宝钢钢渣技术
基于滚筒渣处理法的扒渣工艺及设备研发
槽 ，只 有ｌ ％ ０ 的流动 性钢渣 可 以靠 自重流入 溜槽后 进行滚 筒处理 。大量 半流 动 性 钢渣只 能进 行热 泼 处理 ，而 热泼
处 理 缺 点 为 占 用 场 地 大 ； 倾 倒 红 渣 时 ， 红 渣 容 易 飞 溅 伤 人 ，若 场 地 潮 湿 很 容 易 爆 炸 ， 安 全 性 差 ； 洒 水 冷 却 时 ， 水 蒸 气 易 灼 伤 ， 污 水 容 易 造 成 环 境 污 染 ； 处 理 后 钢 渣 块 状 大 ， 利 用 率 低 ； 红 渣 在 冷 却 过 程 中 都 需 反 复 翻 倒 ， 机
起 源 于宝 钢 的 滚 筒 法 钢 渣 处 理 工 艺 以 流 程 短 、成 本 低 、
排 放 小 、处 理 过 程 安 全 可 靠 以 及 滚 筒 渣 后 续 利 用 前 景 广 等 优 势 得 到 业 界 认 可 和 追 捧 ， 在 循 环 经 济 和 资 源 节 约 型 社 会 的 大 背 景 下 ， 滚 筒 钢 渣 处 理 工 艺 得 到 迅 速 推 广 和 普 及 ， 目前 印度 ｊ ｗ 韩 国 浦 项 钢 厂 已引 进 该 技 术 并 投 必要性
中 国 是产 钢 大 国 ， 年产 钢 量 约 ６ 吨 ，每 年产 生 钢 亿
存 在 如 下 技 术 缺 陷 ： （ ） 高 空 扒 渣 时渣 罐 晃 动 ； （ ） １ ２
钢渣处理及利用技术
钢渣处理及利用技术
现状：钢渣处理及利用是钢铁企业废弃物综合利用的重大课题。
国内外对此十分重视。
除了铁分回收，余渣利用外，近年在钢渣处理的热量回收方面也做了许多尝试。
几种技术介绍：
★宝钢滚筒钢渣处理设备及技术：宝钢此项技术获得了国家技术发明奖。
这两年宝钢又不断改进。
在原来主要处理液态渣的基础上增加了扒渣装置，达到了全渣处理的效果。
★中冶建研院机械式钢渣处理及闷罐热回收技术：该技术将机械破碎后的热渣倒入渣罐，再将渣罐运进封闭容器进行热闷和热量回收。
从济源钢厂生产实践看，除回收蒸汽因含粉尘无法正常使用的不足外，其余目的均已实现。
★马钢风淬钢渣技术：主要用来处理液态渣。
产品为粒度均匀的小粒含铁渣，可以用做喷丸等多种用途。
★鞍钢矿渣公司的高压辊磨制粉设备及生产线。
★宝钢、鞍钢、太钢等单位钢渣粉深加工制品。
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
钢铁渣的资源化利用
钢铁渣的资源化利用矿业工程学院矿加 10级姓名：王海龙学号：120103707008钢铁渣的资源化利用摘要：开展钢铁渣资源化利用，对于减少钢铁渣弃埋用地和防止环境污染，增加钢铁企业利润，促进我国钢铁工业的持续高速发展具有重要意义．通过对国内钢铁渣资源化综合利用的现状分析，将其与国外相比较，从而确定我国钢铁企业，在钢铁渣资源化利用方面，应该努力发展的方向。
关键词：钢铁渣水泥水淬我国是钢铁工业大国，2011年的钢产量已经达到了68326.5吨．在钢铁生产过程中，要产生大量的冶金渣．因此，如何有效地综合利用这些冶金渣，减少弃埋用地和防止环境污染，增加企业利润，对于进一步促进我国钢铁工业的持续高速发展具有重要义．本文就冶金渣的资源化利用现状经行讨论。
1 钢铁渣资源化利用现状1．1 高炉渣高炉渣主要成分是C a O、S i O2和A l2O3,类似于水泥成分。
水淬高炉渣是玻璃质材质,受到碱液作用,急剧水化,可作水泥混和材料,是水泥生产中不可缺少的原料。
高炉渣水泥与普通水泥比,石灰量少,生产过程节约资源,节能,C2O排放量少。
日本和德国高炉渣利用率达到95％以上；加拿大、英国、印度高炉渣部分水淬后作水泥混合材和磨细矿渣粉作混凝土掺合料，大部分重矿渣作道路材料和工程骨料；北美地区大多数高炉渣用作工程骨料。
国内外比较成熟的高炉渣处理工艺主要有水淬粒化法(生产水渣)、滚筒法(生产膨珠)、离心机法(生产膨胀矿渣)、热泼法(生产矿渣碎石)几种。
由于高炉水渣具有很高水硬胶凝性，做水泥混合材用于水泥生产能起到增加水泥产量，降低水泥成本，改善水泥安全性等优点，所以用高炉矿渣作膨珠和膨胀矿渣、矿渣碎石等方面用途越来越少，而用于水泥、水泥添加剂方面的需求量在明显增加，这就使高炉渣水淬粒化成为目前国内外钢铁企业普遍采用的高炉渣处理工艺。
高炉渣水淬粒化方法有转鼓过滤法、底滤式冲渣法、滚筒法、印巴法(I N B A)等，生产的水渣产品利用途径主要有两个：一是销往水泥厂生产矿渣水泥；二是生产矿渣粉代替部分水泥配制高性能混凝土。
宝钢炼钢工艺和设备详细
宝钢炼钢工艺和设备详细宝钢集团有限公司是中国最大的钢铁企业之一，拥有先进的炼钢工艺和设备。
炼钢是将生铁或废钢通过冶炼和精炼等工艺，制成合格的钢材的过程。
宝钢炼钢工艺和设备的先进性，直接影响到钢材的质量和生产效率。
下面我们来详细了解一下宝钢的炼钢工艺和设备。
首先是炼钢工艺。
宝钢采用了先进的转炉炼钢工艺，主要包括废钢预处理、炼钢冶炼、精炼和连铸等环节。
在废钢预处理环节，宝钢采用了先进的废钢分选技术，将不同种类的废钢进行分类处理，以保证炼钢过程中的原料质量。
在炼钢冶炼环节，宝钢主要采用转炉冶炼工艺，通过高温燃烧和氧气吹炼，将生铁或废钢中的杂质和不良元素去除，得到高质量的熔铁。
