综采工作面设备回撤安全技术措施

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综采工作面回撤方案安全技术措施

综采工作面作为煤矿生产的重要环节，一旦发生事故往往造成严重人员伤亡和财产损失。制定应急预案是为了在紧急情况下迅速、有效地响应，降低事故损失。
提高应急处置能力
通过制定应急预案，明确应急处置流程、资源调配和协调机制，提高企业和相关部门的应急处置能力。
03
促进安全文化建设
应急预案的制定和实施是企业安全文化建设的重要组成部分，有助于提
综采工作面回撤方案安全技术措施
汇报人：
2023-12-24
CONTENTS 目录
• 综采工作面现状及回撤需求分析 • 回撤方案设计与实施 • 安全技术措施制定与执行 • 现场管理与监督检查 • 应急预案制定与演练实施 • 总结反思与持续改进方向
CHAPTER 01
综采工作面现状及回撤需求分析
综采工作面现状概述
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风险评估
针对识别出的危险源，进行风险评估，确定其可能导致的后果和发生的概率，为制定安全技术措施提供依据。
安全技术措施制定原则和要求
制定原则
安全技术措施应遵循“预防为主、综合治理”的原则，结合实际情况，制定切实可行的措施。
要求
安全技术措施应具有针对性、可操作性和有效性，能够消除或降低危险源的风险，确保综采工作面的安全回撤。
加强人员培训和管理
加强对作业人员的培训和管理，提高技能水平和安全意识，确保作业质量和效率。
完善安全管理制度
完善安全管理制度和流程，加强安全检查和隐患排查治理工作，确保安全生产无死角、无盲区。
推动智能化发展
积极推动综采工作面智能化发展，引进自动化、智能化技术和装备，提高生产效率和安全性。
THANKS
严格执行现场管理制度

工作面综采设备回撤安全技术措施

工作面综采设备回撤安全技术措施一、概述根据公司统一安排，现需将28组支架由主斜井运至15108风巷口，交予综采预备队，待安装。

为保证此次运输作业的顺利完成，保证作业人员的运输安全，特编制本安全技术措施：运输过程中涉及到的工种、地点及人数有：运料工（斜井口4人/班、斜井底3人/班、材料暗斜井坡头3人/班、材料暗斜井坡底4人/班）、电机车司机（2人/班）、2.5绞车司机（2人/班）、齿轨车司机（2人/班）、跟班队干（2人/班）以及安全员等，凡是参与运输人员，都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。

本次运输共使用各种小绞车9部（斜井口JD-11.4KJ绞车2部、斜井口JH-8绞车2部、斜井底JH-8绞车1部、北大巷轨回联巷口JD-11.4KJ绞车1部、材料暗斜井巷口-坡头JD-11.4KJ绞车2部、材料暗斜井底JD-11.4KJ绞车1部），725轨道大巷为电机车运输，材料暗斜井为2.5米绞车运输、北大巷为齿轨车运输、主斜井为2.5米绞车运输。

二、运输前的准备工作：1、进行本次运输作业前需要事先对15108风巷进行拉底作业，使所有运输线路巷道高度达到运输标准（2.2米），否则禁止运输。

2、运输作业前，要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有无损坏，是否达到运输要求，否则及时进行处理。

3、运输作业前，要派专人详细检查运输线路上的信号系统，保证位置合理，动作灵敏。

4、运输作业前，详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置是否灵敏可靠，联结部件是否符合完好标准，尤其是绞车的钢丝绳，是否有断丝断股现象，否则要及时进行更换。

5、运输作业前，对所用平板车要逐一检查，尤其是平板车轮对的完好情况，必须确保转动灵活，否则严禁使用。

6、运输作业过程中，必须保证所有运输设备、设施以及钩、销的质量、数量符合要求，否则及时进行更换或处理。

7、组织本队运输人员认真学习本措施并进行考试。

综采工作面回撤拆除安全技术措施

综采工作面回撤拆除安全技术措施1. 引言综采工作面回撤拆除是矿山生产中的重要环节，也是一项风险较高的工作。

为了保障人员安全和矿山设备的完整性，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍综采工作面回撤拆除的安全技术措施，以确保该工作过程的安全和顺利进行。

2. 安全技术措施2.1 计划和准备阶段在综采工作面回撤拆除的计划和准备阶段，以下安全技术措施应被采取：•制定详细的工作方案：工作方案应包括拆除方法、顺序、时间表、相关设备、人员配备等详细内容，确保工作过程的可控性和系统性。

