自动加药系统控制条件
絮凝剂自动加药系统说明书
絮凝剂自动加药系统使用说明书XX博润工业技术XX地址：XX省XX市裕民路169号：0传真：0网址：.borun.目录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格63.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期74.0 系统的安装84.1储药箱的安装84.2搅拌箱和排料管路的安装84.3梯子和栏杆的安装94.4搅拌系统的安装104.5附属管路的安装124.5.1送药软管的安装124.5.2计量泵出料管的安装124.5.3溢流和排空口的安装124.5.4进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口165.4 触摸屏操作员接口165.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表226.0 设备操作注意事项及保养236.1操作注意事项236.2 设备保养计划表236.3 润滑246.4电机的使用与维护247.0 故障排除258.0 图纸268.1总布置图(BAWJ-0)268.2电器布局图(BAWJ-E-0)26感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。
自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。
实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。
应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。
具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。
设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。
然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。
流量比例全自动加药操作说明
流量比例全自动加药操作说明一、流量比例加药说明该系统通过精密转轮流量计测量水的流量，根据水的流量用计量泵比例投加次氯酸钠。
简单的讲，流量控制器通过设定的脉冲体积参数控制计量泵的运行，即管道中每流过一定体积的水，计量泵加一次次氯酸钠，最终使水中的次氯酸钠浓度稳定在生产需要的一个浓度。
二、流量比例加药的操作1、当设备正常运行时，把仪表打到自动状态，系统自动根据水的流量投加次氯酸钠。
2、当设备长时间不用后计量泵泵头经过清洗后，需要吸液或排气，把计量泵打到手动，以最大频率加药，该泵的最大频率为100次/分钟，然后把冲程长度调整到100％，直到排气阀排出药液为止。
然后关掉排气阀，调整计量泵冲程长度为适当值，同时把仪表调整为自动状态，开始运行。
3、流量仪表的K系数与管道的管径有关，DN80的PVC管道的K系数为10.11，不要随意改变该值。
4、流量仪表最重要的调节为脉冲体积的调节，即V ALUE/PAUSE（体积/脉冲）的调节，本系统的脉冲体积一般调整为0.010m3/h左右，即管道每流过10升水，计量泵加一次药。
该值调整结束后，一般不要调整。
5、在脉冲体积调整结束后，以后只要调节计量泵的冲程长度即可。
计量泵的冲程长度一般调整在60％左右，这样冲程长度有上下调节的余地。
当水中的余氯比所需要的偏低，可以加大计量泵的冲程长度；当水中的余氯比所需要的偏高，可以减少计量泵冲程长度。
每次计量泵的调整幅度必须适中，不能太大。
三、加药系统的主义事项1、每天必须检查整套设备的运行状态，必须对水中的余氯进行检查，发现问题及时处理，自己不能处理的，及时与厂家联系。
2、计量泵在加药的时候，加药的塑料软管必须颤动，否则计量泵不打药，检查计量泵的吸液管中是否有大量气泡，若有，及时排气，排气后仍不打药，与厂家联系。
3、观察仪表上的设备运行指示，若车间正在用水，而流量计无流量，而且流量探头的指示无显示，则可能流量探头被污垢堵塞，必须及时检查探头，并清洗。
污水处理的自动加药系统
污水处理的自动加药系统污水处理是现代城市化建设中一个不可或缺的部分，唯有对污水进行有效的处理才能保障城市环境卫生，并且确保住民的身体健康。
而污水的处理需要用到各种化学药剂，其中用药的准确性和有效性决定了处理质量和效率的提升。
自动加药系统则是实现这个目的的一种关键设备。
一、自动加药系统的意义污水处理中加药是解决水质问题的核心，只有加药足够充分才能彻底去除污染。
在过去的处理方式中，通常采用人工控制进行加药。
而人工加药存在两个问题：一是药量难以准确计算，需要以经验和实践作为支撑，往往误差较大；二是人工加药步骤麻烦，需要不断地调节药量和浓度的大小，并且难以及时检测处理效果。
自动加药系统通过使用先进的计量、控制和检测技术，大幅度提高了加药精度和有效性。
