xxxx综采工作面回撤专项辨识评估报告
综采工作面专项辨识评估报告(回采期间)
XXXXX煤矿1231综采工作面专项辨识评估报告（回采期间）XXXXX煤矿2020年7月25日参与安全风险专项辨识评估人员签字表目录1231工作面安全风险专项辨识评估报告 (1)一、成立安全风险辨识评估领导小组 (1)二、安全风险辨识评估范围 (1)三、作面概况 (1)煤质主要特征表 (2)四、安全风险辨识评估方法 (4)五、1231工作面安全风险辨识及评估 (4)一、安全风险辨识 (4)1、水灾 (5)2、火灾 (5)3、瓦斯 (5)4、顶板 (5)5、运输 (5)6、机械 (6)7、粉尘 (6)8、安移支架 (6)二、安全风险评估 (6)1231工作面安全风险评估表 (6)六、安全风险管控措施 (7)（一）瓦斯事故管控措施 (7)（二）顶板事故管控措施 (7)（三）火灾事故管控措施 (8)（四）水灾事故管控措施 (8)（五）粉尘事故管控措施 (9)（六）运输事故管控措施 (9)（七）机械事故管控措施 (9)（八）安移支架事故管控措施 (9)七、1231工作面安全风险清单 (9)XXXXX煤矿 (10)1231工作面安全风险清单 (10)习水县加益煤矿 (10)2021年2月25日 (10)1231工作面安全风险管控措施清单 (11)1231工作面安全风险专项辨识评估报告因1231综采工作面春节放假和更换煤机，为了确保1231综采工作面在回采期间的安全生产，由总工程师组织相关部门参加对1231综采工作面开始回采前，成立了安全风险辨识评估小组，进行回采期间安全风险专项辨识。
一、成立安全风险辨识评估领导小组会议时间：2021年2月25日会议地点：二楼会议室组长：XXX副组长：XXXX（安全副矿长）主要成员：XXXXXXX职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.幵展1231东运输巷安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与1231综采工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统，安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
工作面回撤专项安全风险辨识评估
工作面回撤专项安全风险辨识评估工作面回撤是煤矿企业生产现场中的重要环节之一，其安全风险较高。
为保障工人的生命财产安全，必须进行工作面回撤专项安全风险辨识评估。
一、工作面回撤的概念工作面回撤是矿井采掘工作结束后，回收设备和人员的过程。
在这个过程中，煤矸石要经过输送机、带式输送机、卡车等设备运出井口。
这其中涉及到大量的设备装置、施工工序和人员协同操作，其安全风险较高。
二、工作面回撤的风险点1. 输送机过程中的伤害风险：输送机运行时，从设备旁边或运行路线上快速行进的煤矸石会造成煤尘、噪音等直接的伤害风险。
2. 煤矸石堆放和运输安全风险：在工作面回撤过程中，堆放的煤矸石必须有规划方案，并设置危险告知标识。
同时，运输车辆还要常规检查保证运输车辆的安全性，尤其是行驶姿势、载重极限等。
3. 作业人员行为风险：由于工作面回撤作业人员构成复杂，掌握程度和行为习惯有所不同，所以在操作过程中，存在一定的人为错误风险。
三、工作面回撤安全风险评估1. 安全风险识别：将工作面回撤全过程进行分析，确定每个风险点的具体风险因素，然后用风险评价方法进行具体描述。
2. 风险评价：根据每个风险点的风险因素，选定安全风险评价方法来进行风险评价，确定风险的优先级，并制定防控措施。
3. 风险管理：在评估和识别之后，根据评价和识别结果制定一系列防控措施和安全管理措施，及时应对工作场所现场安全隐患。
四、工作面回撤防控措施1. 安全督查：确定专门的负责人和安全验收工作流程，对现场操作人员进行安全培训，同时安排专业人员进行安全检查。
2. 安全标识：对安全风险点进行标识化信息化建设，为员工提供安全参考，有效防控现场安全风险。
3. 防护措施：设置现场防护设施，并提供防护用品，包括不限于手套、安全帽、工作服等。
4. 应急预案：对可能发生的各种风险情况制定合理的应急预案，并设定事故响应机制和应急救援组织形式。
需要时，应派遣救援搜救队伍，及时进行处置。
五、结语为了保障员工的生命财产安全，煤矿企业必须加强对工作面回撤的安全风险辨识评估，并采取有效措施进行优化升级。
2302综采回撤及2303综采安装现状安全风险评估报告(机电科)
2302综采回撤及2303综采安装现状安全风险评估报告一、评估原因根据矿生产计划安排，近期2302综采工作面设备需要回撤，2303工作面液压支架、刮板机、采煤机等设备需要进行安装作业，为确保搬家倒面期间施工安全顺利，特结合矿井实际情况对2302综采设备回撤及2303 工作面设备安装进行风险评估。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2022版）、《煤矿防治水细则》、《煤矿地质工作规定》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理一一风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《伊犁永宁煤业化工有限公司安全风险分级管控体系》及潘津煤矿2302工作面回撤及2303工作面安装作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次专项安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法（-）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2022年5月19日五、评估人员组织者：薛德俊参与人员:六、危险因素分析、安全风险辨识、评估及管控措施详见附表1。
