铸铁件外观验收标准
铸件检验标准
铸件检验标准铸件作为机械制造中的重要零部件，其质量直接关系到整个机械设备的使用性能和安全性。
因此，对铸件的检验标准显得尤为重要。
本文将从铸件检验的目的、方法和标准等方面进行详细介绍。
首先，铸件检验的目的是为了保证铸件的质量符合设计要求，满足使用的需要。
在铸件生产过程中，通过检验可以及时发现和排除不合格品，保证产品质量。
其次，铸件检验的方法主要包括外观检查、尺寸测量、材质分析、力学性能测试等。
外观检查是通过肉眼或辅助工具对铸件表面进行检查，以发现铸件表面的缺陷或异物。
尺寸测量是通过测量工具对铸件的尺寸进行检测，以确保尺寸符合设计要求。
材质分析是通过化学成分分析、金相分析等手段对铸件材质进行检测，以确定材质是否符合标准。
力学性能测试是通过拉伸试验、冲击试验等手段对铸件的力学性能进行检测，以确保其强度和韧性符合要求。
在铸件检验标准方面，国家和行业都有相应的标准规定。
国家标准主要包括GB/T、GB、JB等标准，而行业标准则是根据不同行业的特点和要求而制定的标准。
在铸件检验标准中，通常包括了铸件的外观质量、尺寸偏差、材质成分、力学性能等方面的要求。
对于不同类型的铸件，其检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行选择和执行。
在实际操作中，铸件检验需要严格按照标准要求进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，检验人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以确保检验工作的顺利进行。
在检验过程中，还需要使用合适的检测设备和工具，以提高检验的精度和效率。
总的来说，铸件检验标准对于保证铸件质量和产品安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能有效地提高铸件的质量，并确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
希望本文能够对铸件检验标准有所帮助，同时也希望各个相关行业能够重视铸件检验工作，共同提高产品质量和安全水平。
球墨铸铁管验收标准
球墨铸铁管验收标准球墨铸铁管是一种常用的排水管道材料，其质量的验收标准对于工程质量和安全具有重要意义。
以下是对球墨铸铁管验收标准的详细介绍。
1.外观质量验收。
球墨铸铁管的外观应该平整光滑，无裂纹、气泡、夹渣、砂眼等缺陷。
管道表面应无明显的锈蚀和腐蚀现象，管口应平整、无毛刺。
验收时应对管道的外观进行仔细检查，确保其符合相关标准要求。
2.尺寸偏差验收。
球墨铸铁管的外径、壁厚和长度应符合设计要求和国家标准规定。
验收时应采用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保其尺寸偏差在允许范围内。
3.力学性能验收。
球墨铸铁管的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标应符合相关标准要求。
验收时应进行拉伸试验、压缩试验等，确保管道的力学性能满足设计要求。
4.化学成分验收。
球墨铸铁管的化学成分应符合国家标准规定，主要包括碳含量、硅含量、锰含量等。
验收时应对管道材料进行化学成分分析，确保其化学成分符合标准要求。
5.内部质量验收。
球墨铸铁管的内部应平整光滑，无夹渣、气泡、砂眼等缺陷。
验收时应采用内窥镜等工具对管道的内部质量进行检查，确保其内部质量符合标准要求。
6.防腐涂层验收。
球墨铸铁管的防腐涂层应均匀牢固，无脱落和破损现象。
验收时应对管道的防腐涂层进行外观检查和附着力测试，确保其防腐性能符合标准要求。
7.连接质量验收。
球墨铸铁管的连接应牢固可靠，无渗漏现象。
验收时应对管道的连接部位进行水压试验或气密性试验，确保其连接质量符合标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的验收标准涉及外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、内部质量、防腐涂层和连接质量等多个方面，需要进行全面细致的检查和测试。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保球墨铸铁管的质量达到要求，从而保障工程质量和使用安全。
铸件验收标准
铸件验收标准版本号：编制审核批准2010-03-18日发布2010-4-1日实施1 目的为了规范铸件的验收，确保产品质量，特制订本标准。
2 适用范围适用于本公司铸件的几何尺寸和外观质量的验收，以及标识、包装、运输、储存等。
如果需方有特殊要求，以需方的要求为准。
3 引用标准表面粗糙度参数及其数值GB/T1031—2006形状和位置公差未注公差值GB/T1184—1996中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T 3821表面粗糙度比较样块粗糙表面GB/T6060.1—1997铸件尺寸公差GB/T6414—1999铸件重量公差GB/T 113514 职责4.1 技术中心负责本标准的制定和解释。
4.2 生产制造部和各铸造分厂负责按本标准的要求执行。