在精炼环节，宝钢采用了LF精炼炉和VD真空脱气设备，通过精确控制温度和气氛，进一步提高钢材的纯度和均匀性。
最后，在连铸环节，宝钢采用了连铸机组，将熔化的钢水连续浇铸成坯料，为后续的轧制和成品加工提供原料。
其次是炼钢设备。
宝钢拥有一批先进的炼钢设备，包括转炉、精炼炉、连铸机组等。
其中，转炉是炼钢的核心设备，宝钢拥有多台不同规格的转炉，能够满足不同种类钢材的生产需求。
精炼炉是提高钢材质量的关键设备，宝钢引进了国际先进的LF和VD设备，通过真空脱气和精确的合金添加，提高了钢材的纯度和均匀性。
连铸机组是将熔化的钢水浇铸成坯料的设备，宝钢的连铸机组采用了先进的直接结晶技术，能够生产高质量的连铸坯料。
除了上述的主要工艺和设备外，宝钢还在炼钢过程中引入了先进的自动化控制系统和在线检测设备，以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可控性。
同时，宝钢还注重节能减排，采用了高效的热能回收设备和环保设施，实现了炼钢过程的清洁生产。
总的来说，宝钢的炼钢工艺和设备处于国际领先水平，能够满足不同种类钢材的生产需求，保证钢材质量和生产效率。
未来，宝钢还将继续引进先进的炼钢技术和设备，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
宝钢钢渣干燥处理方案
宝钢钢渣干燥处理方案（二）
用罗茨风机加排管风干
一、 设计理念：在料仓底部安装喷嘴，用高压罗茨风机或离心风机不断吹入空气，加快对流将钢渣水分蒸发。
二、设计参数：
1、烘干物料：炉渣 容重1.6-1.8t/m3 温度60-70℃
2、初水分：10%
3、终水分：≤5%
4、台时产量：120t/h
5、料仓长6.4米，宽5米，直高3米，锥高4米；
6、钢渣粒度分布：0-5mm 占30%，5-10mm 占40%，10-20mm 占20%，20-40占10%
三、设计计算
1、 理论蒸发量＝
初水份
终水份）（产量--11*即120×﹙1－0.05﹚／﹙1－0.10﹚＝6667㎏／时
2、水的沸点是100℃，超过100℃就可以蒸发，原材料60-70℃到料仓时其水份为10%，是在60-70℃时的饱和水份，低于60℃时就有冷凝水向下流。
水在液体常态时，每公斤水升高一度，大概需要一个大卡（1大卡=4.1868千焦耳）热量；这是在水未饱和汽化之前适合。
水在常温30℃时的汽化潜热是2256.68kJ ／kg 。
也就是说在一个标准大气压下，lkg 的水,汽化为蒸汽需要2256.68kJ 的热量。
那么6667公斤水达到完全汽化时所需要的总热量是：6667*
（40+540）=3866860大卡=16189769kJ／时的热量。
所以用风要在一个小时内把6667公斤水吹干根本不可能实现。
原材料的阻力和风干面积暂且不计。
诚信是金、安全质量是企业的生命之源。
细节决定成败、从细节做起，你的满意就是我们的追求。
武穴市金之源冲天炉设备有限公司
二〇一四年四月二十二日。
钢渣综合利用
2、钢渣返转炉
钢渣作为溶剂返转炉可加速化渣，改善操作，在一定程度上 降低了渣中(FeO)。渣中的(FeO)下降可提高炉龄和钢水纯净度， 同时提高钢水及铁合金的收得率，并可一定程度降低矿石和石 灰的用量。
利用二. 钢渣微粉化 当钢渣粉细度45u筛余<2%且比表面积大于360m2/kg时， 有助于金属资源全面回收，开发钢渣潜在的水硬活性，而且 有利于系统解决钢渣利用不稳定性问题。钢渣微粉应用于混 凝土掺合料、通用水泥、复合水泥等特性水泥以及无机类混 合胶凝材的掺合料。
耐磨地坪养护施工 耐磨地坪
钢渣综合利用主要工艺方法
钢渣微粉：
用途：商品混凝土掺合料应用在商品砼搅拌站，可作为道路用 水泥、制品用水泥、推荐作为海岸护工制品水泥使用。 微粉特性:提高混凝土的和易性、保水性、耐久性、强度、耐腐 蚀性，降低混凝土制品成本。钢渣微粉与矿粉、石膏粉及其他掺 合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、 水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。 工艺技术：采用卧式辊磨或球磨工艺及设备 产品规格：比表面积>360m2/kg
钢渣综合利用技术交流
宝钢工程主要途径 2. 主要工艺技术方法
钢渣综合利用主要途径
返回钢铁生产 钢渣微粉化 钢渣制品化 钢渣型砂化 直接作水泥原料
利用一：返生产循环再利用
1、钢渣返烧结 利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有益成分，一定程度上改善烧结矿的强度，另外转炉渣中的 钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂（石 灰石、白云石、菱镁石）消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减 少，降低烧结固体燃料消耗。
用途：应用于工业地坪耐磨剂及船厂、结构厂磨料。 商品附价值较高、市场需求量相对较大。 工艺技术：碾压、筛分