七、安全风险辨识评估总结2022年5月*日，在调度会议室由机电矿长薛德俊牵头，由机电科组织、总工程师、安全总监、安全副矿长、生产副矿长、安检科、生产科调度室机电科综采队综掘队通防队机运队等相关人员，针对2302综采设备回撤及2303综采设备安装现状，开展专项辨识评估，相关内容如下：1、2302综采设备回撤及2303综采设备安装期间，因措施贯彻学习不到位，安全风险辨识结果未按要求贯彻学习，人员站位不正确，现场安全确认工作未开展，信号工培训不到位等，人员误操作或不按规程操作，可能发生人身伤害事故。
2、2302综采工作面，因人员站位不正确，上下端头支护不到位，以及回撤期间顶板支护不可靠。
2303综采工作面切眼顶板支护期间，替换单体柱，上下端头支护不可靠，工作面回柱期间，可能发生冒顶事故。
工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。
地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。
( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。
( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm ，挥发分 ，没成具有爆炸危（wei ）险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层， 自然发火期为 个月。
⑤地温：约 26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤 层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。
煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、 鳞木、 轮叶 等植物化石，裂隙发育。
f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶 见裂隙。
xxxx综采工作面回撤专项辨识评估报告
xxxXXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告2020年11月16日XXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告按照年度采掘计划，XXX工作面已推进到距离停采线18m位置；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面回撤工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长（主管副矿长）XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。
一、安全风险辨识评估小组组长：XXX（生产矿长或采煤矿长）副组长：XXX主要成员：XXXXXXXXX （生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX工作面回撤相关的作业任务、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面回撤相关的以下资料和信息。
1.停采位置：XXX进风巷自上8测点向西10m处为进风巷停采位置，XXX回风巷自回口测点向西54m处为回风巷停采位置。
2.工作面停采前，必须于工作面停采位置上切口进风巷北帮开掘一绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，规格（长3m、上宽2.8m、下宽3.2m、净高2.8m）。
3.工作面煤壁距离停采前18m ,必须将工作面调整平行于停采线，保证顶板完整，便于支护完整。
4.工作面煤壁距离停采前12m ，开始上绳（钢丝绳），绳间距0.8m,上面铺设金属铁丝网，搭接处用铁丝相连，每0.2m联结一道。
5.工作面煤壁距离停采前2m ，支架与采煤工作面溜子解体（见回撤安全技术措施）。
6.工作面停采前，工作面浮煤、浮矸清理干净，巷高不得低于2.5m。
三、工作面概况（一）煤层情况XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,煤层厚度：5m～13m,平均煤厚8.8m，煤层厚度无大的变化。
工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告
工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告一、概况按照年度采掘计划，51103工作面已推进到距离停采线100m位置，为保证工作面设备回撤安装期间正常施工，有效预防事故，保障煤矿职工生命安全，矿井总工程师组织相关单位开展了51103工作面回撤及51104工作面安装专项安全风险辨识评估工作，重点辨识了作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险，根据辨识评估结果，补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。