4.3 质保部负责按本标准的要求验收铸件。
5 铸件尺寸公差5.1 图纸或技术文件规定的公差优先执行。
5.2 铸件毛坯图是验收铸件的依据。
5.3 铸件尺寸公差符合GB/T6414—1999的要求，代号为CT,公差等级分为16级。
适用于本公司的公差数值见表1～3。
5.4 公差带对称分布。
5.5 错型值位于表3的公差值之内，从表3或表4中选取。
6 公差等级选用原则6.1 批量生产铸件的公差见表1。
（适用于潮膜砂）6.2小批和单件生产铸件的公差表26.3铸件错型值见表3。
错型值表3公差等级CT 错型值mm3～4 表4的公差以内5 0.36 0.57～8 0.79～10 1.011～13 1.514～16 2.56.4铸件公差数值见表4。
铸件公差数值表4铸件基本尺寸公差等级大于至7 8 9 10 11 1210 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.210 16 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.416 25 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.625 40 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.040 63 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.663 100 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 66.5 对于采用DIN公差数值，其铸件未注公差（DIN1685）为一般GTB16级。
关于铸件验收的有规定
关于铸件验收的有关规定为了对进入我公司的铸件符合本公司的质量要求，减少争议，方便铸件验收，明确验收准则，特制定本规定，作为双方共同执行的依据。
一、增加质量价格100元/t，以下所有扣款总和不超过质量价格，严重不符合项，工厂予以拒收。
二、铸件材质1.物理性能（抗拉强度、硬度等）：以同炉号的铸件试棒为准（同炉号的铸件无试棒时，经供货厂家同意，可从同炉号铸件上取样），每炉取3根标准试棒，其中两根以上试棒合格则判本批铸件合格，本批铸件可接收。
若性能不符合标准要求，≤标准值的80%，则不接收该批铸件。
介于大于标准值的80%和理论值之间，可让步接收，但每低于理论值的5%，扣除本批铸件50元/t。
2.铸件成分：试棒的铸件成分应与同批次的铸件成分相符合，否则扣除本批次同炉号的铸件50元/t。
硫、磷元素（球铁增加镁和稀土残留量指标）每项每超出标准规定最小值的50%，则该批铸件不接收。
介于标准规定最小值和实测值之差，每项每超出0.01%，扣除本批铸件10元/t。
三、铸件外观1.因铸造缺陷不合格的，我公司不予接受，经双方同意接受时，扣除本批铸件50元/t。
2.因清砂，打磨的不合格的铸件，原则上由铸造厂家拉回重新返修。
经双方同意接收时，扣除本批铸件50元/t的返修费。
3.铸件应符合我公司的规定，每炉次的每个铸件上都必须有炉号，且序号需随炉次更换。
标识及炉号必须清晰。
无炉号的铸件我公司不予接收，标识及炉号不清晰的扣除本批铸件20元/t。
4.有铸造缺陷的铸件不允许铸造厂使用焊补及填充物修补，否则铸件不予接收。
若在我公司周转过程中发现后，立即按废品退库，并每件扣款10元。
5.铸件在我公司试压过程中出现断裂，由本公司直接在该铸件上取样，进行理化检测分析，因不符合本公司接收条件造成的损失，由铸件厂承担。
四、铸件加工过程的工废、料废的处理本着公平、合理的原则，加工过程中产生的工废、料废，由责任单位承担。
工废的铸件按铸件原值与市场废机铁价格的残值差价退回铸造单位，料费的铸件按我公司的生产成本从铸造厂货款中扣除，或以双方达成共识的方式解决。
铸件外观检验规范标准
铸件外观检验规
一、围
本规适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。
本规规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准则。
二、铸件外观缺陷名称及分类
铸件不得有明显孔眼（气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等严重影响产品的外观和强度缺陷。
四、具体验收准则
(一)手轮
(二)定位轮
(三)调整块
(四)尾环架
1 气孔
2 多肉
3 浇不足
4 料口毛刺
注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。
二级铸件标准
二级铸件标准
二级铸件标准主要包括以下几个方面：
1. 表面质量：在压铸件图纸无特殊要求时，铸件清理后的表面质量应符合相关规定。
不允许有裂纹、欠铸、疏松和任何穿透性的缺陷。
对于不加工表面，不允许有超过表1规定范围的花纹、麻面和有色斑点。
2. 探伤级别：二类铸件的探伤级别分为三级，适用于不同重要程度、厚度和性能要求的铸件。
级别I适用于重要铸件的关键热点部位和厚度超过30mm 的铸件，级别II适用于重要铸件和轻负载铸件的较薄部位，级别III适用于
