变压器中，它被用作铁芯材料，用于传递和转换电能。
由于65硅钢片具有低磁滞和低铁损的特点，可以减少变压器的能量损耗，提高整体效率。
在电机和发电机中，65硅钢片被用作转子和定子的芯片材料，能够提高电机的转矩和功率密度，提高发电机的输出功率和效率。
65硅钢片是一种具有优异磁性和导磁性能的电工材料。
它通过添加适量的硅元素并经过冷轧加工，达到了低磁滞和低铁损的效果。
广泛应用于电力变压器、电机、发电机等领域，能够提高设备的能效，提高电机和发电机的性能。
作为一种重要的电工材料，65硅钢片在电力领域的应用前景广阔。
硅钢片_铁磁材料_解释说明以及概述
硅钢片铁磁材料解释说明以及概述1. 引言1.1 概述硅钢片是一种铁磁材料，具有良好的磁导率和低磁滞损耗特性。
它通常由特殊冷轧硅钢带制成，通过精确的制备工艺可以获得优异的电磁性能。
因此，硅钢片在电力工业中广泛应用于电机、变压器和发电设备等领域。
1.2 文章结构本文将首先对硅钢片进行定义与特点的介绍，包括其材料成分、物理特性以及相关技术参数。
然后，我们将详细讨论硅钢片的制备工艺，包括冷轧过程和热处理过程等关键步骤。
接下来，我们将探讨硅钢片在电力工业中的应用领域，并列举一些典型案例进行分析。
随后，我们将解释硅钢片作为铁磁材料的优势和特点，并探讨其在电力工业中与其他铁磁材料相比具有竞争优势的原因。
最后，我们将总结硅钢片作为铁磁材料的重要性，并展望未来硅钢片及铁磁材料的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者全面介绍硅钢片和铁磁材料的相关知识。
通过对硅钢片特性、制备工艺和应用领域的分析，希望能够深入理解硅钢片作为一种重要的铁磁材料在电力工业中的作用和价值。
此外，我们还将探讨硅钢片未来可能面临的挑战，并提出一些发展方向和建议，以促进硅钢片及铁磁材料技术的进步和应用的拓展。
这将有助于推动电力工业的发展并促进能源利用效率的提高。
2. 硅钢片：2.1 定义与特点：硅钢片，也称为电工钢或硅钢，是一种特殊的冷轧非晶质铁磁合金材料。
它由约6.5%的硅和少量的铝、碳、锰等元素组成。
硅钢片具有低磁导率和高电阻率的特点，并且在磁化和去磁化过程中表现出较低的能量损耗。
此外，硅钢片还具有优异的导电性能和高饱和磁感应强度。
2.2 制备工艺：制备硅钢片的关键步骤是在原料中控制合适的添加剂含量，并通过冷轧、退火等加工工艺来形成非晶质结构。
这些工艺操作可以有效地提高硅钢片的电阻率和降低磁滞损耗。
2.3 应用领域：由于其优越的磁性能和电性能，硅钢片广泛应用于电力设备行业。
主要应用包括变压器、发电机、电动机以及其他感应器件。
由于硅钢片具有低损耗和高效率的特点，它被广泛用于提高能源转换效率和降低能源消耗。
硅钢片基本知识
硅钢片基本知识稀土永磁材料（钕铁硼NdFeB）按生产工艺不同分为以下三种：（1）烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——（烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。
高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。
由於它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。
(如镀Zn,Ni,Au,Epox y等)。
非常坚硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不适用于高工作温度）。
（2）粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。
产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。
粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。
精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。
（3）注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体。
磁屏蔽要采用高磁导率的软磁材料。
钕铁硼、橡胶磁是永磁材料，不能用作磁屏蔽罩；永磁铁氧体也不能作磁屏蔽罩。
运动磁场是指动态磁场的话，就需要电阻较大的材料，频率较低的话，采用硅钢片效果不错，频率高的话，就用软磁铁氧体好了。