例如，在污水处理厂中，当污水处理的容量变化后，自动加药系统会根据进水污染物的变化来确定精确的药剂投放量，从而保证处理效果的稳定性。
二、自动加药系统的组成自动加药系统可以根据不同的要求和需求进行定制，但通常它会包括以下基本元素：1.计量设备：用于测量和控制药剂的投放量。
这个系统通常采用计算机辅助管理技术，可以实现药品的自动计量和准确投放。
2.检测设备：用于检测处理效果和调节药剂的浓度。
例如，在一户住宅区的污水处理工厂中，自动加药系统需要检测原水的污染程度，来决定是否需要加药以及加药的种类和浓度程度。
3.控制设备：用于控制自动加药系统的运行，包括开关、锁定、启动和停止等功能。
这个系统通常基于计算和控制原理，可以自动地监控加药设备的运行。
4.配件：包括输送管道、阀门和管道布置等。
三、自动加药系统的优势1.准确性：与人工加药相比，自动加药系统的加药精度大大提高。
基于计算机控制原理，自动加药系统可以通过实验测试数据自动地调整药剂的量和浓度，保证准确度。
这样不仅可以提高处理水质的稳定性和一致性，同时也可明显减少对环境的污染。
2.安全性：自动加药系统基于现代控制技术的智能化自动处理，使得各种工作任务的完善处于良好的保护和监管之下。
PAM加药系统技术说明2024版
PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。
1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。
螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。
螺杆泵需耐磨耐腐蚀。
1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。
（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。
（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。
（4）箱体形式：三箱式。
（5）运行方式：间断或连续运行。
1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。
溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。
（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
PAC加药系统操作规程
PAC加药系统操作规程1.系统介绍PAC（聚合吡咯烷酮）加药系统是一种自动化的加药设备，主要用于给水处理系统中对水进行絮凝处理，用于去除悬浮颗粒物的一种化学药剂。
2.设备结构3.操作准备3.1检查设备：核对设备是否完好，设备运行是否正常。
3.2准备药剂：提前将PAC药剂准备好，确保药剂的质量和数量充足。
4.加药操作4.1打开PAC加药系统主电源开关。
4.2检查药槽液位控制装置是否正常工作，确保药槽液位在适当范围内。
如液位偏低，需补充药剂；如液位偏高，需及时排放药剂。
4.3打开药槽盖，将准备好的PAC药剂倒入药槽中，同时注意避免溅入药剂。
4.4启动搅拌器，使药剂均匀分散。
4.5调整药剂计量泵的输送速率，根据实际需要控制加药量。
4.6监测加药过程，确保药剂加药无异常情况发生。
4.7加药结束后，关闭搅拌器，停止药剂计量泵的运行。
4.8关闭PAC加药系统主电源开关。
5.安全注意事项5.1操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解加药系统的运行原理和注意事项。
5.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
5.3在操作过程中，严禁用手触摸药剂和设备，必须使用工具或设备进行操作。
5.4药剂计量泵的输送速率应根据实际需要进行调整，过高或过低的输送速率都会影响加药效果。
5.5在加药过程中，如发生药液泄漏或飞溅，应立即停止加药操作，并进行清理和处置。
5.6不得将药槽内的药剂倒入其他容器中，必须使用专用的清洗工具彻底清洗药槽。
6.应急处理6.1在加药过程中，如发生设备故障、药剂泄漏等情况，应立即停止加药操作，并迅速采取相应的应急措施。
6.3在处理紧急情况时，要保持冷静，切勿慌乱和盲目操作。
通过以上操作规程，可以确保PAC加药系统的正常运行和加药效果的稳定性，并保证操作人员和设备的安全。
在实际操作中，还应注意定期维护保养加药系统，并进行相关的培训和演练，以提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
自动加药系统技术方案.doc111111
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
次氯酸钠溶液自动加药系统原理-概述说明以及解释
