磨煤机调试措施
磨煤机运行稳控措施
#4炉B磨煤机运行稳控措施
为了确保＃4炉B磨煤机在运行当中稳定，出现磨煤机润滑油泵跳闸连跳磨煤机,稳定锅炉燃烧制定以下措施。
1、＃4炉B磨煤机在两台润滑油泵同时运行的状态下，#4炉负荷稳定在120MW—125MW之间，严禁强带负荷.
2、#4炉B磨煤机在运行当中应保持稳定，避免大幅度调整，造成磨煤机运行不稳，影响锅炉燃烧。
3、＃4炉B磨煤机在运行当中应保证给煤量均匀20—22t,通风量保持在55 t左右，磨煤机出口风压保持在3800Kpa—4000Kpa,磨煤机出口温度在55℃以上75℃以下。
4、#4炉B磨煤机在运行当中，锅炉运行人员加强对＃4炉B磨煤机润滑油压的监视（就地压力表）及润滑油温（40℃以下），防止油温过高，油的粘度降低，润滑油压力降低。
5、锅炉主值在监盘时通过DCS画面对＃4炉B磨煤机加强监视，防止磨煤机在运行中跳闸.
6、#4炉B磨煤机在运行当中如润滑油泵跳闸连跳磨煤机，锅炉监盘人员应立即汇报班长、值长降低锅炉负荷(100MW）并及时调整锅炉送风量，一次风量，控制炉膛负压在正常范围之内（—50Pa)左右。
7、#4炉B磨煤机在运行当中磨煤机跳闸，锅炉运行人员汇报值长联系检修、电仪人员查找原因，待原因消除后重新启动磨煤机运行，恢复锅炉负荷。
煤磨调试方案
煤磨调试方案
1 目的和任务
针对HRM2400M立磨系统进行投料试车，并对系统进行性能考核，暴露问题，集中整改，实现系统达产达标。
2、人员组成及职责
3 带料试车
3.1 由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，磨煤粉前需粉磨一定量的石灰石(约15吨)填充管道、溜子、不动设备的积灰区。
3.2 磨石灰石时系统控制参数
3.3 初次磨煤时,由于是冷态开磨,可先按设计台时的50%进行粉磨.
初次磨煤时系统控制参数
3.4磨机螺栓紧固及安排
在开磨运行一段时间后，为保证磨机的正常运转，需按以下时间节点紧固磨机螺栓。
备注：螺栓紧固，厂家应给予指导。
3.5窑投料后磨机运行控制
磨机正常运转时要严格控制煤粉水份≤2.0%,细度在10%以下.当煤粉水份大于2.0%时,可适当降低产量,或提高入磨风温.
4. 调试过程注意事项
4．1 在调试期间，所有技术方面问题以合肥院为主。
当双方发生分歧时，以合肥院为准。
4．2 调试过程中，调试公司有权调动业主相关人员。
4．3 除调试公司领导外，其他相关人员不得干预操作人员操作。
如有不同意见，可通过相关性领导进行沟通
4．4调试过程中，保驾队伍实时跟踪，有问题及时处理。
021 磨煤机调试措施
139140一、工程概况系统简介：聊城电厂新厂一期工程锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。
润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。
磨煤机安装调试导则
附4：磨煤机安装与调试导则1. 安装事宜1.1本安装导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。
由于安装中错误操作所造成的质量问题，我厂不承担责任。
为保证磨煤机安装正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：1.1.1安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装导则和厂家说明书应透彻理解。
厂家提供资料包括：《ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料》（机械部分和电气控制部分）。
1.1.2浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。
1.1.3磨煤机安装质量（主要指基础部件找正，各关键尺寸找正，各处间隙尺寸调整到位; 加油到位; 转动部件要能灵活转动，控制信号调整正确等）必须验收好。
验收内容见磨煤机总检测卡中的验收项目（分阶段进行）。
安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。
1.2 安装通用导则1.2.1部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
1.2.2凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。
1.2.3所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2润滑脂，方能拧入。
1.2.4各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。
1.2.5磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。
1.2.6磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。
1.2.7分别按项进行检测记录，检测卡见《ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。
1.2.8为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。