三种充磁方式1、不饱和充磁是指是指在磁化时，能量达不到饱和充磁的95%以上，这种充磁是可逆的，即随着时间和外力磁场的变化，磁石的剩磁会逐步下降，这种充磁方式只在一般工作场合使用。
2、饱和充磁：是指充磁能量达到磁性材料，磁化特性拐点所需的能量，一般为磁性材料内禀矫顽力(或剩磁)的1.5倍(临界拉量)-2倍，通常取2倍，此种方式可以使磁石饱和充磁，在一般情况下不会发生退磁现象。
3、过饱和充磁是指充磁能量超过磁性材料磁化特性拐点所需的能量，一般力磁性材料内禀矫顽力的3倍，由于磁性材料特性，磁石的表面磁场在达到饱和后,随外加磁化能量的提高，只有微量变化。
硅钢基础知识(含义、分类、牌号表示方法、涂层)
硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢silicon steel含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢分类：热轧硅钢片：热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。
热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。
其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。
与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。
取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
完整word版)硅钢片的介绍(普及知识)
完整word版)硅钢片的介绍(普及知识)硅钢是一种铁硅合金，含有0.5％～4.8％的硅。
它是一种广泛应用于电工领域的软磁材料，通常制成标准尺寸的大张板材或带材，被称为硅钢片。
硅钢片被广泛应用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它能与氧结合，使氧转变为稳定的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后，能使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但是，含硅量增加会使材料变得硬而脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利。
因此，硅钢片的含硅量通常不超过4.5％。
硅钢片分为冷轧和热轧两种，其中冷轧硅钢片使用较为广泛。
冷轧硅钢片沿轧制方向具有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大）。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中的杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，从而导致磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性包括铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
其中，铁损值是硅钢片的重要指标之一。
本文中没有关于硅钢片硬度的内容，可能是因为与铁损值和磁通密度无直接关联。
因此，本段可以删除。
硅钢片是一种重要的材料，其铁损值和磁通密度是影响其能源效率的两个关键指标。
铁损值是指在特定频率和磁通密度下，每单位重量硅钢片所损失的能量，包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部分。
其中，磁滞损是指B-H磁滞曲线所包含的面积，涡电流损是由于交流变化的磁场诱导硅钢片内部诱导电流而引起的，而异常涡电流损则是由于磁域移动和转动所引起的微观涡电流损失。
铁损值愈低，表示品级愈高，能源效率愈高。
磁通密度是硅钢片被磁化的难易度，表示在特定频率下，单位面积所通过的磁通量。
磁通密度和硅钢片的集合组织、杂质、内部应力等因素有关。
磁通密度愈高，单位面积所通过的磁通量愈大，能源效率愈佳，因此，硅钢片的磁通密度愈高愈好。
硅钢片基本知识
硅钢片基本知识稀土永磁材料（钕铁硼NdFeB）按生产工艺不同分为以下三种：（1）烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——（烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。