将此辨识评估结果作为施工区队编制安装作业规程的重要依据。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《XXX煤矿安全风险分级管控工作管理制度》等法律、法规、政策、标准有关条款和规定的要求，开展本次工作面安装安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2021年8月15日五、评估人员组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx（机电副矿长）、xxx （搬家公司经理）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx军（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）及各科室、综采工区、综合工区、安装队队长等相关负责人。
六、重点辨识因素（环节）分析1、作业环境1.1使用绞车前未检查确认，不了解设备存在的潜在隐患，设备突发故障，造成设备严重损坏的运输事故。
1.2行人闯红灯，运输作业线被行人闯入，发生伤人事故。
1.3特种车辆运输线路上人员未及时躲避车辆，在巷道较窄地点，若人员躲避不及时，可能被车辆刮蹭或撞伤。
1.4支架卸车时人员未躲避至安全地点，支架倾倒范围或钢丝绳绳道范围内有人时可能造成伤人事故。
1.5登高设备不完好或固定不牢，人员坠落受伤。
煤矿XXX工作面主回撤通道贯通前专项安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿XXXX工作面主回撤通道贯通前专项安全风险辨识评估报告评估时间：2021年8月10日XXXX工作面主回撤通道贯通前专项安全风险辨识参与人员签到表XXXX工作面主回撤通道贯通前专项安全风险辨识评估报告第一章概况XXXX工作面主回撤通道截止2021年8月10日早班剩余50m与XXXX工作面回风顺槽贯通，XXXX工作面回风顺槽导线点J4往西43.25m为贯通点（巷中）。
XXXX工作面主回撤通道为矩形断面，煤巷，沿煤层底板掘进，采用综掘机施工，锚网索+钢带支护，局部通风机供风正常，支护可靠，巷道内无瓦斯积聚现象，顶板围岩稳定，无断层构造影响。
第二章安全风险专项辨识评估时间安全风险辨识评估时间：2021年8月10日。
第三章安全风险专项辨识评估人员构成总工程师、掘进副矿长XXXX组织生产技术部、辅助运输管理中心、地质测量部、通防管理部、冲击地压防治办公室、机电管理部、调度指挥中心、安全监察处等有关业务部室及施工单位对XXXX工作面主回撤通道贯通前专项安全风险辨识。
第四章安全风险辨识评估项目XXXX工作面主回撤通道贯通前专项安全风险辨识。
第五章安全风险辨识评估方法1.安全风险的辨识方法本次辨识应用经验分析法和头脑风暴法辨识安全风险。
2.安全风险的评估方法采用风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
风险矩阵法根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，计算公式为：D= p×C式中：p表示事件发生的可能性，重点考虑事故发生的频次以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C表示发生事故的后果严重性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
D值30-36, 确定为重大风险，D值18-25，确定为较大风险，D值9-16，确定为一般风险，D值1-8，确定为低风险。
第六章安全风险辨识评估内容XXXX工作面主回撤通道截止2021年8月10日早班剩余50m与XXXX工作面回风顺槽贯通，为保证贯通期间施工安全，开展贯通前专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：一、作业环境安全风险辨识1.预透点位置：XXXX工作面回风顺槽导线点J4往西43.25m为贯通点（巷中）。
2020版煤矿安全生产标准化工作面回撤专项安全风险辨识评估报告
2020版煤矿安全生产标准化工作面回撤专项安全风险辨识评估报告XX 煤矿XX 工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，XX工作面已推进到距离停采线200m 位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：XXX（生产副矿长）成员：XXX、XXX、XXX（机电副矿长、安全副矿长、安全副总工程师、采掘副总工程师、生产技术科科长、机电科科长、安健环科副科长、综放队队长及综放队相关人员）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面设计和作业规程等。
2. 工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况XX工作面所在煤层为2#煤层,为四盘区第3个综放工作面，倾向长200m。
煤层倾角1°～30°，平均厚度8.07m，普氏硬度系数f=1.5～2.5，容重1.25t/m3。