•评估风险：对回撤拆除过程中可能面临的风险进行全面评估，制定相应的应急预案。

•提供必要的培训：培训员工掌握安全操作技能、了解工作方案和应急预案，提高其应对突发情况的能力。

•安排人员和设备：根据工作方案，合理安排人员和设备，确保拆除工作的高效、安全进行。

2.2 施工阶段在综采工作面回撤拆除的施工阶段，以下安全技术措施应被采取：•实施严格的安全监控：安装监控摄像头和传感器，对工作面回撤拆除的整个过程进行实时监控，及时发现并解决安全隐患。

•提供必要的个人防护装备：为作业人员提供符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等，以确保其个人安全。

•安排合理的通风系统：使用合适的通风设备和方法，确保工作面回撤拆除现场的良好通风，减少有害气体和粉尘的积聚。

•建立安全警示标识：在工作面回撤拆除现场设置安全警示标识，明确标示禁止区域、应急出口、安全通道等，提醒人员注意安全。

2.3 检查和维护阶段在综采工作面回撤拆除的检查和维护阶段，以下安全技术措施应被采取：•定期巡检：定期对回撤拆除区域进行巡检，发现问题及时修复，确保设备和结构的安全性。

•停电操作：在进行电气设备维护工作时，必须进行严格的停电操作，避免发生电击事故。

•检查通风系统：定期检查通风系统的运行状态，更换损坏的风机和管道，保证通风效果良好。

•维护安全警示标识：定期检查和更新安全警示标识，确保其清晰可见，不会对作业人员产生误导。

煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述

维护企业形象：安全事故的发生将严重影响企业声誉和形象。通过强化安全技术措施，确保回撤安装过程的安全顺利进行，有助于维护企业的良好形象和声誉。
提高生产效率：通过安全技术措施的实施，可以减少设备损坏、降低事故风险，从而提高回撤安装效率，缩短停产时间。
因此，我们必须充分重视煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施，确保在回撤安装过程中严格遵守相关规定和操作要求，以降低安全风险，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
工作面环境评估
地质环境评估
评估工作面的地质情况，识别潜在的地质灾害风险，如顶板垮落、水害等。
气体环境评估
检测工作面空气中的有害气体浓度，确保其在安全范围内。
照明与通风评估
检查工作面的照明和通风条件，确保回撤作业有足够的照明和良好的通风。
人员组织与培训
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回撤作业小组组建
组建专业的回撤作业小组，负责回撤作业的具体实施。
设备检查
在安装前，对所有将要安装的设备进行全面的检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
安装操作规范
设备安装必须按照操作规范进行，确保安装质量，避免因安装问题导致的安全事故。
设备调试
安装完成后，对设备进行仔细的调试，确保设备能够正常运行，满足生产需求。
Hale Waihona Puke 安全验收与总结安全验收
在设备安装调试完成后，应组织专业人员进行安全验收，检查设备安装质量和安全性能，确保符合国家和企业的安全标准。
设备再利用的关键
回撤安装过程中，需要对综采工作面的各种设备进行拆卸、搬运、安装，确保设备在搬迁后能够迅速投入生产，提高设备利用率。
生产效率的保障
回撤安装的顺利进行，有助于缩短工作面搬迁时间，减少停产时间，提高煤矿生产效率。

综采工作面回撤、拆除安全技术措施

综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。

在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。

本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。

综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。

这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。

此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。

2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。

常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。

此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。

3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。

务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。

此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。

4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。

确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。

此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。

综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。

这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。

此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。

2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。

这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。

此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。

综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施

综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作面的施工过程中，设备回撤通道的安全性显得尤为重要。

为了确保工作人员和设备的安全，采取有效的技术措施是必不可少的。

本文将介绍一些综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施，以帮助煤矿提高施工设备回撤通道的安全性。