1.2.9进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
磨煤机调试措施
一、工程概况1、系统简介及参数国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。
热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。
磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；2.2、掌握磨煤机的运行特征；2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。
3、调试范围3.1、磨煤机设备。
二、编写依据1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J03022、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇8、减速机厂家安装图及使用说明书9、稀油润滑站厂家安装图及说明书10、高压油站厂家安装图及说明书三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；具体分工：磨煤机检查及试运监视 4人；指挥 1人；联络 1人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。
关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项
关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项
A厂发电（2010）技013
一、磨煤机出口温度控制
1、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以不大于3℃/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70℃。
2、磨煤机正常运行过程中，提高磨煤机出口温度，可以减少一次风冷风流量，从而降低排烟温度，提高锅炉效率。
根据燃烧优化操作指导卡，磨煤机出口温度根据煤质控制：神混：70℃；石炭：78℃。
但必须注意磨煤机入口混风温度不能过高，一般应控制在245℃以内；在夏天，入口混风比较低（小于225℃）时，可以适当提高磨煤机出口温度。
二、磨煤机一次风风量控制
1、目前磨煤机风煤比过大，特别是在80％左右的机组负荷工况下。
各台磨内置的风煤比曲线不完全一样，运行人员应尽量控制制粉系统的风煤比在设计值运行。
2、各磨煤机的一次风流量是磨煤机安全、经济运行的主要监控参数之一。
运行人员应合理调整，维持磨煤机的一次风流量稳定正常。
各磨煤机入口一次风压力，是用来判断磨煤机是否存在堵塞以及一次风流量测量是否正确的辅助参数。
运行人员发现一次风流量测量不准确，应及时填写缺陷，并通知检修人员处理。
不应为了保持一次风入
口压力，调整一次风流量，使得磨煤机风煤比过大。
A厂发电部
2010-7-21。
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。
本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。
优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。
首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。
选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。
其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。
合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。
此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。
改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。
一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。
这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。
另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。
及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。
定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。
优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。
首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。
合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。