工作面对应地面标高：XX～XXm，井下标高XXm。
煤层埋深271～295m，平均埋深280m。
（二）地质情况煤层顶底板：煤层顶板岩性为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
顶底板岩性介于软弱～中等坚硬之间，岩体较完整，裂隙不甚发育，地质构造简单。
水文地质：本区地质构造简单，地层平缓，无断层及岩浆岩侵入，附近无大的地表水体。
瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为0.132m3/min，相对瓦斯涌出量0.04m3/t，矿井为低瓦斯矿井。
煤尘：煤尘有爆炸危险性。
煤的自燃：煤自燃倾向性为Ⅰ级，属容易自燃煤层。
其他：矿井无地热和冲击地压危害。
（三）工作面位置XX工作面位于四盘区井筒北翼，南部为三采区边界，西部为采空区，东部为断层。
工作面对应地面上部，北侧为排土场、中部为采剥回填坑、南侧为贮灰场，地面无其他建筑物。
15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告
15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组15101综采工作面接近收尾工作，由生产矿长牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人开展了安全风险辨识评估工作，安全风险辨识评估小组成员如下：组长：吕康宁（生产矿长）副组长：张龙（总工程师）成员：孟云辉（地测副总）苑建国（机电副总）秦岽（安全副总）龙维兴（通防副总）黄欢（技术科长）向欣欣（通风副科长）单海涛（机运科长）王守平（综采区长）职责：1、收集与15101综采工作面末采收尾相关的资料和信息；2、组织开展15101综采工作面末采收尾安全风险辨识、评估工作；3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、辨识评估目的根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。
三、概况（一）工作面概况地面位置：15101综放工作面位于矿井田东南部，地表山地、林地为主，无其它重要建筑物和河流分布。
井下位置：15101综放工作面北部为井田边界线的位置，南、西南、东南为未开采的实体煤。
工作面标高：+1458～+1572m。
工作面埋藏平均深度：260m。
（二）15101工作面地质条件15号煤层老顶为厚层状K2石灰岩，致密坚硬，直接顶为粉砂岩，平均厚度5.2m，致密，局部裂隙较发育，底板为泥岩，厚度为6.22m，老底为砂质泥岩，厚度为5.83m，厚层状。
顶板为粉砂岩抗压强度为23.40MPa，属中硬岩石，抗拉强度为1.73MPa，抗剪强度为5.25MPa，底板为泥岩，抗压强度为8.70MPa，属软弱岩石，抗拉强度为0.54MPa，抗剪强度为2.25MPa。
煤层顶板类型属Ⅰ类，为较易冒落不稳定顶板。
表3 煤层顶底板情况表（三）水文情况根据资料分析，井田内无大的地表河流，仅中东部南峪掌沟和北杨峪沟内有断续小溪流由南向北流出井田，然后向东北汇入梁余河，其余沟谷内一般无地表流水，只在汛期可见一些短暂性水流，为清漳河上游支流，属海河流域。
煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二〇XX年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (9)第二节安全风险辨识评估范围 (9)第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)第四节安全风险因素 (10)第五节安全风险辨识 (13)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (34)第一节瓦斯灾害管控措施 (34)第二节火灾防治管控措施 (39)第三节顶板灾害防治管控措施 (41)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44)第五节其它类灾害防治管控措施 (46)第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般1X～X°，平均为X1°，井田面积约为X.X2km2，批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min，矿井最大涌水量5X.2m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。
1XX 工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。
本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1X2～+1XX0；该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m，可采面积为77X1m2。
8104综采工作面专项风险专项辨识报告
8104综采工作面专项风险专项辨识报告一、背景介绍为确保8104综采工作面的安全生产，对工作面进行专项风险辨识是必要的。
本报告旨在针对该工作面的特点和存在的风险进行分析和评估，并提出相应的风险控制和预防措施。