钢渣处理及资源化利用技术现状与展望
钢渣资源化利用技术的发展趋势
02
01
03
钢渣处理及资源化利用技术面临的挑战
钢渣处理及资源化利用技术需要大量的资金投入，包括研发、设备购置、工艺流程改进等，这些因素使得相关技术的成本居高不下。
技术成本高
由于钢渣处理及资源化利用产品的市场应用范围有限，价格竞争力不强，导致经济效益低下，甚至可能出现亏损。
钢渣的物理性质包括粒度、密度、硬度等，这些性质会影响钢渣的处理和资源化利用。
钢渣处理的主要方法
钢渣处理的主要方法包括：破碎、筛分、磁选、浮选、熔融等。
磁选和浮选是常用的分离方法，旨在根据钢渣中的矿物学性质，将其中的有用组分分离出来。
破碎和筛分是钢渣处理的基本步骤，旨在将钢渣破碎成小颗粒，并去除其中的杂质和有害物质。
经济效益低
技术经济性问题
环境污染
钢渣处理过程中可能会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废弃物中可能含有重金属、有害化学物质等，对环境造成污染。
生态破坏
一些传统的钢渣处理方法需要消耗大量的能源和资源，不仅加剧了自然资源的枯竭，还可能破坏生态平衡，影响生物多样性。
环境保护问题
资源化利用率低
目前，钢渣的处理和资源化利用水平相对较低，很多有价值的资源被浪费，没有得到充分的开发和利用。
回收再利用率低
尽管钢渣可以回收再利用，但目前这一比例并不高，大部分钢渣仍然被填埋或丢弃，导致资源浪费。
资源化利用率的提高问题
04
展望与建议
技术创新与研发方向
开发高效钢渣处理技术
研发更高效、环保的钢渣处理技术，如高效磁选、浮选、重选等，提高钢渣的利用率和附加值。
1
政策与市场环境优化
2
3
制定有利于钢渣处理及资源化利用的政策，如税收优惠、补贴、准入制度等，鼓励企业开展相关业务。
钢渣回收利用技术分析.ppt
钢渣加工利用是指借助冷却焖渣、破碎筛分、磁选 干燥等工艺方法,将炼钢尾渣中排放的含金属铁钢渣 回收，渣粉根据不同品种、粒级分别再加工利用， 可以作为烧结原料和烧结熔剂，水泥和道路的添加 材料，或作为农肥改良土壤，也可用于填海实现人 造陆地等。 钢渣的性质不同，利用途径不同。如含磷高的钢 渣适宜作磷肥、含磷低的钢渣可作钢铁冶炼的熔 剂、碱度高的钢渣适宜作水泥原料等。目前经济 效果较好的是将钢渣作高炉、转炉炉料，在钢铁 厂内循环使用
而炼钢炉渣化学成分主要是Ca、Mg、Si、Fe等的 氧化物，钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种 以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。 钢渣由这些金属和非金属氧化物(CaO、FeO、SiO2、 MgO)等构成矿物，构成的矿物主要有： 硅酸二钙（2CaO·SiO2） 2CaO SiO 硅酸三钙（3CaO·SiO2） 钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2） 镁蔷薇辉石（3CaO·MgO·2SiO2） 钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2) 铁酸钙(CaO·FeO)
钢渣是一种由多种矿物组成的固熔体，其性质与其化学成分有密切的关系。 钢渣是一种由多种矿物组成的固熔体，其性质与其化学成分有密切的关系。 （ 1 ） 密度 3.6g/cm3。 由于钢渣含铁较高， 因此比高炉渣密度高， 一般在3 由于1 ～
钢渣容重不仅受其密度影响，还与粒度有关。通过80 80目标准 （2）容重 钢渣容重不仅受其密度影响，还与粒度有关。通过80目标准 筛的渣粉，平炉渣为2 17～ 20g/cm 电炉渣为1 左右， 筛的渣粉，平炉渣为2.17～2.20g/cm3，电炉渣为1.62 g/cm3左右，转炉 渣为1 左右。 渣为1.74 g/cm3左右。 由于钢渣致密，因此较耐磨。易磨指数：标准砂为1 （3）易磨性 由于钢渣致密，因此较耐磨。易磨指数：标准砂为1，钢渣 为0.96，而高炉渣仅为0.7，钢渣比高炉渣要耐磨。 96，而高炉渣仅为0 钢渣比高炉渣要耐磨。 等为活性矿物，具有水硬胶凝性。 （4）活性 C3S、C2S等为活性矿物，具有水硬胶凝性。当钢渣中成分 比值（碱度） 大于1 便含有60 60% 80% 比值（碱度）R大于1.8时，便含有60%～80%的C3S和C2S，并且碱度值的 提高， 含量也增加，当碱度达到2 以上时，钢渣的主要矿物为C 提高，C3S含量也增加，当碱度达到2.5以上时，钢渣的主要矿物为C3S。用 碱度高于2 的钢渣加10 的石膏研磨制成的水泥，强度可达325 10% 325号 碱度高于 2 . 5 的钢渣加 10 %的石膏研磨制成的水泥 ， 强度可达 325 号。 因此 含量高的高碱度钢渣，可作水泥生产原料和制造建材制品。 ，C3S和C2S含量高的高碱度钢渣，可作水泥生产原料和制造建材制品。
转炉炼钢双渣法操作
展。