2. 施工设备回撤通道的定义施工设备回撤通道是指综采工作面上设立的一条用于设备回撤的通道。

该通道需要满足一系列安全要求，以保证设备回撤过程中的安全性。

3. 设备回撤通道安全技术措施3.1 安全区域标识在设备回撤通道的两侧设置醒目的安全区域标识，以警示工作人员不得进入该区域。

标识可采用醒目的黄色或红色标识牌，并在标识牌上标注“禁止进入”等警示字样。

3.2 通道宽度要求为了确保设备顺利回撤，通道的宽度必须满足要求。

根据施工设备的尺寸和转向半径，合理确定通道的宽度，以确保设备回撤时不会与通道壁面或其他设备相碰。

同时，通道的宽度也要考虑工作人员的行走和疏散空间。

3.3 通道壁面支护为了防止通道壁面坍塌，需要对通道壁面进行支护。

常用的支护方法包括铁支撑、喷射混凝土等。

支撑材料和支护结构的选用要符合相关标准和规范，并经过专业人员的设计和检验。

3.4 通道照明为了保证工作人员和设备在回撤通道中能够正常工作和行走，通道需要有足够的照明设备。

照明设备应满足工作面照明要求，确保设备回撤过程中的可视性。

3.5 通道安全检查在设备回撤通道使用前，需要进行安全检查。

检查内容包括通道壁面支护结构的完整性、通道宽度是否满足要求、照明设备是否正常工作等。

只有经过安全检查并确认通道安全后，才能进行设备回撤作业。

3.6 紧急救援设施在设备回撤通道附近应设置紧急救援设施，以便在发生意外情况时及时进行救援。

紧急救援设施包括灭火器、急救箱等，应放置在易于取用的位置，并定期检查和维护。

4. 结论综采工作面施工设备回撤通道的安全技术措施至关重要，能够保证工作人员和设备在回撤过程中的安全。

综采工作面回撤方案及安全技术措施

综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。

为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。

现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。

一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。

工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。

2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。

2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。

3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。

准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。

4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。

并有效支护顶板。

5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。

6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。

7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。

综采工作面机电设备回撤安全技术措施

综采工作面机电设备回撤安全技术措施.施工说明:4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机､液压支架､刮板输送机等设备,特制定4203综采工作面回撤安全技术措施:一､准备工作1)准备好撤除工作面所用的各种工具､配件,如固定支架使用的特制封车螺丝,封车所用的钢丝绳和封车棍,各种起吊工具如葫芦､吊环,提升液压支架的需用的绳套､卸扣,液压管路､变通､U型卡､乳化油等｡2)按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车,并按要求缠绳,检修绞车,确保达到完好标准｡3)安装､敷设撤面所需的电缆､管线､开关等,确保完好可靠｡4)检修支架装车平台,保证其完好,并装车运输至轨巷适当位置放好｡5)回撤面安装好回撤乳化泵站,并保证乳化泵完好,压力达到标准值｡6) 检修好工作面撤除需用的滑移轨道､轨枕及扇形板,确保在支架撤除前能正常铺设使用｡7)检查设备回撤运输路线经过的所有轨道,确保达到质量标准化要求｡处理运输沿线不够宽､不够高的巷道｡二､拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤,采煤机停在上端头｡采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱｡二､设备运输路线:1､4203综采工作面由下端头往上端头回撤｡2､移动电泵站:4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3､采煤机:4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4､刮板输送机､液压支架:4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5､转载机､破碎机､皮带机:4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三､工作面设备撤除工艺与方法1､工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机､破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2､撤除移动电站1)将设备列车的各个车辆打好卡轨器,用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上｡2)拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线,将电缆短节盘在开关上｡3)拆除接地装置｡4)泵站留在原位,留一台移变供泵站｡5)回撤工作面低压动力电缆､高压电缆并及时入库｡3､撤除胶带输送机1)松张紧绞车,抽出皮带接头通条,断开皮带,利用绞车将皮带拉出装车运走｡2)为保证皮带的重复利用,严禁随意截割､折坏､磨损皮带｡装皮带时,层与层之间要垫好道木,防止折坏皮带｡皮带装车严禁超长超宽｡3)胶带输送机断电,拆除电控部分｡4)拆除皮带机上下托辊,并装车运走｡5)依次拆除胶带机卸载臂及其底盘､驱动部､贮带仓､张紧绞车以及承载段,装车运走;必须使用合适吨位的葫芦起吊装车,注意起吊位置的锚杆及顶板情况｡为确保小件不丢失,用专用集装箱运小件(包括各种螺丝､销子)｡4､撤除转载机､破碎机1)停电前,在机头处断开链子,用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走｡2)转载机断电,拆除机头驱动部｡拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住,拆下后慢慢放下装车运走｡3)用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组,垫在转载机桥部底下,从机头向机尾依次拆挡板螺丝､对接螺栓,将拆下的溜槽､封底板､两侧挡板等设备及时装车,封好运走｡4)从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件,依次顺序为机头､装载机桥部､破碎机､转载机落地段､机尾｡在拆除破碎机时,依次拆除破碎机的护罩､皮带轮､电机､上盖､破碎锤及破碎仓,最后撤除破碎机底盘｡5)拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住,防止掉落伤人｡