其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。
适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。
同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。
另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。
通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。
除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。
建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。
磨煤机液压油站调节
一、支撑压力调节
1、关闭反作用力溢流阀（包括手动、电动）；关闭回油蓄能器前阀门。
全开回油端溢
流阀，全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看支持力压力表，缓慢调节回油端溢流阀，至压力表5.5mpa。
再调节
电控柜内手动阀，查看液压缸行程上下
问：其它没动的单向阀压力是否足够？作用力端阀门的开度是否全开？调节过程中，液压缸是否会向上动？是否要动到底？
二、加载压力调节
1、关闭作用力溢流阀（包括手动、电动）；全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看加载压力表，缓慢调节直流溢流阀至压力表12.5mpa。
再调节电控
柜内手动阀，查看液压缸加载压力变化。
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。
2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。
4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。
6）所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。
3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。
4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。
2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。
3）需要接地的用电设备已按规定接地。
4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。
5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。
7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。
8）记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。
2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。
如何保证磨煤机在最佳料位下运行
如何保证磨煤机在最佳料位下运行#2炉#2磨煤机料位计故障以来，经常出现由于#2磨煤机出力引起燃烧大幅波动，为此，我值锅炉运行人员针对目前磨煤机料位现状，通过不断实践和总结，摸索出了一些控制最佳料位的方法，和大家探讨学习，共同进步。
1.如何判段磨煤机内料位高低，如何调整？磨煤机运行中，应加强对磨煤机电流、磨出口温度、磨煤机风压、分离器风压参数的的监视调整。
绝不能忽视任何一个参数变化。
当磨煤机出现以下任一情况时:电流下降、分离器风压降低、出口温度降低时，料位可能偏高，应适当减小给煤量进行抽粉，使磨出口温度稳步上升，此时应排除减煤引起磨出口温度升高后而判断磨料位低的假象。
注意各参数有回转趋势时，应及时增加给煤量，使料位重新达到一个平衡。
严重满煤时，各参数变化比较明显，应减少给煤量进行抽粉，当磨煤机料位抽至最佳料位高度时，磨煤机出力会迅速增大，对燃烧影响较大。
特别是#1磨出现满煤时，应及早退出部分喷口进行抽粉，，以减少对燃烧的影响。
根据料位变化趋势，及时调整配风，使减温水保持较大余量。
料位偏低时，磨电流变化不会很明显，此时应加强对分离器风压及磨出口温度的监视，料位逐渐下降时，磨出口温度逐步升高，冷风挡板逐渐开大，可持续少量增加给煤量，注意各参数变化趋势，待料位上升后，应及时减小给煤量，使料位重新达到一个平衡。
2.怎样恢复磨煤机正常料位？磨煤机料位过高和过低时，参数变化比较明显，比较容易判断，而重新恢复合适料位很难。
氧量是判断锅炉燃烧情况的重要参数，无论磨煤机料位过高和过低，都会造成燃烧减弱，使主汽压下降、锅炉氧量上升，在无法准确判断磨煤机料位时，可少量增加磨煤机给煤量，观察氧量变化，若氧量减少，说明操作方向正确，若氧量继续增加，说明操作方向错误，反向操作。
操作过程尽量连续少量增减给煤量。
制粉系统运行中，若原煤挥发分不高，应尽可能减少冷风使用量，以提高磨煤机的干燥出力。
主汽压越高，机组带负荷能力越强，当汽压下降时，汽机应及时降负荷压下限运行，为锅炉调整争取时间。
磨煤机液压油站调试