轻负载铸件和不太重要的铸件。
3. 浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许流有清理痕迹。
顶浇口、端浇口、环行浇口的处理按相关规定执行。
在不影响使用的情况下，因去
除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过。
请注意，这些标准可能会因具体应用和需求而有所不同。
如有疑问，建议咨询专业人士获取帮助。
铸件表面质量验收标准
铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1表面缺陷检验的一般要求1.1.1 铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；1.1.2 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5 作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7 除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2铸件外观质量等级表1 铸件外观质量等级2、铸件尺寸的检验2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；(单位：mm)表2铸件尺寸公差2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表3 错型值（GB6414-1999）2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4 加工余量(单位：mm)3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994；3.1一般情况下，表面粗糙度要求 Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100，待加工表面允许降低1级；3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1 铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；3.2.2 按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3 铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4 以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5 用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；3.2.6 被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；3.2.7 用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数3.2.8 当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；3.2.9 对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3铸件表面清理检测3.3.1 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2；3.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于 8mm，并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值3.3.5铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定；表6 铸件重量偏差。
铸件表面质量验收标准
铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1表面缺陷检验的一般要求1.1.1铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；1.1.2在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0 毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%,焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2铸件外观质量等级表1 铸件外观质量等级1、一般零部件采用B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；2、铸件尺寸的检验2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；表2铸件尺寸公差（单位：mm）2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表 