6)各种小件必须集中堆放,集中装运走｡5､撤除采煤机1)采煤机开至机头机窝位置,将摇臂停放在水平位置,不影响拆卸滚筒,停电､拆除采煤机电源并摘掉离合｡2)拆除采煤机前,必须在机窝位置打好贴帮柱,保证工作人员的安全｡3)拆除滚筒固定螺栓,将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒,使用绞车拖出装车运走｡4)拆除全部管路､电缆联接线,特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净,管接头应封堵好,防止杂物进入,放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染｡5)按顺序撤除采煤机各部:左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒｡每撤除一部分,就用绞车拖至装车平台装车运走｡6)煤机拆除时,小件必须集中堆放､集中装运,以防丢失｡6､撤除工作面前后刮板输送机1)刮板输送机断电前,在机尾处断开上链,拆除机尾护罩,利用绞车拖出刮板和链子,将拖出的刮板和链子装车运走｡2)断开刮板输送机电源,在拆除刮板输送机电源线后,拆除机头､机尾､电机减速箱､过渡槽､底座,使用切眼口绞车､装车平台处绞车将机头､底座､驱动部､过渡槽拉至装车平台装车运走｡3)拆掉挡煤板､将挡煤板放入溜槽中,用切眼口的绞车从机头向机尾方向,依次拖运中部槽､机尾过渡槽､机尾､电机减速器､底座至运顺装车平台装车运走｡小件必须集中堆放､集中装运,以防丢失｡7､液压支架的撤除:正常架撤架方法:1)正常架撤架方法:将支架做降架准备后,降架少许,使顶梁脱离顶板;在顶板及老塘侧情况稳定后,利用绞车配合挂在支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正｡在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱､道木等支护顶板｡最后将钢丝绳从回头轮中取出,开动绞车将支架拖入滑道滑行,拉入装车平台装车运走｡运走两三架支架后,必须接入风机通风｡2)撤支架时,要将待撤支架接通液压管路,拆除立柱半圆环,收完立柱加长杆,降架,收紧侧护板,观察顶板无破网漏顶时,用绞车配合回头轮将其拖出拐正,再利用四部绞车将其拖入滑道直至装车平台装车运走,然后转入下一组支架的回撤循环｡3)及时撤除支架滑移轨道及前移最前面的绞车,撤除的滑移轨道运出工作面｡4)三部端头支架的撤除方法与撤正常支架方法相同｡5)掩护架撤除:将绞车钩头挂在掩护支架架前,点动绞车将掩护架拖入滑道拉入装车平台装车运走,在撤出掩护支架的位置打上木垛和单体支护顶板;之后同样的方法撤除剩下的掩护支架,最后将滑移轨道､支架装车平台､多余单体撤除｡(3)支架装车工艺:1)支架装车要有专人指挥,专人观察平板车平衡情况,严防设备倾斜｡工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围,设备完全进入平板车后,调整装封车位置,用4条M24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车｡2)解除装车平台的固定平板车装置,将重车运出,准备撤装下一组支架｡3)支架撤完后,将各种工具､管线､绞车､滑移轨道､装车平台等全部回收,装车上井｡四､绞车､钢丝绳安全系数应符合设计要求｡五､安全技术措施1､一般要求1)所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须严格执行《煤矿安全规程》､《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施｡2)特种作业人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥､违章作业､违反劳动纪律｡3)施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字确认,否则不准上岗｡4)每班施工前,跟班人员､班长必须对现场及沿途顶板支护､绞车､钢丝绳､钩头和轨道等运输设施进行全面检查,发现问题及时处理,否则不准开工｡5)各工种在进入现场作业前,必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认;现场跟班队长､班组长在到达施工现场后,必须会同现场安监员,根据现场实际情况,认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”;在安全确认过程中发现的问题要及时整改,整改完毕后方可作业｡6)､抽架､拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护,发现问题立即停止作业进行处理;当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑,交替缩回加长杆｡操作时,必须首先检查支架立柱是否保压完好,如不完好必须检修完好后再进行操作,通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回,严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段,严禁采用其它方法缩回加长段｡7)做好自主保安和互助保安,设备撤除多人协同作业时,要明确专人负责统一指挥,相互协调好;拖､拉､抬､扛､撬要相互叫应好,防止意外事故发生;8)装车必须找好重心,不得偏斜;铁丝直径的铁丝固定牢固,经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运｡9)严禁边开绞车边排绳｡10)绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人｡11)注液抢不用时应随手悬挂,严禁将注液抢随地乱扔,严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员,严禁带压开启管路｡12)操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度,操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位｡13)施工过程中,施工人员必须严格执行好“自保联保互保制度”､“敲帮问顶制度”､“先支后改制度”､“行车不行人,行人不行车制度”以及“集体上下井制度”｡14)所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳｡15)施工期间必须按要求正确使用好挡车设施｡16)撤除死架子需要放炮时,施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点,并由顶班管理人员清点人员｡必须严格执行放炮站撤岗制度｡17)顶板破碎压力大段撤除支架时,严禁死拉硬拽,回撤点以外5米范围内必须采取措施加强支护｡2､抽架､拖架､调架1)抽架人员进入现场后,首先敲帮问顶检查周围安全情况,(如顶板､煤帮､支护等),若发现问题必须处理后,再进入下道工序工作;2)抽架前首先对调架绞车的固定情况､运转情况､钩头完好情况､钢丝绳断丝情况进行全面检查,同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查,不符合安全要求的工具不得使用;严禁使用绞车死拉硬拽｡3)支架抽出后,要根据顶板情况及时加强支护;4)支设工字钢抬棚时,单体支柱与工字钢之间必须加垫木料｡高度不够时要使用凳子,多人协作时,必须统一口令,专人观察安全,并看好安全退路;操作时要先慢送液,待柱子啃牢后,人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液;。