高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。
由於它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。
(如镀Zn,Ni,Au,Epox y等)。
非常坚硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不适用于高工作温度）。
（2）粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。
产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。
粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。
精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。
（3）注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体。
磁屏蔽要采用高磁导率的软磁材料。
钕铁硼、橡胶磁是永磁材料，不能用作磁屏蔽罩；永磁铁氧体也不能作磁屏蔽罩。
运动磁场是指动态磁场的话，就需要电阻较大的材料，频率较低的话，采用硅钢片效果不错，频率高的话，就用软磁铁氧体好了。
三种充磁方式1、不饱和充磁是指是指在磁化时，能量达不到饱和充磁的95%以上，这种充磁是可逆的，即随着时间和外力磁场的变化，磁石的剩磁会逐步下降，这种充磁方式只在一般工作场合使用。
2、饱和充磁：是指充磁能量达到磁性材料，磁化特性拐点所需的能量，一般为磁性材料内禀矫顽力(或剩磁)的1.5倍(临界拉量)-2倍，通常取2倍，此种方式可以使磁石饱和充磁，在一般情况下不会发生退磁现象。
3、过饱和充磁是指充磁能量超过磁性材料磁化特性拐点所需的能量，一般力磁性材料内禀矫顽力的3倍，由于磁性材料特性，磁石的表面磁场在达到饱和后,随外加磁化能量的提高，只有微量变化。
硅钢片手册
硅钢片手册硅钢片手册是一本介绍硅钢片的性能、用途和加工流程等相关知识的专业手册。
下面我们从以下几个方面进行详细说明。
一、硅钢片的性能特点硅钢片是一种高性能的电工材料，也被称为电工钢。
它具有高磁导率、低磁损耗、低铁损耗、低残留磁感、高热稳定性等优异的性能特点。
硅钢片采用高纯度硅钢作为原料，加工而成。
根据硅钢片的用途不同，其硅含量也有所不同。
通常，硅钢片中硅的含量在3%~4.5%之间。
二、硅钢片的用途硅钢片广泛应用于变压器、电机、发电机和其它电气设备中。
由于硅钢片的高磁导率和低磁损耗，使用它来制作变压器和电机的铁芯，能够大大提高设备的效率和性能。
同时，硅钢片还被用于制作高速马达、涡轮发电机等设备。
三、硅钢片加工流程硅钢片的加工流程包括切割、化学打孔、矫正、热处理等。
首先，硅钢片需要根据所需尺寸进行切割，切割时需要使用高精度的切割机器。
然后将硅钢片进行化学打孔，以提高其电磁特性。
接着进行矫正，使硅钢片的表面光滑平整。
最后进行热处理，提高硅钢片的热稳定性和机械强度。
四、硅钢片的分类及标准根据硅钢片的用途和性能特点不同，可将其分为冷轧和热轧两种类型。
在国际上，硅钢片的厚度和磁性能均有相应的标准。
例如，美国的ASTM标准、日本的JIS标准等。
总之，硅钢片是一种非常重要的电工材料，在电气设备制造中有着广泛的应用。
通过掌握其性能特点、用途和加工流程等相关知识，我们可以更好地理解硅钢片的作用和意义，为其应用和加工提供有效的支持。
硅钢片参数
硅钢片参数硅钢片是一种由硅和钢组成的磁性材料，广泛应用于电机、电器、变压器等众多领域。
下面将介绍硅钢片的一些重要参数及其意义。
1.材料成分：硅钢片通常由硅和钢组成。
硅的含量越高，电阻率越大，磁感应强度越低。
2. 厚度：硅钢片的厚度决定了其的强度和磁性能。
通常情况下，硅钢片的厚度在0.15mm至0.35mm之间。
3.钢的类型：硅钢片可以采用不同种类的钢，如冷轧钢、热轧钢等。
不同的钢材具有不同的机械性能和磁性能。
4.齿宽：硅钢片上不同齿的宽度。
齿宽的大小直接影响变压器的输出功率和效率。
5.齿距：硅钢片上不同齿之间的距离。
齿距的选择取决于设备的具体需求和设计。
6.单片比重：硅钢片的密度，对于计算硅钢片的质量、体积等具有重要意义。
7.电阻率：硅钢片材料的电阻性能。
电阻率越大，材料的导电性越差。
8.饱和磁感应强度：硅钢片被磁场充分磁化后的磁感应强度。
饱和磁感应强度越大，硅钢片的磁导率越高。
9.矫顽力：硅钢片被磁场充分磁化需施加的磁场强度。
矫顽力越小，硅钢片磁化时需要的能量越少。