转炉炼钢生产 中，转炉炉 内脱磷的问题一直受 到各炼钢厂的高度关注。当铁水［］ Ｐ 超过 ０ ２ ．１％时， 单 渣法 脱 磷 就 比较 困难 ；当铁 水磷 含 量超 过 ０ １ ． ２ ％的情 况下 ，铁水 中 的［ ］ 到 了 Ｏ．５ ｓ达 ｉ ％及 以上 ，会 增 加转 炉 脱 磷 的难 度 。因此 ，通 过 对影 响转 炉脱 磷 的 因素 进 行 分析 研 究 ，采 用 双渣 法 操作 取 得 了 良好 的脱 磷效 果 。
《 科技信息 》
在 钢 渣 深加 工 工 艺 技 术方 面 ，宝钢 在 国 内率先
研发 了年产 ｌ ０万 吨钢渣 磨 细深加 工生 产线 和钢 渣特
－
ｋ ， ｄ：炉炼 钢 双渣法 操 作
种混 凝 土试 验 生产 线 ，实 现 了钢 渣 微粉 替 代 水 泥 的 产业化。此外 ，宝钢还在钢渣微 晶玻璃 、钢渣余热 回收 、钢 渣 粉 绿 色应 用 、钢 渣 特种 型砂 应 用 、钢 渣 混 凝 土应 用 、钢 渣 透水 混 凝 土等 方 面进 行 了研 究 和 探 索 ，为钢 渣 未来 的 高附 加值 利 用 奠定 了基 础 。随 着 宝钢 环境 经 营战 略 的确立 ，宝钢 还将 陆续 启 动一 、 二炼 钢 渣 处 理 改造 、宝 钢 发展 公 司 钢渣 产 业 化等 项
量 。 以上几 方 面影 响 因素存 在 相互 影 响的关 系 。 在 冶炼 前 期 ，根据 转炉 内的化学 反应情 况 ，【 、 ｓ 】
［ ］ ０的反 应 为主 要反应 。 Ｍｎ和【］ 由于【］ ０的反 应为 放 Ｓ与［］
技术 发展 的前 沿 和热 点 。 传 统 的轧 后 冷却方 式 （ 在 加 速冷 却 和 直 接淬 火 ）的基 础 上 ，已经 开 发 出 实用 化 的 超 快 速 冷 却 和 再 加 热 装 置 等 新 型 在 线 热 处 理 设 备 ，因而 可 以涵 盖 从 加 速冷 却 的低冷 速 到 直接 淬 火 的高 冷 速 的全 部 冷 速 范 围 。各 种 控制 方 式 的 开始 点
钢渣技术汇总
目前国内钢渣解决工艺及钢渣解决新技术查找有关钢渣解决技术及先进技术的相关信息, 经整理完善如下:我国的钢渣解决工艺也经历了渣山冷弃法、热泼法、滚筒法、粒化法、风碎法等工艺的发展, 如今转碟法也在研究。
评价钢渣解决技术的规定是：投资解决成本, 生产安全, 操作简便, 环境保护, 粒化效果。
其中后两项, 环境保护和粒化效果正日益受到重视；污染环境, 作业条件差的解决方法是不容接受的。
钢渣解决的粒化效果做得好, 则为炉渣进一步综合运用, 减少炼钢成本发明了条件。
钢渣的解决工艺可以分为湿法解决和干法解决两大类。
湿法解决就是运用熔态钢渣的热量, 喷水直接将钢渣淬碎。
一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法等。
中小型钢厂（涉及电炉钢厂）, 尚有用焖渣水淬法等的。
1.渣山冷弃法一般在偏辟地点设露天渣坑, 以保证安全。
钢渣由抱罐车（或火车）从炼钢现场运至坑旁, 倒渣于坑内, 打水淬渣, 钢渣淬裂成块后, 由推土机堆集, 装车送渣场磁选和筛分。
这种方法较原始, 设施少, 操作简便, 但需用宝贵的土地资源挖坑。
此外, 污水、蒸汽、粉尘直接排放, 对周边环境严重污染, 并且地坑极易积水, 安全没有保障。
优点是设备及投资少, 重要投资涉及运送各装载车辆、渣场土建等, 年产60万吨钢渣规模的钢厂渣场占地要100多亩。
缺陷: （1）渣场占地面积大；（2）解决后的钢渣块度大, 并且渣钢粘的渣比较多；（3）尾渣综合运用不大方便；（4）陈化时间长, 通常要陈化一个月以上。
武钢转二线、湘钢、新钢公司的一钢和三钢厂等单位目前仍使用该方法解决钢渣。
2.浅盘热泼水淬法浅盘法亦即ISC工艺（ Instaneous Slag Ghill Pidcess）, 为日本新日铁公司开发, 宝钢的浅盘工艺引自新日铁公司。
宝钢采用该工艺来解决流动性较好的A、B、C 渣。
300t氧气转炉采用一炉一个中间渣罐。
抱罐车将钢渣运至炉渣解决间, 再用120t吊车将熔渣快速泼于浅平渣盘中, 静置3—5min, 第一次喷水冷却, 喷水2min, 停3min, 如此反复4 次, 耗水量约为0.33m3/t, 钢渣表面温度下降至500℃左右。
钢渣技术
钢渣技术——钢渣闷罐法闷罐法是1993年引进上钢五厂渣处理工艺。
其原理是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽而使钢渣f-CaO得到消解的一种渣处理技术。
入罐炉渣温度越高，则所产生蒸汽越多，渣汽接触时间亦长，蒸汽在一定压力作用下浸入钢渣隙缝能力亦越强，钢渣中f-CaO获得了最大的消解。
转炉钢渣的闷解过程是一个很复杂的物理化学变化过程，将热泼场的热态（300~600℃）钢渣置于密闭的钢罐内，然后对钢渣喷水，利用钢渣急冷时产生的热应力，使钢渣龟裂破碎，同时产生大量常压饱和蒸汽渗入炉渣中，使渣中游离氧化钙和热闷过程中矿物变化产生的游离氧化钙闷解成氢氧化钙，产生体积膨胀，硅酸二钙（比较难闷解的成分）在冷却过程中也由B型转变Y型，发生体积膨胀，闷解的过程是加快钢渣的分解过程。
入罐时是大块的钢渣，经闷解后大部分松散疏软，成粉状，而且钢块很干净地脱离开渣的包围。