3 错型值（GB6414-1999）2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4加工余量（单位：mm）3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994；3.1一般情况下，表面粗糙度要求Ra50,铸件难以清理的部位，局部允许 Ra100,待加工表面允许降低1级；3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；3.2.2按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；3.2.6被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；3.2.7用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数3.2.8当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；3.2.9对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3铸件表面清理检测3.3.1铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2；3.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm,并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表 8的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值3.3.5铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定；表6铸件重量偏差。
Q2024J04铸铁件、碳钢铸件检验规范
Q/JLJ 上海建设路桥机械设备有限公司企业标准Q/JLJ 20.24-2004代替Q/JLJ 20.24-1999铸铁件、碳钢铸件检验规范2004-11-04发布2004-11-10实施上海建设路桥机械设备有限公司发 布前 言本标准根据国家现有的铸件通用标准及本公司相关的技术文件而制定，指导检验人员用于铸件质量检验。
本标准对Q/JLJ 20.24-1993第3.1和3.3条款进行了修改，补充了相应的理化试验内容，作为进货检验和试验工作指导性文件。
本标准的格式按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》进行编辑性修改，具体内容与Q/JLJ 20.24-1999完全一致。
本标准由公司标准化委员会提出；本标准由总工程师室归口；本标准主要起草人：张兰；本标准审核人：陈志兴；本标准标准化审查人：王定华；本标准由公司总工程师李本仁审定；本标准由公司总经理张庆伟批准。
本标准所代替标准的历次发布情况为：——Q/JLJ 20.24-1993、Q/JLJ 20.24-1999。
I铸铁件、碳钢铸件检验规范1 范围本规范规定了质量检查项目和检验频次等事项。
本规范适用于本公司外协铸铁件、碳钢铸件的检验。
不适用高锰钢件及高铬铸铁件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 6414 铸件尺寸公差GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 9441 球墨铸铁金相GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件3 质量检查项目3.1 铸件进厂应含有下列内容的质量证明书a ) 铸造厂名；b ) 炉批号；c ) 材质牌号；d ) 机械性能；e ) 化学成分(铸钢件)；f ) 浇注随炉试样(重要铸件)；3.2 几何形状和尺寸检查按图纸规定的尺寸检查，毛坯中未注公差的尺寸按 GB/T 6414 检验。
烟台和安铸造有限公司铸铁件技术验收标准
烟台和安铸造有限公司铸铁件质量检验标准一、铸造工艺和铸造依据：1、我公司铸件全部采用泡沫实型铸造工艺铸造。
2、订货单位提供的泡沫模型和提供的模具图纸作为我公司铸造生产铸件的依据。
二、铸件的尺寸及相关要求：1、铸件的形状、尺寸应符合订货单位提供的模型或模具图纸的要求。
2、铸件上铸出的图号、材质牌号、模具中心线的四面标记及加工余量线等要清晰。
3、铸件的加工余量，我公司目前执行中国铸造协会实型铸造委员会制定的标准：三、铸件的机械性能和金相组织：1、铸件的化学成份范围：2、铸铁的金相组织：（试样取自附铸金相试块）3、铸铁的机械性能（GB9439-88表2）四、铸件的硬度1、HT250-HT300工作表面硬度为HB160-200。
2、MoCr合金铸铁，工作表面硬度为HB200-270。
3、MoCr合金铸件成品表面淬火硬度为HTRC45-504、QT600-3加铬铸件成品表面淬火硬度为HTRC45-50。
5、QT700-2合金铸件成品表面淬火硬度为HTRC50-55。