磨煤机液压油站调试一：电厂磨煤机调试工具清单为了更好更快的完成好电厂磨煤机的调试工具，需要以下的工具：二：变加载磨煤机油站调试注意事项注意：在确保电机转向正确和液压油干净的前提下，按如下调试。
（1）M1: 系统压力（16ＭＰａ），在油箱里面，是一个数显压力表。
调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载切换电磁阀靠里的应急手动推杆往里按，切换至定加载；c:把定载溢流阀顺时针调到最紧的位置；d:启动电机，缓慢调节系统溢流阀（在手动换向阀的最下面），顺时针压力增加，由于蓄能器蓄油，升压较慢，当Ｍ１显示压力压力为１５ＭＰａ时，锁紧该阀。
e: 逆时针调节定载溢流阀（在变定载切换电磁阀下面），Ｍ１、Ｍ４压力慢慢降到１３ＭＰａ。
至此，定载压力也调好了。
（2）M2: 提辊压力（８ＭＰａ）调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往外拉；同时关闭手动球阀。
b:缓慢调节提辊压力溢流阀（在手动换向阀的下面），顺时针调节时压力增加，磨棍慢慢上升，当升到上限位后，Ｍ２显示压力压力为８ＭＰａ时，锁紧该阀。
（3）M3: 变载压力（5～15ＭＰａ）调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载电磁阀靠外的应急手动推杆往里按；c:把比例溢流阀安全先导阀扭紧；d:参照《AGMZO-TER型比例溢流阀使用维护手册》，输入４～２０ｍＡ电流号，让Ｍ３显示压力在5～15ＭＰａ变化。
（3）M4: 定载压力（12ＭＰａ）调试步骤：（其实在调节系统压力时已调好）a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载电磁阀靠里的应急手动推杆往里按；c:调节定载溢流阀，顺时针调节压力增加，让Ｍ４显示压力在12ＭＰａ。
（4）M5: 清渣压力（１０ＭＰａ）调试步骤：让门油缸开关任意一个电磁铁带电，最好是让油缸活塞杆往里面缩的电磁铁，调节插装溢流阀，当油缸缩到限位后，Ｍ５显示压力为１０ＭＰａ；电磁铁复位后，清渣泵的压力油通过两个电磁换向阀中位机能直接回油箱，Ｍ５显示的是残压。
磨煤机风量调节优化控制措施
１２ 实际运 行 中遇到 的问题及 分析 －
定关 系 ：一次 风量测 速装 置采 用 了分别 在混 风通 道
中并联 ３ Ｄ型管的高 、低压侧 （ 支 每支 Ｄ型管开有 ４
个 孔 ）以引 出差压 作 为一 次 风风量 标定值 。 ，
１３ 磨 煤机 风量 控制 的对 策 ．
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过 程 中 ， 煤 机 Ｂ 自动减 煤 量 ， 据 风煤 比曲线 ， 磨 根 热风 调整 门开度 应 随着煤 量 的减少 而关 小 ， 以保 证此 煤量
下 的一次 风量 ，而冷 风调 整 门为 了控制 磨煤 机 出 口温 度， 也应 相应 地 关小 。但磨 煤 机 Ｂ热 风 调整 门在关 的
致测 量装置 测量 数据 的偏 差 。
用插 入式 威力 巴 ＷＬ ／Ｓ型 在线 测风 装 置 ，磨煤 机 风 ＢＳ 量测 量装置 安装 于冷 、 热风混 合后 的风道 内。 Ｂ／Ｓ ＷＬ Ｓ
此外 ，测量 装置 的取 样管上 取 样点 分布 较少 也有
一
传感 器的总 压和稳 压探 头均 为迎风 向设 计 ，传感 器 内
重要 的 。 风量测 量不 准是很 多 电厂都存 在 的问题 ， 而 主
要原 因是测 量元 件安装 位置 的前后 直 管段 过短 ，空 气
流动不 均匀 。为此 很多 电厂采 取 了各种 各样 的措 施 来
球磨机磨煤机安装调试手册
钢球磨煤机安装调试手册2010.6目录一、钢球磨煤机的结构和工作原理二、安装说明1、基础2、安装的一般要求3、轴承部的安装4、转动部的安装5、进出料部的安装6、传动部的安装7、减速机和电动机的安装三、试运转1、试运前的检查2、油循环及调试3、空转试运4、装钢球试运5、试运行中注意事项四、使用说明及技术安全五、润滑和电气六、故障判断及采取措施一、钢球磨煤机的结构和工作原理钢球磨煤机由进料部、出料部、转动部、轴承部、传动部、地基部、电动机、减速机及联轴器等组成。
钢球磨煤机由电动机经联轴器、减速机、传动部驱动转动部旋转。
转动部筒体内装有研磨介质——钢球。
当筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成粉料。
二、安装说明1、基础（1）做钢球磨煤机的基础设计时，可参考我公司所提供的地基图进行设计，不能用其作施工图。
地脚螺栓各中心线之相对位置及各基面之相对标高不允许改变，但基础外形尺寸仅供参考可按实际情况修改。
（2）设备安装前，必须对基础进行整修，垫铁位置处的混凝土面必须凿平，使垫铁与基础面接触平稳。
垫铁位置处以外的混凝土面应凿出新碴，凿成麻面，并保持清洗，禁止油污染，以保证二次灌浆的质量。
（3）垫铁的边缘与地脚螺栓表面的距离不大于50～80毫米，相邻两垫铁的间距不得大于300毫米。
每组垫铁不得超过三块，即两块平垫铁及一对斜垫铁，厚的放在下面，薄的放在上面。
垫块长度应比台板下面主筋面宽，即露出边缘约20～30毫米，但不允许超出基础边缘。
垫铁的宽度应大于每组垫铁的点高度，以保证垫铁组的稳定。
斜垫铁的斜度一般为1:10～1:20，其薄边厚度应大于5毫米，两块斜垫铁需相互错开放置，错开部分不应超过垫铁总面积的25%。