10.热膨胀系数：硅钢片材料在温度变化时的膨胀程度。
热膨胀系数的大小影响硅钢片在不同温度下的尺寸稳定性。
11.铁损耗：硅钢片在交变磁场中磁化和退磁过程中损失的能量。
铁损耗越小，硅钢片的能效越高。
12.磁滞损耗：硅钢片的磁滞现象引起的磁能损耗。
磁滞损耗越小，硅钢片的磁导率越高。
13.绝缘电阻：硅钢片的绝缘性能。
较高的绝缘电阻可以提高硅钢片的安全性能。
14.铁磁饱和磁场强度：硅钢片材料饱和时的磁场强度。
铁磁饱和磁场强度越高，硅钢片的磁导率越高。
15.居里温度：硅钢片改变其磁性质的温度。
超过居里温度后，硅钢片的磁导率显著下降。
16.剩磁：硅钢片磁化后去除磁场后剩余的磁感应强度。
剩磁越小，硅钢片磁化和退磁速度越快。
17.可逆磁化失常系数：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
系数越小，能量损耗越小。
18.矫顽力损耗：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
硅钢片的介绍(普及知识)
关于硅钢的常识硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
m400-50a硅钢片参数
m400-50a硅钢片参数摘要：1.硅钢片参数介绍2.M400-5A 硅钢片的具体参数3.硅钢片在电机中的应用4.硅钢片的选择和使用建议正文：硅钢片是一种特殊的电工钢材，由于其具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，所以在电机、变压器等电磁设备中有着广泛的应用。
今天我们就来详细了解一下M400-5A 硅钢片的参数以及其在电机中的应用。
1.硅钢片参数介绍硅钢片的主要参数包括：铁损、磁感应强度、磁导率、饱和磁密、居里点等。
其中，铁损是指硅钢片在交变磁场中产生的热量，它与硅钢片的磁滞损耗和涡流损耗有关；磁感应强度是指硅钢片在外加磁场下的磁化强度；磁导率是指硅钢片在磁场中的磁化程度；饱和磁密是指硅钢片在磁场作用下磁化强度达到最大值时的磁场强度；居里点是指硅钢片在高温下保持磁性的温度。
2.M400-5A 硅钢片的具体参数M400-5A 硅钢片是一种常见的硅钢片型号，其具体参数如下：- 铁损：≤1.5W/kg- 磁感应强度：≥1.75T- 磁导率：≥400- 饱和磁密：≤2.15T- 居里点：≥340℃这些参数保证了M400-5A 硅钢片在电机中具有良好的磁性能和低的损耗。
3.硅钢片在电机中的应用硅钢片在电机中主要应用于定子和转子。
定子硅钢片通常采用冷轧硅钢片，其厚度一般在0.35-2mm 之间，用于制造电机的铁芯。
转子硅钢片通常采用热轧硅钢片，其厚度一般在2-6mm 之间，用于制造电机的转子。
硅钢片的选择和使用应根据电机的具体参数和性能要求进行。
4.硅钢片的选择和使用建议在选择硅钢片时，应根据电机的功率、电压、频率、工作环境等参数，选择合适的硅钢片型号和参数。
在使用硅钢片时，应注意防止硅钢片受潮、变形和损坏，避免高温和长时间暴露在阳光下。
同时，应定期检查硅钢片的性能，如有损坏应及时更换。
65硅钢片介绍
65硅钢片介绍65硅钢片是一种常用于制造电动机、发电机和变压器等电力设备的重要材料。
它由铁、硅和少量的碳、锰等元素组成，具有优异的磁性能和导电性能。
本文将从材料组成、性能特点、应用领域等方面对65硅钢片进行详细介绍。
一、材料组成65硅钢片主要由铁和硅两种元素组成，其中硅的含量通常在2%~4.5%之间。
此外，还会添加少量的碳、锰等元素，以调节材料的磁性能和机械性能。
硅的添加可以有效降低材料的磁滞损耗和涡流损耗，提高材料的磁导率。
二、性能特点1. 高磁导率：65硅钢片具有较高的磁导率，能够有效传导磁场，提高电力设备的效率。
2. 低磁滞损耗：硅的添加可以使65硅钢片具有较低的磁滞损耗，减少能量损失，提高设备的能效。
3. 低涡流损耗：硅的添加还可以降低材料的涡流损耗，减少由于涡流引起的热损耗。
4. 高饱和磁通密度：65硅钢片的饱和磁通密度较高，能够承受较大的磁场强度，提高设备的输出功率。
5. 优异的机械性能：65硅钢片具有较高的硬度和强度，能够抵抗变压器工作时的磁场和机械应力，保证设备的可靠性和稳定性。
三、应用领域65硅钢片广泛应用于电力设备制造领域，主要用于制造电动机、发电机和变压器的铁芯。
其优异的磁性能和导电性能使得电力设备能够更高效地工作，降低能量损耗，提高设备的性能。
具体应用包括：1. 电动机：65硅钢片作为电动机的铁芯材料，能够提高电动机的工作效率和输出功率，降低能量损耗。