二、辨识目标对8104综采工作面进行专项风险辨识，识别出可能导致安全事故的重点风险源，为工作面的安全管理提供科学依据，减少事故的发生概率。
三、风险辨识内容与方法3.1风险辨识内容（1）区域环境风险：包括工作面周边地质条件、水文地质状况等。
（2）煤层条件和瓦斯地质条件风险：包括煤层赋存状态、煤层压力和瓦斯含量等。
（3）设备设施风险：包括采掘机械设备、电气设备和通风设备等。
（4）作业操作风险：包括开采作业的各个环节，如钻孔、装药、起爆，以及顶板支护等。
（5）安全管理风险：包括工作面安全管理制度、人员素质和安全文化等。
3.2风险辨识方法（1）现场调查法：现场对工作面进行全面调查，通过观察和了解实际情况，识别可能存在的风险源。
（3）文件资料法：收集和分析相关文件和资料，了解工作面的历史事故和隐患情况，识别可能存在的隐患。
四、风险评估与控制措施4.1风险评估根据风险辨识结果，对每个风险点进行定性和定量分析，评估其可能导致的事故严重程度和发生概率。
4.2风险控制措施（1）加强区域环境监测：定期对工作面周边地质和水文地质进行监测，发现异常情况及时采取措施。
（2）加强瓦斯抽放和通风管理：采取有效的瓦斯抽采和通风措施，保持工作面的安全通风。
（3）加强设备设施检修和维护：定期对采掘机械设备、电气设备和通风设备进行检修，确保其正常运行。
（4）严格作业操作规程：制定详细的作业操作规程，培训工作人员并加强监督，提高操作的安全性。
（5）完善安全管理制度：加强工作面的安全管理制度建设，提高工作人员的安全意识和素质，加强安全文化建设。
五、结论与建议通过对8104综采工作面的专项风险辨识，识别出了存在的重点风险源，并提出了相应的风险控制和预防措施。
工作面回撤专项安全风险辨识评估
工作面回撤专项安全风险辨识评估1. 引言工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要操作，其目的是为了保障矿工的生命安全和煤矿设备的完整性。
然而，工作面回撤操作存在着一定的安全风险。
为了有效辨识和评估这些风险，提前采取相应的预防和应对措施，本文将对工作面回撤专项安全风险进行辨识评估。
2. 安全风险辨识2.1 工作面回撤过程首先，我们需要了解工作面回撤的基本过程。
工作面回撤包括以下步骤： 1. 组织回撤人员，并进行必要的培训和安全教育。
2. 清理工作面附近的杂物和岩石。
3. 检查通风系统和煤矿设备是否正常运行。
4. 钻孔爆破，破坏工作面煤岩。
5. 工作面煤岩垮落，回撤人员撤离到安全区域。
6. 等待煤岩稳定后，进行进一步的清理和修复工作。
2.2 安全风险辨识方法为了准确辨识工作面回撤的安全风险，我们采用以下方法：1. 召开专家讨论会议，汇集相关专家对工作面回撤进行风险辨识。
2. 基于历史事故和经验，分析和总结可能存在的安全风险。
3. 制定辨识评估问卷，向工作面回撤人员和相关专业人员进行调查和访谈。
4. 借助检查表和安全指标，对工作面回撤过程中的关键点进行风险辨识。
3. 安全风险辨识结果根据上述安全风险辨识方法，我们成功辨识出了工作面回撤专项的安全风险，并将其分为以下几个方面：3.1 通风系统故障风险工作面回撤过程中，通风系统的正常运行对于矿工的安全至关重要。
然而，通风系统可能存在以下故障风险： - 通风系统堵塞导致氧气供应不足。
- 风门关闭或打开不及时，影响通风效果。
- 通风机出现故障，无法正常工作。
3.2 岩石垮落风险工作面回撤过程中，岩石垮落可能导致矿工伤亡。
存在的岩石垮落风险包括： - 岩石质量差，易崩塌。
- 回撤过程中岩石脱落导致压力释放。
- 工作面支护不到位，无法有效防止垮落。
3.3 瓦斯爆炸风险煤矿回撤过程中，瓦斯积聚可能引发爆炸事故。
存在的瓦斯爆炸风险包括： - 瓦斯抽放系统不畅，积聚的瓦斯无法及时排除。
香香煤业工作面回撤安全风险评估报告
香香煤业工作面回撤安全风险评估报告公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]100106综采工作面回撤安全风险评估报告生产技术科2018年6月10日100106综采面回撤安全风险评估审批表100106综采面回撤安全风险评估报告一、概况100106综采工作面位于东京以南保安煤柱线以外，名山上以北保安煤柱线以外。
以东为采区三条大巷，以南为采区边角煤，以北为100106采面接续面（100107采面），以西为首采面构造区。
100106工作面通风、供电、运输、排水系统已形成。
需要回撤的设备有：采煤机1台、工作面液压支架108架、超前液压支架3架、转载机1台、破碎机1台、设备列车14列车。
根据100106综采工作面现场检查情况现将工作面回撤作业环境、设备安装环境、车辆运输中存在风险进行全面的辨识、评价和管控。
二、100106综采工作面回撤的准备工作工作面回撤前根据回撤安全技术措施，验收回撤通道、工作面切眼，行走路线的巷道的高度、宽度及抹角对检查存在的问题及时进行整改。
三、煤层顶底板情况、评估结论及措施（1）煤层顶底板情况工作面所采10#煤层，厚度为0～，平均。
煤层结构简单，一般含0—1层泥岩及炭质泥岩夹矸，局部含2层夹矸，结构简单，煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、中砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩、粉砂岩及砂岩。
（2）评估结论根据100106综采面运输、回风顺槽顶板掘进揭露情况和地质资料显示，回撤通道、工作面切眼顶板属于稳定性岩层，对工作面正常回撤不会造成安隐患。