每块垫铁接触面应刨削平整，使垫铁之间及垫铁与台板之间接触均匀，用0.05毫米塞尺检查，其局部塞入深度不应大于垫铁长度的20%。
MBF-23型磨煤机调试程序与运行优化
MBF-23型磨煤机调试程序与运行优化ＭＢＦ一２３型磨炼机调试程序与篷纾优化刘福国１，，杨兴森１，赵睛川１，郭鲁阳１，高国法２（１．山东电力研究院，山东济南２５０００２；２．山东日照发电厂，山东Ｅｌ照２５０００２）１设备概况Ｈ照电厂一期工程２×３５０ＭＷ机组采用西班牙Ｆ∞ｔｅｒ矾ｅｅｌｅｒ能源公司设计制造的ＦＷＥＳＡ—１１８９．２／１７．１４型锅炉。
锅炉设计燃用混煤，采用直吹式制粉系统，每台锅炉配有４台ＭＢＦ一２３型中速磨煤机，４台磨煤机共用２台离心式一次风机和３台离心式密封风机；每台磨煤机配置１台ｓＩＤＣＫ型、测量精度为±０，５％电子称重式给煤机。
燃烧器采用控制流量、分离火焰、低ＮＯ。
双调风旋流煤粉燃烧器，前墙布置，自下而上依次为Ｄ、Ｃ、Ｂ、Ａ４层共１６只，每台磨煤机向同层４只燃烧器供粉。
给煤机采用一次风机出口的压力冷风密封，部分压力冷风经过密封风机升压后，进入磨盘和磨辊密封。
石子煤排放采用全封闭的冲洗系统，石子煤斗在设计上能容纳１２ｈ的排放量。
每台磨煤机配有一套惰化系统，采用蒸汽作为惰化介质，启动前、停止后、紧急跳闸及余煤清理过程中，对磨煤机充蒸汽惰化。
ＭＢＦ磨煤机的主要特点有：（１）转速较低，磨辊直径粗大，能够磨制较大块的煤，也能磨制较湿的物料，对杂物不敏感。
（２）轮胎型磨辊在自由状态与磨盘直接接触，其研磨压力靠自重和弹簧加载产生。
（３）一次风口和磨盘一体，随磨盘一起转动，旋转的热风能彻底将燃料干燥并充分混合。
２磨煤机的冷态调试２．１冷态检查调整２．１．１磨盘密封环问隙的检查调整磨煤机的磨盘密封环间隙设计值为５１０ｍ±１３０，ｍ，，但由于下密封环加工精度较低，变形严重，只能将大部分环向接触面调整到设计数据，部分位置间隙在ｌ０３０～２０００ｆａｎ。
２．１．２弹簧加载端部和磨辊枢轴支架间的垫片调整ＭＢＦ磨煤机的磨辊采用弹簧加载，其张力在出厂前已设定好，弹簧长度压缩了１０１．６ｍｌｆｆｌ。
试谈双进双出磨煤机调整方法
科 学 论 坛
融嗨 赋
试谈双进双出磨煤机调整方法
张建坤
（ 哈尔滨热 电有限责任公 司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要： 本 文有针对性地对哈尔滨热 电有 限责任 公司的群 ７ 、 ８ 机组 （ ２ ｘ ３ ０ ０ ＭＷ） 的双进 双出磨煤机的运行及调整方法进行有效 的分析 。 在磨煤机启动 前及运行时进行有 效的调整作 出指导 ， 通 过实际运行 的调整和机组各参 数的表现 ， 磨煤机 在现有 的状 态下运行具有 良好的经济性 ， 磨煤机 响应速度快能 满 足外界负荷要求 ， 负荷 调节范围较大 。 经过 以下方法的调整后磨煤机 的单耗 下降、 节约大量钢球取得可观的效益 。 为提高双进双出磨煤机的经济性 的提
准确 掌握其风煤 配比按照试验标定 的流量系数“ Ｋ’ ， 和风道通 流截面积“ Ｆ” 确定 出的计算公式输入Ｄ ＣＳ 控制系统中， 计算公式如下 ：
Ｇ ＝１ ． ４１ ４ ￣ Ｋｘ Ｆｘ （ △ ｐｘ Ｏ） ｋ ｇ ／ ｓ
装 设有差压测量装置， 装置由下向上对煤粉吹出恒 定流量的气流， 通过 测量 煤粉层上面与气流下端的差压 ， 可测得煤粉的料位 。 差压测量装置定期进行 吹扫 ， 为 的是防止煤粉堵塞测量管 。吹扫时料位显示为 １ ５ ０ ０ ｐ ａ 左右 ， 为测量 装置工作正常 ， 吹扫时给煤机转速不随吹扫压力 的改变而变化； 二是 电耳信 号， 是通 过测 量磨煤机转动时的噪音 ， 即可获得磨煤机内料位情况 ， 磨煤机 内煤 多时会发 出沉 闷的噪音， 磨煤机 内煤少时发出清脆的噪音。 磨煤机进入 的煤量与出去 的煤粉量应保持平衡 ，磨煤机 电机 的功率主
磨煤机检修维护技术措施之研究
磨煤机检修维护技术措施之研究磨煤机是煤炭工业中使用的重要设备，其主要功能是将煤炭破碎成适合燃烧的细粉煤。
磨煤机在工作过程中承受着巨大的压力和摩擦，长时间的运行不可避免地会导致设备的磨损和故障。
对磨煤机进行定期的检修和维护工作显得尤为重要。
本文将围绕磨煤机的检修和维护技术措施展开研究，以期为煤炭行业提供参考。
一、磨煤机的检修技术措施1、停车检修磨煤机在进行停车检修时，首先需要将所有的电源和供料系统关闭，确保设备处于安全状态。
然后对设备的外观进行全面的检查，包括设备的密封性能、润滑情况、传动系统的松动情况等。
对于发现的问题，需要及时做好记录，并进行逐一排查和处理。
2、磨损件更换在检修过程中，需要对磨煤机的磨损件进行更换，特别是一些易损件，如磨盘、砂轮等。
更换时需选择质量优良的备件，确保设备的稳定性和长期的使用寿命。
3、清洗维护磨煤机在长时间使用后，内部会积聚大量的灰尘和杂质，导致设备的散热不良、传动系统的损坏等问题。
定期对设备进行清洗维护尤为关键，可以有效延长设备的使用寿命。
4、传动系统的检修传动系统是磨煤机的核心组成部分，对于传动系统的检修，需对齿轮箱、联轴器等部件进行全面的检查，确保传动系统的正常运转。
特别是在更换传动油时，需选择适合的润滑油，并保证油品的干净和新鲜度。
二、磨煤机的维护技术措施1、润滑保养磨煤机在长时间的运行中，需要对设备的各个摩擦部位进行定期的润滑保养工作。