五、铸件的热处理及表面清理：1、铸件根据结构和大小，确定铸件在型内冷却时间，以铸件自身的热量型内退火消除应力。
铸件出型时自身温度一定低于250℃，以确保铸件应力的消除。
2、铸件落砂后进行抛丸清理。
3、铸件抛丸后清除浇冒口、毛边飞刺、多肉、粘砂。
六、铸件质量检查验收：1、铸件清理完毕，由质检技术人员检查验收，铸件型面应无砂眼、气孔、缩孔、冷隔、裂纹等缺陷。
2、除型面外，其他加工面允许存在不影响铸件质量的缺陷，此类缺陷可进行修补，但不能影响机械加工的质量。
3、非加工表面不影响铸件质量的缺陷可修补、修磨平整。
4、铸件出厂，我公司提供该铸件的检验及材质分析报告。
5、铸件出厂时在铸件上提供附铸的标准附铸试棒，供订货方抽检。
烟台和安铸造有限公司铸件内在质量控制要求一、随着汽车制造工业的发展，汽车模具装备质量出越来越高，作为汽车模具有铸件企业的我们公司，对铸件的机械性能、化学成份、金相组织也要求越来越严格。
球墨铸铁井盖验收标准规范文件
球墨铸铁井盖验收标准规范文件一、基本要求。
1.1 外观。
球墨铸铁井盖的外观那可是相当重要啊。
表面得光滑平整，不能坑坑洼洼的像月球表面似的。
可不能有明显的砂眼、气孔之类的瑕疵，要是有这些小毛病，就像漂亮脸蛋上长了麻子，多难看啊。
而且井盖的边缘也得整齐，不能有毛刺或者残缺的部分，不然容易伤着人。
1.2 尺寸。
尺寸必须得符合设计要求啊。
这就好比我们做衣服，尺寸不对那衣服肯定不合身。
井盖的直径、厚度等尺寸偏差可不能太大，太大了就安装不上或者安装后不稳固。
比如说，要是井盖直径小了，就像小鞋套大脚，怎么也盖不住井口；要是厚了，又会高出地面，那就成了绊脚石了。
二、质量性能。
2.1 承载能力。
这承载能力可就是球墨铸铁井盖的硬功夫了。
它得能承受一定的重量，就像大力士能扛得住重物一样。
根据不同的使用场景，有相应的承载标准。
像在马路上的井盖，要能经得住车辆的来来往往，要是承载能力不行，那车子一压就坏了，这可就是“中看不中用”了。
2.2 韧性。
球墨铸铁井盖得有一定的韧性。
不能像玻璃一样一摔就碎，要能经受住一些冲击力。
比如说，有时候东西不小心砸到井盖上了，要是没有韧性，那井盖就可能会断裂。
这就好比一个人得有柔韧性，遇到挫折能扛得住，不会一下子就垮了。
2.3 耐腐蚀性。
耐腐蚀性也是不可或缺的。
毕竟井盖要长期在户外经受风吹雨打，要是不耐腐蚀，就像铁生锈一样，很快就会变得破破烂烂的。
所以在验收的时候，要检查井盖的防腐涂层是否完好，这就像是给井盖穿上了一层保护衣，能让它延年益寿呢。
三、标识与包装。
3.1 标识。
井盖上的标识必须清晰准确。
就像人的身份证一样，得让人一眼就能看出来这井盖是干什么用的，是雨水井盖还是污水井盖，生产厂家是谁等等信息。
要是标识不清楚，那就容易造成混乱，到时候维修或者管理的时候就抓瞎了。
3.2 包装。
包装虽然是个小环节，但也不能马虎。
包装得能够保护井盖在运输过程中不被损坏，要是包装不好，就像把鸡蛋没有放在合适的盒子里一样，一路颠簸就容易磕坏了。
铸件验收标准(原始)
关于铸件的验收标准1.化学成分：对有材质要求的铸件（耐热铸件），供应商应提供化学成分报告，并注明每炉所浇铸件的数量和炉号。
我方进行抽查并委托第三方检验。
2.尺寸检查：对需配合的尺寸，一般重点进行检查，验证模型有无变化。
配合面必须平直，不能有影响装配的变形和缺陷。
3.硬度要求：HT，HB160-230；HC，HB170-260。
4.外观质量：A．砂眼、气孔外露表面不允许有大于直径2毫米的砂眼、气孔；小于2毫米的砂眼、气孔在整个板面上不得多于4处，并必需用耐高温铸工胶修补并打磨平整，否则拒收。
不允许有蜂窝状针孔、气孔。
内部表面允许有部分砂眼、气孔，但不得贯穿整个壁厚。
B．表面粗糙度外露表面应平整、光滑，整体感觉均匀一致，不得有明显的铸造缺陷。
表面的凸凹处理应整体保持均匀，不应有的地方凸凹明显，有的地方凸凹不明显。
允许有小于1毫米的凸起、凹坑并应打磨平整，或粘补后打磨平整。
抛丸露出金属本体光泽，不得有锈或油污。
内部表面允许有大于1毫米、小于2毫米的凸起、凹坑，但不得影响炉子的装配。
C：变形炉板的变形量允许在总长的长度上有1毫米，不允许存在有不规则的变形，否则拒收。
D：冷隔外露表面不允许有冷隔。
内部表面允许有不贯穿壁厚且长度不大于10毫米的冷隔。
E：飞边、毛刺飞边、毛刺、浇口等部位应打磨平整、光滑，不允许有锐利的尖角存在。
F：凡是有裂纹的铸件拒收。
G：修补件在铸件需加工或受力的部位，不允许补焊。
其它部位允许修补但缺陷不得大于2毫米并打磨平整。
郑州平凡实业有限公司管城分公司技术质量部2006-3-8。
柔性接口铸铁管进场验收标准
一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T12772标准。
二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。
三、型号与规格
四、验收方法：
1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。
允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。
铸件毛坯检验指导书
铸件毛坯检验指导书1目的为了保证铸件毛坯产品外观质量、材料性能符合要求，同时为检验提供必要的检验依据，特制定此检验指导书。