（3）采取的措施1、在工作面设备回撤时需要加快回撤时间，对顶板不稳定的区段加强支护。
2、液压支架撤出后根据顶板情况必须及时在空顶处打设木点柱或架设木剁，对顶板加强支护。
3、回撤期间保证液压支架各供、回管路完好无损，严禁出现跑、冒、滴漏现象。
4、严禁在同一地点进行平行作业。
当支架跑偏时严禁在支架受力过程中调向。
5、在回撤期间遇到顶板来压，作业人员严禁站在三角区，躲在支架后抓住支架部件，待顶板稳定后，方可进入作业地点正常工作。
煤矿XXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告
XXXXX煤矿XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告2021年3月2日XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识人员名单XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估会议纪要会议时间：2021年8月2日会议地点：调度会议室主持人：xxxx（生产副矿长）参会人员：生产技术部XXX、安全监察处XXXX、调度信息中心XXXX、通防管理部XXXX、地质测量部XXXX、机电管理部XXXX、矿压防治中心XXXX、综采工区XXXX等风险辨识环节：XXXXX采煤工作面撤面前会议内容：2021年8月2日，在公司调度会议室，生产矿长XXXX组织生产技术部、安全监察处、地质测量部、通防管理部、机电管理部、矿压防治中心、调度信息中心、综采工区等相关业务科部室、区队，在XXXXX采煤工作面撤面前，开展专项风险辨识评估，形成了《XXXXX 采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告》，相关内容如下：XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告第一章 XXXXX采煤工作面概况XXXXX采煤工作面为XX盘区首采面，北部为3-1煤大巷保护煤柱，南距XXXX工作面回风顺槽Xm，西部为XX盘区边界，东部为XX盘区辅助运输大巷保护煤柱。
顺槽和回撤通道掘进时均沿煤层底板掘进，留有顶煤。
煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中粒砂岩。
第一节作业环境安全风险分析第二节工程技术安全风险分析1、工程技术方面安全风险分析：（1）撤面道顶板锚杆支护：每排采用6条规格为φ20mm ×2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，间排距为1000×1000mm，配合1条5300×60×3mm的W钢带使用，钢带孔眼距（中-中）1000mm，钢带压在托盘下方。
每条锚杆采用1卷MSZ2350型、1卷MSK2350树脂锚固剂锚固，采用风动扳手紧固，锚杆紧固后露出螺母段长度10-50mm，锚杆拉拔力不小于100kN，扭矩不得小于300N·m。
11201采面回撤专项安全风险辨识评估报告
XXX煤矿11201采面末采回撤专项安全风险辨识评估报告编制单位：XXX煤矿编制时间：2020年4月13日按照2021年度采掘计划，11201采煤工作面已推进到距离停采线15m位置，为确保11201采煤工作面末采回撤期间的安全，我矿开展了专项安全风险辨识评估。
根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》要求，采煤工作面初采和收尾、综采（放）工作面安装回撤前，开展1次专项辨识评估，由机电副矿长组织分管负。
责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。
一、安全风险辨识评估小组2021年4月12日，由机电副矿长组织分管矿领导、副总工程师、安全科、通防科、机运科、地测科、采煤队、掘进队等相关单位及人员参加，开展了事故后专项安全风险辨识评估。
安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：某某某（机电副矿长）副组长：某某某（矿长）、某某某（总工程师）、某某某（安全副矿长）、某某某（生产副矿长）、某某某（机电副矿长）成员：某某某（安全副总）、某某某（生产副总）、某某某（生产副总）、某某某（通防副总）、某某某（采掘副总）、某某某（机电副总）、某某某（地测副总）、某某某（调度室主任）、某某某（安全科科长）、某某某（通防科副科长）、某某某（机运科副科长）、某某某（机运科副科长）、某某某（防突技术员）、某某某（抽采技术员）、某某某（机运科技术员）、某某某（机运技术员）、某某某（掘进技术员）、某某某（采煤技术员）、某某某（防治水技术员）、某某某（地测技术员）、某某某（安全科技术员）、某某某（兼职救护队队长）、某某某（掘进队副队长）、某某某（掘进队副队长）、某某某（采煤队副队长）等。
职责：1、收集与11201采面末采回撤安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2、开展11201采面末采回撤前安全风险辨识、评估工作。