保养时需选择适当的润滑油脂，并按照规定的周期和标准进行加注和更换。
要注意对设备的密封性能和泄漏情况进行监测，确保设备处于良好的工作状态。
2、温度监测磨煤机在运行过程中，会因为摩擦而产生大量的热量，为了避免设备因温度过高而损坏，需要对设备的温度进行定期的监测，并根据监测结果进行相应的调整和处理。
3、振动检测磨煤机在工作时会产生一定的振动，但过大的振动会对设备的正常运行产生负面影响。
需要对设备的振动进行定期的监测，并对异常振动进行及时的处理，避免设备发生故障。
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。
减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。
中速磨机振动发生,原因各不相同。
结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。
关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。
锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。
山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。
存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。
1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。
煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。
煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。
该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。
垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。
磨煤机操作规程
磨煤机操作规程1、暖磨调整：启动磨煤机之前要进行30分钟的暖磨调整，暖磨时磨煤机入口温度≤150℃，出口温度控制在73℃以内。
2、启机调整：暖磨调整完毕以后，液压站反作用力给定70%时的开口度（反作用力4~4.5Mpa），拉杆上升到位以后启动磨煤机。
磨煤机启动完毕启动给煤机，布煤50秒给煤量为22吨，开始降磨辊。
磨辊下降到位后，加载力和反作用力投入自动控制，投入自动控制后加载力和反作用力偏值清零。
磨煤机一次风入口流量控制在85K m3/h，磨煤机出口风速控制在22m/s~24m/s.3、给煤量与风量调整：磨煤机低负荷（≤40吨）状态下运行时，一次风入口流量不应太大，磨煤机出口风速也不应太高。
要尽量控制在我公司给定的“给煤量与风量曲线”下运行，即使需要加偏值，偏值也要≤5K m3/h。
磨煤机高负荷状态下运行时，由于空预器出口热风温度低，达不到干燥出力要求，为了保证磨煤机稳定运行，应适当的调整给煤量与风量曲线的偏值，磨煤机出口风速要控制在35m/s以内。
等到空预器出口热风温度≥360℃以后要尽量减小给煤量与风量曲线的偏值，使之接近我公司的设定值。
4、给煤量与加载力曲线的调整：通过一段时间的运行监视，我公司给定的“给煤量与加载力和反作用力曲线”比较合理，基本上不用做调整。
即使调整也只限于高负荷（≥55吨）运行，加载力偏值略做轻微调整，调整幅度不大于0.5Mpa。
反作用力偏值不要做任何调整，否则会影响液压系统的稳定性。
6、磨煤机负荷的调整：磨煤机由高负荷向低负荷下降的过程中，“给煤量与风量曲线”要尽量靠近我公司给定的实际值，如果此曲线有偏值，偏值也要≤5 K m3/h。
“给煤量与作用力和反作用力曲线”要按照我公司给定实际值去运行，如果加载力有偏值，偏值必须清零。
7、出口温度调整：磨煤机由高负荷向低负荷下降的过程中（自动控制下），冷风调节挡板的设定值要尽量控制在65℃上，这样冷风调节挡板逐渐的关小，磨煤机出口风速会降低使磨煤机运行稳定。
磨煤机班控制异常和未遂措施正式版
磨煤机班控制异常和未遂措施正式版磨煤机是火力发电厂中的重要设备，用于将煤炭破碎并磨成细粉末，然后供给炉内燃烧。
但是，在破碎和磨煤的过程中，有时会发生异常情况，可能对设备和人员安全造成威胁。
因此，制定一套完善的控制异常和未遂措施至关重要。
下面是磨煤机班的一套正式版控制异常和未遂措施。
一、磨煤机控制异常的分类1.电气异常：主要包括电机过载、电机启动困难、电机温升过高等电气故障。
2.机械异常：主要包括磨煤机设备零件磨损、设备振动过大、设备轴承温升过高等机械故障。
3.磨煤过程异常：主要包括煤炭破碎不充分、磨煤机输出粉煤偏粗或偏细、磨煤机负荷不稳定等磨煤过程异常。
二、磨煤机控制异常的未遂措施1.电气异常的未遂措施：a.监视电机负载情况，当电机负载超过额定值时，立即停机检查。
b.定期对电机设备进行维护保养，确保电机正常启动。
c.监测电机温升情况，当电机温升过高时，减少煤炭供给或停机检查。
d.安装过载保护装置，当电机负载超过额定值时，自动切断电机供电。
2.机械异常的未遂措施：a.定期对磨煤机设备进行巡检，发现磨损或振动过大的零件及时更换或修理。
b.监测磨煤机设备的轴承温升情况，当温升过高时，停机检查或更换润滑油。
c.加强对磨煤机设备的润滑管理，确保设备正常运转。