钢渣热闷罐法处理工艺为：当大块钢渣冷却到300~600℃时，装入翻斗汽车运运载闷罐车间，倒入闷罐内，盖上罐盖。
在罐的下方安装有能自动旋转的喷水装置，间断地给渣喷水，使罐内产生大量蒸汽，与钢渣产生复杂的物理化学反应。
使钢渣产生淬裂，钢渣由于含有游离氧化钙，遇水后会消解成氢氧化钙，发生体积膨胀，使用权钢渣崩解粉碎，钢渣在罐内经闷解后，一般粉化效果都能达到60％~80％，然后用反铲挖掘机挖出。
进行后步处理。
宝钢现有一、二炼钢两条闷罐生产线。
一炼钢主要处理转炉D渣（流动性最差的）和落锤车间铸余渣残渣，称之为钢渣闷罐生产线。
由于宝钢渣处理工艺路线使之进入闷罐中的钢渣温度在600℃，甚至更低，所以游离氧化钙消解并不彻底。
二炼钢集中处理所有铁渣补充闷罐生产，使钢铁渣处理设施得到了充分利用。
该工艺的特点是：机械化程度较高，劳动强度低；由于采用湿法处理钢渣，环境污染少，还可以部分回收热能；处理后，钢渣分离好，可提高废钢回收率，钢渣稳定性好。
宝钢三期电炉钢渣处理主要采用该工艺。
钢渣处理
材料工程901
杨
丹
一、钢渣的形成及用途
钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而 副产的物质。它包含脱硫、脱磷、脱氧产 物及因之而加入的造渣剂,如石灰、萤石、 脱氧剂等;金属料中带入的泥砂;铁水和废钢 中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物;作 为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁 皮、含铁污泥等;炼钢过程中侵蚀下来的炉 衬材料等。主要化学成分包括CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-CaO
2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山 堆场, 然后打水加速钢渣淬化。
优点是设备及投资少,主要投资包括运输 和装载车辆、渣场土建等
缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后的钢 渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾渣综 合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常要陈化 一个月以上。
2. 4 水淬法
液态钢渣装入底部带孔的渣罐后,送至水淬池, 打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的高压水束相 遇,钢渣被水束击碎,与水一起落入渣池并冷却,然后 用抓斗抓出,运往渣场脱水、利用。
优点是(1)处理流程短,投资较少; ( 2)所需厂房 面积小、占地少; (3)处理后的钢渣块度小,便于磁选 和回收利用。
优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生 产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,可 减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢 渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定性,有 利于综合利用。
缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影响; (3) 操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有一定要 求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。
介绍几种钢渣处理工艺
1)热泼工艺。
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。
需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法)。
在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。
再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。
渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。
热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。
由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。
为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(4)风淬法。
渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。