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xxxXXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告2020年11月16日XXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告按照年度采掘计划，XXX工作面已推进到距离停采线18m位置；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面回撤工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长（主管副矿长）XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。
一、安全风险辨识评估小组组长：XXX（生产矿长或采煤矿长）副组长：XXX主要成员：XXXXXXXXX （生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX工作面回撤相关的作业任务、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面回撤相关的以下资料和信息。
1.停采位置：XXX进风巷自上8测点向西10m处为进风巷停采位置，XXX回风巷自回口测点向西54m处为回风巷停采位置。
2.工作面停采前，必须于工作面停采位置上切口进风巷北帮开掘一绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，规格（长3m、上宽2.8m、下宽3.2m、净高2.8m）。
3.工作面煤壁距离停采前18m ,必须将工作面调整平行于停采线，保证顶板完整，便于支护完整。
4.工作面煤壁距离停采前12m ，开始上绳（钢丝绳），绳间距0.8m,上面铺设金属铁丝网，搭接处用铁丝相连，每0.2m联结一道。
5.工作面煤壁距离停采前2m ，支架与采煤工作面溜子解体（见回撤安全技术措施）。
6.工作面停采前，工作面浮煤、浮矸清理干净，巷高不得低于2.5m。
三、工作面概况（一）煤层情况XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,煤层厚度：5m～13m,平均煤厚8.8m，煤层厚度无大的变化。
煤层走向60°，倾向150°，倾角5—12°，平均9°，煤呈黑色，呈块状、粉末状、半亮型煤，煤层牌号为3号无烟煤，普氏硬度系数f=0.15，容重1.36t/m3。
工作面对应地面标高：+189.8～+184.9m，井下标高-253～-290m。
煤层埋深437.9～479.8m，平均埋深459m。
（二）地质情况煤层顶底板：煤层顶底板：煤层直接顶为砂质泥岩，深灰色、黑色砂质泥岩，含植物化石。
厚度6.7m。
煤层伪顶为炭质泥岩，黑灰色碳质泥岩、俗称滑矸片，含碳量较高，多呈鳞片状质软易碎，随采随落。
厚度0m～0.89m。
煤层底板为砂质泥岩，深灰色砂质泥岩，泥质结构含植物化石、云母片黄铁矿结核。
厚度10m。
据采掘工程实际揭露情况分析，工作面整体呈西高东低的向斜构造，顶底板岩性介于软弱～中等坚硬之间，岩体完整，裂隙不甚发育，工作面存在赵寨正断层及次生的3个小断层，区域地质构造中等。
水文地质：本区水文地质条件中等，地层平缓，地面无地表水体。
瓦斯：经2020年矿井瓦斯等级鉴定测定矿井正常生产期间绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min，相对瓦斯涌出量4.31m3/t，矿井为低瓦斯矿井.煤尘：煤尘无爆炸危险性。
煤的自燃：煤自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
其他：矿井无地热和冲击地压危害。
（三）工作面位置XXX综采工作面位于21采区西翼下部，北部为准备好的XXX工作面，南部为赵寨正断层保护煤柱线，西部为薄煤带和矿井边界保护煤柱，东部为21皮带下山和21轨道下山保护煤柱。
工作面对应地面位于XXX村北部的第三、四村民组耕地，地表无村庄，发育有深度2～5m的冲沟两条，冲沟内雨季有少量积水，雨过即干，无其他建筑物。
（四）工作面回撤方案1.XXX工作面回撤从下往上回。
2.设备的回撤顺序：采煤机→刮板输送机→下端头支架→下过度架→基本支架→上过度架→上端头支架→轨道设施→工字钢棚或单体棚→其他设备。
2.提前对XXX进风巷进行扩修，确保回撤路线畅通。
四、XXX工作面回撤主要工作任务如下（一）顶板管理1.XXX工作面初撑力不低于25Mpa、单体柱初撑力均≥90KN；2.井下损坏和不能使用的单体柱标号管理，能够及时升井送检修部门检修；3.对所有入井的单体柱使用8个月后，均全部升井试压，合格后，再继续使用；4.液压泵站液压压力均≥31Mpa，乳化液浓度均不低于3~5%，该液压系统及液压管路完好，不漏液；5.工作面距离停采线12m时，开始按标准上网、上绳；6.提前对两巷巷道高度、宽度进行维修，确保工作面顺利回撤；7.矿压监测设备必须保证完好；8.工作面有专人负责定期进行矿压观测。
（二）机电运输管理1、回撤前各类电器设备认真检查维护，确保没有失爆现象。
2、回撤前认真检查维护采煤机、刮板输送机、胶带运输机、乳化泵站、开关等确保保护齐全齐全、运转正常。
3、回撤前工作面备用材料、油脂、设备配件严格按照作业规程要求存放。
4、回撤期间需准备无极绳绞车、调度绞车及回柱绞车；矿用QJZ 系列开关、MYB系列电缆、声光信号装置及电铃等，并对运输轨道提前进行整修。