2范围适用于本公司所有铸件产品入厂检验。
3验收标准3.1铸件材质检验标准：3.1.1球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准，灰铸铁件材质验收标准应符合GB9439-1988球墨铸铁的标准，以机械性能(抗拉强度、屈服强度)、金相组织为验收依据，硬度及化学成分做为参考。
3.1.1.1铸铁件的牌号及化学成分应符合表一的规定3.1.1.2灰铸铁件的牌号及机械性能应符合表二的规定3.1.1.3球墨铸铁件的牌号及机械性能应符合表三的规定3.1.2每批次来料供应商提供材质报告，检验员对照上表进行验证3.1.3每年对原材料进行第三方检测，确认是否符合要求3.2铸件外观质量检验标准：铸件表面及表皮下的缺陷，主要有粘砂，裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔、错箱(芯)、变形、等铸造缺陷。
具体检验要求如下：3.2.1 目视检查铸件上的型砂、粘结物和芯铁干净，非加工面上的浇冒口、飞边毛刺、多肉应铲平，允差<2mm ，加工面上的浇冒口、飞边毛刺、多肉允许留有少量残根3.2.2 铸件编号(及标志)位置符合要求，非加工面有SG字样，铸字完整、清晰、平整。
3.2.3铸件表面要经过抛丸处理，不得有浮砂、涂料皮附着。
3.2.4 加工面不得有超出加工余量的夹砂、渣孔、气孔和缺肉。
3.2.5 铸件内外均不得有粘砂缺陷，铸件外露非加工面产生错型(芯)或批缝，应清铲平整。
3.2.6铸件缺陷名称及图片缩孔弯曲浇注不足掉砂错箱缩孔粘砂砂眼缩松裂纹。
球墨铸铁关验收
4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：4.4.1.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；4.4.1.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
4.4.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4.4.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。
表4.4.4 沿曲线安装接口的允许转角4.4.5 刚性接口材料应符合下列规定：4.4.5.1 水泥宜采用425号水泥；4.4.5.2 石棉应选用机选4F级温石棉；4.4.5.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4.4.5.4 圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；4.4.5.5 铅的纯度不应小于99%。
4.4.6 刚性接口填料应符合设计规定。
设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定表4.4.6 刚性接口填料的规定4.4.7 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
4.4.8 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
4.4.9 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
4.4.10 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
QT450-10铸造毛坯件检验规范
1、目的为了规范公司对铸造件质量的检验。
2、适用范围适用于公司内所有球墨铸铁材质的产品。
3、引用标准GB /T5612-2008 铸铁牌号表示法GB/T1348-1988 球墨铸铁件GB 231-84 金属布氏硬度试验法GB/T9441-2009 球墨铸铁金相检验GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB 6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面4、验收标准4.1 铸件材质检验标准：4.1.1 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988 球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、金相组织为验收依据，硬度及化学成分做为参考。
4.1.1.3 壳体毛坯件的球墨铸铁材质正火后其珠光体（正火索氏体）组织等级在3级以上。
4.1.2 材质检验取样规范4.1.2.1机械性能检查：机械性能测试的试块，每班次每种牌号至少浇注三根，若铸件进行热处理，必须连同试块一同进行热处理。
二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试块（留有生产日期、包次标识）留存。
若第一根试块不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废，若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。
