综采工作面设备回撤安全技术措施

北杏庄煤业有限公司

8204工作面设备回撤安全技术措施

施工队组：

编制人：

施工负责人：

总工程师：

二0一六年八月四日

会审综合意见会审单位及人员签字：

会审综合意见：

综采工作面设备回撤安全技术措施

8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度米，已采182米，剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。

第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施

一.准备工作：

根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为米，共推进6刀。

扩帮工艺：割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。

二.工序及质量要求：

（一）工序要求：

1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。

2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。

3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，

共计5根钢丝绳。

4.走向方向距离停采线

5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护)

5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。

6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：×1.2m。

7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑，另一端200mm 搭接在支架顶梁上。

8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长×宽×高，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。

（二）工序质量要求：

1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。

2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使

用一根ZK-2360锚固剂,锚杆抗拔力不得低于50KN，预紧力不低于。

3. 轨道沿工作面倾向方向铺设，轨道相互交错200mm，排距为800mm，交错部分用10#铁丝捆扎紧，轨道与网子之间每隔500mm用铁丝捆成整体。

4.距离停采线5m时,开始用钢带、锚杆、托板、金属网支护,共八排锚杆,锚杆为Φ18×2000mm的左旋无纵筋钢锚杆，排间距为×1.2m，锚深1.9m，使用一根2360锚固剂，锚杆露出螺母长度为10～40mm。

5.帮锚采用Φ18mm×2000mm圆钢锚杆支护，锚深1.9m，以防片帮，用一根ZK2360锚固剂。顶板锚索规格Φ15.24mm×5300mm，五花型布置，2米1根2米2根，安装时用2根ZK2360锚固剂。

6. 顶板锚杆锚索应垂直顶板布置，帮锚应垂直工作面布置，安装角度不得少于750。安装不合格的锚杆锚索必须及时补打。

7. 扩帮时，在运输顺槽端头打两个木垛进行支护，木垛料采用规格：200×200×1200mm的道木。

8. 回柱绞车机窝支护采用Φ18×2000mm圆钢锚杆.钢带配合金属网支护，排间距为×1.0m，锚深1.9m，用一根ZK2360锚固剂。

9.扩帮完成并支护后，开始在回风顺槽端头抹角，规格×1.5m，用煤机做成后，锚杆排间距×，根据现场拉拔情况可适当加密，在抹角区加打锚杆加强支护。（因层间距只有5米，不适合打锚索）（1）抹角后，从抹角区域至溜尾扶抬棚支护，施工顺序：扶插梁棚→扶抬棚→上紧防倒、防坠装置。

（2）插梁棚采用4.0mπ型钢梁配合2.8m单体支柱扶设，一梁两柱沿回风巷倾向布置，棚梁保证水平，棚距1.0m。

（3）沿上帮扶第一组抬棚，抬棚梁一端插到支架前梁上，另一端用单体打好，上紧防倒、防坠装置。然后在插梁棚下帮侧扶第二组抬棚，每棚均用合适的单体打好，上紧防倒、防坠装置。

（4）将所有正规棚腿单体上紧防倒、防坠装置,回收插梁棚下的单体。

（5）由煤帮抹角边向外，摘除原来的超前支护中间一趟支柱，保持一梁二柱,以便运输路线畅通。

10.重点监测回风隅角有害气体情况，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业采取措施，并及时向调度室汇报。

三.安全技术措施：

1.收尾期间，生产班要严格按照措施施工，加强两端头支护，安全出口必须畅通；检修班要加强设备检修，严禁设备带病运转或不完好使用，特别是液压支架更要加强检修，保证工作面支护质量。

2.收尾期间，回风顺槽高度不得低于 2.0m，工作面不得低于

2.3m。

3.收尾期间，工作面所有支架必须架架完好，杜绝漏液、窜液现象，支架达到初撑力，扩完棚后，在每个支架前梁下打两根直径不小于200mm的优质圆型松木，防止支架自降。

4.收尾期间，泵站压力要保证不得小于30Mpa，乳化液浓度保持在3%～5%之间，管路无跑、冒、滴、漏现象。

5.收尾期间，必须加强工作面的工程质量管理，工作面必须达到“三直、两平、两畅通”。

6.施工人员在机道内打眼、上锚杆、联网、挂网和清煤作业时，先检查后工作，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理煤壁片帮