2. 发电机：65硅钢片作为发电机的铁芯材料，能够提高发电机的转换效率，减少发电过程中的能量损失。
3. 变压器：65硅钢片作为变压器的铁芯材料，能够提高变压器的能效，降低能量损耗，保证电能传输的稳定性和可靠性。
65硅钢片作为电力设备的重要材料，具有优异的磁性能和导电性能，能够提高设备的工作效率和能效。
其广泛应用于电动机、发电机和变压器等领域，为电力设备的发展和应用提供了可靠的基础材料。
随着电力设备技术的不断发展和进步，65硅钢片的研究和应用也将不断推进，为电力行业的发展做出更大的贡献。
硅钢基础知识讲座
晶粒无取向 晶粒取向
2.3 热轧、冷轧的区别
2.4 主要用途
第二部分 硅钢的主要性能
主要性能 1磁性能：
铁损曲线
取向硅钢 30RK100
磁化曲线
取向硅钢 30RK100
铁损（P）：单位重量的铁芯在交变磁场中磁化到一定磁感应强度所耗用的能量，这部分能量以热的形式放出。它包含磁滞损耗（ Ph）、 涡流损耗（ Pe）和附加损耗（ Pa）。 P=Ph+Pe+Pa
用户无要求的执行国标或武钢企标
用户有要求的执行双方签定的技术协议或采购规范
质量保证依据给用户开具的《产品质量证明书》
四、武钢产品交货标准
4.1 武钢无取向硅钢磁性标准
*
*
4.2 武钢无取向硅钢尺寸公差标准
4.3 无取向硅钢机械性能标准
4.4 取向硅钢磁性能（常用牌号）
4.5 取向硅钢尺寸及允许偏差
■与硅钢片比非晶合金的特点及使用要求： （1）与S7 配电变压器相比，空载损耗下降75-80%，负载损耗下降23-27%。与S9 配电变压器相比，空载损耗下降74-77%，负载损耗基本相近； （2）非晶变压器空载功率因数为0.35，是硅钢片铁芯配电变压器的8倍以上； （3）硅钢片铁芯配电变压器的铁损随电压平方变化；而非晶变的铁损不随电压的变化而变化；
退火气氛：退火气氛的选择以冲片不氧化、不渗碳和磁性钢带表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2~10%的氮氢混合气体，加入少量的氢可保冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
严防渗碳和氧化：硅钢产品出厂含碳量小于0.003%（＜30ppm）。因此铁芯片在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底板应选用低碳钢。铁芯片表面的残余油脂应在退火前清除。防止铁芯片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外，在操作时首先要确认炉膛密封是否完好，在送电升温前，先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。
硅钢片基础知识全集
冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带标准1、范围本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。
本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-87 金属拉伸试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法GB/T6397-86 金属拉伸试验试样GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法3、定义和牌号表示方法3.1定义3.1.1标准比总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg3.1.2标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T3.1.3弯曲次数弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表示方法4、分类本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5、技术要求5.1磁特性5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定5.1.2铁损取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。
50w400硅钢片参数
50w400硅钢片参数1.引言硅钢片作为电机、变压器等电力设备的核心材料，其参数对设备的性能和效率有着重要影响。
50w400硅钢片是一种常用的规格，本文将介绍其参数及其对设备性能的影响。
