自流平地面做法

自流平地面做法．

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充

分混匀，其质量标准见下表。环氧树脂地流平涂料的技术指标表1

技术指标试验项目

均匀无硬块涂料状态平整光滑涂膜外观

≤4 h干燥时间表干（25℃）≤24 h 实干（25℃）），g ≤0.04耐磨性(750g/500r ≤1 力（级）附着6 硬度（摆杆法）≥0. 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐冲击性无异常 96h耐水性96h耐碱性（10％NaOH）无异常耐盐水性（10％NaCl）无异常 96h 储运与贮存：1.2密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝个月。5-晒及冷冻。在40℃时贮存期为6~12 、机具准备：2分钟）或电动搅拌枪、专用400转/2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。以施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，2.2 免影响下次使用。、基层处理：3以上强度，并作断C253.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并新浇混凝土不得少于4天前以1用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

塑料薄膜平放在混凝土表面，用45cm×45cmASTM4263）：把1）塑料薄膜法（小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过16胶带纸密封四边湿，不宜涂装。）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来2 确定含水量。）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含3

72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 3.3水分的排除，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有混凝土含水率应小于9% 以下几种：）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进

混凝土中水分进一步1 挥发。）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使2其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外3 空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法

除去空气中的水汽。基层表面处理方法3.4

对于平整地面，常用下列方法处理：的盐酸清洗混凝土10~15%1）酸洗法（适

用于油污较多的地面）：用质量分数为表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗2粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

经处理后的基层性能应符合以下指标。3.5 2 表合格基层指标表面状况平整度PH值湿度检查项目强度

≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑合格指标二、施工方法、工艺流程：1①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：

见表3与表4。

表3 不同地坪类型的涂装要求

工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪

底涂 * * *

中涂 * *

* *

补批．

* * *

涂面3 3 1－） 0.3－0.5 1－厚度（mm6 6 4－ 35 4－－施工工期（天） 7 10 10

期（天）养护要求洁净要求洁净、耐磨、防滑要求洁净、平整、耐磨应用

不同涂层的工艺要求表4

备注涂层材涂装工艺料参考用量涂装间隔％～60（底涂环氧树脂地流平涂料 10～15m2/Kg）辊涂或刷涂 5小时添加40 的水混匀即可使用－中涂 2环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～（m2.mm/Kg）刮涂 6小时与1.5<0.5mm 2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度拌适量石英粉调成环氧批环氧树脂、石英粉 4～6 4小时（m2/Kg 补）刮涂树脂腻子充分搅匀，添加水调节施小时）/Kg 辊涂或刷涂环氧树脂涂 6 3～4（m2 面工粘度

3、施工工艺底油涂布面积稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底涂：将底油加水以1：43.1平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷为530二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间。底涂剂干燥分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2 后进行自流平施工。边搅拌边加入环氧树脂自流浆料拌和：先秤量公斤的水量置于拌和机内，73.2分钟，使浆料平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳

的情况，再继续搅拌3-4公斤的水，但14分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加均匀，静止10 只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并3.3控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，5. 再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表面层涂刷用量表表5

Kg/m2 厚度（mm））用量（基面平整情况3.2 微差表面整平≥2 约一般表面

整平≥3 约4.8

标准全空间整平≥6 约9.6

严重不平整基体整平≤10 约16

如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

注意事项：3.5．

）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。1 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。2）

3） 5-35℃，最佳切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。 4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果