加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数
简述数控加工中心的工作特点。
简述数控加工中心的工作特点。
1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。
与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。
数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。
数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。
在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。
2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。
3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。
通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。
通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。
5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。
通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。
总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。
随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。
在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。
五轴加工中心设备调研
旋转主轴头加上旋转工作台的形式相较其它两型，则是属于在中型尺寸之机床市 场。
4 优点
特点及优点 1. 仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率 2. 有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围 3. 适应目前数控机床发展的新方向——复合化
技术(BUMOTEC SA)有限公司、瑞士费尔曼五轴加工中心、瑞士GF米克 朗MILL、威力铭-马科黛尔（Willemin-Macodel SA）等。 国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。 北京精雕已经在西安委托加工，接下来会分别介绍精雕、日本或台湾以及 瑞士费尔曼五轴加工中心的产品特点参数价格等。
精雕五轴高速加工中心
1. 三大子系列，10余款经典机型，满足不同尺寸零件的五轴加工需求； 2. 无论是微米级尺寸精度要求的零件加工，纳米级表面粗糙度要求的镜面加工，还是高效的金
属零件复合加工，精雕五轴高速加工中心均可胜任。
6.1.1 指导价格及其适用机型推荐： JDGR（精密型）、JDGRT(复合型）、JDGRMG（磨削型）； JDGR产地西安价格大概100万以内，价格随着工作台直径的 增大而增加； 经过几次沟通及技术对接，对方推荐使用JDGR100-150款， 价格一百万上下，（可实现对置钉器械的加工）；
从产品类型与技术方面来看，产品分为立式五轴、卧式五轴与龙门五轴，而其中立式 五轴在2020年收入是四千四百十点九美元，占了全球百分之六十点十三的市场份额，销 量占了百分之七十三点三十三的市场份额，而卧式五轴则以百分之二十五点零七的销量 占了全球百分之三十八点十八的收入规模。
从产品市场应用情况来看，应用领域有：航空航天、汽车行业、军工领域、船舶业、 轨道交通，而其中航空航天、汽车行业、军工领域在2020年销量里分别占了百分之三十 九点八十八、百分之二十四点三十一与百分之十三点二十九的市场份额，分析师还预测 到在未来几年航天航空、新能源汽车、船舶的大力发展会给五轴数控机床提供一定的机 遇。
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
五轴加工中心的加工范围
五轴加工中心的加工范围五轴加工中心是一种高精度的数控机床，它具有多轴联动的特点，可以完成复杂曲面的加工任务。
其加工范围广泛，下面将从不同角度介绍五轴加工中心的加工范围。
一、加工材料范围五轴加工中心可以加工的材料种类非常多，包括金属材料如铝合金、钛合金、不锈钢等，以及非金属材料如塑料、木材、复合材料等。
无论是硬度高的金属材料还是脆性的非金属材料，五轴加工中心都可以轻松应对，实现高效加工。
二、加工形式范围五轴加工中心具有多轴联动的能力，可以实现复杂曲面的加工。
它可以进行平面加工、曲面加工、螺纹加工等多种加工形式。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，五轴加工中心都可以精确加工，满足高精度零件的需求。
三、加工尺寸范围五轴加工中心可以加工的零件尺寸范围较广，从小到大可以涵盖微小零件到大型零件。
对于微小零件的加工，五轴加工中心可以实现高精度的微小特征加工；对于大型零件的加工，五轴加工中心可以保证加工精度和加工效率。
四、加工精度范围五轴加工中心是一种高精度的加工设备，其加工精度非常高。
在加工过程中，五轴加工中心可以实现微小误差的控制，保证加工零件的尺寸精度和形状精度。
因此，五轴加工中心广泛应用于精密机械、航空航天等领域。
五、加工效率范围五轴加工中心具有高效率的特点。
它可以通过多轴联动，同时进行多个加工动作，大大提高了加工效率。
此外，五轴加工中心还可以进行自动换刀、自动测量等功能，进一步提高了加工效率。
因此，五轴加工中心在批量生产和加工周期紧张的情况下具有明显的优势。
五轴加工中心具有广泛的加工范围。
无论是材料种类、加工形式、加工尺寸还是加工精度和效率，五轴加工中心都能够满足各种需求。
随着科技的不断发展，五轴加工中心在工业生产中的应用越来越广泛，为制造业的发展做出了重要贡献。
加工中心铰刀铝件铰孔转速进给参数
1. 引言加工中心是一种广泛应用于金属加工和零件加工领域的高精度数控机床，而铰刀铝件铰孔转速进给参数则是其中一个关键的加工参数。
