磨煤机调试措施

一、工程概况

1、系统简介及参数

国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；

ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。

磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。

每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。

磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）

2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；

2.2、掌握磨煤机的运行特征；

2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。

3、调试范围

3.1、磨煤机设备。

二、编写依据

1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J0302

2、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书

4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）

5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）

6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇

8、减速机厂家安装图及使用说明书

9、稀油润滑站厂家安装图及说明书

10、高压油站厂家安装图及说明书

三、试运组织与分工

1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；

2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；

具体分工：

磨煤机检查及试运监视 4人；

指挥 1人；

联络 1人；

3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。

四、试运应具备的条件

1、试运现场

1.1、场地平整，沟道盖板基本齐全，道路畅通，地面清洁；

1.2、试运区的脚手架已全部拆除，梯子、平台、栏杆、护板安装完，符合设计；

1.3、磨煤机区域排水畅通；

1.4、闭式循环水调试通水完毕,调试合格,水量满足要求；

1.5、消防设备准备充足；

1.6、试运现场照明应充足；

1.7、通信设备完备，采用临时通信设施，保证通信联络正常；

1.8、试运现场拉上警戒绳或挂上警戒标志；

1.9、设备已二次浇灌完毕，混凝土达设计强度；

1.10、试运用工器具及测量仪表准备齐全；

2、设备及系统

2.1、分部试运的设备及系统安装工作已结束，各级质检验收通过并办理签证；

2.2、试运设备的电气、热工装置达使用条件，连锁试验合格；

2.3、各设备已加注合格的润滑油，磨煤机润滑油、液压油系统、冷却水系统调试完毕；

2.4、磨煤机空载冷态试运时，与转动部分有关的设备及系统具备既可；

2.5、磨煤机机体人孔门已封闭；

2.6、各部件地脚螺栓紧固良好，无松动。

五、试运前的检查

1、检查所有动静部位的配合间隙、传动部位的径向、轴向偏差，并作好记录；

2、检查磨煤机和给煤机内部的清洁度；

3、检查磨煤机磨辊、润滑油站、液压油站和给煤机减速机是否按设计要求加油；

4、检查磨煤机润滑油站、液压油站的冷却水流量；

5、检查所有调节挡板是否易操作及行程开关情况；

6、检查磨煤机、各仪表连接是否完好、准确、齐全。

六、磨煤机系统调整

1、磨煤机润滑油、液压油站系统调整、减速机润滑油冲洗

1.1、磨煤机润滑、液压油站调整；

1.1.1、打开油箱，检查内部是否清洁，按设计要求通过油箱空气滤请器加注润滑油至合适油位,检查管道接头、阀门是否有松动，按系统流程打开、关闭相关阀门；

1.1.2、点动电机，观察转向是否正确，否则重新调整线路；

1.1.3、启动油泵，让泵空转2-3分钟，若无其它异常声响，缓慢旋紧调压手轮，同时观察压力表；当系统压力达到设计要求时，将背帽锁紧，保持系统压力稳定；

1.1.5、油泵调整完毕，检查润滑油系统各管道连接处、阀门等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉有无松动现象，若有异常应及时处理。一切正常后，可进行减速机润滑油冲洗。

1.2、减速机润滑油冲洗；

1.2.1、油管道安装完毕，在未注油前，对进油和回油管道用压缩空气进行吹扫，把管道内的安装遗留物吹扫干净；

1.2.2、就地启动油泵，检查泵的运转情况，大流量冲洗减速机；

1.2.3、检查油管道泄漏情况及供油、回油情况，及时处理出现的各类问题；

1.2.4、减速机冲洗合格后，停泵，让油尽可能的返回油箱；清理油站过滤器滤网。

七、磨煤机空载试转

1、主电机试转

1.1、解列主电机与减速机联轴器；

1.2、手动盘动电机数圈，无异常；

1.3、启动主电机立即用手动按钮停机，判断电机转向是否正确及其它异常现象，否则停机进行调整；1.4、电机转向正确，重新启动主电机，连续运行2小时，记录电机空载电流、轴承温度、绕组温度，电机振动情况。

2、磨煤机空载试车

2.1、联接主电机与减速机联轴器，将联轴器保护罩安装牢固，不得与联轴器发生摩擦；

2.2、开启冷却水阀门，运行半小时以上，检查流量，是否正常；

2.3、启动润滑油泵，系统进行油循环至少半小时以上，油管道无渗漏或其它异常；

2.4、启动液压油站，检查磨辊是否都离开磨碗10mm左右，慢盘动电机数周，看有无摩擦和异音；

2.5、启动主电机，达到正常转速，立即按事故按钮停机，检查有无摩擦、碰撞等异常情况，如有，立即分析原因，进行处理；正确无异常，重新启动主电机，再次检查有无摩擦现象，检查各轴承的温度和振动情况，如有异常，立即停机；

2.6、运行期间，记录减速机轴承温度、减速机振动、润滑油温、油压、；间隔10分钟记录一次，如有异常，可采取适当措施，严重时，立即停机；

2.7、记录检查各部件温度，待温度恒定不变或周期性变化时，具备停机条件，一般磨煤机空载运行为3-5分钟。