（三）防突管理2017年3月份，煤炭科学研究院有限公司安全检测中心对我矿二1煤层进行了突出危险性鉴定，鉴定范围内无突出危险性；2018年9月份，我矿又委托华北科技学院进行了补充鉴定，华北科技学院编制了《郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿三五井二1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，鉴定结论为：-309m标高以上、埋深373m～498m的鉴定区域内无煤与瓦斯突出危险性。
2017年9月，由河南工程咨询监理有限公司对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为0.95m3/min，相对瓦斯涌出量3.11m3/t，鉴定结论为低瓦斯矿井，郑煤集团公司以郑煤集团通【2017】54号文进行了批复；2018年9月，根据《瓦斯等级鉴定办法》，由河南工程咨询监理有限公司重新对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.05m3/min，相对瓦斯涌出量3.15m3/t，鉴定结论为低瓦斯矿井。
郑煤集团公司以郑煤集团通【2018】23号文进行了批复。
2020年，河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我矿瓦斯等级进行了鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min，相对瓦斯涌出量4.31m3/t，鉴定结论为低瓦斯矿井。
XXX工作面区域内瓦斯含量为2.42～4.85m3/t,最大瓦斯压力为0.15Mpa按照《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》要求，XXX工作面严格执行“四位一体”局部综合防突措施，工作面施工前，进行突出危险性预测，经预测，各项指标均不超标。
（四）一通三防管理1.XXX工作面通风设施齐全可靠，工作面进风巷进风、回风巷回风，正常生产期间风量不低于500m3/min，风速1.2m/s，符合作业规程要求。
2.XXX工作面共安装5台甲烷传感器，分别安装在距进风巷口10m处、距上安全出口≤10m处、回风隅角、回风流、工作面各1台工作面安装粉尘传感器1台，进风巷安装1台风向传感器、回风巷安装1台风速传感器、1台温度传感器、1台一氧化碳传感器，皮带机头处均安装有一氧化碳传感器，正常生产期间回风流瓦斯浓度均在0.1%以下。
3.XXX工作面回采期间局部防突措施执行到位。
4.2019年8月，由河南省煤炭质量监督检验中心对煤层的自燃倾向性和煤尘的爆炸危险性进行了鉴定，鉴定结论为：煤尘不具有爆炸危险性，煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。
5.XXX工作面进、回副巷各按照两道降尘水幕，各转载点均按照有喷雾、采煤机安装有自动喷雾，防尘管路安装到位，符合《作业规程》要求。
（五）地测防治水管理1.防治水评价每月均上报郑新公司，经郑新公司批准后方可回采。
2.XXX工作面排水系统完善可靠，工作面涌水经回风巷→五联巷→21采区主、副水仓。
3.回撤期间保证XXX回风巷水仓、21采区水仓、沉淀池有足够容积并及时清挖。
（六）回撤设备回撤使用的设备有：绞车、开关、电缆、声光信号装置等，1.回撤、运输设备XXX工作面回撤，需要使用无极绳绞车、调度绞车及回柱绞车；矿用QJZ系列开关、MYB系列电缆、声光信号装置及电铃等，并对运输轨道进行整修。
2.设备回撤顺序设备的回撤顺序：采煤机→刮板输送机→支架→轨道设施→工字钢棚或单体棚→其他设备。
运输巷设备回撤顺序：刮板输送机链子→转载机链子→带式输送机的输送带→带式输送机机体→转载机→刮板输送机→工字钢棚或单体棚、轨道等。
3.回撤设备清单回撤设备清单见表1。
表1 回撤设备清单五、风险辨识及评估针对作业场所、设备设施的安全风险辨识评估，已经在工作面设计前完成。
本次风险评估，是针对工作面回撤工作任务中存在的风险。
XXX工作面回撤专项安全风险管控清单见表2。
表2：XXX工作面回撤专项安全风险管控清单9表3XXX采煤工作面回撤专项安全风险辨识评估表六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。
风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。
风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。
对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。
风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。
针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。
安全风险评估结果见表3。
表3安全风险评估结果同时采用《河南省煤矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设规定》（豫安委办〔2020〕54号）中的采煤工作面回撤专项安全风险辨识评估标准进行了评估（具体评估结果见表4）。
七、安全风险管控措施及转化应用针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表4。
表4 安全风险管控措施及转化应用情况附件：作业条件危险性分析取值表20。