今天，我们将深入探讨这个主题，从加工中心的基本原理、铰刀铝件铰孔的特点和加工参数的选择等方面进行全面评估。
2. 加工中心的基本原理加工中心是一种以多轴联动、高速、高精度的自动化机床，广泛应用于汽车、摩托车、发动机、五金模具、航空航天等领域。
它主要由机身、工作台、数控系统和主轴驱动系统等部分组成。
在加工过程中，主轴带动刀具高速旋转，同时工作台沿X、Y、Z等多轴联动，实现对工件的高精度加工。
3. 铰刀铝件铰孔的特点铝件是一种常见的金属材料，具有质轻、导热性好、耐腐蚀等特点，因此在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。
而铰刀铰孔是在铝件上进行的一种常见的加工方式，其特点是需要高速旋转的铰刀对铝件进行孔的加工，要求孔的大小、形状和表面粗糙度都能够满足工程要求。
4. 加工参数的选择在进行铰刀铝件铰孔的加工过程中，转速和进给是两个至关重要的加工参数。
转速直接影响切削速度和切削温度，而进给则影响加工效率和加工质量。
选择合适的转速和进给参数，能够有效提高加工效率、延长刀具寿命，并且确保加工出来的铝件铰孔质量符合设计要求。
5. 文章总结通过对加工中心的基本原理、铰刀铝件铰孔特点和加工参数选择的全面评估，我们对铰刀铝件铰孔转速进给参数有了更深入的理解。
在实际应用中，我们需要根据具体的工件材料、刀具种类、加工要求等因素进行合理的参数选择，并不断进行实验和调整，以求取得最佳的加工效果。
6. 个人观点和理解在我看来，加工参数的选择不仅仅是一项技术活，更是一项艺术。
它需要工程师对加工中心的工作原理有深刻的理解，对铝件材料的特性有全面的把握，对加工过程中各种因素的影响有清晰的认识。
只有在不断的实践中，才能积累丰富的经验，形成自己独特的加工参数选择方法。
这样才能在实际工作中，做到高效、精准的铰刀铝件铰孔加工。
加工中心专业知识学习
加工中心1．加工中心定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
英文名称：machining center加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果2.加工中心的发展史二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
3.加工中心的分类按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
（1）镗铣（2）车铣按控制轴数分类按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。
按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
加工中心常用参数
加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
以下是加工中心常用的参数介绍。
1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。
2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。
进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。
3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。
刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。
4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。
进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。
进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。
5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。
切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。
6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。
切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。
7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。
加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。
8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。
加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。
9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。
主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。
10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。
刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。
第5章加工中心
第5章加工中心加工中心（Machining Center，简称MC）是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。
它把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上，通常一次装夹可以完成多个加工要素的加工。
加工中心配置有容量几十甚至上百把刀具的刀库，刀库中放置有加工过程中使用的刀具和测量工具，通过PLC程序控制，在加工中实现刀具的自动更换和加工要素的自动测量。
加工中心的控制器具有控制二轴、三轴或多轴联动的能力，可以完成复杂型面的三维加工，其辅助机能可以保证加工中心在加工过程中实现刀具长度补偿、半径自动补偿，螺距误差补偿、丝杠间隙自动补偿，并具有过载保护、故障检测等功能。