经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。
由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l 00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达5 0％一80％。
在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。
此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损。
钢渣综合利用途径及处理工艺的选择摘要:钢渣综合利用途径及处理工艺的选择钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。
钢铁冶炼中的转炉钢渣处理技术
钢铁冶炼中的转炉钢渣处理技术钢铁冶炼是重工业生产中的重要环节之一，其产生的钢渣处理技术对整个工业链的环保安全和经济效益都有着重要影响。
在钢铁冶炼过程中，转炉钢渣处理技术是一种常见的处理方式，本文将对转炉钢渣处理技术进行详细介绍。
一、转炉钢渣生成原因钢铁冶炼过程中，将生铁和废钢放入转炉中进行冶炼，转炉中加入的生料在高温下熔融，氧化生成气体和钢渣。
钢渣是指在钢铁冶炼过程中，从熔炼金属中分离出来的杂质物质，它是熔体和熔渣中的一部分物质。
而转炉钢渣则是指在转炉冶炼过程中产生的钢渣。
二、转炉钢渣组成以及处理方式转炉钢渣主要由氧化物和还原物质组成，包括氧化铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝等，还有少量的碳酸盐、硅酸盐、氧化钾、氧化钠等。
不同氧化物的含量和比例不同，对应着钢渣的不同性质。
转炉钢渣处理技术主要包括常规方法和新型方法。
常规方法包括混合熔炼、渣铸、风冷、半干法处理、干法处理等，这些处理方法主要是通过钢渣的物化性质差异，采用相应的方法将其分离，保留其中有用的物质。
渣铸方法是把热钢渣倒入浇铸模型中，冷却后从模具中取出，得到经过初步分离的钢渣块。
这种处理方法不仅可以将有用的物质得到回收利用，还可以减少运输和处理的成本。
风冷方法则是将熔融的钢渣放入钢渣散落区内，通过冷却吹风使其迅速冷却硬化并散落。
这种方法具有成本低、空间占用少、对环境污染小等特点，但处理效率较低。
半干法处理和干法处理是化学方法，将熔融的钢渣加入反应器中，加入石灰石等化学剂，使钢渣成为固态。
这种方式不仅可以减少钢渣的体积，还可以回收其中的有价值的物质。
三、传统转炉钢渣处理存在的问题虽然传统转炉钢渣处理技术在一定程度上解决了钢渣处理的问题，但其存在着许多问题，主要表现在以下几个方面：1、难以满足环保要求。
传统的钢渣处理方法，往往会对环境造成一定的危害，例如渣铸处理方式会在周围环境中产生大量灰尘和噪音，而风冷处理方式则会对空气产生一定的污染。
这种处理方式对环境造成的危害大大降低了其应用范围和市场竞争力。
目前高温液态钢渣处理工艺的比较
目前高温液态钢渣处理工艺的比较目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。
这些工艺都有各自的优缺点。
选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。
从表3可知，从液态钢渣流动性的角度考虑，滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣，盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣；从工艺繁杂程度、装置投资角度看，风淬法、热闷法较简单，投资少、设备磨损小；从节能和环境保护角度考虑，风淬法、热闷法、滚筒法可行；从处理后钢渣粒度的均匀程度考虑，风淬法得到的钢渣粒度最小而且均匀；从处理后钢渣的安定性和活性考虑，风淬法和热闷法较好；因此，处理流动性好的钢渣的最佳工艺是风淬法，处理流动性差的钢渣的最佳工艺是热闷法。
风淬法和热闷法原理风淬法用压缩空气作介质，在风淬时，熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用，风淬后，钢渣中的ＦｅＯ相消失，含ＦｅＯ的石灰不稳定相明显减少，而2ＣａＯＦｅ2Ｏ3稳定相增加，而这是其他任何一种钢渣处理方式都不可能实现的，在用水补充冷却时强化了ｆＣａＯ的消解反应，粒化和冷却过程使钢渣中的不稳定相基本消失，颗粒表面非晶态矿物相显著增加，钢渣的潜在活性提高。
由于钢水和液态钢渣的表面张力不同，风淬过程可使渣铁得到良好的分离，固态渣和钢都呈球型细小颗粒，渣包钢的情况不会出现，风淬后经过简单的磁选便能使渣铁分离。
液态钢渣通过调整风淬过程的工艺参数可使风淬渣的平均粒度达到2ｍｍ左右，且粒度分布区间较窄，代替黄砂做混凝土细骨料可直接使用，生产钢渣微粉能减少粗破碎工序，直接进入粉磨机。
宝钢滚筒法液态钢渣处理装置及生产实绩
宝钢滚筒法液态钢渣处理装置及生产实绩
1、概述