次氯酸钠溶液自动加药系统原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着科技的进步和工业的发展，自动化技术在各个领域都得到了广泛的应用。
自动加药系统作为自动化技术的重要应用之一，为各种工业过程提供了便捷、高效的药剂控制和管理方式。
次氯酸钠溶液自动加药系统是其中一种具有广泛应用前景的系统。
自动加药系统可以实现对药剂的准确、精确的加入，避免了人工加药过程中可能出现的误差和浪费。
次氯酸钠溶液自动加药系统适用于多种行业，如水处理、污水处理、医药制造等领域。
本文将就次氯酸钠溶液自动加药系统的基本原理和次氯酸钠溶液的特性进行详细介绍和分析。
我们将探讨自动加药系统如何通过准确测量和控制药剂的加入量，以及次氯酸钠溶液的化学性质和用途。
此外，我们将分析自动加药系统的优势，探讨其在各个行业中的应用前景。
通过本文的阐述，读者将对次氯酸钠溶液自动加药系统有一个全面的了解，同时也能够认识到自动加药系统在工业生产中的重要性和价值。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为三个主要部分，包括引言、正文和结论。
在引言部分，首先会对次氯酸钠溶液自动加药系统的背景进行概述，介绍其在水处理领域中的应用和重要性。
接着，将说明文章的结构，并简要介绍各部分的主要内容。
正文部分将涵盖自动加药系统的基本原理和次氯酸钠溶液的特性。
首先，将详细解释自动加药系统的基本原理，包括其工作原理、组成部分以及关键技术。
然后，将介绍次氯酸钠溶液的特性，如化学性质、溶解度等，以及其在水处理中的应用。
最后，在结论部分，将总结自动加药系统的优势和应用前景。
具体而言，将探讨自动加药系统相较于传统手动加药方式的优点，如提高工作效率、减少人力成本等。
此外，还将展望自动加药系统在未来的应用前景，并提出可能的发展方向。
通过以上结构，本文将全面介绍次氯酸钠溶液自动加药系统的原理，并分析其在水处理领域的重要性和应用前景。
文章1.3 目的部分的内容可以包括以下内容：在本文中，我们将探讨次氯酸钠溶液自动加药系统的原理，并分析其在实际应用中的优势和应用前景。
水厂AI智能加药系统技术要求
项目需求一、概况近年来，随着供水行业信息化、智能化水平的不断提升，水厂运行逐渐形成智能化、智慧化的发展趋势。
药剂投加是水厂的核心环节，因此水厂药剂的智能精准投加是水厂智能化、高质量发展的主要方向之一。
目前，江苏省住建厅在《江苏省城市供水安全保障工作评价指标体系》和《江苏省城市供水安全保障工作评价细则》明确要求建立智能加药系统，来实现加药自动、智能化水平，保障供水安全。
水厂的加矾以前是建立在化验室小样试验基础上，根据水量和水质的变化，通过人工调节投加量的控制方式。
由于水厂实行多水源制，每天的原水水量时变化系数大，投加量主要依靠每天一次的小样试验结合经验来调控。
智能加药系统建设后，可根据不同情况，通过智能平台实行适时调整投加量来控制水质，实现药剂精准投加，达到保障水质和节能降耗目的。
综上所述，为提升水厂精益管理，保证供水考核达标，2023年已将水厂智能加药系统建设列入年度技改工作，拟先在城东水厂实施智能加矾系统改造项目。
二、智能加矾系统简介1、智能加矾模式与传统模式控制对比该系统主要由在线仪表（水下高清摄像机和在线浊度分析仪）、智能加矾模型预测控制（含PLC控制系统）和计量泵组成。
智能加矾系统是一种全自动化智能控制系统，它通过采集分析进水流量、原水水质、混凝剂投加量、混凝反应效果以及沉淀池出水水质等实时数据，并结合大量历史水质、水量等信息，快速建模，开展模型训练和测试，提前计算出合理的混凝剂投加量，并反馈给PLC控制系统调节计量泵投加量。
实现对沉淀池出水浊度多步超前调整，避免滞后性和强耦合性带来的投加误差，达到精准控制。
（如图1）图1 智能加矾系统控制流程图三、智能加矾系统改造方案1、水下高清摄像机配备在网格混凝反应池和平流沉淀池之间过渡区域（配水区中心处），分布式安装水下高清摄像机（每期东西侧各1台，共计6台）。
（如图2）通过水下高清摄像机，实时掌握混凝反应效果，为智能加矾系统提供信息支撑。
2、在线浊度分析仪配备二期和三期沉淀池出水浊度利用现有的在线浊度分析仪（每期东西侧各1台），一期东侧沉淀池出水利用现有的在线浊度分析仪，西侧沉淀池出水增加1台在线浊度分析仪。
全自动加药设备原理及控制
全自动加药设备原理及控制1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个可能不太常见，但绝对重要的玩意儿——全自动加药设备。
听起来高大上，其实就是个让我们在各种工业和水处理过程中加药变得轻松又省心的家伙。
说实话，这玩意儿就像是你厨房里的搅拌机，能把你的小食材变成美味的料理，只不过这里是药剂，目的可不只是让你大快朵颐，而是让我们的环境更美好！2. 加药设备的工作原理2.1 基本构造首先，咱们得了解这台设备的“家底”。
全自动加药设备的核心部分一般包括药剂储存箱、泵、控制系统和传感器。
听着是不是有点复杂？别担心，实际上就是个“给水打针”的机器。