加工中心是一种高性能加工设备，其生产效率比普通机床高5～10倍，特别适宜加工形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种生产。
5.1 加工中心的结构与特点5.1.1 加工中心的结构加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体来看大体上由以下几部分组成。
1．基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2．主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
3．数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置等组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4．伺服系统伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动，其性能是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。
加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。
5．自动换刀装置（ATC）加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。
法兰克加工中心寸动移动参数设置
法兰克加工中心寸动移动参数设置法兰克加工中心是一种高效、精度高的机床设备，能够完成工件的多种加工操作。
在使用法兰克加工中心时，合理的寸动移动参数设置对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从工件特性、切削参数和加工条件三个方面介绍法兰克加工中心寸动移动参数的设置。
一、工件特性：1.材料：法兰克加工中心可用于加工金属、塑料及其他材料，但不同材料的硬度、韧性、切削性能等特性不同，因此在设置寸动移动参数时需根据工件材料特性进行调整。
2.尺寸：不同大小的工件对于寸动移动参数的设置也有一定的影响。
一般来说，较大的工件需要较大的进给速度和进给量，而较小的工件则相对较小。
二、切削参数：1.进给速度：进给速度是法兰克加工中心进行高速运动的速度，一般用mm/min来表示。
合适的进给速度能够保证切削过程的稳定性和加工质量。
进给速度设置过快会导致切削过程中产生震动，影响加工质量；进给速度设置过慢则会延长加工周期，降低生产效率。
因此，在设置寸动移动参数时需要根据工件特性进行合理的进给速度选择。
2.切削深度：切削深度是法兰克加工中心刀具进入工件的深度，一般用mm来表示。
由于切削深度与加工时间和切屑的排除有关，因此在设置寸动移动参数时需要根据工件的要求和加工条件进行适当选择。
3.切削速度：切削速度是法兰克加工中心刀具切削工件时的速度，一般用m/min来表示。
切削速度过快会使刀具与工件之间的摩擦和磨损加剧，甚至导致刀具断裂；切削速度过慢则会降低加工效率。
因此，在设置寸动移动参数时需要根据切削性能和工件材料进行合理的选择。
三、加工条件：1.刀具选择：法兰克加工中心刀具种类繁多，包括铣刀、钻头、车刀等，不同的刀具适用于不同的加工操作。
刀具的选择应根据工件的形状、材料和加工要求进行合理的选择。
2.冷却液：在法兰克加工中心加工过程中，冷却液的使用可以起到冷却刀具和工件的作用，减少切削温度和摩擦，延长刀具寿命。
因此，在设置寸动移动参数时需要适当加液，以提高加工效果和切削质量。
ht2015加工中心参数
ht2015加工中心参数HT2015加工中心是一种高精度的加工设备，它能够实现复杂零件的高效加工。
它的参数设计得非常合理，以满足各种加工需求。
下面我将从不同的角度，对HT2015加工中心的参数进行详细介绍。
我们来看一下HT2015加工中心的加工能力。
它具有高速切削和高精度加工的能力，能够在短时间内完成复杂零件的加工任务。
它的主轴转速可调节，最高转速可达10000转/分钟，这使得它能够适应不同材料的加工需求。
同时，HT2015加工中心还具有多轴控制的功能，可实现多轴联动加工，提高加工效率和精度。
HT2015加工中心的刀库容量也是其重要的参数之一。
它的刀库容量可根据实际需要进行调整，最大可容纳24把刀具。
这大大提高了加工的灵活性和效率，因为在同一次加工过程中，可以连续使用多种刀具，完成不同形状和尺寸的加工任务。
HT2015加工中心还具有高度灵活的工作台设计。
它的工作台可根据实际需求进行旋转和倾斜，使得加工过程更加方便快捷。
同时，工作台还具有多个工件夹持装置，可同时加工多个工件，提高加工效率。
除此之外，HT2015加工中心还具有高精度的定位和测量系统。
它的定位精度可达到0.01mm，能够准确地定位工件，保证加工的精度。
而测量系统则可以实时监测加工过程中的尺寸偏差，及时调整，确保加工质量。
HT2015加工中心以其独特的参数设计和高精度的加工能力，成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
它的应用范围广泛，可以满足各种复杂零件的加工需求。
随着科技的不断进步，相信HT2015加工中心的参数设计将会更加完善，为制造业的发展做出更大的贡献。
加工中心
加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。
加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。
二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。
2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。
对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。
3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。
4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。
5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。
6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。