2.硅钢片介绍硅钢片是一种由高硅铁和钢组成的合金材料，常用于电力设备的铁心部分。
其主要参数包括磁导率、饱和磁感应强度、铁损耗和铜损耗等。
2.1磁导率磁导率是硅钢片材料在磁场中传导磁通的能力，通常用B/H曲线来表示。
50w400硅钢片具有较高的磁导率，这意味着它能够更有效地导磁，并提高设备的磁路连续性。
2.2饱和磁感应强度饱和磁感应强度是指硅钢片材料在饱和状态下的最大磁感应强度。
50w400硅钢片具有较高的饱和磁感应强度，这使得设备能够在较低的磁场强度下获得更高的磁感应强度，提高设备的性能。
2.3铁损耗铁损耗是硅钢片材料在交变磁场中产生的能量损耗。
50w400硅钢片具有较低的铁损耗，这意味着设备在工作时能够更高效地利用电能，减少能源浪费。
2.4铜损耗铜损耗是指硅钢片导电部分产生的能量损耗。
50w400硅钢片具有较低的铜损耗，这有助于降低设备的工作温度，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.参数对设备性能的影响50w400硅钢片的参数直接影响电力设备的性能和效率：-高磁导率能够改善设备的磁路连续性，提高变压器的传输效率；-高饱和磁感应强度使设备能够在更低的工作电流下获得更高的输出磁感应强度，提高电机的输出功率；-低铁损耗能够减少设备的能量损耗，提高设备的工作效率；-低铜损耗能够降低设备的工作温度，提高设备的可靠性和使用寿命。
4.结论50w400硅钢片作为一种常用规格的硅钢片，其参数对电力设备的性能和效率有着重要影响。
高磁导率、高饱和磁感应强度、低铁损耗和低铜损耗是其主要特点。
了解和合理选择硅钢片参数，能够提升设备的工作效率、降低能源消耗，并提高设备的可靠性和使用寿命。
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硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
而涡电流损和钢片厚度的平方成正比，和钢片的电阻系数成反比，因此，高级的硅钢片，其厚度倾向较薄，而为了提高钢片的电阻系数，则在硅钢片中添加硅、铝等元素。
铁损值减去磁滞损和涡电流损后的能源损失，称为异常涡电流损。
学者认为异常涡电流损是由于磁域移动和转动所引起的微观涡电流损失，因此，异常涡电流损和磁域大小有关。
若硅钢片的磁域大，当磁化时，其旋转较快，微观涡电流损失增加。
铁损值是硅钢片最重要的性质指标，也是各种工业标准对硅钢片分级的规格依据。
铁损值愈低，表示品级愈高，其能源效率愈高。
2.磁通密度磁通密度是硅钢片的另一项重要的电磁特性，它表示硅钢片被磁化的难易度。
在某一特定频率之磁场强度下，单位面积所通过的磁通量，称为磁通密度。
通常硅钢片的磁通密度是在频率50或60赫兹，外加磁场5000A/m的条件下测得，称为B50，其单位为特斯拉(Tesla)。
磁通密度和硅钢片的集合组织、杂质、内部应力等因素有关。
磁通密度直接影响到马达、变压器等电机设备的能源效率。
磁通密度愈高，单位面积所通过的磁通量愈大，能源效率愈佳，因此，硅钢片的磁通密度愈高愈好，通常，规格只要求磁通密度的最低值。
3.硬度硬度是硅钢片的品质特性之一，现代化的自动冲床进行冲片时，对硬度的要求更为严格，硬度太低时，不利于自动冲床的送料作业，同时容易产生过长的毛边，增加组装时的困难。
为了满足上述需求，硅钢片的硬度必须高于某一硬度值，例如，50AI300硅钢片之硬度通常以不低于HR30T硬度值47为宜。
硅钢片的硬度随着品级升高而增加，通常，高品级的硅钢片，其硅含量添加愈多，合金固溶强化的效果，使得硬度也愈高。
4.平坦度平坦度是硅钢片的重要品质特性。
良好的平坦度有利于冲片作业和组装工作。
平坦度和轧延及退火技术有直接密切的关系，提升轧延退火技术和制程有利于平坦度，例如使用连续退火裂程，其平坦度优于批式退火制程者。
5.厚度均匀性厚度均匀性是硅钢片一项非常重要的品质特性。
如果的厚度均匀性不良，钢片中央与边缘的厚度差异太大，或钢片长度方向钢片厚度变异太大，都会影响到组装后的铁心厚度。
不同的铁心厚度，其导磁特性变异也大，直接影响到马达、变压器的特性，因此，硅钢片的厚度变异愈小愈好。
钢片的厚度均匀性和热轧、冷轧技术与制程有密切的开系，提升轧延技术能力才能降低钢片的厚度变异量。
6.涂膜涂膜是硅钢片很重要的品质项目。
硅钢片表面经化学涂覆处理，而附着一层薄膜，可提供绝缘、防锈和润滑的功能。
绝缘性使硅钢片铁心迭片间的涡电流损失降低;防锈性避免钢片在加工、储藏过程中生锈;润滑性可改善硅钢片的冲片性及提升模具的寿命。