药剂储存箱就像是药柜，里面装着各种药剂，泵负责把这些药剂按需送出去，而控制系统就像是医生，负责监控和调整剂量。
2.2 加药过程那么，加药的过程是怎么样的呢？其实就是一套高效的“流水线”。
当水流经过设备时，传感器会监测水的质量和流量，一旦发现需要加药，就会通过控制系统启动泵，把药剂以设定的比例加入水中。
简单说，就是让水“吃药”，看起来有点好笑，但确实是个严谨的过程！就像我们吃药得有讲究，药量过多或过少可都是大事。
3. 控制系统的重要性3.1 自动化的优势再说说控制系统的重要性。
想想看，传统的加药方式得靠人工，一旦人手不足，或者操作不当，药剂的添加量就会失控，这样可就得不偿失了。
全自动加药设备的出现，真的是给了我们一剂“强心针”。
设备可以24小时不间断工作，既提高了效率，又确保了药剂的准确投加。
3.2 数据监控与调整而且，现在的设备大多还能与计算机连接，进行数据监控和远程控制。
比如，你在办公室里，轻轻点几下鼠标，就能实时查看加药情况，甚至进行调整。
这种科技感满满的体验，简直让人感觉自己是个掌控全局的大佬！想想看，以前要是出现问题，得跑到设备旁边查看，现在在办公室就能轻松搞定，真是方便得不要不要的。
4. 应用场景4.1 水处理行业全自动加药设备的应用场景非常广泛，尤其是在水处理行业。
自动加药系统技术方案
自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。
传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。
根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。
二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。
该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。
与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。
流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。
加药加氯系统的自动控制
Ａｕｔ ｏｍ ａｔｃ ｃｏｎｔｏｌ ｏｒａｄｄｉ ｉ ｒ ｆ ｎｇ ｓｙｓ ｅｍ ｅｄｉ ｎｅ ａｎｄ ｃｈｌ ｕｍ ｔ ｏｆｍ ｃｉ ｏｒ
组成。 控制要 求 ：
１ 加药加氯 系统 的作用和控 制要求
１１ 加药 系统 的作用 和控 制要求 ．
加 药 系统 的作用 主要是通 过加 药设备 向水 中投
（ ）按设 定加氯 量 比例 投加 ，并 根据 清水池 余 １ 氯进 行反馈 调节 。清水 池余氯 值控 制加氯 量滞 后时
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加 药 加 氯 系统 是 供 水 系统 的 重 要 环 节 ，对 进 水
对 需调 整 的浊度 、温 度 、Ｐ Ｈ值 进行设 定 、修正 ，使 加 药 量在进 水浊 度 、 温度 、 Ｈ值发 生变化 时 自动 按 Ｐ 设 定 值调节 。
进行 去除 杂质 、净化 和消毒 ，在保证 出水 水质 方面
ＴＩ ｉ ｏ ． ＡＮＧ ａ ＡＮ Ｌ． ’ Ｗ ｂ Ｚｈ ｏ （． ａ ｄ ｎＣｉ ｖ ｒｍｅ ｔ ｆ ｉ ｎ ｉｅ ｒ ｇＤｅ ａｔ ｎ， ａ ｄ ｎ０ ６ ０ ， ｉａ １ Ｈ ｎ ａ ｔ Ｃｏ ｅｎ ｎ ａｒ Ｅ ｇｎ ｅｉ ｐ ｒ ｙ Ａ ｓ ｎ ｍｅ ｔＨ ｎ ａ ５ ０ ３ Ｃｈｎ ；
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加药加氯系统的 自动控制
田立波 ’ ，王 钊
（． １ 邯郸市政工程处 ，邯郸 ０ ６ ０ ；２ 北京机械工业 自动化研究所 ，北 京 １ ０ １ ） ５０３ ． ０ ０ １ 摘 要 ：文章介绍了供水系统中加 药加 氯系统的作用和控制要求、控制策 略及实施效果。
PAM操作说明
PAM系统流程及操作说明
一、投加系统
二、加药系统
加药系统控制设自动/手动。
1、当系统控制处于自动状态时，当溶解罐处于低液位时开始报警，提醒配药并触发配药程序启动（料仓处于满料状态下）：开启进水电磁阀、干粉投加机。
干粉投加机运行时同时开启振动器，保证粉料的投加顺畅。
当料仓处于低料位时，料位计发出报警信号，提醒人工加料。
当溶解罐处于高液位时，关闭进水电磁阀及干粉投加机，停止配药。
2、当如系统控制处于手动状态时，PAM一体化装置打在本地位置。
在确保料仓处于满料状态下，在控制面板上按顺序手动开启阀门：
（螺旋给料机）（给料风机风扇）（搅拌电机）观察控制面板的溶解罐液位，在溶解罐液位达到高液位的时候按顺序手动关闭阀门：
（气缸电动阀）（给水电磁阀）
三、停机养护
如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗。
可采用将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗干净为止。