综采工作面回撤设备安全技术措施

前言 (2)
第一章概述 (2)
第二章设备回撤 (2)
第三章回撤前期准备 (5)
第四章质量保证措施 (8)
第五章各种设备拆除步骤 (8)
第六章安全措施 (11)
第七章避灾路线 (20)
本《安全技术专项措施》主要是包含有：1201工作面设备回撤、质量要求及在回撤过程中的有关安全注意事项；对特别重要的工序做了一些必要的限定。

因此，参与本工程的施工人员及管理人员必须了解熟悉本措施，将有助于预防事故发生，为节省回撤时间提供了有力的规范。

编制本措施主要依据《煤矿安全规程》、《操作规程》。

在施工过程中可能遇有不同困难，请您应自觉的执行相关的安全技术标准及规范。

第一章概述
1201综采工作面走向长210m，坡度0°～3°，设备拆除前，必须将前期准备工作完善，具备拆除条件后，在保安全、保质量、保工期的前提下，结合该综采工作面现场实际情况，特编制本作业规程。

第二章设备回撤
一、回撤设备明细。

回采工作面设备撤除安全技术措施

回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。

在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。

本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。

安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。

该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。

撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。

2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。

例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。

3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。

这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。

根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。

4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。

他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。

只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。

5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。

在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。

如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。

6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。

例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。

此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。

总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。

制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。

通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。

综采工作面回撤安全技术措施

综采工作面回撤安全技术措施为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面,防止在支架回撤过程中发生风流短路现象,造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生,特制定本安全措施。

撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》,撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤,在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落,将回风顺槽口堵死现象,新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风,造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。

2、通风措施:鉴于以上情况,在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象,必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。

故决定于d1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇,局扇型号为fbdn06.0 218.5kw(两台,一台备用),局扇额定风量为350--550m3/min。

安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。

(见图)(1)瓦斯检查a、瓦斯检查共设4个测点。

第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口,第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部,第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处,第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。

(见图中所示位置)b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外,必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超限。

c、一班三检结果必须及时汇报,并认真填写在瓦斯牌板上并签字。

d、各检查人员发现瓦斯超限后,必须及时通知工作面作业人员立即停止工作,撤出工作面全部施工人员,待瓦斯浓度降到《规程》规定后,施工人员方可进入作业地点进行作业。

(2)瓦斯监测:按设计安设瓦斯监测设施。

a、回撤综采工作面:t1 设置在000工作面回风流中;t2设置在工作面上隅角。

报警浓度:≥1%断电浓度:≥1%复电浓度:< 1%t1 t2 断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。

要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确,并按规定进行标校,保证断电功能可靠。

煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述

煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。

2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。

3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。

4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。

5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。

总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。

煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。

这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。

为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。

工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。

7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。

采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。

8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。

确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。

综采工作面回撤安全技术措施

综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它涉及到矿工生命财产的安全。

为了保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定综采工作面回撤安全技术措施非常必要。

本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的具体内容和实施步骤。

2. 安全技术措施综采工作面回撤安全技术措施主要包括：通风措施、支护措施、掘进工艺措施以及人员组织与管理措施。

2.1 通风措施在综采工作面回撤过程中，保持良好的通风是确保矿工安全的关键措施。

具体的通风措施包括：•设置合理的风机布局，确保工作面能够获得足够的新鲜空气；•定期检查、维护风机设备，确保其正常运转；•定期对通风系统进行评估，发现问题及时进行处理；•根据工作面回撤进度和瓦斯浓度变化情况，及时进行调整通风参数。