在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。
三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。
数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。
（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。
《数控加工中心操作》课件
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
加工中心技术要求(粗加工)
模具加工中心技术要求
一.设备技术要求：
1、功能：
1.1 要求机床具有铣削、镗削、钻削、攻丝等功能；实现三轴联动加工。
2、性能：
2.1 要求机床结构设计合理，整机动态刚性大，有足够的静/动态刚性和良好的精度保持性，布局合理、结构紧凑，具备高速度、高精度、高刚性等特点，具备强力切削条件，保证机床的加工效率、加工精度及其稳定性。
2.2 要求机床使用、维修方便，具有足够的安全性。
2.3零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序粗、精加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
2.3高速适于精密轻切削。
2.4具有丰富的网络功能（以太网为标准配置），与因特网连接可实现远程诊断；
2.5 以上均应达到制造商“产品合格证”要求。
3、关建件：
3.1 要求机床主要功能部件和关键零部件具有高的品质和制造精度及技术先进性。
采用进口或名牌或指定品牌。
详细如下表：立式加工中心主要配置及要求如下表：(设计制造标准符合ISO 标准)
四、其他要求：
1、机床采用标准颜色，电源功率为380V/3相 50HZ，机床采用公制；
2、卖方应对机床的各部位进行详细描述，同时对零部件选择应进行详细剖析，甚至对零部件选择进行对比分析；
3、鼓励卖方货物提前发货，并在最短时间内让买方投入生产；
4、为了实现多台数控设备能实现联网工作，设备应具有实时传输的DNC功能。
5、未在配置栏中做出特别说明，其他技术要求及配置均安数控机床ISO标准规定执行。
数控加工中心编程的特点
8.7.1 加工中心的主要功能及加工对象 1．数控加工中心的主要功能 加工中心是一种集铣床、钻床和镗床3种机床功能于一体，由计算机控 制的高效、高度自动化的机床，其特点是数控系统能控制机床自动更换 刀具，零件经一次装夹后能连续地对各加工表面自动进行铣、镗、钻、 扩、铰、攻螺纹等多种工序的加工。 2．数控加工中心的主要加工对象 加工中心适用于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类 型的普通机床和众多刀具、夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的 零件，下面介绍适合加工中心加工零件的种类。 (1) 箱体类零件。箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内有一定型腔 ，在长、宽、高方向尺寸比例相差不大的零件，如汽车的发动机缸体、 变速器箱体、机床主轴箱、齿轮泵壳体等。箱体类零件一般都需要进行 多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度要 求严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工序加工，
8.7 数 控 加 工 中心 编程的 特点
对于刀具长度补偿(G43、G44、G49)的详细介绍见第8章。 例8-20 图8-39(a)为零件图，图8-39(b)为加工毛坯，编制加工程序。 工艺过程为，先用中心钻、钻头、锪刀进行孔加工，再对中间凸台盘 部分进行粗、精加工，精加工余量为0.5mm，其中4段R39mm圆弧可 用镜像编程，4个缺口可用子程序加工。需要进行数值计算的是4段 R39mm圆弧的圆心，因图形对称，故仅计算处于第一象限的圆弧的圆 心即可。 程序编制步骤： (1) 数值计算： 工件坐标系原点设在零件上表面对称中心处，由图8-39(a)可知，R39 圆弧的圆心距工件坐标系原点为80，位于X轴、Y轴夹角的平分线上。 设圆心坐标为(XR，YR)，则 XR=YR=80cos45°=56.569 (2) 加工工序： ① 用中心钻按零件图8-39 (a)所示的5个孔中心位置钻5个定位孔，深 1mm。 ② 用Φ14mm的钻头在5个定位孔的基础上钻5个通孔。
数控铣床加工中心概述
程序段格式
1
2
3
4
5
6
7
8
顺 序 号
准 备 功 能
坐 标 字
进 给 功 能
主 轴 功 能
刀 具 功 能
辅 助 功 能
结 束 符 号
.
Fanuc数控系统
坐标系统
坐标系的确定原则
刀具相对于静止的工件而运动 标准坐标系的确定
右手笛卡尔直角坐标系
.
坐标轴的确定及步骤
Z轴——产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀 具远离工件的方向为正。
自动编程适合于曲线轮廓、三维曲面、多轴加工的复 杂型面的零件的加工。
.
程序的基本结构
O1；
程序号
N10G54G17G40G49G90；
第一程序段
N20 M3 S300；第二程序段
N30 G0 Z30.0；
N40 X-60.0 Y0；
N50 Z5.0；
N60 G1 Z-5.0 F80；
N70 G1 G42 X-50.0 Y10.0 D1；
.
工艺特点
主要加工对象
立式数控铣床/加工中心一般适用于加工平面凸 轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及 模具的内、外形腔等。卧式数控铣床/加工中心 适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
.
加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
.
加工路线的确定
1、尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 2、铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣(顺铣
.