同时必须清洗料斗内残留药液体，将PAM一体化装置打至手动状态，手动关闭管道上的给料阀门并开启排水阀门，打开控制面板上的给水电磁阀对料斗和上料管道进行清洗。
自动加药系统操作说明
自动加药系统操作说明加药系统电气仪表自控操作说明书一：概述本说明适用于氢氧化钠，氯化镁，磷酸氢钠三套加药自动控制系统。
系统控制的工艺对象包括：气动薄膜阀（由智能阀门调节器驱动），计量泵（手/自动）等。
系统采用HMI+PLC+手动操作的控制结构。
hmi为海泰克的彩色触摸屏，plc采用德国西门子的s7-200系列，为便于现场维护和调试在各台控制柜上设有手动操作按钮。
二：氢氧化钠加药系统1：概述氢氧化钠加药系统由控制柜控制。
机柜配备一台西门子S7-200系列主机cpu226、一个模拟量输入扩展模块、一个模拟量输出扩展模块、一台西门子MM420变频器、两台计量泵的低压配电电路等。
机柜配备一台海泰克触摸屏、两台计量泵、一台变频器的手动操作按钮、，系统自动运行的启动和停止按钮及指示灯。
系统由plc的模拟量输入模块采集现场安装的ph计信号，根据实际采集的ph值通过plc主机的pid调节功能自动调节氢氧化钠的加药量，氢氧化钠的加药量大小由plc控制两台计量泵来决定，其中一号计量泵可由变频器拖动变频运行，变频器的频率由plc的模拟量输出模块给定。
二号计量泵作为补充加药，当一号计量泵的加药量不足以使污水的ph 值达到规定值时，二号计量泵便工频启动。
2：手术2.1：全自动运行将两台计量泵的手动和自动旋钮转到自动位置，将变频器的手动和自动旋钮转到自动位置。
此时1号计量泵变频运行指示灯亮，系统能全自动运行启动。
当满足上述条件时，按下系统启动按钮，PLC运行指示灯亮，整个系统将按照预设流程自动运行，并控制两台计量泵的加药氢氧化钠溶液，如果想停止全自动运行按动系统停止按钮即可，这时plc运行指示灯将熄灭，系统也将停止运行，不再投加氢氧化钠溶液。
2.2：计量泵的手动工频操作在任何情况下两台计量泵都可以分别手动工频运行，只需把该计量泵的手自动旋钮打到手动位置即可，此时按动启动按钮，便可以工频启动该计量泵，如需停止只需按动停止按钮即可。
基于PLC的自动加药控制系统设计
基于PLC的自动加药控制系统设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制领域的电子设备，它能够根据预先设定的程序自动执行各种操作。
在许多工业生产过程中，自动加药是一项重要的任务，它涉及到药物的准确投放和控制。
本文将重点讨论基于PLC的自动加药控制系统设计，并深入研究其应用和优势。
首先，我们需要了解什么是自动加药控制系统。
在许多工业生产过程中，需要将精确量的药物投放到特定位置或特定时间点。
传统上，这项任务通常由人工操作完成，但这种方式存在一些问题。
首先，人工操作可能存在误差和不稳定性，导致投放量不准确或不一致。
其次，在大规模生产中需要大量劳动力进行加药操作，并且可能存在危险因素。
基于PLC的自动加药控制系统设计能够解决上述问题，并提供更高效、准确和安全的加药过程。
该系统通常由传感器、执行器、PLC和人机界面组成。
首先，在设计该系统时需要考虑使用哪些传感器来监测相关参数。
例如，可以使用流量传感器来监测液体的流量，以确保准确的加药量。
温度传感器可以用来监测液体的温度，以保证药物在适宜的温度下投放。
此外，还可以使用压力传感器、pH传感器等来监测其他参数。
其次，在设计执行器时需要考虑使用哪些设备来实现加药操作。
例如，可以使用电动阀门或泵来控制药物的投放。
通过PLC控制执行器的开关状态和工作时间，可以实现准确和一致的加药操作。
在设计PLC程序时需要考虑如何根据传感器数据和预设参数进行逻辑控制。
通过编程PLC，可以根据预设程序自动调节执行器工作时间和开关状态，以实现准确的加药操作。
此外，在PLC程序中还可以添加一些安全保护机制，例如报警系统或自动停机功能。
最后，在设计人机界面时需要考虑如何方便操作员进行监控和调节。
人机界面通常是一个触摸屏或显示屏，在其上显示系统状态、参数设置和报警信息等。
通过人机界面，操作员可以方便地监测系统运行情况，并进行必要调节。
基于PLC的自动加药控制系统设计具有许多优势。
自动加药装置设计原则
自动加药装置设计原则自动加药装置是一种用于自动向制定的系统或设备中添加药品或化学物质的装置。
它在各种工业和实验室应用中都有重要的作用，如水处理、制药生产、化工加工等领域。
设计一个可靠、高效的自动加药装置需要考虑许多因素，例如安全性、精准性、可靠性和易用性等。
以下将介绍一些关于自动加药装置设计原则的内容。
一、安全性1. 设备安全：自动加药装置应确保药品的存储和输送过程安全可靠，避免药品泄漏、挥发或外泄。
2. 操作安全：设计应考虑到操作人员的安全，如设有适当的防护装置、安全开关及紧急停止装置等。
二、精准性1. 剂量精准：自动加药装置应能够精准控制药品的加入量，确保加药剂量符合需求。