3.磨煤过程异常的未遂措施：a.定期对磨煤机进行调试，确保破碎和磨煤的过程达到要求。
b.监测磨煤机输出粉煤的颗粒大小，必要时进行调整，以保证燃烧效果。
c.监测磨煤机的负荷状态，当负荷不稳定时，适当调整煤炭供给，以避免设备过载。
三、磨煤机控制异常的紧急措施1.电气异常的紧急措施：a.确保电源开关和紧急停机按钮的正常使用。
b.发现电机过载或启动困难时，立即停机并切断电源，进行检查或维修。
2.机械异常的紧急措施：a.发现设备振动过大或轴承温升过高时，立即停机检查，修复或更换损坏的零件。
b.发现设备严重故障时，及时向维修人员报告并进行紧急维修。
3.磨煤过程异常的紧急措施：a.发现破碎和磨煤不充分时，可以适量增加煤炭供给，并观察处理效果。
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一、工程概况1、系统简介及参数国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。
热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。
磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。
每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。
磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；2.2、掌握磨煤机的运行特征；2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。
3、调试范围3.1、磨煤机设备。
二、编写依据1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J03022、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇8、减速机厂家安装图及使用说明书9、稀油润滑站厂家安装图及说明书10、高压油站厂家安装图及说明书三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；具体分工：磨煤机检查及试运监视 4人；指挥 1人；联络 1人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。
四、试运应具备的条件1、试运现场1.1、场地平整，沟道盖板基本齐全，道路畅通，地面清洁；1.2、试运区的脚手架已全部拆除，梯子、平台、栏杆、护板安装完，符合设计；1.3、磨煤机区域排水畅通；1.4、闭式循环水调试通水完毕,调试合格,水量满足要求；1.5、消防设备准备充足；1.6、试运现场照明应充足；1.7、通信设备完备，采用临时通信设施，保证通信联络正常；1.8、试运现场拉上警戒绳或挂上警戒标志；1.9、设备已二次浇灌完毕，混凝土达设计强度；1.10、试运用工器具及测量仪表准备齐全；2、设备及系统2.1、分部试运的设备及系统安装工作已结束，各级质检验收通过并办理签证；2.2、试运设备的电气、热工装置达使用条件，连锁试验合格；2.3、各设备已加注合格的润滑油，磨煤机润滑油、液压油系统、冷却水系统调试完毕；2.4、磨煤机空载冷态试运时，与转动部分有关的设备及系统具备既可；2.5、磨煤机机体人孔门已封闭；2.6、各部件地脚螺栓紧固良好，无松动。
五、试运前的检查1、检查所有动静部位的配合间隙、传动部位的径向、轴向偏差，并作好记录；2、检查磨煤机和给煤机内部的清洁度；3、检查磨煤机磨辊、润滑油站、液压油站和给煤机减速机是否按设计要求加油；4、检查磨煤机润滑油站、液压油站的冷却水流量；5、检查所有调节挡板是否易操作及行程开关情况；6、检查磨煤机、各仪表连接是否完好、准确、齐全。
六、磨煤机系统调整1、磨煤机润滑油、液压油站系统调整、减速机润滑油冲洗1.1、磨煤机润滑、液压油站调整；1.1.1、打开油箱，检查内部是否清洁，按设计要求通过油箱空气滤请器加注润滑油至合适油位,检查管道接头、阀门是否有松动，按系统流程打开、关闭相关阀门；1.1.2、点动电机，观察转向是否正确，否则重新调整线路；1.1.3、启动油泵，让泵空转2-3分钟，若无其它异常声响，缓慢旋紧调压手轮，同时观察压力表；当系统压力达到设计要求时，将背帽锁紧，保持系统压力稳定；1.1.5、油泵调整完毕，检查润滑油系统各管道连接处、阀门等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉有无松动现象，若有异常应及时处理。
一切正常后，可进行减速机润滑油冲洗。
1.2、减速机润滑油冲洗；1.2.1、油管道安装完毕，在未注油前，对进油和回油管道用压缩空气进行吹扫，把管道内的安装遗留物吹扫干净；1.2.2、就地启动油泵，检查泵的运转情况，大流量冲洗减速机；1.2.3、检查油管道泄漏情况及供油、回油情况，及时处理出现的各类问题；1.2.4、减速机冲洗合格后，停泵，让油尽可能的返回油箱；清理油站过滤器滤网。
七、磨煤机空载试转1、主电机试转1.1、解列主电机与减速机联轴器；1.2、手动盘动电机数圈，无异常；1.3、启动主电机立即用手动按钮停机，判断电机转向是否正确及其它异常现象，否则停机进行调整；1.4、电机转向正确，重新启动主电机，连续运行2小时，记录电机空载电流、轴承温度、绕组温度，电机振动情况。