2.2 支护措施在综采工作面回撤过程中，合理的支护措施是确保工作面稳定的重要手段。

具体的支护措施包括：•合理选择支护材料，确保其强度和稳定性；•定期检查支护设备，发现问题及时更换或修复；•根据工作面回撤进度和地质条件的变化，在需要的情况下增加支护设备的数量和密度；•培养矿工正确使用支护设备的意识，保障支护措施有效实施。

2.3 掘进工艺措施综采工作面回撤的掘进工艺措施对于安全回撤至关重要。

具体的掘进工艺措施包括：•采用合理的掘进方法和工艺流程，确保掘进工作的连续性和稳定性；•配备高效、可靠的掘进设备，减少设备故障对回撤进度的影响；•学习借鉴其他矿山的最佳实践，改进掘进工艺，提高工作效率；•针对不同地质条件，制定相应的掘进工艺，确保工作面的安全回撤。

2.4 人员组织与管理措施综采工作面回撤过程中的人员组织与管理也是确保安全的重要环节。

具体的人员组织与管理措施包括：•建立严格的安全操作制度和操作规程，明确责任和职责；•定期进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平；•设置专门的回撤管理团队，负责回撤过程的监督和管理；•建立健全的回撤作业记录和指导文件，供工作人员参考和遵守。

综采工作面回撤安全技术措施

1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于18.5mm，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。

网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。

钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。

第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。

2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。

3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。

锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。

3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。

4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。

采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。

5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。

二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。

综采工作面边回采边回撤安全技术措施

A101综采工作面边回采边回撤安全技术措施一、工程概况A101综采工作面在回采至上顺槽与上顺槽车场交岔口位置时，由于A101上顺槽车场与A101上顺槽施工方位的不同，届时随工作面的推进工作面倾向长度不断减小，将对工作面液压支架、运输机中部槽等进行回撤、运输，为保证施工期间安全，特制定此安全技术措施。

二、准备工作（一）运输方式在A1东翼车场起吊棚后面安装一部JSDB-13型双速绞车（1#）用于回撤支架、运输机中部槽的回撤工作，在A101上顺槽车场安装一部JSDB-13型双速绞车（2#）用于A101上顺槽车场下山运输溜槽及支架时起保险作用和1#双速绞车形成对拉绞车。

（二）装车设备的安装1、起吊棚处轨道及铲板的安装：在A1东翼车场进行安装起吊棚，以轨道中心线为起吊棚中心线，使用加工的铲板及短接特殊轨道和原轨道对接，并把铲板固定在轨道上。

2、起吊棚的安装（1）该起吊棚为自行设计加工，起吊棚顶梁上设置4个防倒千斤顶，顶梁下方设置4个伸缩千斤顶，并在伸缩千斤顶下方安装4个起吊钩，起吊时将需要起吊的车辆拉至起吊点正下方，连接好起吊钩头后通过4个伸缩千斤顶的伸缩实现设备的起吊。

（2）起吊支架时必须将起吊棚升紧，起吊棚梁必须接顶密实，顶板不平或超高时，需背木板、圆木等，以保证起吊棚梁有效接顶。

起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。

通过φ30×150mm的螺丝固定在活柱下端。

（3）起吊棚操作台设置在距离起吊棚5m外的顶板完好地段，以不影响起吊及装支架为准，远距离供液。

（4）分别对起吊棚四个立柱每个立柱安装一块机械压力表，压力不小于24MPa，确保起吊设备期间的安全。

（5）清理起吊棚安装位置处的杂物，保证底板平整。

（6）起吊棚运输到位卸车时阻好阻车器，在卸车位置两侧各支设两根单体液压支柱防止起吊棚歪倒，使用JSDB-13型双速绞车配合5吨手拉葫芦将起吊棚拉移至卸车位置，接通起吊棚供液管远距离供液升起起吊棚使其接顶，拆除阻车器拉走平板车。

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。

为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。

一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。

以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。

2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。

在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。

同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。

3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。

因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。

4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。

错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。

二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。

在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。

如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。

三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。

在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。

另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。

回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。

在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。

同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。