2. 误差修复：设备应当具备误差检测和修复功能，能够在加药过程中检测到异常情况并及时进行修正。
三、可靠性1. 设备稳定：自动加药装置应具备较高的稳定性，确保在长时间运行过程中能够保持药品加入的稳定性。
2. 故障自检：装置应当具备自动故障检测功能，能够在发生故障时及时发出警报或自动切换至备用系统。
四、易用性1. 操作简单：自动加药装置的操作界面应尽可能简单直观，方便操作人员进行监控和调整。
2. 维护便捷：设计应当考虑到设备的维护保养情况，减少维护工作的复杂性和时间成本。
五、扩展性1. 设备可扩展性：自动加药装置的设计应具备一定的可扩展性，能够适应不同规模和需求的加药任务。
2. 技术更新性：装置应当具备一定的技术更新升级空间，能够随着技术的进步而更新换代，以适应未来发展需求。
六、节能环保1. 能源节约：自动加药装置在设计上应考虑到节能效率，减少能源的浪费。
2. 环保设施：设计应当兼顾环境保护因素，减少药品的废弃和对环境的污染。
七、成本控制1. 设备成本：自动加药装置设计应当在满足性能要求的前提下，尽可能降低设备的生产成本。
2. 运行成本：装置应在运行中尽可能减少药品浪费和能源消耗，降低运行成本。
以上就是关于自动加药装置设计原则的一些内容。
基于PLC的自动加药控制系统设计
基于PLC的自动加药控制系统设计摘要本论文针对自动加药控制系统，以PLC为核心，设计了基于PLC 的自动加药控制系统。
系统采用了传感器和执行器等外围设备进行数据采集和控制，并通过PLC编程实现了自动配药控制，可根据设定的配方自动计算并添加不同的药剂，从而实现了全自动化的加药操作。
本文详细介绍了系统的设计思路、硬件和软件实现过程，并对系统进行了实验验证。
实验结果表明，该系统满足了自动化加药的要求，能够稳定地进行药剂配制，具有较好的实用性和可靠性。
关键词：PLC，自动加药控制系统，传感器，执行器，配药控制AbstractThis paper focuses on the automatic dosing control system, using PLC as the core, and designs a PLC-based automatic dosing control system. The system uses peripheral devices such as sensors and actuators for data collection and control, and through PLC programming, automatic dosingcontrol is realized. Different drugs can be calculated and added automatically according to the set formula, thus achieving fully automated dosing operations. This paper introduces the design ideas, hardware and software implementation process of the system in detail, and conducts experimental verification of the system. The experimental results show that the system meets the requirements of automated dosing, can stably carry out drug formulation, and has good practicality and reliability.Keywords: PLC, automatic dosing control system, sensor, actuator, dosing control1. 系统设计思路随着现代医疗技术的不断发展，医疗行业对药剂的制备和控制要求越来越高。
纳尔科自动控制加药系统介绍
化工行业对产品质量和稳定性的要求很高，自动控制加药系统可用于化 工生产过程中的加药、反应控制等环节，提高产品质量和生产效率。
03
电力行业
电力行业对水质的要求很高，自动控制加药系统可用于锅炉水处理、循
环冷却水处理等领域，保证电力设备的安全稳定运行。
谢谢
THANKS
纳尔科自动控制加药系统介绍
目录
CONTENTS
• 系统概述 • 核心技术原理及特点 • 硬件设计与实现 • 软件功能介绍及操作指南 • 现场应用案例分析 • 总结与展望
01 系统概述
CHAPTER
纳尔科自动控制加药系统定义
01
纳尔科自动控制加药系统是一种 先进的自动化控制系统，用于精 确控制和管理化学药剂的投加过 程。
控制器类型
选用高性能、高稳定性的PLC或DCS控制器。
配置建议
根据控制需求，合理配置控制器I/O点数、存储容量和运算速度等参数。
执行机构设计要点及选型建议
执行机构类型
根据加药需求，选择适合的计量泵、搅拌器、阀门等执行机 构。
设计要点