编程坐标系的建立原则
编程零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于 坐标值的计算，并减少错误和编程错误。
编程零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高 被加工零件的加工精度。
HC500A卧式加工中心主要技术参数
一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1º（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
·四轴三联动。
五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
8、加工中心
44
1.6 1.6
4 04 0± 0±.00.105 1 5 7 07 0± 0±.00.20 2
8 08 0
4-M8
4-M8
φφ1144
RR1100
55 00 ±± 00 .. 00 11 55
110000
加工主程序:
O0001 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G28 M06 T01 M98 P2 M06 T02 M98 P3 M06 T03 M98 P4 M06 T05 M98 P5 M06 T06 M98 P6
5．自动换刀指令:M06
刀具交换是指刀库中位于换刀位置的刀具与主轴上的 刀具进行自动换刀的过程。
FANUC系统中，M06指令中不仅包含刀具交换的过 程，还包含了刀具换刀前的所有准备动作，即返回换刀点、 切削液关、主轴准停等。
6. 自动换刀程序的编写
采用机械手换刀： Txx M06
不带机械手换刀： M06 Txx 注意：M在前，T在后，位置不可调换
二、 加工中心的分类
按照机床结构： 1) 立式加工中心
立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心，如 图1所示。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无 分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直 线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台， 用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情 况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制， 不能加工太高的零件。
3、精铣外轮廓程序:
O0004 G90 G94 G17 G21 G54 G43 G00 Z30. H03 M03 S382 X-55. Y-65. Z5. G01 Z-8. F70 G01 G41 X-45. Y-50. D03 Y25. G02 X-35. Y35. R10. G01 X35.
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加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数
本项目主要对加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对加工中心有一个基本认识。
项目一加工中心的基本组成
同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成，如图5-1 所示。
项目二加工中心分类
加工中心的品种、规格较多，这里仅从结构上对其作一分类。
一、立式加工中心
指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。
其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。
一般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。
立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。
二、卧式加工中心
指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。
通常都带有可进行分度回转运动的工作台。
卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个
回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。
三、龙门式加工中心
龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、框、壁板等。
项目三加工中心主要加工对象
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。
其主要加工对象有以下四类：
一、箱体类零件
箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。
箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。
对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
二、复杂曲面
在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。
就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。
如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
三、异形件
异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。
异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。
四、盘、套、板类零件
带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多
孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。
端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
项目四加工中心主要技术参数
加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表5 - 1 。
项目五自动换刀装置
加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成，用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。
一、对自动换刀装置的要求
加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：
1、刀库容量适当
2、换刀时间短
3、换刀空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、刀具重复定位精度高
6、刀具识别准确
二、刀库
在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。
盘式刀库装刀容量相对较小，一般在1～24 把刀具，主要适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在1～100 把刀具，主要适用于大中型加工中心。
三、换刀方式
加工中心的换刀方式一般有两种：机械手换刀和主轴换刀。
1、机械手换刀
由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作，这是加工中心普遍采用的形式。
机床结构不同，机械手的形式及动作均不一样。
2、主轴换刀
通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀，适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。
一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。
换刀时，主轴运动到刀库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。
多用于采用40 号以下刀柄的中小型加工中心。
四、刀具识别方法
加工中心刀库中有多把刀具，如何从刀库中调出所需刀具，就必须对刀具进行识别，刀具识别的方法有两种。
1、刀座编码
在刀库的刀座上编有号码，在装刀之前，首先对刀库进行重整设定，设定完后，就变成了刀具号和刀座号一致的情况，此时一号刀座对应的就是一号刀具，经过换刀之后，一号刀具并不一定放到一号刀座中（刀库采用就近放刀原则），此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中，数控系统采用循环记忆方式。
2、刀柄编码
识别传感器在刀柄上编有号码，将刀具号首先与刀柄号对应起来，把刀具装在刀柄上，再装入刀库，在刀库上有刀柄感应器，当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时，被感应到后，从刀库中调出交换到主轴上。
项目六工作台自动交换装置
根据需要，加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小定位误差，减少装夹时间，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成FMS 的基本手段。
一、对工作台自动交换装置的要求
加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：
1、工作台数量适当
一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。
2、交换时间短
多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。
3、交换空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、工作台重复定位精度高
二、工作台自动交换装置的类型
1、回转交换式
交换空间小，多为单机时使用，
2、移动交换式
工作台沿导（滑）轨移至工作位置进行交换，多用于加工中工位多、内容多的情况。