宝钢滚筒法液态钢渣处理装置是一种新型高效的热处理设备，精心设计、制造而成，它能够将液态冶金钢渣快速取出，增加冶炼设
备的运行率，以及将渣从液态媒介中取出，解决传统运输中流失的渣
问题。
2、工艺优势
宝钢滚筒法液态钢渣处理装置强大的技术优势是发挥出它优
秀的节能效果，没有废渣排放，且具有安全性及节能节电，充分利用
资源及实现与环保的方案。
该装置的使用，不但能够增加企业的收益，还可以提高工厂的效率，产品质量，有助于促进经济的发展。
3、生产实绩
宝钢滚筒法液态钢渣处理装置的使用，已在宝钢的黄骅冶金
联合有限公司获得巨大成就，装置加装于公司冶金月产量为200万吨
钢英熔铁冶炼线上。
该装置在3年内实现了投资终极回报，将渣量沉
淀率提高至67%。
同时提高了冶金炉效率，减少了冶金电耗，节省消耗，实现了可持续发展，改变了了企业发展社会环境。
4、结语
宝钢滚筒法液态钢渣处理装置的高效率与实绩显示，它在工业生产中起着不可缺少的作用，更大的提高了冶金的经济效益，为提升企业的竞争力做出了重要贡献。
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宝钢ＢＳＳＦ渣处理工艺技术的研究
肖永力，刘茵，李永谦，陈华
（宝钢研究院）
摘要：BSSF渣处理技术是宝钢开发的一种新型钢渣处理工艺。
阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点。
通过对BSSF成品渣理化性能的分析，探讨了BSSF渣综合利用的多个领域和方向，指出了BSSF渣广阔的应用前景。
同时还探讨了BSSF技术的发展方向。
０背景技术
钢渣是炼钢过程必然产生的副产品，约占钢产量的10％～15％。
针对转炉钢渣一千多摄氏度的高温和黏度波动大的特征，传统的渣处理工艺如热泼法、浅盘法、闷罐法等均采用开放式、静态缓冷、先冷却后破碎处理工艺。
由于工序多、流程长，时间长，占地面积大，开放式作业造成粉尘污染严重，严重滞后于炼钢工艺的发展，尤其是前两种工艺，长期堆放后再破碎磁选，尾渣综合利用能耗高。
宝山钢铁股份有限公司自1995年开始研发了BSSF钢渣处理技术，它是采用密闭式、动态急冷、热态破碎处理工艺，处理后的粒渣粒度均匀、稳定，可直接利用，突破了传统钢渣处理工艺技术的局限，引起国际钢铁界的强烈关注和兴趣，已先后在宝钢集团内部、马钢、南钢等国内大中型企业得到推广应用并输出到印度ＪＳＷ等钢厂。
１工艺原理和工艺流程及组成
１．１BSSF渣处理技术工艺原理
BSSF渣处理技术是将高温熔态钢渣在一个转动的特殊结构的容器即滚筒中进行处理，在多种工艺介质的共同冷却和机械力作用下，使高温钢渣被急速冷却和碎化，由于渣和钢的不同，所以渣与钢分别固化，实现渣与钢的剥离，然后被排出滚筒。
所形成的BSSF渣粒度小而均匀；成品渣中性能较稳定，渣钢分离效果好，可以直接进行磁选。
１．２工艺流程
BSSF渣处理工艺流程图如图１所示，由炼钢车间出来的热态钢渣通过渣罐运至渣处理间，然后由行车将渣罐吊运并倾倒，使渣罐中的熔融钢渣流入BSSF装置中，部分高黏度熔渣则通过扒渣机从渣罐中扒出，并落入BSSF装置中；同时向筒体中通入冷却水。
熔渣在装置中被冷却、破碎，约几分钟后变成小于１００ｍｍ的固态粒渣由装置的排渣口排出，排出的粒渣落到链板输送机上，然后经磁选、分选。
渣处理装置生产过程中产生的蒸气经喷雾除尘后通过烟囱集中排放。
过程中产生的污水先进入沉淀池，经沉淀过滤后进入供水池循环使用。
１．３工艺参数
BSSF钢渣处理技术的工艺参数如表１所示。
１．４BSSF渣处理线组成
BSSF渣处理线主要由以下三大部分组成：工艺本体系统、公辅系统、控制系统等。
工艺本体系统如图２所示，主要包括：受渣漏斗（序号１）、筒体装置（序号２）、传动装置（序号３）、支撑装置（序号４）、工艺冷却装置等。
公辅系统包括：行车、扒渣机等辅助进料设备、供水系统、蒸汽排放系统和成品渣排放及磁选系统等。
２.尾气含尘分析及排放浓度
处理过程产生的蒸气中携带有部分烟尘，由烟囱集中排放。
除尘处理前蒸气中的烟尘粒度如图３所示。
从图３中可以看出：小于１μｍ的粉尘所占的比重尚不到总重量的４％；１～１０μｍ的则占４０％左右。
所以只需选用了喷嘴和喷枪，就将蒸汽含尘量控制在５０ｍｇ／ｍ３（标．干）以内。
３.品渣的性能
经BSSF工艺处理后的钢渣，渣和钢容易分离。
粒渣为不规则的颗粒，黑色，部分表面可观察到细小的气孔。
３．１BSSF渣的粒度
图４为BSSF处理后宝钢转炉渣的粒度分布图。
未经破碎的原状渣大多小于１９ｍｍ，主要集中于１．１８～９．５ｍｍ之间，５ｍｍ以下约占三分之一以上。
因此从图４中可以看出BSSF转炉渣主要特征是粒径小而均匀，因此对于钢渣的后续综合利用而言，可大大降低固态钢渣破碎加工量及设备磨损，因此渣利用的能耗和成本显著降低。
３．2 BSSF渣的化学成分
表２BSSF转炉钢渣的化学组成的重量百分含量
CaO SiO2 AL2O3 MgO TFe MnO P2O5 FeO MFe S FCaO3
31.97 11.71 1.56 12.48 25.23 5.24 1.75 2.06 22.52 0.05 1.29
表２是BSSF渣的化学组成的重量百分含量，其中ｆｒｅｅ