确保执行机构的精度、稳定性和可靠性，满足加药系统的长 期运行需求。
实施效果
提高了产品质量和生产 效率，降低了生产成本 和人工操作失误率。
06 总结与展望
CHAPTER
纳尔科自动控制加药系统优势总结
自动化程度高
纳尔科自动控制加药系统能 够实现全自动化运行，减少 人工干预，提高生产效率。
精确控制
系统采用先进的控制算法 ，能够精确控制加药量，
保证产品质量稳定。
节能环保
系统能够实时监测水质 和药量，避免浪费和污
染，符合环保要求。
易于维护
锅炉自动加药设备参数
锅炉自动加药设备参数一、概述锅炉自动加药设备是指通过计量装置、控制系统和执行机构等组成的设备，能够自动地将药剂加入锅炉水中，以达到控制水质的目的。
本文将重点介绍锅炉自动加药设备的参数。
二、计量装置参数1. 药剂输送管道：要求材质耐腐蚀，内壁光滑无毛刺，管道直径应根据药剂流量和输送距离来确定。
2. 药剂箱：材质应选用耐腐蚀的塑料或不锈钢，容积大小应根据实际需要来确定。
3. 计量泵：要求流量范围广、精度高、可靠性强，常见的有柱塞泵和隔膜泵两种。
4. 流量计：用于测量药剂流量，要求精度高、抗干扰能力强。
三、控制系统参数1. 控制器：常用PLC或单片机控制器，要求稳定可靠、反应速度快。
2. 传感器：包括水位传感器、PH值传感器等，要求精度高、抗干扰能力强。
3. 控制阀：用于控制药剂的加入量，要求精度高、可靠性强，常见的有电动调节阀和气动调节阀两种。
四、执行机构参数1. 药剂喷淋器：常用的有喷雾式和滴流式两种，要求均匀喷淋、药剂分散。
2. 输送泵：将药剂从药剂箱输送到计量泵或喷淋器中，要求稳定可靠、抗干扰能力强。
3. 电磁阀：用于控制输送泵的启停，要求响应速度快、可靠性强。
五、其他参数1. 系统集成度：锅炉自动加药设备应具有良好的集成度，各个部分之间应紧密配合，整体性能稳定可靠。
2. 可维护性：设备应易于维护和保养，各部件易于更换和维修。
3. 安全性：设备应符合相关安全标准和规定，具有过载保护、漏电保护等安全功能。
六、总结锅炉自动加药设备参数是影响设备性能的重要因素，各个部分的参数应根据实际需要来确定。
在选购设备时，应注意设备的集成度、可维护性和安全性等方面的问题，以保证设备的稳定可靠运行。
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置是一种用于工业生产中自动加入药剂或化学品
的设备。
其技术规格通常包括以下几个方面：
1. 加药精度，全自动加药装置的加药精度是衡量其性能的重要
指标之一。
通常以百分比或者毫克/升等单位来表示，这个数值越小
代表其加药精度越高。
2. 加药速度，加药装置的加药速度指的是单位时间内能够完成
的加药量。
这个指标与生产效率密切相关，通常以升/小时或者千克
/小时等单位来表示。
3. 加药范围，全自动加药装置能够处理的药剂种类和浓度范围。
这包括液体、固体或气体药剂，以及其浓度的范围，对于不同的生
产工艺和需要加入的药剂类型，加药范围需要进行合理的选择和设计。
4. 控制系统，全自动加药装置通常配备先进的控制系统，如PLC控制、触摸屏操作界面等，以实现对加药过程的精准控制和监测。
5. 安全性能，加药装置在工业生产中需要具备良好的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等设计，以确保生产过程中不会因加药装
置出现问题而造成安全事故。
6. 维护保养，全自动加药装置的技术规格还应包括对其维护保
养的要求，如清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备长期稳定运行。
综上所述，全自动加药装置的技术规格涵盖了加药精度、加药
速度、加药范围、控制系统、安全性能和维护保养等多个方面，这
些规格的合理设计和选择将直接影响到加药装置在工业生产中的实
际应用效果。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说明一、产品概述全自动加药装置是一种先进的工业设备，用于在生产过程中自动加入药剂到特定的介质中。
它采用先进的控制技术和精密的计量装置，能够精确地控制药剂的加入量，并且具备自动化、高效率和稳定性的特点。
二、产品特点1. 全自动操作：装置配备了先进的自动控制系统，能够自动完成加药工作，无需人工干预，大大提高了生产效率和稳定性。
2. 高精度计量：装置采用了精密的计量装置，能够准确地测量和控制药剂的加入量，确保了产品质量和生产的稳定性。
3. 多种药剂：装置支持多种药剂的加入，可根据生产需要进行灵活配置和调整，满足不同产品的加药要求。
4. 易于操作：装置的操作界面简单直观，易于操作和控制。
用户只需按照提示进行相关设置和操作，即可完成加药工作。
5. 可靠稳定：装置采用优质的材料和先进的制造工艺，具备良好的耐用性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少了维护和故障的频率。