7.冲片性冲片性是硅钢片很重要的品质特性之一。
良好的冲片性使模具的寿命加长，降低冲片的毛边。
冲片性和硅钢片的涂膜种类及硬度有直接的关系。
有机型涂膜的冲片性较佳，新发展的涂膜种类，主要在改善硅钢片的冲片性。
此外，钢片的硬度太低会造成较严重的毛边，不利于冲片;但硬度太高，则减少模具的寿命;因此，硅钢片的硬度必须控制在一适当范围。
硅钢分类：热轧硅钢片：热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。
热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。
其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm 和0.5mm厚的钢带。
冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。
与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。
取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
涂层：取向硅钢表面绝缘涂层分成有机涂层、无机涂层和半无机涂层三大类。
无机涂层的基本成分是磷酸盐涂料和磷酸铝基涂料中添加胶态二氧化硅、氧化镁和硼酸。
无机涂层具有良好的耐热和焊接性能，但其冲制性和粘结性不佳。
半无机涂层基本成分为磷酸盐、铬酸盐、乳胶树脂溶液、弥散促进剂和表面活性剂，其中弥散促进剂和表面活性剂对涂层的质量具有重要作用。
半无机涂层具有良好的冲制性和粘结性，但其耐热性和焊接性不及无机涂层。
A涂层A涂层为半有机薄涂层，具有优良的冲片性、耐腐蚀性、耐氟利昂性以及高层间电阻，尤其是焊接性能，适应于中、小型电机、家用电器马达及小型变压器EI铁芯，相当于川铁的A1涂层及武钢的T4涂层。
H涂层H涂层为半有机厚涂层，具有优良的冲片性、耐腐蚀性、耐氟利昂性以及高层间电阻，适应于中、小型电机。
相当于川铁的A1涂层及武钢的T4涂层。
D涂层D涂层为无机涂层，这种涂层具有优良的焊接性和耐热性，适应于中、小电机，尤其适应在较高温度下进行消除应力退火使用。
相当于AISI的C-4涂层及武钢的T3涂层。
除非特殊说明，钢种设计的表面绝缘涂层均为A涂层。
变压器由于铁芯而造成的能量损耗称为铁损，铁损包括两部分，磁滞损耗和涡流损耗．磁滞损耗是由于铁芯在反复磁化过程中，“内摩擦”而造成的损耗，它与铁芯材料的性质（导磁率，矫顽力）有关．涡流损耗是由于铁芯中产生的感生电流--涡电流产生焦耳热而造成的损耗，采用涂有绝缘漆的薄硅钢片叠成的铁芯可以大大减少涡流损失．铁损的大小除与铁芯本身有关外，还与电源电压的大小有关．当电源电压一定时，铁损基本上是恒定量，与负载电流的大小、性质无关，因此铁损基本上等于它的空载损失．1、中国牌号表示方法：（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。
）的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。
）的100倍+厚度值的100倍。
有时铁损值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。
如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-502、日本牌号表示方法：（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
３、热轧电工硅钢片新旧牌号对照表序号新牌号旧牌号厚度/㎜1 DR530-50 D22 0.52 DR510-50 D23 0.53 DR490-50 D24 0.54 DR450-50 0.55 DR420-50 0.56 DR400-50 0.57 DR440-50 D31 0.58 DR405-50 D32 0.59 DR360-50 D41 0.510 DR315-50 D42 0.511 DR290-50 D43 0.512 DR265-50 D44 0.513 DR360-35 D31 0.3514 DR325-35 D32 0.3515 DR320-35 D41 0.3516 DR280-35 D42 0.3517 DR255-35 D43 0.3518 DR225-35 D44 0.3519 DR1750G-35 DG44 0.3520 DR1250G-20 DG44 0.2021 DR1100G-10 DG44 0.10。