材质检验报告（原档）保存期为5年。
4.1.2.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行金相检验，依次往前直到合格（或本包铁水所浇铸件检验完）为止。
附铸试块应能代表本体。
若试块不好，应对铸件本体破件进行检验。
若金相检验由问题，加倍抽查。
金相本体试块应按天分类以月为单位保存，保存期为6个月，检验报告保存期5年。
球化等级要求在3级以上，石墨大小要求为5～7级。
4.1.2.3化学成分检查：每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。
炉前主要化验C、Si和S，炉后所有元素全部化验。
每天第一炉溶清后必须检测C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每炉化验检测。
铸铁件验收标准
卫华集团有限公司企业标准
Q/WH J—XXXX
铸铁件验收标准
2011 - XX - XX 发布
2011 - XX - XX 实施
卫华集团有限公司 发 布
前言
请增加“本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。” 本标准由卫华集团有限公司提出。 本标准由卫华集团技术标准化分委员会归口。 本标准主要起草单位：郑州卫华工程机有限公司技术部。 本标准主要起草人：代富贵。 本标准于 2011 年 月首次发布。
3
Q/WH J—XXXX
QT450-10 QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6
3.4-3.9 2.6-3.1 ≤0.3 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.4-3.9 2.6-3.1 ≤0.3 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.4-3.9 2.6-3.0 ≤0.45 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.2-3.7 2.4-2.8 0.4-0.5 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.2-3.7 2.3-2.6 0.5-0.7 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.4-3.9 2.6-3.0 0.1-0.4 ≤0.06 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04
400～ 630
630～ 1000
3.6
4.0
3.3 铸件外观质量 3.3.1 铸字、标识：铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清晰、正确，符合图纸要求。 3.3.2 浇冒口、飞边残留高度：铸件上浇冒口、披缝等要清理干净，最大残留高度不超过 4mm。 3.3.3 表面粗糙度：铸件表面应光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净，表面粗糙度 应小于 Ra25。表面各种飞刺的面积不允许超过 200X20 mm ，否者必须退回返工修理。 3.4 铸件外观尺寸
球墨铸铁井盖验收标准规范文件
球墨铸铁井盖验收标准规范文件一、外观方面。
1.1 表面质量。
球墨铸铁井盖的表面那可不能有砂眼、气孔之类的缺陷。
这就好比一个人的脸，要是满脸麻子或者坑坑洼洼的，那可不行。
表面得光滑平整，不能有明显的瑕疵。
而且啊，井盖的字和图案得清晰，不能模模糊糊的，就像我们写字得工工整整一样。
1.2 色泽。
色泽要均匀一致。
不能一块黑一块白的，就像染布一样，得染得均匀才好看。
正常情况下，球墨铸铁井盖的颜色应该是那种深灰色，看起来稳重、扎实。
要是颜色乱七八糟的，看着就不像是合格的产品。
二、尺寸规格。
2.1 直径或边长。
这尺寸可必须得符合设计要求。
就像盖房子，尺寸不对那房子能盖好吗？大一点小一点都不行。
比如说设计的是直径800毫米的井盖，那实际测量就得在规定的误差范围内，误差不能太大，不然就没法严丝合缝地盖在井口上，这就成了“驴唇不对马嘴”了。
2.2 厚度。
井盖的厚度也是关键。
厚了浪费材料，薄了又不结实。
得按照标准规定的厚度来生产。
太薄的井盖就像纸糊的一样，哪能承受得住车辆和行人的重量啊。
这就好比让一个瘦弱的人去干重体力活，肯定是干不了的。
三、性能要求。
3.1 承载能力。
这承载能力可是重中之重。
球墨铸铁井盖得能承受得住相应的压力。
不同的使用场景对承载能力要求不一样。
像在马路上的井盖，得能承受重型车辆的碾压，要是一压就碎，那可就成了“豆腐渣工程”了。
必须经过严格的压力测试，达到规定的承载标准才行。
3.2 球化率。
球化率得达标。
这球化率就像是井盖的内在品质，球化率高了，井盖的性能就好。
就像一个团队，团队成员要是个个都很优秀，那这个团队肯定厉害。
如果球化率低，井盖的韧性和强度就会受到影响，就容易出问题。