三、操作流程1. 打开电源：请确保供电稳定，然后打开全自动加药装置的电源开关。
2. 设置参数：根据实际需求，在操作界面上设置相关参数，如加药时间、加药量、加药频率等。
请注意，设置参数前，请先了解产品的加药要求和药剂的特性，确保设置的参数准确合理。
3. 检查药剂：打开药剂的容器，检查药剂的储存量和质量。
如发现有异常，请及时更换药剂。
4. 连接介质：将加药装置的出口管道与需要加药的介质连接好，确保连接紧固并无泄漏。
5. 启动装置：按下启动按钮，装置进入运行状态。
控制系统将根据设置的参数自动控制药剂的加入，同时监控加药过程的状态。
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功能及原理
絮凝剂自动加药系统是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。
该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。
配制过程可由PLC自动控制，也可以手动控制。
过程：粉状絮凝剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机内部的螺旋将药粉喂到加热料斗内；加热料斗下方有一双文氏管，双文氏管在风机的作用下产生负压，抽取药粉，药粉通过输送管被吹送到混料室预混，在水幕的保护下药粉最终到达搅伴桶；在通过充分搅伴后，PLC 控制的转排控制阀打开，药液进入储药箱储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。
储药桶内存储的药液，经螺杆泵在PLC控制下将适量输送到加药点。
自动加药系统控制条件
1旋涡气泵：急停按钮
2供水阀开：紧急按钮+转排阀不在开到位置+ 搅伴桶未达到高液置位位（但若已到高液位后，必须在低液位后方可对高液位置位进行复位，手动不能操作供水阀开，很有可能是高液位置位未复位所至，此时必须放空搅伴桶），若自动：供水压力开关闭合。
3喂料电机：自动时——供水阀开到位+转排阀关到位+搅伴桶达到中液位置位+紧急按钮+频率给定，注意喂料时间设定时间到，自动停。
手动时——紧急按钮。
4振动电机：供水阀开到位+转排阀关到位+搅伴桶达到中液位置位+紧急按钮，若自动：+喂料电机运行
5搅伴电机：手动：紧急停止，自动：达到中液位后启动，注意搅伴时间设定时间到停
6转排阀开：储药桶液位未达到高液位置位(若达到后，转排阀关闭，直到其中液位以下后方可对储药桶高液位置位进行复位）；自动时：+搅伴电机未运行+搅伴箱达到高液位置位[到达高液位后，直到低于低液位后若干秒后（5秒）方可对高液位置位进行复位]
7螺杆泵运行：在储药桶低液位以上（在低液位自动停泵）+频率给定
8故障报警：料斗低位（料不足时）+搅伴电机运行故障+振动电机运行故障+旋涡气泵运行故障+螺杆泵运行故障
9运行故障：PLC有输出但相应电机接触器或变频器未吸合导致的故障接触器控制电机PLC有输出，可能导致运行故障的因素有：相应空开辅助接点未闭合OR PLC输出控制的继电器接触不良或损坏OR接触器本身故障或接线松动（KM常开未反馈PLC）
变频器控制电机PLC有输出，可能导致运行故障的因素有：相应空开辅助接点未闭合OR PLC输出控制的继电器(喂料KA4, 螺杆泵1:KA5螺杆泵2:KA6)接触不良或损坏OR变频器运行反馈信号继电器（喂料KA14, 螺杆泵1:KA15螺杆泵2:KA16）未动作OR变频器损坏
10如果前面选用的是手动模式，则改用自动模式前一定要确保搅伴箱是空的，而且是准备从第一步，开始自动操作，否则就有可能出现程序错误。
11对两个桶液位的认识：
搅伴桶：有高中低三个液位，当实际液位到达高液位时，产生一个高液位置位，这个置位为1，直到实际液位低于低液位时方可复位为0。
中液位也如此。
储药桶：有高中低三个液位，当实际液位到达高液位时，产生一个高液位置位，这个置位为1，直到实际液位低于中液位以下时方可复位为0。
中液位可产生一个中
液位置位，当实际低于中液位一定值后方可复位。
低液位产生一个瞬时位
12对AB变频器（POWERFLEX40系列）的接线：
13常用材料名称与规格
SLC5/05系列PLC
开关量输出1746-OB16
开关量输入1746-IP16
模拟量输入1746-IP16
模拟量输出1746-NO41
电源1746-P2
CPU1746-L551C
触摸屏TPC1062K 昆仑通态公司
开关阀执行器DCL-10B AC220V武汉华宜科技
阻旋式料位开关SE350BCRGH 上海凡宜科技
中间继电器RCL KITS/24VDC/2C/O WEIDMULLER公司
压力式液位计EC1210S-EM24VDC4-20MA 0-18.6KPA法兰连接,上海凡宜科技清水压力开关604G11
变频器22B-D6P0N104：6P0-2.2KM,6A 22B-D6P0N104：2P3-0.75KW,2.3A
14常见接线图
1变频器接线图
2开关阀接线图
3接触器控制原理示意图
4主电路
5其他电路
6附加资料。