2、磨煤机空载试车2.1、联接主电机与减速机联轴器，将联轴器保护罩安装牢固，不得与联轴器发生摩擦；2.2、开启冷却水阀门，运行半小时以上，检查流量，是否正常；2.3、启动润滑油泵，系统进行油循环至少半小时以上，油管道无渗漏或其它异常；2.4、启动液压油站，检查磨辊是否都离开磨碗10mm左右，慢盘动电机数周，看有无摩擦和异音；2.5、启动主电机，达到正常转速，立即按事故按钮停机，检查有无摩擦、碰撞等异常情况，如有，立即分析原因，进行处理；正确无异常，重新启动主电机，再次检查有无摩擦现象，检查各轴承的温度和振动情况，如有异常，立即停机；2.6、运行期间，记录减速机轴承温度、减速机振动、润滑油温、油压、；间隔10分钟记录一次，如有异常，可采取适当措施，严重时，立即停机；2.7、记录检查各部件温度，待温度恒定不变或周期性变化时，具备停机条件，一般磨煤机空载运行为3-5分钟。
2.8、磨煤机停机后，继续投运润滑油及冷却水，待轴瓦恢复常温后，停运润滑油系统，及时检查清理或更换油站滤网。
九、磨煤机带负荷运行1、具备的条件1.1、与磨煤机连接的管道及系统安装验收完，各调节风门、控制系统调试完，具备制粉条件；1.2、一次风系统、密封风系统调试完，整体检查各法兰密封面、壳体无漏点，预留孔已封堵，整体无泄漏；1.3、油系统、水系统及其它方面缺陷已处理完；2、磨煤机带负荷试车2.1、磨煤机润滑油站启动，系统进行油循环，调节冷却水流量满足设计要求；2.2、启动磨煤机；2.3、磨辊装置、下架体密封环及旋转分离器接通密封风；2.4、打开热风门，控制系统调节冷、热风挡板开度，满足制粉需要的通风量和进口风温；2.5、在规定的出口温度下暖磨15分钟以上，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃-82℃。
2.6、启动液压油站，将磨辊抬起离开磨盘10mm左右，启动磨煤机。
2.8、达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。
2.9、负荷试车时应及时检查磨煤机减速机轴承温度、油温、油压、振动及噪声情况，开始每隔10分钟一次，待系统稳定后，记录时间可适当加长；3、运行一段时间后（不少于8小时），用一次风把磨煤机内煤粉吹干净，停机进行下列项目检查；3.1、机体螺栓有无松动现象，如有，再次紧固；3.2、条件允许，打开中架体人孔门，检查内部衬板、螺栓等设备有无、松动损坏或变形现象；3.3、再次检查机体及系统有无泄漏情况。
十、试运的技术要求1、磨煤机技术要求1.1、磨煤机动静部位无摩擦现象；1.2、各系统及控制装置投入正常，系统无漏粉、漏油、渗水等缺陷；1.3、滑动轴承温度不高于60℃，温升不大于40℃，滚动轴承不高于80℃，温升不大于40℃；1.4、润滑装置投入正常，润滑良好；1.5、振动不超标，振动值不大于0.05mm；1.6、油站的油温、油压及润滑油量满足设备运行要求；十一、试运中的安全注意事项1、启动前应检查设备各油位，调整至正常位置；2、检查地脚螺栓有无松动现象；3、各联轴器保护罩齐全，牢固可靠，不与联轴器发生摩擦；4、主要道路畅通，沟道盖板齐全，防碍运行的脚手架全部拆除；5、试运现场照明充足，通信联络畅通；6、现场消防器材准备齐全；7、严禁酒后上岗；8、严禁在现场打闹；9、试运过程中，应设专人统一指挥，各专业密切配合协作，遇到问题及时解决；10、所有安全保护设施应牢固可靠，运转设备及系统附近不要有人工作；11、试运中注意油、水运行状态，不发生泄漏现象；12、在易燃易爆物品附近严禁动用电气焊，否则，必须办理作业票；13、严禁无关人员乱动电气按钮等设备；14、所有带电设备应挂警告牌，危险区域应设围栏，或警告标志；15、在检查磨煤机减速机时，身体要远离联轴器一点，防止衣服被螺栓挂住；17、在脚手架上检查时，应扎挂好安全带；18、不要用手直接触摸转动部件；19、进入磨煤机内检查时，必须办理工作票,人孔门处设监护人，就地按钮设人监护；20、磨煤机带负荷运行时，严禁触摸设备，防止烫伤手。
十二、环保注意事项1、设备用油加注时要小心，如溅飞到基础上时，及时清理干净；2、用过的破布集中回收处理，尤其是含油破布，更要注意回收；3、照明用的废旧电池及时回收，交回工程处工具室；4、及时清理系统泄漏的煤或煤粉。
十三、危险点分析和预防措施十四、作业指导书应急处置预案为了保证设备分部试运顺利完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”。
1、分工组长负责整个试运期间的施工和技术管理，如有泄漏、火灾等突发事件时，通知上级领导，确定处理方案并组织成员抢修，并保障人员安全。
成员在试运期间，坚守岗位，及时发现危险隐患，上报组长或上级领导，听从组织安排，在确保个人安全的情况下，进行抢险工作。
2、突发事件及处理方案2.1、冷却水管道或设备发生滴渗现象处理方案：由技术人员和厂家确认无危险且不影响系统运行的情况下，可继续运行，待系统停运后，进行处理。
2.2、设备振动超标或温升过快处理方案：及时上报组长或上级领导停止设备运行，如紧急状态下可直接按下事故按纽，再组织人员进行检修。
2.3、意外火灾处理方案：如火灾不影响运行安全时，隔离火灾区域，疏散人员，防止火势扩大，组织人员灭火或拨打火警电话。
如火灾有可能影响运行安全时，疏散人员，停止系统运行，在确保人员安全的情况下组织灭火或拨打火警电话。