比，BSSF渣的ｆｒｅｅ－ＣａＯ明显较低，是因为BSSF的急冷水淬工艺而造成的，而且由于熔渣破碎充分，在破碎过程中与冷却水充分接触，所以粒渣表面的ｆｒｅｅ－ＣａＯ发生水解。
３．３BSSF渣和热泼渣的岩相比较
采用Ｘ－射线衍射定量分析对热泼工艺和BSSF工艺处理后的宝钢转炉钢渣的矿物组成进行分析，检测结果分析的ＸＲＤ图谱分别见图５和图６，与图５和图６对应的化学成分对比见表３。
图５热泼转炉渣样的ＸＲＤ谱图
表３化学成分对比
矿物组成含量%
热泼渣BSSF渣
CAFeO2 15 12
Ca2FeO5 15 24
Ca3SiO5 16 -
Ca2SiO4 - 17
Ca2Fe9O13 10 -
RO 27 22
Ca(OH)2 6 14
宝钢转炉钢渣的矿物组成比较复杂，不同渣样的矿物变化较大，主要有硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸一钙、铁酸二钙、镁铁矿、ＲＯ相（即Ｍｇ－Ｆｅ－Ｓｉ氧化物固溶体）和氢氧化钙等。
从分析结果可以看出：经过不同的处理工艺，成品渣的岩相也不尽相同，BSSF渣的Ｃａ（ＯＨ）２和Ｃａ２ＳｉＯ４两种岩相的含量明显高于热泼渣，几乎不含Ｃａ３ＳｉＯ５。
由于硅酸三钙相颗粒大、不稳定，易分解为硅酸二钙和游离氧化钙并产生体积膨胀，热泼渣由于含有较多硅酸三钙相，所以性能不稳定，不能直接利用，需经过堆放陈化处理。
BSSF工艺的核心是急冷，所以BSSF渣中Ｃａ３ＳｉＯ５含量低。
文献［１］对BSSF渣的微观结构也进行了研究，统计得出BSSF 渣中Ｃａ２ＳｉＯ４的面积占到总面积的４１．６％，认为经BSSF钢渣在后续的资源化利用时，不会再因结构失稳而破坏［１］，因此BSSF钢渣性能稳定。
渣样的Ｘ射线衍射还显示：处理前渣中含有较多的游离氧化钙，而BSSF处理后渣样中多了硅酸二钙、蔷薇辉石、氢氧化钙以及游离的铁，这和化学分析的结果基本吻合，说明BSSF工艺对游离氧化钙的消解能力强，在处理过程中大部分游离氧化钙变成了氢氧化钙。
３．４BSSF渣稳定性
通过沸煮法测得粉化率来评判钢渣颗粒用作混合路面基层材料的稳定性。
粒度５～２０ｍｍ的BSSF渣的粉化率如图７所示，由此可得出如下结论：经滚筒法处理的转炉钢渣粉化率较低（０．５％～５．０％），稳定性较好，可直接用于工程回填和沥青混凝土和水泥混凝土路面的基层材料。
３．５BSSF工艺的渣铁分离效果
BSSF工艺在熔渣处理中，由于渣和钢冷却时收缩率不同，在工艺介质的作用下，渣、钢分离效果好。
图７为宝钢BSSF转炉渣的照片，图８为宝钢BSSF转炉渣的渣、钢分离图片。
４.BSSF渣的综合利用
基于BSSF渣的上述性能，对BSSF渣的综合应用开展了多方面的探索和研究。
４．１BSSF转炉渣作为混凝土复合掺合料的应用
BSSF转炉渣含有Ｃ２Ｓ、ＲＯ相、Ｃ２Ｆ等水硬性矿物，但矿物结晶完整，晶粒粗大而致密，具有一定的水化硬化速度，属于过烧硅酸盐水泥熟料。
BSSF转炉渣进行磨细后可一定程度激发其水化硬化性能，尤其是BSSF转炉渣微粉与矿渣微粉或激发剂的复合使用可以配制高性能混凝土，提高混凝土的后期强度和耐久性。
微粉化技术不但彻底消除了作为水泥生料混合原料的易磨性不同产生的均化品质影响，代替水泥后还起到了降低ＣＯ２污染源排放的作用。
根据BSSF转炉渣的一定活性和级配，在商品砂浆中使用的BSSF转炉渣，可以替代部分集
料，降低商品砂浆的生产成本。
４．２BSSF转炉渣在水泥生料配料中的应用
BSSF转炉渣Ｆｅ２Ｏ３和ＦｅＯ含量约２８％左右，可以作为铁质校正原料煅烧水泥熟料，且BSSF转炉渣属于一种劣质水泥熟料，主要矿物为Ｃ２Ｓ、ＲＯ相和Ｃ３Ｓ，与水泥矿物相似。
因此在水泥生料配料中应用BSSF转炉渣，可以利用BSSF转炉渣中矿物的晶种作用以及ＦｅＯ的矿化剂作用，提高熟料强度，同时采取必要的技术措施，还能使水泥生产实现优质、高产、低耗。
４．３BSSF转炉渣在新型建材方面的应用
同其他工艺处理的钢渣相比，BSSF渣具有稳定性好、硬度高、透水性好、活性差、粒度小而均匀的特点，更适合以下用途：（１）透水材料。
由于BSSF渣含有大量的硅酸二钙，透水性好，可以做透水地砖和透水混凝
土，应用于城市的硬化地面，对于补充城市地下水，遏制地面沉降有积极作用。
（２）用于耐磨地坪。
BSSF渣型砂用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例如仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等。
具有很高的耐磨性，减少灰尘，增加地面的防油性，施工简便的特点。
（３）路面材料及除锈材料等。
４．４BSSF渣返回钢铁生产流程
（１）作为冶金熔剂返回转炉使用，代替部分石灰。
（２）作为骨料，返烧结生产。
５.结论
宝钢BSSF渣处理技术对炼钢熔渣的处理是在封闭的筒体内进行的，工艺过程中产生的污水循环使用，蒸汽集中排放且含尘量达标，消除了传统渣处理污染现象，符合国家环保标准。
由于在钢渣熔态下就将其破碎，因此处理速度快、流程短，从而占地面积小。
粒渣中的游离氧化钙含量低，颗粒度较均匀，是集节能减排渣产品资源化于一体的快捷高效的热态钢渣处理技术。